- •Учебник
- •Глава 1. Общие сведения о механизации и автоматизации строительства
- •1.1. Основные виды строительно-монтажных работ, их механизация и основные показатели оценки ее уровня
- •1.2. Комплексная механизация
- •1.3. Автоматизация строительных процессов
- •Глава 2. Общие сведения о строительных машинах
- •2.1. Основные понятия и определения
- •2.2. Параметры машины. Типоразмер и модель.
- •2.3. Общая классификация строительных машин
- •2.4. Структура строительной машины
- •2.5. Производительность строительной машины
- •2.6. Общие требования к машинам, машинным комплектам и структуре парков машин
- •2.7. Техническая эксплуатация
- •2.8. Исторические сведения о развитии строительных машин
- •2.9. Пути развития и повышения качества строительных машин и оборудования
- •Глава 3. Приводы строительных машин. Силовое оборудование
- •3.1. Общие понятия и определения
- •3.2. Двигатели внутреннего сгорания
- •3.3. Электрические двигатели
- •Глава 4. Трансмиссии и системы управления
- •4.1. Общие сведения о трансмиссиях
- •4.2. Фрикционные передачи
- •4.3. Ременные передачи
- •4.4. Зубчатые передачи
- •Глава 5. Гидро- и пневмоприводы
- •Глава 6. Основы автоматического управления и технические средства автоматики
- •6.1. Общие сведения о системах автоматики
- •Глава 7. Ходовое оборудование строительных машин
- •7.1. Виды ходового оборудования и их характеристики
- •7.3. Шинноколесное (пневмоколесное) и рельсоколесное ходовое оборудование
- •Глава 8. Транспортные машины
- •Глава 9. Транспортирующие машины и оборудование
- •9.1. Ленточные и пластинчатые конвейеры, эскалаторы
- •Глава 10. Грузоподъемные машины
- •10.4. Лебедки
- •Глава 11. Строительные подъемники и краны
- •11.1. Общие сведения
- •11.3. Башенные краны
- •11.4. Самоходные стреловые краны
- •11.5. Краны пролетного типа
- •11.6. Устойчивость кранов
- •11.7, Устройства безопасности
- •11.8. Техническое освидетельствование кранов, основные
- •Глава 12. Погрузочно-разгрузочные машины
- •12.1. Назначение и виды машин
- •12.2. Машины для перегрузки штучных грузов
- •12.3. Погрузочные машины для сыпучих грузов
- •Глава 13. Машины для земляных работ: общие сведения
- •13.1. Виды земляных сооружений
- •13.2. Способы разработки грунтов
- •13.3. Свойства грунтов, влияющие на трудность их разработки
- •13.4. Рабочие органы землеройных машин и их взаимодействие с грунтом
- •13.5. Общая классификация машин и оборудования для разработки грунтов
- •Глава 14. Одноковшовые экскаваторы
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Строительные гидравлические экскаваторы
- •14.3. Гидравлические экскаваторы с рабочим оборудованием обратная лопата
- •14.4. Гидравлические экскаваторы с рабочим оборудованием прямая лопата
- •14.5. Погрузочное рабочее оборудование
- •14.6. Гидравлические грейферы
- •14.7. Экскаваторы-планировщики
- •14.8. Оборудование для рыхления грунтов
- •14.9. Неполноповоротные гидравлические экскаваторы
- •14.10. Мини- и микроэкскаваторы
- •14.11. Экскаваторы с гибкой подвеской рабочего оборудования (канатные экскаваторы). Рабочее оборудование прямого копания
- •14.12. Драглайны
- •Глава 15. Экскаваторы непрерывного действия
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Роторные траншейные экскаваторы
- •15.3. Цепные траншейные экскаваторы
- •Глава 16. Землеройно-транспортные машины
- •Глава 17. Бурильные машины
- •Глава 18. Машины для подготовительных работ и разработки мерзлых грунтов
- •18.1. Машины для подготовительных работ
- •19.4. Грунтоуплотняющие машины и оборудование динамического действия
- •Глава 20. Технические средства гидромеханизации
- •20.1. Общие сведения
- •Глава 21. Машины и оборудование для погружения свай
- •21.1. Способы устройства свайных фундаментов
- •Глава 22. Машины и оборудование для переработки каменных материалов
- •30...15 60...30 60 15...0 60...30 В а а — от мелкого к крупному; 6 — от крупного к мелкому; в — комбинированно
- •Глава 23. Машины и оборудование для приготовления бетонных смесей и строительных растворов
- •23.1. Дозаторы
- •Глава 24. Машины и оборудование для бетонных работ
- •24.1. Бетононасосные установки
- •Глава 25. Машины и оборудование для отделочных и кровельных работ
- •25.1. Машины и оборудование для штукатурных работ
- •Глава 26. Ручные машины
- •26.3. Ручные машины для крепления изделий и сборки конструкций
- •26.4. Ручные машины для разрушения прочных материалов и работы по грунту
- •26.6. Ручные машины для резки, зачистки поверхностей и обработки кромок материалов
- •26.7. Ручные машины для распиловки, долбежки и строжки материалов
- •Глава 1. Общие сведения о механизации и автоматизации строительства 5
- •Глава 15. Экскаваторы непрерывного действия 422
Глава 14. Одноковшовые экскаваторы
14.1. Общие сведения
Одноковшовыми экскаватораминазывают позиционные землеройные машины цикличного действия, оборудованные ковшовым рабочим органом. Рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из последовательно выполняемых операций копания грунта, его перемещения к месту отсыпки, разгрузки ковша с отсыпкой грунта в отвал или транспортное средство и возвращения ковша на позицию начала следующего рабочего цикла. В совокупности перечисленные операции еще называют экскавацией. После отработки элемента забоя (части грунтового массива в пределах досягаемости рабочего оборудования или, по условиям эффективного использования технологических возможностей экскаватора, несколько меньше) экскаватор перемещают на новую позицию. Совокупность рабочих циклов на одной позиции экскаватора вместе с его перемещением на новую позицию образует большой цикл.
Одноковшовые экскаваторы классифицируют: по назначению: строительные — для производства земляных работ, погрузки и разгрузки сыпучих материалов; строительно-ка- рьерные — для тех же работ и, кроме того, для разработки карьеров строительных материалов и добычи полезных ископаемых открытым способом; карьерные — для работы в карьерах; вскрышные — для снятия верхнего слоя грунта или горной породы перед карьерной разработкой; туннельные и шахтные — для работы под землей при строительстве подземных сооружений и разработке Полезных ископаемых;
по виду рабочего оборудования: прямая и обратная лопаты — для разработки грунта соответственно выше и ниже уровня стоянки экскаватора; драглайн — для разработки котлованов, траншей и каналов, погрузки и разгрузки сыпучих материалов, вскрышных работ; грейфер — для отрывки глубоких выемок; планировщик — Для планировки горизонтальных поверхностей и откосов;
по исполнению рабочего оборудования: канатные — с гибкой подвеской; гидравлические — с жесткой подвеской рабочего оборудования;
по виду ходовых устройств: пневмоколесные, в том числе с Использованием автомобильной или тракторной баз, а также специальных шасси автомобильного типа; гусеничные; шагающие — для мощных драглайнов большой массы;
по возможности вращения поворотнойчасти: полноповоротные и неполноповоротные;
по числу установленных двигателей', одно- и многомоторные.
Кроме перечисленных выше видов оборудования одноковшовые экскаваторы могут иметь крановое, сваебойное, трамбовочное и другое сменное оборудование. Экскаваторы, имеющие только один вид рабочего оборудования, называют специальными, а укомплектованные сменными видами рабочего оборудования — универсальными. К последним относится большинство строительных одноковшовых экскаваторов.
Строительные экскаваторыпредназначены для разработки грунтов до IV категории включительно без предварительного разрыхления, а также более прочных грунтов, включая мерзлые и скальные, после их разрыхления другими средствами.
Жесткое сочленение элементов рабочего оборудования гидравлических экскаваторов позволяет более полно по сравнению с канатными экскаваторами использовать вес машины для реализации больших усилий на зубьях ковша при оборудовании обратной лопаты и грейфера, благодаря чему основным видом рабочего оборудования этих экскаваторов стала обратная лопата, а не прямая, как у канатных машин. Гидропривод обеспечивает рабочему оборудованию большую маневренность и универсальность, позволяет выбирать более рациональные рабочие движения, обеспечивает передачу движения от двигателя рабочему органу, в том числе с преобразованием вращательного движения в поступательное. Благодаря существенным преимуществам перед канатными машинами гидравлические экскаваторы в общем объеме производства одноковшовых экскаваторов в нашей стране составляют более 80 %.
Гусеничные и шагающие ходовые устройства служат как для перемещения экскаватора на новую стоянку, так и в качестве опорной базы для передачи нагрузок на грунт при экскавации. Пневмоколесные ходовые устройства используют в основном только для передвижения, а при работе экскаватора его устанавливают на выносные опоры, разгружая ходовую часть.
Большинство одноковшовых экскаваторов являются полноповоротными. К неполноповоротным относятся экскаваторы небольшой мощности на базе пневмоколесных тракторов или коротко- базовых погрузчиков (в основном миниэкскаваторы),а также на базе универсальных мотоблоков (микроэкскаваторы).
Строительные экскаваторы оборудуют преимущественно одно- двигательной силовой установкой с механической, гидромеханической или гидравлической трансмиссиями. Карьерные и вскрышные экскаваторы, а также шагающие драглайны оборудуют, в ос- ■{овном, многомоторным электроприводом постоянного тока с ■дотанием от сети высокого напряжения.
Главным параметромодноковшового экскаватора является его *асса, в соответствии с которой экскаваторы подразделяются на размерные группы (табл. 14.1), характеризуемые определенным на- 5ором основных параметров (мощностью силовой установки, вме- ггимостью ковша, усилием на его зубьях, размерами рабочей зоны, тродолжительностью рабочего цикла, скоростями передвижения, истотой вращения поворотной платформы, преодолеваемыми ук- юнами, удельным давлением на грунт или нагрузкой на ось, га- Заритными размерами и др.). Одноковшовые универсальные экс-саваторыкомплектуют несколькими сменными ковшами различиях вместимостей для более полного использования энергетичес- сих возможностей силовой установки при разработке различных то прочности грунтов, а также другими видами сменного рабоче- х> оборудования.
Отечественные универсальные экскаваторы обозначают индек- -.амитипа ЭО-ОООО, в которых первый нуль после буквенной час- ги заменяют цифрами, обозначающими размерную группу; второй *уль — индексом типа ходового оборудования (1 — гусеничное, 2 — усеничное с увеличенной опорной поверхностью, 3 — пневмоко- гесное, 4 — специальное шасси автомобильного типа, 5 — шасси ■рузового автомобиля, 6 — на базе трактора и т.д.); третий нуль — индексом типа подвески рабочего оборудования (1 и 2 — соответственно с гибкой и жесткой подвеской, 3 — телескопическое ра- 5очее оборудование); последний нуль — номером модели экскаватора. Например, ЭО-4123 означает: экскаватор строительный универсальный четвертой размерной группы с гусеничным ходо- шм устройством, жесткой подвеской рабочего оборудования, гретьей модели. Очередную модернизацию и климатическое ис- толнение, как и для стреловых кранов, обозначают буквами русского алфавита.
Таблица
14.1
Размерные
группы универсальных одноковшовых
экскаваторов
Группа
Масса
экскаватора, т
свыше
до
1
—
6,3
2
6,3
10
3
10
18
4
18
32
5
32
50
6
50
71
Техническую производительностьодноковшовых экскаваторов как наибольшую среднюю производительность за 1 ч работы определяют следующим образом:
Пт = 3600?*н/[Ар +
где Пт— техническая производительность, м3/ч; q —вместимость ковша, м3; кИ— коэффициент его наполнения; к^ — коэффициент разрыхления грунта (см. табл. 13.1); /ц— продолжительность рабочего цикла, с; /пер— продолжительность одной передвижки экскаватора на новую позицию, с; лц— число рабочих циклов на одной позиции.
Эксплуатационная производительностьучитывает продолжительность периода работы экскаватора Три его использование во времени
Пэ= ПТГР&В,
где Пэ— эксплуатационная производительность, м3/сутки, м3/мес, м3/год; Тр— продолжительность работы экскаватора, ч; кв— коэффициент использования по времени (при односменной работеА, = 0,2 ...0,25).