STROITEL_NOE_MATERIALOVEDENIE_RYB_EV

также плиты из полистирольного пенопласта, а из засыпных материалов — кварцевый песок, керамзит, шлак. В целом следует учитывать, что звукоизоляция помещений достигается не только в результате устройства ограждающих конструкций, но и комплексом мероприятий, например планировочного характера с правильным размещением оборудования или по тщательной заделке швов и неплотностей.

471

Глава 15 Гидроизоляционные материалы и изделия

15.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Гидроизоляционные, в том числе кровельные и герметизирующие материалы и изделия предназначены для изоляции строительных конструкций зданий и сооружений от воздействия агрессивной внешней среды, особенно воды и влажного воздуха. Поэтому материалы этой группы строительных материалов должны быть водонепроницаемыми и удовлетворять показателю прочности, деформативности, химической стойкости, водостойкости и долговечности. Их используют при наружной и внутренней защите подземных сооружений — котлованов, фундаментов, труб под насыпями и трубо- проводов, коллекторов, туннелей, сводов траншей и т. п. — от воздействия грунтовых вод с растворенными в них, как правило, агрессивными солями, кислотами и щелочами, а также других химических реагентов для изоляции водохранилищ, бассейнов, водоемов и пр.; для защиты мостов (конструкций проезжей части, опор и др.); при устройстве противофильтрационных экранов и укрепительных покрытий в гидротехническом строительстве; для изоляции дна и откосов каналов в ирригационном строительстве; для заполнения полостей в горных породах при устройстве оснований и фундаментов; при защите междуэтажных перекрытий в производственных помещениях и санузлах; при устройстве кровли и кровельных покрытий зданий: для герметизации стыков, температурных швов, отверстий в крупнопанельном строительстве и при прокладке труб. Гидроизоляция не только предохраняет защищаемую поверхность от контакта с водной средой, но и благоприятствует паро- и газоизоляции, повышению стойкости конструкционного материала против коррозии.

По виду применяемого связующего вещества кровельные и гидроизоляционные материалы подразделяют на битумные, дегтевые, битумно-дегтевые, битумно- полимерные, полимерные и другие органические водонерастворимые вещества. Имеется также группа гидроизоляционных материалов, которые гидрофильны, частично водорастворимы, химически реагируют в воде и относятся к неорганическим, силикатным, получаемым на основе напрягающего и расширяющегося цементов. Для этих целей можно использовать также и портландцемент с соответствующими добавками. Получают сухие смеси типа «Гидротекс» отечественные или аналоги их за рубежом. Поэтому наиболее полной является комбинированная классификация этих материалов, в которой различные признаки учитываются в их совокупности (рис. 15.1). В ней по физическому виду и состоянию в период применения они разделены на жидкие, пластично-вязкие, упруговязкие и твердые. Жидкие в свою очередь разделяются на пропиточные, инъекционные, пленкообразующие и грунтовочные, применяемые в горячем, теплом или холодном состояниях. Пластично-вязкие материалы разделяются на обмазочные, обмазочно-уплотняемые, приклеивающие или оклеечные, затирочные и шпаклевочные, используемые также в горячем, теплом и холодном состояниях, причем обмазочные материалы в свою очередь можно подразделять на мастики и пасты, обмазочно-уплотняемые — на строительные растворы и бетоны с использованием НЦ, РЦ и сухих смесей, приклеивающие — на клеевые мастики и клеи. Упруго-вязкие и твердые материалы разделяются на рулонные и пленочные, штучные и насыпные (или рыхлые), причем в группе рулонных различают безосновные и основные; в основных имеется ряд рулонных материалов, применяемых с подогревом и без подогрева поверхностного слоя. Ниже рассмотрен ряд основных гидроизоляционных, кровельных и герметизирующих материалов и изделий.

472

Рис. 15.1. Комбинированная классификация гидроизоляционных материалов

473

15.2. ЖИДКИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пропиточные жидкие вещества способны легко смачивать конструкцию или отдельные ее элементы, изделия и детали, заполняя поры и различные дефекты, проникать на необходимую глубину. Слой пропиточного вещества надежно предохраняет конструкцию от проникновения воды.

Вкачестве пропиточных веществ применяют битумы, каменноугольные дегти, пеки, петролатум, стирол, метилметакрилат, низкомолекулярный полиэтилен и др. Конструкции, элементы и строительные изделия (сваи, плиты, балки, листы и трубы и др.), пропитанные этими органическими веществами, имеют высокую во- донепроницаемость, повышенные морозо- и водоустойчивость и коррозионную стойкость.

Внастоящее время среди пропиточных веществ наиболее распространен битум, который употребляют в холодном или нагретом состоянии (разжиженный или жидкий битум), а также в виде битумной эмульсии; для горячей пропитки применяют вязкие битумы. Би- тумные эмульсии нередко модифицируют полимерами, каучуками, латексами, но с обязательным применением анионных или катион-ных эмульгаторов. Содержание битума в эмульсиях не менее 50%, а водорастворимых эмульгаторов — не более 1—3%. Для изоляционных работ способом пропитки вязкость эмульсии должна быть не более 25 с по стандартному вискозиметру при температуре 20°С.

Хорошие результаты дает пропитка кремнийорганическими гид-рофобизирующими жидкостями. Их проникающая способность превышает это свойство у других пропиточных веществ — битума, битумной эмульсии, эпоксидной смолы и др. Промышленностью выпускаются полиорганосиликонаты щелочных металлов марок ГКЖ- 10, ГКЖ-11, а также полиорганогидроксилоксановые жидкости марок ГКЖ-94 и ГКЖ- 94М. В пропитке строительных изделий с использованием нагревания практическое применение имеет стирол-мономер. Вследствие своей невысокой вязкости он легко проникает в бетон, а находясь в порах, полимеризуется после кратковременного прогревания при температуре 60—80°С, особенно с изолируемой стороны объекта. Интенсивнее протекает пропитка мономера с внутренним вакуумированием по сравнению со способами пропитки в открытых ваннах и автоклавным.

Инъекционные вещества — материалы, которые достаточно интенсивно проникают внутрь конструкционного элемента под давлением (впрыскивание), заполняя поры, капилляры и другие полости. Принудительное нагнетание гидроизоляционного вещества обеспечивает более высокую водонепроницаемость защитного слоя, чем свободная пропитка. При этом способе можно использовать более вязкие гидроизоляционные вещества — битумные расплавы и эмульсии с условной вязкостью до 40 с, битум вязкий, битумно-латексный компаунд, а также эпоксидные, карбамидные, фенолоформаль- дегидные смолы. Битумно-резиновые дисперсии с содержанием нефтебитума (35%), резины (15%) и водного раствора эмульгатора (50%) по качеству превосходят битумные эмульсии, так как более устойчивы против распада. Вязкий битум применяют в горячем состоянии. Он хорошо впитывается в горные породы, бетоны, грунты. Эффективным полимерным инъекционным материалом является поливинилацетатная водная эмульсия. Эту эмульсию пластифицируют путем введения в нее водной эмульсии дибутилфталата и тщательного смешения обеих эмульсий. Высокоэффективны инъекции кремнийорганических веществ, карбамидной смолы в смеси с раствором соляной кислоты и др.

Пленкообразующие материалы после нанесения на поверхность конструкционного элемента образуют тонкий слой в виде прочной водонепроницаемой пленки. Образование пленки связано либо с улетучиванием растворителя, либо с окислением и полимеризацией под влиянием сиккативов. Пленка предохраняет защищаемую конструкцию от контакта с водной средой и проникания воды в материал. С помощью пленки предохраняют преимущественно наружные поверхности конструкций или элементов сооружения,

474

поэтому ей стремятся придать не только гидрофобные, но и антикоррозионные свойства, высокую погодоустойчивость, трещиностойкость; окраска — белая, черная или цветная. Пленкообразующие вещества используют и как эффективное средство для создания оптимальных овий твердения свежеуложенного бетона без смачивания поверхсти водой. Наносят пленкообразующие материалы с помощью поливочных машин, пистолетов- распылителей, электрокраскопультов и другого механического оборудования.

Наибольшее применение получили разжиженные битумы и битумные эмульсии, вязкие битумы (при горячем способе нанесения пленки), лаки и эмали. При многослойном нанесении пленок концентрация растворов постепенно возрастает. Из лаков чаще исполь- зуют битумный или асфальтовый — растворы битума в ксилоле, сольвент-нафте, уайт- спирите и других эффективных растворителях. В сложных составах битум перед растворением сплавляют с натуральной или синтетической смолой, минеральным маслом или смесью смол и масел. Эти вещества, добавляемые к битуму, повышают качество лаковой основы как пленкообразующей части лака, их атмосфере- и водостойкость, способствуют уплотнению пленки. Примерный состав сложных асфальтовых лаков, %: смола — до 20, битум — до 45, растворитель до 35. Применяют и безмасляные асфа- льтовые лаки, состоящие из сплава природного тугоплавкового битума, например садкинского асфальтита, с природной смолой (например, канифолью) и растворителя. Простейший вид дегтевого лака — кузбасс-лак. Его получают растворением каменноугольного пека в ароматических растворителях — толуоле, сольвент-нафте (смеси ксилолов). Кузбасс-лак сорта А полностью высыхает через 24 ч, для сорта Б время высыхания не нормируется. Битумные и дегтевые лаки используют для защиты металлических и бетонных изделий и конструкций.

Среди лаков с основой из синтетических смол чаще других применяют перхлорвиниловые. Их изготовляют на перхлорвиниловой смоле; растворителем в них служат ксилол, хлорбензол, бутилацетат и др., а иногда их смеси (растворитель Р-4). Пленка перхлорвиниловых лаков стойко сопротивляется атмосферным воздействиям и не гигроскопична. Лаки изготовляют и на основе кремнийорганиче-ских полимеров с получением метилтрихлорсиланового лака, обладающего водоотталкивающими свойствами. Им обрабатывают пористые материалы, подвергающиеся увлажнению. При этом на стенках пор возникает гидрофобная и воздухопроницаемая пленка, что надежно предохраняет кирпичную или каменную кладку, бетонную стенку и другие конструкции сооружения от сырости, вымывания солей и появления «высолов» и пятен в течение длительного (более 10 лет) времени. Покрытие 5%-ным раствором метилтрихлор-силана в бензине придает гипсовому камню и другим недостаточно водостойким материалам водоотталкивающую способность и увеличивает их долговечность в конструкциях. Этим пленкообразующим веществом были обработаны, например, стены Русского музея, Мраморного дворца в Санкт-Петербурге и другие исторические памятники.

Основным пленкообразующим компонентом лаков на основе эпоксидных смол служит эпоксиднодиановая смола марок ЭД-16 и ЭД-20. На основе хлорсульфинированного полиэтилена вырабатывают лак ХСПЭ, в который добавляют также ксилол или толуол и стабилизатор.

К пленкообразующим веществам относятся также эмали, получаемые путем затворения пигментов на лаках. Так, при действии на конструкцию солнечных лучей целесообразно пользоваться эмалью на основе битумного лака с добавлением в него алюминиевого по- рошка. Эта эмаль дает светло-серебристое покрытие. К водостойким относятся перхлорвиниловая эмаль марок ХС-26, а также ПХВ-23, изготовляемые смешением одноименной смолы, растворителя Р-4 и пигмента, затворенного с пластификатором (трикрезил-фосфатом). Для гидроизоляции конструкций из железобетона и ас- бестоцемента, находящихся в условиях постоянной сырости при положительных и отрицательных температурах, пригодны эпоксидно-каучуковые эмали. В них пластификатором является жидкий карбоксилатный каучук, пигментом — железный

475

сурик или алюминиевая пудра, отвердителем — полиэтиленполиамин. Наиболее водостойкой является эмаль ЭКК-25, наиболее эластичной — ЭКК-200.

Кроме вышеупомянутых применяют этинолевые эмали. Некоторые черные эмали получают на основе мочевиноформальдегидной и меламиноформальдегидной смол. Они представляют собой суспензии, в которых сажа выступает дисперсной фазой; кроме того в них добавлены алкидная смола и растворитель.

Грунтовочные материалы распределяют по поверхности защищаемой конструкции тончайшим слоем с целью повышения сцепления между основанием и пленкообразующим материалом, увеличения олеофильности поверхности перед нанесением на нее шпаклевочного слоя, гидроизоляции или декоративного покрытия. Грунтовочные материалы (грунтовки) непосредственно предохраняют металлические изделия, конструкции и части сооружения от влаги, атмосферных воздействий и коррозии. Их наносят на бетон, кирпичную кладку. При использовании пропиточных или инъекци- онных веществ обычно не требуется применять грунтовочный материал. В качестве грунтовок используют грунтовку под пековую паро- и гидроизоляцию. Она представляет собой соответствующую фракцию коксового дегтя. Их роль с успехом выполняют также масляные краски на натуральной олифе и с атмосферостойкими пигментами — алюминиевым порошком, свинцовым суриком, свинцовой зеленью или цинковым кроном. Натуральную олифу заменяют полунатуральной — оксолью или оксоль-смесью, а также глифталевьм или пентафталевым лаками. В качестве грунтовочных материалов используют также этиолевые краски, эпоксидные и эпоксидно-каучуковые грунтовки (ЭКГ). Последние получают смешением эпоксидной смолы ЭД-16, каучука жидкого СКН- 10-1А, растворителя 646 и отвердителя в краскосмесителе при соотношении масс

10:1:11:1.

476

15.3. ПЛАСТИЧНО-ВЯЗКИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Поверхностная обработка защищаемой конструкции пленкообразующими веществами производится не только по огрунтованному слою, но и после нанесения выравнивающих слоев. Для них используют пластично-вязкие вещества. Они имеют, как правило, коагуляционную структуру. Этим предопределяются их сравнительно низкие механические и ярко выраженные тиксотропные свойства. Применяют их в холодном, теплом и горячем состояниях. К материалам этой группы относятся обмазочные и приклеивающие мастики и пасты, а также вспомогательные — затирочные и шпаклевочные.

К обмазочным относятся пасты и мастики.

Пасты бывают битумные и дегтевые, имеют густую сметанообразную консистенцию. Получают путем диспергирования битума или дегтя в воде в присутствии твердого эмульгатора — глины или извести (55—50% на массу сухого вещества). Качество пасты характеризуют однородностью, вязкостью и устойчивостью в воде. Для повышения механической прочности в пасту добавляют минеральный порошок, а для усиления стойкости пленки в сырых условиях эксплуатации конструкции в нее вносят и портландцемент.

Пасты применяют для обмазки изделий из древесины, нанесения слоя гидроизоляции на конструкции, подвергающиеся кратковременному воздействию воды. При длительном контакте с водой может происходить реэмульгирование битума; деготь практически не реэмульгирует. Пасту можно использовать и для приготовления мастик.

Мастики — пластичные материалы, получаемые смешением (рис. 15.2) органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и добавками (пластифицирующими, упрочняющими и др.). Их разделяют на битумные, битумно-полимерные, битумно- резиновые, дегтевые, дегте-полимерные, гудрокамовые и гудрокам-полимерные, а на основе полимеров — эпоксидные, фурановые, каучукоподобные олигомеры и др. Употребляют с подогревом и без подогрева; температуры обусловлены видом вяжущего вещества и составом мастики. В качестве минеральных наполнителей мастик применяют волокнистые и пылевидные: хризотиласбест 6-го или 7-го сортов, молотый известняк, тальк, трепел, золу-унос и др. Частицы волокнистого наполнителя проходят полностью через сито № 04, а пылевидного — через сито № 02 при остатке на сите № 009 — не более 10% по массе. Все они способствуют повышению теплостойкости мастик, снижают хрупкость при пониженных температурах и повышают их прочность. Мастики могут быть и без наполнителя в виде вяжущего вещества, раствора или сплава.

Рис. 15.2. Схема производства бутилокаучуковых мастик:

1 — дозатор; 2 — вальцы; 3 — запасной смеситель; 4 — вагонетка; 5 — бочки картонные

Из горячих мастик широко распространены кровельные битумные, применяемые для гидроизоляции в конструкциях, не подверженных прямым атмосферным воздействиям

(табл. 15.1).

Таблица 15.1. Технические характеристики горячих кровельно-гидроизоляционных мастик

Примечание: цифры в марках (55, 65 и другие) — теплостойкость мастик.

Мастики образуют на поверхности конструкций гидроизоляционный слой, а также заполняют трещины, щели, мелкие отверстия в сооружениях; они служат для заделки скважин и устройства проти-вофильтрационных завес, обмазочной пароизоляции и изоляции фундаментов. Перед употреблением мастику разогревают до 160—180°С, в зимнее время — до 200°С. Добавки олеиновой кислоты, нафтената меди или алюминия повышают антикоррозионные свойства и биостойкость мастик. Улучшенные свойства — у битумно-резиновых мастик.

Холодную битумную мастику выпускают трех марок: МБС-Х-70, МБС-Х-85 и МБС- Х-100. В ее состав входят компаунд битумов БНК 45/180 и БНК 90-30, растворитель (лигроин, уайт-спирит, зеленое масло и др.) и наполнитель (асбест 7-го сорта или пыле- видный). Имеются и другие разновидности холодных мастик — резинобитумные, гудрокамовые, полимербитумные (битурэл) и др., используемые для склеивания кровельных материалов и приклеивания их к основанию при устройстве многослойной кровли. Применение холодных мастик удлиняет строительный сезон и улучшает условия труда. Но имеется и недостаток: необходимость многократного прикатывания рулонного ковра для устранения вздутий на его поверхности.

Среди мастик следует особо отметить кровлелит и гидробутил. Первая получается смешением хлорсульфополиэтилена (в виде раствора в толуоле) и наполнителя — мела или резиновой крошки, растворителя и вулканизующего компонента (триэтаноламина). Ее выпускают двух видов: кровельную (МКВК) и гидроизоляционную (МКВГ). Кровельную мастику кровлелит применяют для устройства безрулонных кровель по бетонному основанию, а гидроизоляционную — для гидроизоляции стыков различных сооружений и конструкций. Мастика гидробутил — новый материал, получаемый с использованием полимеров типа бутилкаучуков. Характеризуется высоким относительным удлинением (до 500%), пределом прочности при растяжении до 0,35 МПа, высокой стойкостью к действию кислот и щелочей. Эту мастику используют главным образом для устройства гидроизоляции. Битурэл применяют для устройства новой кровли и ремонта старых кровель всех типов, для гидроизоляции подземных сооружений.

Мастики обычно транспортируют на место работ в холодном состоянии в закрытой таре, хорошо предохраняющей ее от воздействия влаги и солнечной радиации. На малые расстояния горячие мастики перевозят в гудронаторах, т. е. в специально оборудованных автомашинах. Мастики всех видов хранят на складах в специальной упаковке.

Из этих гидроизоляционных и кровельных материалов следует выделить герметизирующие материалы (герметики). Их изготовляют для заделки температурных швов, стыков стеновых панелей и швов, образующихся при монтаже сборных элементов конструкций. Они должны быть влаго- и газонепроницаемыми, тепло- и морозостойкими, надежно сохранять первоначальные свойства во времени.

К пластично-вязким герметикам на органической (битумной) основе относятся резинобитумная мастика «Изол Г-М» и уплотняющие мастики марок УМ-50, УМ-60

478

(буквы в марках мастик указывают на разновидность мастики «Уплотняющая мастика», а цифры соответствуют минимальной температуре их использования при °С).

Мастику «Изол Г-М» приготовляют путем смешения резинобитумного вяжущего, полиизобутилена, асбеста 7-го сорта, антисептика и других добавок. Ее применяют как в горячем (до 100°С), так и в холодном состоянии.

Уплотняющая мастика (УМ) представляет собой гидрофобную смесь полиизобитулена, наполнителя и раствора девулканизированной старой резины. Эта мастика обладает большим относительным удлинением, весьма малым водопоглощением, абсолютной воздухонепроницаемостью и высокой адгезией к бетону, металлу и другим материалам.

Введение мастик УМ и «Изол Г-М» в стыки швов производится обычно с помощью шприцев.

Наряду с вязкопластичными материалами используют и эластичные прокладки, пористые или монолитные жгуты заданной конфигурации и размеров.

Из пористых эластичных прокладок часто применяют пороизол и гернит. Пороизол — гнилостойкий долговечный материал — получают путем вулканизации газонаполненной резины, модифицированной нефтяными дистиллятами. Хорошо перемешанную массу из указанных компонентов формуют в жгуты или ленты на ленточном прессе и подвергают вулканизации при температуре 150—160°С. Пороизол выпускают в виде прямоугольных полос размером 20x40 и 30x40 мм или жгутов диаметром 10—60 мм. Он производится двух марок: М — с незакрытыми порами и водопоглощением 5% и П — с защитным покрытием из озоностоикои пленки и водопоглощением 1%. При укладке в стык пороизола марки М необходимо закрыть поры на поверхности материала мастикой «Изол». Пороизол марки П перед применением не требует никакой предварительной обра- ботки.

Для того чтобы пороизол проявил герметизирующие свойства, его предварительно обжимают на 15—50% от первоначального объема и в обжатом состоянии устанавливают в заделываемый шов. Заделка шва пороизолом часто производится с помощью приклеивающей мастики.

Пороизол не теряет эластичности в широком интервале температур (от -80 до +50°С), поэтому его применяют для герметизации горизонтальных и вертикальных стыков панелей наружных стен зданий в различных климатических зонах.

Гернит — пористый, эластичный материал — представляет собой герметизирующую прокладку с газо- и водонепроницаемой пленкой на поверхности. Этот герметик изготовляют на основе негорючего полихлорпренового каучука (наирита) в виде прокладок длиной до 3 м и диаметром 20, 40, 60 мм. Он отличается высокой степенью эластичности и сохраняет свои технические свойства при использовании в интервале температур от -40 до +70°С. Промышленность выпускает не только пористый гернит (П), но и плотный (С), с повышенной прочностью при разрыве и эластичностью при отрицательных температурах. Герметизация стыков между стеновыми панелями с помощью гернита производится при условии обжатия прокладки в стыке до 30—40% от первоначального объема герметика. Этот материал обладает долговечностью и примерно одинаковыми свойствами с пороизолом при несколько большем относительном удлинении.

Гернит П применяют при герметизации стыков в крупнопанельном домостроении и строительстве тоннелей метро.

479

15.4. УПРУГО-ВЯЗКИЕ И ТВЕРДЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Вгруппе гидроизоляционных и кровельных материалов широко представлены рулонные

— основные и безосновные, покровные и беспокровные материалы, листовые и штучные изделия.

Рубероид — кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягким нефтяным битумом с последующим покрытием с одной или двух сторон тугоплавким битумом.

Для улучшения качества рубероида в битум покровного слоя иногда вводят наполнитель в виде тонкодисперсного порошка (известняк, доломит, тальк и др.). С целью повышения атмосферостой-кости рубероида, предотвращения слипания рулона и придания по- верхности декоративного внешнего вида на лицевую поверхность наносят минеральную посыпку. В качестве посыпки используют измельченные минеральные материалы: слюду, тальк, асбест, цветные минеральные порошки и др.

Кровельный картон для изготовления рубероида получают из смеси хлопчатобумажного и льняного тряпья, бумажной макулатуры и целлюлозы. Такой картон хорошо пропитывается органическими вяжущими веществами и имеет достаточную прочность на разрыв. В зависимости от массы 1 м2 картона (г) его делят на марки: А-350, А-420 и Б-350, Б-420. Чем выше марка картона, тем выше его прочность и другие качественные показатели.

По назначению рубероид подразделяют на кровельный и подкладочный (гидроизоляционный), а по разновидности посыпочного материала — на рубероид с крупнозернистой, чешуйчатой и пылевидной посыпкой. Кроме того, в зависимости от вида посыпки и массы одного квадратного метра основы (кровельного картона) рубероид подразделяют на марки. В марках рубероида первая буква — Р — означает рубероид; вторые буквы — К и П — кровельный или подкладочный материал; и, наконец, третьи буквы — К, П и Ч — указывают на разновидность посыпки: крупнозернистая, пылевидная или чешуйчатая. Рубероид марок РКК-420-А, РКЧ применяют для верхнего слоя кровель как на горячей, так и на холодной мастике, а рубероид марок РПК и РПП — для подкладочных слоев кровельного ковра. Так, например, рубероид кровельный с крупно- зернистой посыпкой марок РКК-420-А и РКК-350-Б рекомендуют для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой РКП- 350-Б используют для верхнего и нижнего слоев и, наконец, рубероид подкладочный с мелкозернистой и пылевидной посыпкой соответственно РПМ-300-А и РПЭ-300-А применяют для нижних слоев кровельного ковра и рулонной гидроизоляции.

Рубероид выпускают в рулонах по ширине полотна кровельного картона 1000, 1025 и 1050 мм с площадью полотнища рулона 10,0+0,5 или 20,0 м2. Производство рубероида включает следующие основные операции: приготовление пропиточной или покровной массы, подготовка посыпочных материалов, пропитка полотна кровельного картона, нанесение покровных слоев тугоплавкого битума или битума с наполнителем, нанесение посыпочного слоя; охлаждение, а затем резка материала на полотнища заданной длины и сворачивание в рулоны (рис. 15.3). Этот вид рубероида укладывают в кровлю с помощью приклеивающих мастик.

Рубероид кровельный наплавляемый изготовляют путем пропитки кровельного картона нефтебитумом малой вязкости с последующим нанесением на обе стороны слоев мастики (покровной массы), состоящей из битума марки БНК-90/30 с минеральным наполнителем и пластификатором (цилиндровое масло, вапор и др.) в определенных соотношениях масс.

Вотличие от обычного наплавляемый рубероид имеет с нижней стороны увеличенную толщину покровной массы. Так, если в обычном рубероиде количество покровной массы равно около 200—300 г/м2, то в наплавляемом — 1000—2000 г/м2 и более. Такой рубероид не приклеивают к основанию с помощью специальных мастик, а укладывают

480