169. Точечная сварка пакета из 3-х и более деталей. Сварка деталей большой толщины.
Сварка пакета из 3-х и более деталей.
Процесс осложняется из-за появления дополнительных контактов и трудности проплавления тонких наружных элементов. Если с внешней стороны более толстые детали, то точечная и шовная сварки со сквозным проплавлением центральной. При расположении снаружи тонких деталей — жесткие режимы и способы управления смещением теплового равновесия.
Сварка деталей большой толщины.
При S > 10мм: большое шунтирование тока в ранее сваренную точку, сильный нагрев и смятие рабочей поверхности электродов, склонность к появлению в ядре крупных дефектов усадочного происхождения, трудность обработки поверхности и точности сборки.
Увеличение шага S = 10мм tш = 100–120мм.
Для снижения температуры электродов используют жесткие режимы или пульсирующий нагрев с постоянным Fсв.
Для предупреждения усадочных дефектов Fков.
170. Особенности точечной сварки пористых спечённых и композиционных материалов.
Сварка пористых спеченных материалов (ПМ) (ленты, листы на основе спеченных порошков коррозионно-стойких сталей, железа, бронз).
Соединение затруднено сквозными поперечными трещинами в деталях, образующихся от участка перекрытия точек или края ядра из-за растягивающих напряжений и низких механических характеристик ПМ. Пористость 25–50% к толщине 0.3–2мм. Склонность к трещинам уменьшают увеличением расстояния между точками при точечной сварке, и увеличением перекрытия (до 60%) при шовной сварке. Монолитный шов прочнее ПМ и задерживает развитие трещины. Для повышения прочности и надежности применяют тонкие остающиеся накладки и фольги.
Сварка композиционных материалов.
Соединение материалов на основе металла с высокопрочными тугоплавкими волокнами или сеткой с осложнено высокой вязкостью, которая затрудняет свободное движение и перемещение расплавленного металла. При большом количестве волокон соединение не образуется.
При сварке Al-сплава с волокнами бора (однонаправленными) при содержании 35% возникает обычное ядро. При содержании волокон бора ~50% свариваемость резко ухудшается. Ядро становится вязким и неподвижным, оксиды не удаляются, соединение отсутствует (плакирование поверхности, применение промежуточных прокладок (накладок)).
Повышенная склонность к выплескам, течение матрицы (Al) в зазор, опасность разрушения хрупких волокон и снижения прочности материала → повышенное Fсв, обжатие периферии.
171. Точечная сварка металлов с покрытием.
В основном стали с защитным, декоративным покрытиями. Свариваемость определяется физико-механическими свойствами и толщиной покрытия.
Покрытия можно разделить на электропроводимые (Ме) и неэлектропроводимые (оксиды, фосфаты). Тугоплавкие (Cr) с Tпл близкой к материалу детали (Ni) и легкоплавкие (Sn, Pb, Zn).
При сварке с тугоплавкими покрытиями Cr склонность к непроварам (отсутствие ядра, малые размеры), выплескам. Рекомендуются более тонкие покрытия, повышенные FeO, мягкие детали.
При сварке с Ni-покрытиями — малые размеры ядра, склейка, вызванные σд покрытия. Сварка на жестких режимах с увеличенным на 10–15% током.
Легкоплавкие покрытия — увеличение скорости массопереноса в контакте электрод–деталь, разрушение покрытия, снижение коррозионной стойкости, разрушение электродов.
Методы борьбы: жесткие режимы, увеличение продолжительности проковки, точечная сварка с обжатием, уменьшение размеров ядра, промежуточных электродов в виде медной ленты, проволоки.
Малое σд вызывает увеличение площади контакта → повышение Iсв на 20–25%.