73. Неразрушающие способы контроля качества сварных соединений

Все методы неразрушающего контроля подразделяются согласно стандарту на виды: акустический, капиллярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновый, тепловой, течеисканием, электрический; электромагнитный. Все методы осуществляются либо передачей энергии, либо передачей вещества.

Наибольшее распространение получил радиационный вид контроля, осуществляемый с помощью передачи энергии рентгеновского или гамма-излучениия, которое проходя через контролируемый объект, изменяет интенсивность излучения в местах наличия дефектов. Это изменение регистрируется рентгеновской пленкой или электрорадиографической пластиной, реже используется радиоскопический метод и радиометрический метод. Радиационные методы позволяют с высокой степенью достоверности выявлять внутренние и поверхностные дефекты сварных соединений и основного материала практически из любых материалов.

Из акустических методов контроля наибольшее распространение получила ультразвуковая дефектоскопия, осуществляемая в основном эхо-методом с помощью прямых и наклонных преобразователей. Реже используют теневой и зеркально-теневой методы.

Среди магнитных методов контроля используются магнитографический и магнитопорошковый, а также метод магнитной памяти металла. При магнитографическом методе возмущения магнитных полей, создаваемые несплошностями материала намагничиваемых изделий, регистрируются магнитной пленкой и считываются с помощью магнитографического дефектоскопа. При магнитопорошковом методе возмущения наблюдают визуально по интенсивности и неравномерности расположения ферромагнитных частиц порошка на поверхности контролируемого изделия. Метод магнитной памяти металла позволяет определить не только существующие в материале внутренние несплошности, но также оценить зону концентрации напряжений, потенциально опасную для работоспособности конструкции. Методы магнитного контроля могут применяться для изделий из ферромагнитных материалов.

При капиллярном контроле используют движение индикаторного вещества. Группой методов данного вида контроля можно оценить наличие микронесплошностей на поверхности сварных соединений, основном металле и плакирующем слое. Распространение получили методы цветной, люминесцентной и люминесцентно-цветной дефектоскопии. Эти методы основаны на изменении контрастности и светоотдачи дефектных участков при заполнении их специальными цвето- и светоконтрастными индикаторными составами.

Методы течеискания позволяют судить о герметичности конструкции по выявленным сквозным дефектам. Методы основаны на регистрации индикаторных веществ, проникающих через несплошности контролируемых сварных соединений. К основным методам относят: пневматический, гидравлический, манометрический, керосиновый, химический и галоидный. Контроль герметичности течеисканием может быть применен для любых материалов и толщин.

Выбор метода контроля связан с определением возможностей различных методов выявить опасные для данного сварного изделия дефекты, а также с технико-экономическими показателями. Количественно оценить возможности каждого метода дефектоскопии и результаты контроля можно с помощью характеристики, называемой чувствительностью.