152. Какими исходными данными руководствуются при разработке и проектировании производственных процессов?

Сварочное производство – комплексное производство, включающее в себя основные операции: заготовительные (раскрой металла; обработка и подготовка кромок), сварочные (операции с применением специализированной оснастки, непосредственно сварочный процесс, а также правку, термообработку, отделку сварных конструкций межоперационный и окончательный контроль готовых сварных швов и изделий, кроме того, в сварочное производство входят и другие вспомогательные операции (транспортировочные, наладочные), а также операции по обслуживанию и ремонту сварочной техники и вспомогательного оборудования.

Как показывает опыт производства сварочных конструкций, не сварочные операции в объеме этого производства составляют до 70% от общей трудоёмкости изготовления изделий.

При осуществлении собственно сварочных операций, в том числе при применении механизированных методов сварки, выполняются вспомогательные приёмы по установке и компоновки изделий под сварку, зачистке кромок и швов, сбору флюса, установке автоматов в начале швов, перемещению изделий и т. п., на выполнение таких приемов приходится в среднем 30-35 % трудоёмкости сварочных операций.

Во многих случаях применение немеханизированных приемов выполнения отдельных операций является недостаточным, особенно при серийном типе производства. Таким образом, необходимо стремиться к реализации комплексной механизации всего или большей части технологического процесса изготовления изделий.

Комплексная механизация сварочного производства имеет применения во многих отраслях промышленности, в частности, при изготовлении прямошовных труб, коробчатых балок полотнищ нефтерезурвуаров, кузовов автомобилей, при производстве элементов бытовой техники и т. п.

Автоматические линии применяются в производстве отопительных радиаторов, труб со спиральным швом, сеток арматуры железобетона и других изделий. Кроме того экономически целесообразным является применение автоматических линий для раскройки мета

153. Распределение напряжений в стыковых соединениях при приложении нагрузки. Расчет на прочность.

В стыковых соединениях с обработанными гладкими поверхностями швов, не имеющих внутренних дефектов (непроваров, пор, трещин, шлаковых включений), напряжения от приложенной нагрузки распределяются по сечению соединяемых элементов равномерно.

Теоретически установлено, что концентрация напряжений в зоне стыкового шва может быть связана с рядом причин.

При наличии искривлений поверхности шва появляется неравномерность распределения (концентрация) напряжений, что связано с искривлением силовых линий. Зоны шва, граничащие с основным металлом, испытывают концентрацию напряжений. Средние напряжения на оси шва σ^* несколько меньше напряжений на поверхности основного металла σ. При ширине шва равной 13 мм, толщине металла s =12 мм, усилении Δs = 3 мм коэффициент концентрации напряжений достигает значения 1,6.

Источником концентрации напряжений в стыковом шве может быть смещение кромок (депланация) стыкуемых элементов. Концентрация напряжений может быть вызвана местным изгибом стыкового соединения от неравномерного сокращения шва .

Коэффициенты концентрации напряжений характеризуют неравномерность напряженного состояния лишь при работе соединения в пределах упругих деформаций.

Когда результирующая деформация превышает предел текучести, рост напряжений в соединении прекращается и происходит их выравнивание. Концентрация же деформаций продолжает увеличиваться до момента разрушения.

Величины коэффициентов концентрации напряжений, вызванных различными причинами, могут быть рассчитаны на основании эмпирических зависимостей.

При качественном технологическом процессе и рациональном очертании стыкового шва коэффициент концентрации напряжений может быть близок к единице. В других типах соединений такой результат получить невозможно.