26.6. Ручные машины для резки, зачистки поверхностей и обработки кромок материалов

Для разрезания как гладкого, так и гофрированного листового металла, арматуры и других материалов применяют вырубные, но­жевые, прорезные, дисковые и рычажные ножницы с электриче­ским, пневматическим или гидравлическим приводом. Наиболь­шее распространение в строительстве получили вырубные и ноже­вые ножницы, пригодные для резки металла толщиной до 4 мм, в то время как, например, дисковые ножницы способны разрезать металл толщиной не более 1 мм.

Вырубные ножницыобеспечивают точность раскроя, чистоту реза и ровность кромок. Рабочим органом вырубных ножниц слу­жит ползун 3(рис. 26.21, а)с закрепленным в нем пуансоном 2, совершающий возвратно-поступательное движение от электриче­ского или пневматического двигателя через редуктор (на рис. 26.21, а не показаны), эксцентриковый вал 5и шатун 4.В процессе реза­ния используется принцип долбления. При разрезании листового материала «от края» его заводят в щель между матрицей 1 и пуан­соном 2,после чего включают двигатель и, по мере вырубания прорези шириной, равной диаметру рабочей части пуансона, пе­ремещают машину по размеченному для вырубки контуру. За каж­дый ход пуансона снимается стружка серповидной формы. При вырубании люков и окон в середине листовой заготовки сначала на границе вырубаемого контура просверливают отверстие, в ко­торое заводят держатель с матрицей, после чего работают по опи­санной выше схеме. Разновидностью вырубных ножниц являютсякромкорезы,предназначенные для подготовки кромок деталей под сварку.

Ножевые ножницы(рис. 26.21, б) предназначены для резки ли­стового металла в основном от края листа. Приводная часть ноже­вых ножниц унифицирована с вырубными ножницами. Режущая головка состоит из подвижного 8и неподвижного 6 ножей, за­крепленных соответственно в ползуне и на улитке 7. Металл раз-

Рис. 26.21. Вырубные ножницы (а) и режущая головка ножевых ножниц (б)

резают в результате возвратно-поступа­тельного движения подвижного ножа при ручной подаче во время его холостого хода. Неподвижные ножи могут иметь наклон­ную, как показано на рис. 26.21, б, или пер- а пендикулярную направлению движения

П =

подвижного ножа режущую кромку. В по­следнем случае снижается усилие ручной подачи. Скорость реза­ния ножевыми ножницами выше, чем вырубными.

Производительность ножевых ножниц

Kn(2e-f) 1000tgp'

где П — производительность ножевых ножниц, м/мин; К —ко­эффициент отдачи (К = 0,7...0,9); я — частота двойных ходов подвижного ножа в минуту; е — эксцентриситет эксцентриково­го вала, мм; / — коэффициент, учитывающий упругую деформа­цию деталей механизма головки, мм (/= 1,1 мм); р — угол между кромками ножей в вертикальной плоскости,

Для резки труб диаметром до 1200 мм и обработки фасок на их торцах под сварку применяют труборезыс рабочим инструментом в виде резцов, абразивных отрезных кругов, дисков, ножевых и ленточных полотен.

Труборезы с резцовым инструментом имеют электрический или пневматический двигатель мощностью 0,6 кВт и рабочую головку с планшайбой и закрепленными на ней резцами. Планшайбу с отверстием в ее средней части закрепляют на трубе. Последнюю

обрабатывают путем вращения планшайбы и радиальной подачи резцов. Труборезы этого типа (массой до 26 кг) обрабатывают трубы из углеродистых сталей диаметром 15... 20 и 245... 273 мм при тол­щине стенок 5... 25 мм.

Труборезы с рабочим инструментом в виде абразивного круга для обработки труб диаметром 150... 1200 мм с толщиной стенок до 15 мм чаще всего изготавливают на базе угловых шлифоваль­ных электрических ручных машин, устанавливаемых на специаль­ных каретках, обкатывающихся по окружности трубы.

Шаберыиспользуют для чистовой обработки поверхностей и кромок металлических деталей. Шаберы совершают возвратно-по­ступательное движение с размахом 20 мм и частотой 20 Гц. Привод может быть электрическим или пневматическим с эксцентрико­вым преобразовательным механизмом.

Для очистки труднодоступных металлических поверхностей и кромок применяют зачистные молоткивиброударного действия с рабочим инструментом в виде зубила (зубилъно-зачистные молот­ки)и пучка стальных подвижных игл, встроенных в промежуточ­ный поршень, на который воздействует ударник (пучковые зачис­тные молотки).Наибольшее распространение получили пневма­тические зачистные молотки с энергией удара 1... 8 Дж и часто­той ударов 60 Гц.