71. Как учитываются при сборке под сварку перемещения, возникающие от усадки сварных швов?

При изготовлении балок, элементов емкостей, оболочек и других конструкций широко применяют различные способы, основанные на придании конструкции или ее отдельным узлам обратного упругого или пластического выгиба. Создание обратной пластической деформации в виде выштамповки оказывается эффективным мероприятием в соединениях с круговыми швами сферических оболочек. Пластическая деформация создается штамповкой зоны кругового отверстия.

Перед сваркой встык цилиндрических обечаек можно производить пластическую раскатку краев, пластический изгиб балки перед сваркой и тому подобное. В некоторых случаях осуществляется упругое деформирование элементов, в частности, пояса тавровой балки перед сборкой его со стенкой, имеющей кривизну, равную кривизне от сварки, но с обратным знаком.

В рассмотренных случаях предварительную деформацию устанавливают примерно равной деформации от сварки, но противоположного знака. Величину досварочного деформирования устанавливают расчетом или определяют экспериментально.

Иногда при изготовлении двутавровых балок, тонколистовых конструкций, тонкостенных оболочек применяют способ предварительного растяжения зоны сварного соединения. Напряжения растяжения при этом создаются в направлении продольной оси стыковых и тавровых соединений, напряженное состояние сохраняется в процессе сварки с помощью приспособлений. При сварке по металлу с растягивающими напряжениями уменьшается как ширина зоны, так и величина пластических деформаций укорочения на стадии нагрева. Это приводит к уменьшению усадочной силы и остаточных сварочных деформаций.

72. Баллоны для горючих газов.

Баллоны предназначены для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, регламентируются требованиями ГОСТ 949-73. Их изготавливают из бесшовных углеродистых или легированных труб под условное давление до 20 МПа (200 кг с/м²). Для передвижных сварочных установок наибольшее распространение получили баллоны емкостью 40 дм3. На сферической части баллона ставится клеймо, на котором паспортные данные: товарный знак изготовителя, номер баллона, дата изготовления и год следующего испытания, масса порожнего баллона и его емкость. Периодические испытания баллонов производятся не реже, чем каждые пять лет. В зависимости от газа, для которого предназначен баллон, его окраска и надписи отличаются. Кроме того, на баллоне должна стоять надпись, указывающая, под какой газ он предназначен.

Требования к газовым баллонам

К эксплуатации допускаются только исправные и освидетельствованные газовые баллоны. Вентиль газового баллона должен быть плотно ввернут в отверстие горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины. Стенки баллона не должны иметь вмятин, трещин, вздутий, сильной коррозии и иных деформаций. Баллон должен быть окрашен и маркирован соответственно ГОСТа. Остаточная окраска баллона должна быть не менее 70%. Баллон должен иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Перевозка одиночных баллонов должна производиться с предохранительными колпаками и с применением приспособлений, предохраняющих баллон от ударов и перемещений. В качестве таких устройств могут применяться деревянные бруски с гнездами, резиновые кольца и веревочные крепления.

Газ	Цвет балона	Надпись	Цвет надписи
Азот	Черный	Азот	Желый
Аргон	Серый	Аргон	Зеленый
Ацетилен	Белый	Ацетилен	Красный
Бутилен	Красный	Бутилен	Желтый
Кислород	Голубой	Кислород	Черный
Метан	Красный	Метан	Белый
Природный газ	Красный	Природный газ	Белый
Пропан (бутан)	Красный	Пропан (бутан)	Белый
Углекислота	Черный	Углекислота	Желтый