- •69. Балки. Принципы расчета и конструирования
- •70. Способы снижения остаточных напряжений в сварных конструкциях
- •71. Как учитываются при сборке под сварку перемещения, возникающие от усадки сварных швов?
- •72. Баллоны для горючих газов.
- •73. Неразрушающие способы контроля качества сварных соединений
- •74. Совместное влияние эквивалентного содержания углерода и водорода в металле шва на образование трещин.
- •75. Основные схемы выпрямления, используемые в сварочных источниках питания постоянного тока.
- •76. Понятие механической неоднородности свойств металла, ее влияние на прочность соединения. Мягкая и твердая прослойки.
- •77. Диффузионная сварка. Сущность метода.
- •78. Перечислите основные направления совершенствования технологии производства сварных конструкций.
- •79. Перечислите основные требования к приспособлению проектируемому для сборки и сварки узла.
- •80. Основные технологические параметры режима дуговой сварки и их влияние на геометрические размеры сварочной ванны.
- •81. Как влияет величина погонной энергии на размеры зоны термического влияния? в каком из 3-х случаев размер зтв будет наименьшим и наибольшим для режимов дуговой сварки при прочих равных параметрах:
- •82. Строение сварочной дуги. Физические процессы, падение напряжения и мощности в отдельных областях дуги.
- •83. Принципы расчета сварных соединений. Предельное состояние. Нормативные и расчетные сопротивления. Допускаемые напряжения и усилия.
- •84. Система саморегулирования параметров дуги.
- •85. Способы снижения (устранения) остаточных деформаций после сварки.
- •86. Наружные дефекты сварных соединений. Причины их возникновения.
- •88. Сварочные трансформаторы с нормальными магнитными полями рассеяния, устройство и настройка на режим сварки.
- •89. Понятие концентрации напряжений. Концентраторы напряжений в сварных соединениях, пути их предотвращения.
- •90. Сварка трением. Сущность метода. Параметры процесса. Область применения.
- •91. Оборудование и способы резки профильного проката.
- •92. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Область применения. Параметры режима сварки, их выбор. Техника сварки. Способы заполнения разделки кромок.
- •93. Принцип расчёта температуры при действии мощных быстродвижущихся источников.
- •94. Регуляторы напряжения дуги с воздействием на Vп.П..
- •95. Стойки. Принципы расчета и конструирования.
- •96. Защита конструкции от прилипания брызг металла в процессе сварки.
- •97. Дуговая сварка под флюсом. Основные параметры режимов сварки, их выбор.
- •98. Дуговая сварка в защитных газах
- •99. Принцип устройства лазеров. Особенности технологи сварки.
- •100. Причины возникновения перемещений сварных конструкций балочного типа. Способы предотвращения перемещений.
- •101. Необходимость назначения полной термической обработки для сварных конструкций.
- •102. Сварка в среде со2 . Металлургические процессы при сварке. Параметры режима сварки. Техника сварки.
- •103. Технология и оборудование для изготовления обечаек точных размеров.
- •104. Подвижный линейный источник теплоты в бесконечной пластине. Термический цикл сварки.
- •105. Импульсное управление переносом металла.
- •106. Тонколистовые оболочковые сварные конструкции. Выбор материала, схема расчета, конструктивное оформление.
- •107. Система автоматического регулирования напряжения дуги с воздействием на питающую систему
- •108. Особенности изготовления плоских и оболочковых тонколистовых сварных конструкций.
- •109. Сварка в среде инертных газов. Металлургические процессы при сварке.
- •110. Механизм образования сварного соединения при контактной точечной сварке. Шунтирование сварочного тока.
- •111. Параметры режима контактной сварки.
- •112. Распределение напряжений в точечных соединениях при приложении нагрузки. Расчет на прочность.
- •113. Характеристика точечной сварки, как объекта регулирования.
- •114. Возможные способы сварки узла, их анализ. Выбор оптимального способа сварки.
- •115. Оборудование, применяемое для вращения изделия при сварке. Параметры, определяющие выбор оборудования.
- •117. Грубая настройка источника питания.
- •118. Виды термообработки, применяемые для сварных конструкций.
- •119. Внешние и внутренние дефекты сварных соединений.
- •120. Требования к сборке двутавровых балок. Схема базирования элементов балок в кондукторе. Оборудование для поворота балок в заданное положение.
- •121. Расшифруйте марку стали 12х18н9т. Роль титана, как легирующего элемента.
- •122. Электрошлаковая сварка, сущность процесса, основные технологические параметры.
- •123. Газовая сварка. Состав и строение сварочного пламени. Взаимодействие пламени с металлом.
- •124. Многопостовые сварочные трансформаторы
- •125. Расчет на прочность соединений, работающих на изгиб и сложное сопротивление.
- •126. Система автоматического регулирования параметров дуги при сварке неплавящимся электродом.
- •127. Что представляют собой промышленные роботы? Операции, область и перспективы применения в производстве сварных конструкций.
- •128. Свариваемость металлов; факторы, определяющие свариваемость.
- •129. Механизмы образования мкк.
- •130. Предложить и обосновать метод контроля качества сварных соединений детали.
- •131. Плавная настройка источника питания.
- •132. Технология сварки чугуна
- •133. Система автоматического регулирования проплавления с воздействием на скорость подачи проволоки (питающую систему).
- •134. Перечислите и охарактеризуйте виды обработки металлов при выполнении заготовительных операций.
- •135. Технология сварки алюминия и его сплавов.
- •136. Периоды теплонасыщения при нагреве тел движущимися источниками теплоты.
- •137. Устройство и настройка на режим сварки трансформаторов с увеличенными магнитными полями рассеяния.
- •138. Понятие хрупкости. Способы снижения склонности сварных соединений к хрупким разрушениям.
- •139. Система автоматического регулирования проплавления с воздействием на пространственное положение дуги.
- •140. Плазменная резка листового проката. Применяемое оборудование.
- •141. Что является исходными данными для проектирования сборочно-сварочных приспособлений? Задание на проектирование.
- •142. Технология сварки магниевых сплавов.
- •143. Технология сварки меди и её сплавов.
- •144. Трехфазная сварочная дуга. Три основные электромагнитные схемы источников питания трехфазной дуги.
- •145. Оценка возможности потери устойчивости тонколистовых элементов сварных конструкций.
- •146. Автоматизация управления положением сварочной головки (следящая система с регуляторами прямого действия).
- •147. Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах.
- •149. Принцип работы полупроводника.
- •150. Сварочные напряжения, деформации и перемещения. Общие понятия и классификация.
- •151. Автоматизация управления положением сварочной головки (следящие системы с регуляторами непрямого действия).
- •152. Какими исходными данными руководствуются при разработке и проектировании производственных процессов?
- •153. Распределение напряжений в стыковых соединениях при приложении нагрузки. Расчет на прочность.
- •154. Принцип и особенности сварки в среде инертных газов.
- •155. Вах стабильного газового разряда. Зависимость напряжения от длины дуги.
- •156. Характеристика процесса эшс как объекта регулирования.
- •157. Классификация источников питания по основным признакам.
- •158. Устройство простейшего трансформатора. Типы магнитопроводов.
- •159. Защита выпрямительного блока от перегрузки по току и напряжению.
- •160. Классификация спецсталей по основным признакам.
- •161. Роль пластической деформации при точечной сварке и её взаимосвязь с процессом нагрева.
- •162. Источники теплоты при сварке. Эквивалентная электрическая схема. Характер изменения сопротивления зоны сварки.
- •163. Конструкция соединений и подготовка деталей при стыковой и точечной сварке.
- •164. Механизм удаления оксидных плёнок при точечной и стыковой сварке.
- •165. Типичные циклограммы процесса точечной и стыковой сварки.
- •166. Технология контактной точечной сварки деталей разных толщин и из разнородных материалов.
- •167. Конструкция и типы электродов для точечной сварки. Форма рабочей поверхности для сварки различных материалов.
- •168. Дефекты сварных соединений при контактной сварке и меры их предупреждения.
- •169. Точечная сварка пакета из 3-х и более деталей. Сварка деталей большой толщины.
- •170. Особенности точечной сварки пористых спечённых и композиционных материалов.
- •171. Точечная сварка металлов с покрытием.
- •172. Основные узлы и классификация машин для контактной сварки.
- •173. Системы регулирования энергетических параметров эшс
- •174. Регуляторы уровня металлической ванны при электрошлаковой сварке.
- •175. Контактная стыковая сварка как объект автоматического управления
- •176. Электрошлаковая сварка как объект автоматического управления.
- •177. Контактная точечная сварка как объект автоматического управления.
- •178. Системы автоматического регулирования электрических параметров режима контактной точечной сварки.
- •179. Система автоматического регулирования физических параметров режима контактной точечной сварки.
- •180. Автоматическое управление предварительным подогревом при контактной стыковой сварке.
- •181. Автоматическое управление процессом оплавления при стыковой сварке
- •182. Технология сварки титана и его сплавов.
- •183. Применяемые способы регулирования величины сварочного тока.
- •184. Титановые сплавы, их классификация, области применения.
- •185. Принципы классификации чугунов. Область применения.
- •186. Сплавы на основе меди. Области их применения.
- •187. Магниевые сплавы, область применения
- •188. Генераторы с независимым возбуждением и размагничивающейся последовательной обмоткой, устройство и настройка на режим сварки.
- •189. Контрольно-профилактические работы по обслуживанию источников питания сварочной дуги.
- •190. Меры безопасности при эксплуатации источников питания сварочной дуги.
131. Плавная настройка источника питания.
Изменение расстояния между обмотками трансформатора. Наиболее часто в сварочных трансформаторах применяется метод плавной настройки сварочного тока путем изменения индуктивного сопротивления трансформатора. Плавное регулирование тока осуществляется перемещением по стержням подвижных обмоток с помощью винтового механизма.
Если увеличить расстояние между первичнойи вторичнойобмотками, то возрастут поток рассеяния и их ЭДС рассеяния, то есть увеличиваются потери энергии внутри трансформатора, а это приводит к уменьшению сварочного тока. Следовательно, увеличение расстояния между обмотками приводит к увеличению индуктивного сопротивления трансформатора. Если расстояниемежду обмотками максимально, то сварочный ток будет минимальный, и наоборот, если расстояниемежду обмотками минимальное, то сварочный ток максимальный.
Плавная настройка трансформатора при помощи подвижного магнитного шунта
Плавная настройка: а- схема трансформатора; б- ВАХ трансформатора
При введении магнитного шунта между обмотками трансформатора уменьшается магнитное сопротивление на пути потока рассеяния и сам поток рассеяния увеличивается, что приводит к уменьшению сварочного тока. Следовательно, если магнитный шунт введен () между обмотками трансформатора то магнитный поток рассеяния максимальный, а сварочный ток минимальный. И наоборот, если магнитный шунт выведен (), то максимальный поток рассеяния минимальный, значит сварочный ток максимальный.
Настройка на режим сварки источника питания при помощи неподвижного шунта
Для плавной регулировки можно использовать и неподвижный магнитный шунт, подмагничиваемый с помощью обмотки управления постоянного тока. Если ток в обмотке управления увеличивать (), то в результате насыщения железа шунта его магнитное сопротивления возрастает, магнитный поток рассеяния уменьшается, что приводит к увеличению сварочного тока.
Конструктивная схема трансформатора (а) и ВАХ трансформатора (б)
Комбинированный способ регулирования. При этом способе настройки весь диапазон токов разбивается на несколько ступеней, где каждая ступень различается значением напряжения холостого хода . Настройка тока в пределах одной ступени производится путем изменения индуктивного сопротивления трансформатора, т.е. изменение расстояния между обмотками, при неизменном значении. При переходе на ступень с более низкими значениями сварочных токов (ступень малых токов) напряжение холостого тока повышается для облегчения первоначального и повторного зажигания дуги.
Вольтамперные характеристики трансформатора, диапазоны больших и малых токов
В данном случае источник питания имеет две ступени регулирования токов: ступень малых токов (МТ) и ступень больших токов (БТ).
132. Технология сварки чугуна
Чугун – многокомпонентный железоуглеродистый сплав, содержащий более 2,14% углерода. В чугуне обычно присутствуют: 1,6 – 2,5% кремния; 0,5 – 1,0% марганца, сера и фосфор. В специальные чугуны вводят легирующие добавки: никель, хром, молибден, ванадий и др.
В зависимости от структуры чугуны подразделяются на белые и серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение: карбид железа (Fe3C) – цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно свободном состоянии в виде графита.
В зависимости от способов преодоления трудностей существуют три технологических направления сварки чугуна:
1) технология, обеспечивающая получение в металле шва чугуна;
2) технология, обеспечивающая получение в металле шва низкоуглеродистой стали;
3) технология, обеспечивающая получение в металле шва сплавов цветных металлов.
Технология сварки, обеспечивающая получение в металле шва чугуна. Наиболее радикальным способом борьбы с образованием отбеленных и закаленных участков и возникновением трещин, является подогрев. Если температура предварительного подогрева находится в пределах 600 - 650ºС, сварку называют горячей; если Тпп – 400 - 450ºС, сварку называют полугорячей. При отсутствии подогрева сварка называется холодной. Технологический процесс горячей сварки состоит из следующих операций: подготовка изделия под сварку; предварительный подогрев деталей; сварка; последующее охлаждение.
Сварку производят электродами марок ЭЧ-1; ЭЧ-2 и СЧ-5 (для изделий из серого и ковкого чугуна) и марки ЭВЧ-1 (для изделий из высокопрочного чугуна) в нижнем положении. Сварка осуществляется постоянным током обратной полярности на форсированных режимах. Это позволяет создать большую по объему сварочную ванну, что благоприятно сказывается на удалении из расплавов газов и неметаллических включений. По окончании сварки детали охлаждают вместе с печью или другим нагревательным приспособлением. Скорость охлаждения не более 50 - 100º С/ч.
Технология сварки, обеспечивающая получение в металле низкоуглеродистой стали. Стальные электроды можно применять только для декоративной заварки небольших по размерам дефектов, если к сварному соединению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабатываемости режущим инструментом. С целью уменьшения участия основного металла в шве, а также размеров ЗТВ, в том числе и участков отбеливания и закалки, применяют электроды небольших диаметров на малых токах, не перегревая основной металл.
При сварке чугуна низкоуглеродистыми электродами общего назначения наиболее слабое место сварного соединения - околошовная зона у границы сплавления. Хрупкость этой зоны и наличие в ней трещин нередко приводят к отслаиванию шва от основного металла. Однако более рационально применение специальных электродов, позволяющих ввести в металл шва сильный карбидообразователь – ванадий. В данном случае в шве образуются карбиды этого элемента, не растворяющиеся в железе и имеющие форму мелкодисперсных нетвердых включений.
Технология сварки, обеспечивающая получение в металле шва сплавов цветных металлов. Для получения швов, обладающих достаточно высокой пластичность в холодном состоянии, применяют электроды, обеспечивающие положение в наплавленном металле сплавов на основе меди и никеля. Медь и никель не образуют соединений с углеродом, но их наличие в сплаве уменьшает растворимость углерода в железе и способствует графитизации. Попадая в зону неполного расплавления, прилегающую к шву, они уменьшают вероятность отбеливания. Кроме того пластичность металла шва способствует частичной релаксации сварочных напряжений и поэтому снижается вероятность образования трещин в ЗТВ. Для сварки чугуна используют медно-железные, медно-никелевые и железоникелевые электроды.
Газовая сварка – один из наиболее надежных способов получения наплавленного металла, близкого по своим свойствам к основному. При газовой сварке, нагрев более длителен и равномерен, охлаждение изделия происходит медленнее, что создает благоприятные условия для графитизации углерода, уменьшается опасность появления зон отбеленного чугуна, в участках, прилегающих к шву. Возможна электрошлаковая сварка. В качества электродов используют литые чугунные пластины и фторидные обессеривающие флюсы. Медленное охлаждение, характерное для ЭШС, позволяет получать соединение без отбеленных и закаленных участков, без трещин и др. дефектов