183. Применяемые способы регулирования величины сварочного тока.

Грубая настройка: секционирование обмоток; соединение обмоток последовательно и параллельно.

Плавная настройка:

Изменение расстояния между первичной и вторичной обмотками. Плавное регулирование тока осуществляется перемещением по стержням подвижных обмоток с помощью винтового механизма. Если увеличить расстояние между первичнойи вторичнойобмотками, то возрастут поток рассеяния и их ЭДС рассеяния, то есть увеличиваются потери энергии внутри трансформатора, а это приводит к уменьшению сварочного тока. Следовательно, увеличение расстояния между обмотками приводит к увеличению индуктивного сопротивления трансформатора. Если расстояниемежду обмотками максимально, то сварочный ток будет минимальный, и наоборот, если расстояниемежду обмотками минимальное, то сварочный ток максимальный.

Настройка трансформатора при помощи подвижного магнитного шунта. Изменяя положение магнитного шунта (меняя расстояние ) при помощи ходового винта можно плавно регулировать сварочный ток (рис. 16,а). Если на пути потока рассеяния поставить стальной пакет-шунт, то магнитные потоки рассеяния будут увеличиваться, так как величина магнитного сопротивления для железа меньше, чем для воздуха. Индуктивное сопротивление трансформатора возрастет. При введении магнитного шунта между обмотками трансформатора уменьшается магнитное сопротивление на пути потока рассеяния и сам поток рассеяния увеличивается, что приводит к уменьшению сварочного тока.

Настройка при помощи неподвижного магнитного шунта. Для плавной регулировки можно использовать и неподвижный магнитный шунт, подмагничиваемый с помощью обмотки управления постоянного тока (рис. 17, а). Если ток в обмотке управления увеличивать (), то в результате насыщения железа шунта его магнитное сопротивления возрастает, магнитный поток рассеяния уменьшается, что приводит к увеличению сварочного тока

Комбинированный способ. При этом способе настройки весь диапазон токов разбивается на несколько ступеней, где каждая ступень различается значением напряжения холостого хода (рис. 18). Настройка тока в пределах одной ступени производится путем изменения индуктивного сопротивления трансформатора, т.е. изменение расстояния между обмотками, при неизменном значении. При переходе на ступень с более низкими значениями сварочных токов (ступень малых токов) напряжение холостого тока повышается для облегчения первоначального и повторного зажигания дуги.

184. Титановые сплавы, их классификация, области применения.

Титан - полиморфный металл, может находиться в виде двух модификаций: низкотемпературной а, устой­чивой до 862,5 и имеющей ГПУ, и высокотемпературной β с ОЦК. В чистом титане при. нормальной температуре не удаётся сохранить β-фазу даже при быстром охлаждении металла, нагретого выше температуры полиморфного превращение (882,5°С).

Чистый титан обладает высокой пластично­стью. Титан обладает вы­сокими температурами плавления и кипения (1668 и 5100°С). Низкое значение коэффициента тепло­проводности титана - почти в 4 раза меньше, чем для железа - способствует увеличению объема сварочной ванны.

Сравнительно небольшое значение модуля упругости тита­на относится к числу его недостатков. Модуль упругости может быть заметно повышен ле­гированием титана. В качестве конструкционного материала используют техни­ческий титан, содержащий примеси: кислород, азот, водород, уг­лерод.

Легирующие элементы и примеси в титановых сплавах принято классифицировать в зависимости от их влияния на тем­пературу полиморфного превращения. Все элементы разделяют на повышающие (α- стабилизаторы) и понижающие (β- стабилизаторы) эту температуру. Наиболее широко распростра­нённым α- стабилизатором, добавляемым почти во все сплавы титана, является алюминий. Кроме него в эту группу входят гал­лий, индий и такие примеси, как кислород, азот и углерод. К β- стабилизаторам относятся молибден, хром, ванадий, марганец, ниобий, медь из примесей - водород. Существуют и элементы, которые практически не влияют на температуру полиморфного превращения: олово, цирконий, германий. Такие элементы называют нейтральными упрочнителями.

В соответствии с этим все титановые сплавы условно подразде­ляют на α- сплавы, β- сплавы и двухфазные со структурой α+β.

К α- сплавам относятся сплавы с преобладанием в их структуре α- твёр­дого раствора титана (более 95 %). Как правило, это сплавы, легированные α- стабилизаторами и нейтральными упрочнителями (алюминий, олово, цирко­ний). В дополнение к упрочне­нию от легирования они могут упроч­няться нагартовкой. α- сплавы могут быть легированы и β- стабилизаторами в количествах, близких к их растворимо­сти в α- титане. В отличие от чистых α - сплавов, сплавы, дополнительно легированные β- стабилизаторами, принято называть псевдо α- сплавами. α- сплавы не упрочняются термиче­ской обработкой, они могут подвергаться только отжигу, напри­мер, для уменьшения напряжений, возникающих при сварке, они хорошо свариваются всеми видами сварки и отличаются высокой термической стабильностью.

К β- сплавам относятся сплавы с преобладанием в их струк­туре твердого раствора на основе β модификации титана. Основ­ными легирующими элементами этих сплавов являются β стабилизаторы. Эти сплавы эффективно упрочняются термиче­ской обработкой, состоящей из закалки и старения. Они характе­ризуются ограниченной свариваемостью.

К α+β сплавам относятся сплавы со смешанной структу­рой из твёрдых растворов на основе α и β модификаций титана. Сплавы этого типа облада­ют удовлетворительной свариваемостью, они не требуют терми­ческой обработки после сварки.

Основным материалом для изготовления листовых конструкций служит технический титан марки ВТ 1-0, а также группа сплавов типа ОТ4 на основе тройной системы Ti-Al-Mn. Эти сплавы обеспечивают гарантированные уровни проч­ности 500, 600 и 700 МПа.