119. Внешние и внутренние дефекты сварных соединений.
К наружным дефектам относятся: нарушение формы шва, подрез, наплав, прожог, кратер, свищ.
Нарушение формы шва – отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения.
Подрезы - дефекты сварного соединения, представляющие собой местные уменьшения толщины основного металла в виде канавок, располагающихся вдоль границ сварного шва.
Наплав – избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним.
Прожог – вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве.
Кратер – усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов.
Свищ – трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа.
К внутренним дефектам относятся: трещины, непровары, поры, шлаковые, вольфрамовые и окисные включения.
Трещина – это несплошность, вызванная местным разрывом шва, которая может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.
Непровары - это участки сварного соединения, где отсутствует сплавление между свариваемыми деталями, например, в корне шва, между основным и наплавленным металлом (по кромке) или между соседними слоями наплавленного металла.
Поры - это полости в металле шва, заполненные газами.
Шлаковые включения - это полости в металле сварного шва, заполненные шлаками не успевающими всплыть на поверхность шва. Шлаковые включения образуются при больших скоростях сварки, при сильном загрязнении кромок и при многослойной сварке в случае плохой очистки от шлака поверхности швов между слоями. Размеры шлаковых включений могут достигать нескольких миллиметров в поперечном сечении и десятков и более миллиметров по протяженности. Форма шлаковых включений может быть достаточно разнообразной.
Вольфрамовые включения могут появляться в металле сварного шва при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом.
Окисные включения - могут возникать в металле сварных швов при наличии труднорастворимых окислов при больших скоростях кристаллизации шва, а также в виде пленок они образуют в металле шва несплошности с малым раскрытием и их неблагоприятное воздействие на механические свойства сварных соединений может быть более сильным, чем пор и шлаковых включений.
120. Требования к сборке двутавровых балок. Схема базирования элементов балок в кондукторе. Оборудование для поворота балок в заданное положение.
При сборке необходимо обеспечить симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, надежное их прижатие друг к другу и последующие закрепление прихватами. С этой целью используются сборочные кондукторы с соответствующим расположением баз и прижимов по всей длине балки (рис. 34).
Допуски на сборку Схема кондуктора
Н-образного сечения балки для сборки двутавровых балок
Цепной кантователь. Он состоит из нескольких фасонных рам 5, на каждой из которых смонтированы две цепные звездочки (холостая 1 и ведущая 4) и холостой блок 6. Свариваемая балка 3 укладывается на провисающую цепь 2. Ведущие звездочки имеют общий приводной вал и обеспечивают поворот балки в требуемое положение. Следует иметь в виду, что такой кантователь не обеспечивает жёсткого и неизменного положения свариваемой конструкции.