STROITEL_NOE_MATERIALOVEDENIE_RYB_EV

путем подплавленйя нижнего покровного слоя горелками (горячий способ) или пластификацией этого слоя растворителем (холодный способ).

Производство наплавляемого рубероида осуществляется двумя способами: наливным (рис. 15.4, а) и окунанием (рис. 15.4, б). В обоих способах предусмотрен расход мастики сверху полотна 600 г/м2, снизу — от 600 до 2000 г/м2. Чем толще нижний слой, тем на- дежнее работает рубероид как гидроизоляция, хотя стоимость его возрастает. Этот рубероид выпускается шести марок: РК-420-1; РК-500-2,0; РЧ-350-1,0 — для верхнего слоя кровельного ковра и РМ-350-1,0; РМ-420-1,0; РМ-500-2,0 — для нижних слоев кровельного ковра. В этих марках первая цифра означает массу картона, г/м2, вторая — массу наплавляемой части мастики нижнего слоя рубероида, кг.

Перфорированный рубероид в отличие от обычного имеет в картоне отверстия диаметром 20 мм (перфорация), расположенные в шахматном порядке на расстоянии 100 мм друг от друга. Кровли с его применением «дышат», так как на их поверхности не возникает вздутий от давления пара снизу, а при деформациях основания не наблюдается разрывов кровельного ковра.

Рис. 15.3. Технологическая схема работы пропиточного агрегата непрерывного действия:

1 — станок для размотки картона; 2 — магазин запаса картона; 3 — установка предварительного полива картона; 4 — пропиточная ванна; 5 — обогатительная камера допропитки; 6 — смеситель; 7 — покровный лоток; 8 — посыпочно-холодильная секция агрегата; 9 — магазин запаса готового материала; 10 — смоточный станок

Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Его изготовляют путем нанесения на стекловолокнистую основу битумного вяжущего вещества с двух сторон. Он относится условно к третьему поколению, отличаясь от двух первых своей не гниющей основой. Лицевую сторону кровельного стеклорубероида покрывают крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой, а внутреннюю — тонкодисперсными минеральными порошками. В отличие от кровельного, гидроизоляционный стеклорубероид с обеих сторон посыпают только тонкомолотыми минеральными порошками. Преимуществом стеклорубероида по сравнению с обычным рубероидом является большая прочность и стабильность стекловолокнистой основы, что

481

способствует повышению противогнилостной устойчивости и высокому сопротивлению разрушению в условиях повышенной влажности.

Рис. 15.4. Возможные способы нанесения покровной массы при изготовлении наплавляемого рубероида: а — наливом; б — окунанием с последующим намазыванием

Стеклорубероид , в зависимости от вида посыпки и назначения материала, выпускают в виде рулонов с площадью полотна 10,0 м2 трех марок: С-РК — стеклорубероид кровельный с крупной посыпкой на лицевой стороне, С-РЧ — кровельный материал с чешуйчатой посыпкой на лицевой стороне и, наконец, С-РМ — стеклорубероид гидроизоляционный с мелкой или пылевидной минеральной посыпкой с двух сторон.

Кчислу рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на стеклооснове следует отнести также гидростеклоизол, стеклоизол, стеклобит и армобитэп.

Гидростеклоизол — кровельный и подкладочный материал. Он состоит из стеклоткани, обработанной с обеих сторон битумным вяжущим веществом. Кровельный гидростеклоизол применяют для устройства плоских кровель зданий и выпускают в рулонах с шириной полотна 850—1150 мм, длиной 10 м, толщиной 4—6 мм. Рулоны наматывают обычно на бумажную втулку.

Подкладочный гидростеклоизол используют в качестве гидроизоляции пролетных строений мостов, тоннелей, метрополитена и т.п.

Стеклоизол изготовляют путем покрытия стеклохолста резино-битумной мастикой. При замене стеклохолста стеклосеткой получают гидроизоляционный материал под названием «стеклобит».

Армобитэп — материал, получаемый на основе стеклохолста, стеклоткани или стеклосетки, с утолщенной покровной массой из битумно-каучуковых мастик. Его выпускают с мелкозернистой и крупнозернистой посыпкой. Армобитэп с крупнозернистой посыпкой предназначается для устройства верхнего слоя кровельного ковра; с мелкозернистой посыпкой используют для устройства гидроизоляции и подстилающих слоев кровли. Этот материал отличается высокой температуроустойчивостью, морозо-, водостойкостью и достаточной гибкостью.

Кчислу рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на незагниваемой основе следует отнести также металлоизол, фольгоизол и фольгобитэп. Аналогично стеклоизолу и армобитэпу в них также используют битумно-полимерные мастики, а основы — не гниющие (мембраны). Поэтому их называют также гидроизоляционными мембранами.

Металлоизол представляет собой гидроизоляционный материал, получаемый на основе отожженной алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон нефтяным битумом марки БЫ 90/10. Металлоизол выпускают в виде лент шириной до 460 мм при толщине фольги от 0,2 до 0,5 мм и длине ленты до 20 м.

Фольгоизол — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с одной стороны резино- битумным или полимерно-битумным вяжущим веществом, смешанным с каким-либо минеральным наполнителем и антисептиком. Промышленность выпускает кровельный фольгоизол, предназначенный для устройства верхнего слоя кровли, и гидроизоляционный — для производства гидроизоляционных работ. Фольгоизол выпускают в рулонах длиной 10,0 м, шириной полотна 960—1000±2 мм при толщине

482

фольги до 0,3 мм. Этот материал отличается долговечностью и не требует ухода при эксплуатации.

Кроме того, фольгоизол имеет высокую прочность при разрыве, обладает гибкостью и водонепроницаемостью. Его применяют для устройства кровель и гидроизоляции ответственных зданий. Вследствие способности фольги отражать солнечные лучи кровля с применением этого материала нагревается меньше, нежели кровля черного цвета.

Фольгобитэп — гидроизоляционный материал, состоящий из тонкой рифленой фольги, покрытой с обеих сторон битумно-поли-мерным вяжущим в смеси с минеральным наполнителем и антисептиком. Используется в строительстве для производства кровельных и гидроизоляционных работ. На рынке имеются мембраны и другого наименования — днепрофлекс, филизол, изопласт и др.

При пропитке кровельного картона или другой основы каменноугольным дегтем получают дегтевые кровельные и гидроизоляционные материалы (толь кровельный и гидроизоляционный).

Толь кровельный покровный изготовляют путем пропитки кровельного картона каменноугольным или сланцевым дегтем с последующей песочной или крупнозернистой посыпкой. Его выпускают в рулонах с шириной полотна 1000, 1025 и 1050 мм. По виду посыпочного материала и массы (г) 1 м2 кровельного картона толь делят на марки: ТКП- 350 и ТКП-400, т. е. толь кровельный с песочной посыпкой. При этом величина зерен кварцевого песка должна быть в пределах 0,15—2,0 мм. ТКК-350 и ТКК-400 — толь с крупнозернистой посыпкой; величина зерен крупной посыпки — более 2 мм.

Толь с крупной посыпкой изготовляют путем нанесения на обе стороны полотна покровного слоя из тугоплавких дегтей с наполнителями. На лицевую сторону рулона напрессовывают слой крупнозернистой посыпки, а на нижнюю наносят пылевидную или мелкозернистую посыпку. Такой материал более долговечен, чем толь с песочной посыпкой, у которого пропиточный и покровный слои из одинаковых дегтей. Толь с песочной посыпкой применяют для устройства кровель временных сооружений и гидроизоляции каменных и деревянных частей зданий. Толь с крупнозернистой посыпкой используют для покрытия верхнего слоя пологих и плоских кровель и укладывают обычно на горячих дегтевых мастиках.

Кроме того, для гидроизоляционных работ используют толь гидроизоляционный с покровной пленкой марок ТГ-300 и ТГ-350, толь гидроизоляционный антраценовый ТАГ-

350.

В результате пропитки кровельного картона дегтем с последующим покрытием с обеих сторон битумом и минеральной посыпкой получают дегтебитумные материалы. Их применяют для устройства многослойных и водоналивных кровель и укладывают на холодных или горячих битумных и дегтевых мастиках. Кроме того, эти материалы используют для устройства оклеечной гидроизоляции или пароизоляции конструкций и сооружений. Для этих видов работ часто применяют и гудрокамовые материалы, получаемые путем пропитки картона гудрокамом, отличающимся повышенной биостойкостью и атмосферостойкостью. К материалам для устройства мягкой кровли и гидроизоляции без покровного слоя относятся: пергамин, толь (в качестве основы используют кровельный картон) и гидро-изол на асбестовой или асбестоцеллюлозной основе.

Пергамин рулонный, беспокровный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами (с температурой размягчения по «КиШ» не ниже 42°С). По своей конгломератной структуре он сходен с рубероидом. Однако основным отличием пергамина от рубероида является отсутствие на его поверхности покровных слоев и посыпки. Пергамин используют главным образом в качестве подкладочного материала под рубероид. Отрицательным свойством пергамина является его возгораемость и малая биостойкость. В настоящее время промышленность выпускает пергамин двух марок—П-300 и П-350. В качестве разновидности пергамина

483

промышленность выпускает фольгопергамин — рулонный двухслойный материал, состоящий из рифленой фольги и пергамина, наклеенного на нее специальным битумным вяжущим. Его применяют для гидроизоляционной защиты трубопроводов.

Толь беспокровный (толь-кожа) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовляемый путем пропитки кровельного картона дегтем или различными дегтепродуктами.

Беспокровный толь по сравнению с пергамином имеет повышенную гнилостойкость и большую водонепроницаемость. Толь беспокровный используют как подкладочный материал под толь с посыпкой при устройстве кровель, а также для оклеенной гидроизо- ляции и пароизоляции. В многослойных плоских кровлях его укладывают на горячих дегтевых мастиках.

Гидроизол — беспокровный гидроизоляционный материал, изготовляемый путем пропитки асбестового или асбестоцеллюлозного картона нефтяным битумом с температурой размягчения по «КиШ» не ниже 50°С.

Гидроизол отличается значительной гнилостойкостью и долговечностью. Он нашел широкое применение для оклеечной гидроизоляции подземных сооружений, гидроизоляции плоских кровель, а также для устройства противокоррозионного покрытия металлических трубопроводов. Гидроизол выпускают в рулонах с шириной полотна 950+5 мм двух марок: ГИ-Г и ГИ-К. При этом гидроизол марки ГИ-Г имеет более лучшие показатели по прочности, водопоглощению и водонепроницаемости, нежели материал марки ГИ-К.

Рулонные материалы без основы могут быть изготовлены из различных вяжущих веществ: резино-битумных, резино-дегтевых, битумно-полимерных, гудрокамовых и гудрокам- полимерных. К таким материалам, нашедшим применение в строительстве, относят изол, бризол и битумно-полимерный — ГМП.

Изол — кровельный и гидроизоляционньш безосновньш материал с микроконгломератным типом структуры. Его получают на вальцах и каландрах путем прокатывания смеси резино-битумного связующего вещества, измельченного асбестового волокна, антисептика, пластификатора и других добавок. Толщина изола в рулоне 1,8—2 мм.

По техническим свойствам изол значительно превосходит рулонные материалы, изготовляемые на основе кровельного картона. Он обладает хорошей гибкостью при отрицательных температурах, прочностью при растяжении не менее 0,4 МПа, малым водопоглощением (за 24 ч до 1%), достаточной гнилостойкостью и долговечностью.

Рулонный изол применяют для оклеечной гидроизоляции подвалов, фундаментов, тоннелей, бассейнов, мостов и других конструкций зданий и сооружений, антикоррозионной защиты трубопроводов, устройства пологих и плоских кровель и т. п.

Бризол — изоляционный материал, по структуре сходный с изолом. Его изготовляют путем прокатывания на каландрах битумно-резиновой массы, состоящей из смеси нефтяного битума, дробленой резины, асбестового волокна и пластификатора.

Отличительной особенностью бризола является .повышенная стойкость к воде и некоторым агрессивным средам. Кроме того, он обладает повышенной гнилостойкостью, морозостойкостью, значительной погодоустойчивостью и эластичностью. Применяют бризол для антикоррозионной защиты металлических трубопроводов, а также подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

Из рулонных безосновных материалов, изготовляемых с битум-но-резиновыми и резиногудрокамовыми композициями, перспективным является «биогимас». Этот рулонный материал производят из смеси гудрокам-битума и асбеста 6-го или 7-го сорта. «Биогимас» обладает высокой биостойкостью и может использоваться для гидроизоляции подземных сооружений (тоннели, гидроизоляции трубопроводов, оклеенная гидроизоляция, плоские кровли и т. п.).

484

Битумно-полимерный материал ГМП — высококачественный гидроизоляционный материал, получаемый путем смешения нефтяного битума БН-70/30 или БН-90/10, полиизобутилена и фенолофор-мальдегидного полимера с последующей минеральной посыпкой. ГМП выпускают трех марок в рулонах с шириной полотна 800—1000 мм при толщине 1—1,5 мм и общей площади полотна рулона 10 м2. Используют в строительстве для устройства гидроизоляции, пароизоляции и многослойных кровельных ковров.

Применение рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов позволяет устраивать мягкую кровлю с малым уклоном и сложной конфигурацией крыши; сокращает расходы на эксплуатацию кровли в условиях химической агрессии; повышает производительность и улучшает условия труда по устройству кровли и гидроизоляции.

При изготовлении рулонных материалов следует уделять особое внимание качеству составляющих и готовой продукции. При испытании рулонных материалов в лаборатории завода-изготовителя определяют прочностные показатели при разрыве, водонепроницае- мость, водопоглощение, теплостойкость и другие свойства. Так, например, разрывное усилие рубероида (при разрыве полоски шириной 50 мм) должно быть не менее 320 Н; водопоглощение (стеклорубероид) — не более 0,5%; водопроницаемость — при испытании образца материала под гидростатическим давлением, равном 0,07 МПа и прилагаемым в течение 10 мин, на нижней поверхности образца не должны появляться следы воды; теплостойкость для рубероида (температура, при которой не наблюдается сползания покровного слоя) должна быть не менее 80°С.

Рулонные материалы для устройства мягкой кровли высокого качества хранят в затемненном помещении в отдалении от источника тепла. Материалы с основой транспортируют в вертикальном положении (два ряда) и сверху один ряд в горизонтальном. Материалы без основы можно транспортировать в горизонтальном положении, но не более пяти рядов по высоте.

Из листовых и штучных изделий с органическими вяжущими наиболее широкое применение получили кровельные битумные листы, асфальтовые плиты и камни. Кровельные битумные листы изготовляют путем пропитки плотной картонной основы битумом и нанесения покровного слоя, состоящего из тугоплавкого битума с 30% наполнителя. Температура размягчения пропиточного битума по «КиШ» должна быть не менее 60°С. В соответствии с массой 1 м2 картона (г) листы выпускают двух марок: ЛБ- 500 и ЛБ-65О с крупнозернистой цветной посыпкой. Фасонные битумные кровельные листы производят как прямоугольной, так и шестигранной формы на рубероидном агрегате. Их укладывают в верхние слои кровли.

Плиты гидроизоляционные (асфальтовые) могут быть армированные и неармированные. Неармированные плиты изготовляют прессованием горячей мастики или асфальтобетонной массы в изделие заданных размеров (100x60x2 см).

Армированное плиты получают путем прессования асфальтобетонной массы вместе с предварительно покрытой битумом стеклотканью или металлической сеткой. Армированные плиты имеют размеры (200—120)х(75—120)х(2—4) см. Асфальтовые плиты иногда применяют для устройства оклеечной гидроизоляции и заполнения деформационных швов.

Асфальтовые армированные маты изготовляют на основе стеклоткани, предварительно пропитанной битумом, с последующим покрытием с обеих сторон слоем битума или гидроизоляционной мастики. В зависимости от вида пропиточного материала и покровного слоя такие маты разделяют на обычные и с повышенной теплостойкостью. Их производят в виде плит длиной 3—10 м, шириной до 1 м при толщине мата 4—6 мм.

Асфальтовые армированные маты применяют в основном для устройства оклеечной гидроизоляции.

Гидроизоляционные камни могут быть получены путем пропитки штучных изделий из пористых материалов (кирпич, бетон, туф, опоки, мел и т. п.) битумом, дегтем, петролеатумом и другими органическими гидрофобизующими веществами. Легче других

485

получать кирпичи (глиняный или силикатный), пропитанные битумом при температуре

180—200°С на глубину 10—20 мм.

Применяют битумированные кирпичи для устройства гидроизоляции в виде кладки и футеровки на цементном или асфальтовом растворе.

Гидрофобный газоасфальт — теплоизоляционный материал, изготовляемый из битумо- известковой пасты с добавлением 10—50% по массе портландцемента и газообразователя (алюминиевая пудра). Его используют для кровельных панелей и теплогидроизоляции трубопроводов.

Для устройства кровли в последние годы рекомендуется металлочерепица как пластичный архитектурно-выразительный материал в виде многослойного изделия. Представляет собой горячеоцинко-ванную листовую сталь толщиной 0,5 мм, покрытую после пассивации и грунтовки слоем цветного полимера. Металлочерепица обладает высокими эксплуатационными свойствами по коррозионной стойкости, долговечности и пластическому деформированию, что, естественно, очень важно при изготовлении кровельных покрытий. Из металлических наиболее долговечной признается медная; более дешевая и тоже долговечная — из Д-цинка (титан-цинк). Это экологически чистый материал. В Москве такой кровлей покрыты гостиница «Балчуг», Исторический музей и др.

В практике зарубежного строительства видное место занимает цементно-песчаная черепица. Она привлекательна невысокой стоимостью, простотой изготовления, прочностью, долговечностью, а также красочным видрм кровли, поскольку при ее изготовлении используют цветной цемент или вводят в ее состав пигменты. В настоящее время примерно 2/з объема производства покрытий за рубежом выполнены из этого кровельного материала. Технологическое оборудование используется в широком диапазоне — от ручных способов с производительностью 1—1,5 тыс. шт. в смену до полностью автоматизированных установок с выпуском до 45 тыс. шт. в смену. Окрашивание производится по всему объему изделий либо поверхностным напылением одного-двух цементных составов с отделкой гранулятом из цветного песка по пластмассовой эмульсии. Основные цвета красный и коричневый. Производство цементно-песчаной черепицы понемногу осваивается и в нашей стране.

Выпускается черепица разных типов — римская, венская, альпийская (плоская). При ее изготовлении используют пресс-прокатную технологию: формование на непрерывно движущейся ленте из фигурных поддонов с уплотнением верхней поверхности роликом. Тепловлажностная обработка производится на поддонах. Следует отметить, что в зарубежной практике используют только сухие, мытые, фракционированные пески и высокоактивные чистоклинкерные цементы. Вместо пресс-прокатной технологии можно использовать вибропрессование, принятое в нашей стране при изготовлении тротуарных плит и при применении менее качественных и однородных исходных материалов, с использованием для формования плоских поддонов1.

1 Львович К. Вибропрессованная цементно-песчаная черепица // Стройка. 2000. 7.

486

Глава 16

Материалы для отделочных работ: краски, лаки, обои

16.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Для внешней и внутренней отделки зданий и сооружений служат различные отделочные материалы и изделия. Они предназначены для повышения эксплуатационных и эстетических качеств и стойкости строительных элементов против атмосферных и других воздействий, придания им архитектурно-выразительного оформления. Разнообразие отделочных материалов достигается рациональным сочетанием их вещественного состава и форм, придаваемых отдельным изделиям. Особо высокая эффективность в архитектурной выразительности достигается использованием широкой гаммы цветов в результате применения многоцветных пигментов в красочных составах, а нередко и в сырьевых — при производстве основных однородных и конгломератных материалов и изделий. К их числу относятся: декоративный и цветной бетоны, цветной асфальтовый бетон и раствор, керамическая плитка и иные изделия из декоративной керамики, изделия из природных каменных материалов разных размеров и форм, а также искусственнее, имитирующие природные материалы по текстурно-структурным признакам (мраморы, граниты и др.), цветные кровельные покрытия — металлочерепица, цементно-песчаная черепица и др. К ним относится еще и цветное стекло (смальта), впервые предложенное и использованное для мозаичных изделий М.В. Ломоносовым в середине XVIII в. Формированию эффективной отделки способствуют также металлические материалы, древесные и особенно широко — органические полимерные вещества. Отдельные разновидности отделочных изделий изготовляют и из асбестоцементных, силикатных, картонно-бумажных и других материалов, причем самым удобным отделочным материалом для стен служат обои. Но, как отмечено выше, наиболее альтернативными в отделочных работах всегда являются красочные, или точнее, лакокрасочные материалы. Им посвящена данная глава. В настоящее время окраска в общем объеме отделочных работ фасадов зданий составляет более 50%.

Лакокрасочными называют природные или синтетические материалы, наносимые в жидком состоянии на поверхность изделия тонким слоем и образующие после отвердевания покровные пленки. Покрывают изделия или конструкции лакокрасочными материалами с целью защиты их от вредного воздействия атмосферы, пара и газов, предохранения от коррозии, загнивания и возгорания, но главное, для повышения художественно-архитектурного качества фасадов и внутренних помещений жилых и промышленных зданий.

К лакокрасочным материалам относят: готовые красочные вещества (строительные краски), которые предназначены для образования непрозрачного декоративного и защитного покрытия заданного колера; связующие вещества, пигменты и красители, служащие для изготовления красочных веществ; лаки, применяемые для образования отделочного прозрачного покровного слоя; эмали и вспомогательные материалы — шпаклевки и грунтовки, растворители и разжижители лаков и красок, пластификаторы и отвердители полимерных составов и некоторые специальные добавки, например сик- кативы.

В настоящее время наибольшее значение приобретают синтетические лакокрасочные материалы, эмульсионные краски и новые минеральные красочные вещества, иногда требующие перед употреблением введения растворителей или разбавителей.

Качество лакокрасочных покрытий обусловливается главным образом пленкообразующим веществом. В зависимости от его разновидности установлена номенклатура лакокрасочных материалов. Основными компонентами этих материалов служат связующие вещества, пигменты и наполнители. Связующие вещества сцепляют частицы

487

пигмента и наполнителя, образуют прочную пленку (слой) на обрабатываемой поверхности.

Связующими веществами могут быть: олифы — в масляных красках; полимеры — в полимерных красках, лаках и эмалях; каучуки — в каучуковых красках; клеи — в клеевых красках; неорганические вяжущие — в цементных, известковых и силикатных красках.

488

16.2. ИСХОДНЫЕ ОСНОВНЫЕ СВЯЗУЮЩИЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для красочных веществ (красок) в качестве связующих органического происхождения и их ингредиентов применяют олифы, клеи, полимеры, растворители, пластификаторы (мягчители).

Олифы являются основным связующим веществом для приготовления масляных красочных веществ. Они могут быть натуральными, полунатуральными и искусственными (синтетическими).

Натуральные олифы продукты нагрева до температуры 160—270°С («варки») растительных высыхающих масел (льняного, конопляного, тунгового) при непрерывном перемешивании и продувании (через масло) воздуха.

В целях ускорения высыхания олифы в процессе варки масел в них добавляют сиккативы

— соли оксидов свинца, марганца, кобальта или растворы других металлических солей жирных кислот в органических растворителях. Таким образом, при приготовлении натуральной олифы осуществляется процесс полимеризации исходного мономера. Например, льняное масло по своей химической природе является глицерином, т. е. сложным эфиром трехатомного спирта, глицерина — С3Н5(ОН)3 и жирных непредельных кислот. В результате продолжительного нагревания при температуре около 270°С или продувании горячего воздуха (оксидации) молекулы масла соединяются друг с другом по месту двойных связей, имеющихся у жирных кислот, т. е. полимеризуются, образуя макромолекулу полимера,. — олифы. Пленка, полученная после высыхания полимеризованного масла — натуральной олифы, содержит 100% масла и отличается повышенной водостойкостью, эластичностью, достаточной прочностью, глянцевитостью

иатмосферостойкостью. Натуральные олифы применяют в строительстве для получения высококачественных красочных веществ. Вследствие дефицитности сырья их используют лишь для окраски металлических конструкций, оконных переплетов зданий, приготовления оконной замазки и т. п.

Полунатуральные олифы — вязкие продукты термообработки («варки») при температуре до 300°С некоторых полувысыхающих и невысыхающих растительных масел — подсолнечного, соевого или хлопкового. Кроме того, уплотнение масел при получении таких олиф достигается окислительной полимеризацией, путем продувания через слой масла воздуха, нагретого до 150°С. Полученные вязкие полимеризованные масла разбавляют до жидкой консистенции органическими растворителями.

Полунатуральные олифы бывают: олифа-оксоль, оксоль-поли-меризованная, оксоль- смесь. Такие олифы содержат до 45% органических растворителей и позволяют экономить исходные масла. Так, например, олифа-оксоль — продукт окисления продуванием воздуха при нагревании льняного или конопляного масла с последующим добавлением растворителя (уайт-спирита) — широко используется для малярных работ в сооружениях I

иII классов. В зависимости от исходного сырья олифу-оксоль выпускают двух марок: В и ПВ. Олифы марки В (из льняного или конопляного масла) используют для наружных и внутренних малярных работ. Олифу марки ПВ (из подсолнечного и других масел) используют для малярных работ только внутри помещений. Полунатуральные олифы имеют более широкое применение в строительстве, чем другие виды олиф. Следует отметить, что олифа-оксоль и натуральные олифы являются пожаро- и взрывоопасными материалами.

Пленки затвердевших полунатуральных олиф отличаются (по сравнению с пленками натуральных олиф) меньшей эластичностью, быстрым старением и меньшей долговечностью.

Искусственные (синтетические) олифы представляют собой пленкообразующие вещества, получаемые из непищевых продуктов и в отличие от натуральных или полунатуральных олиф, не содержат растительных масел или могут содержать их не более

489

30% по массе. Наибольшее применение в строительстве получили алкидные олифы: глифталевая, пентафталевая, состоящие из 50% алкиднои основы и 50% уайт-спирита, олифа-синтоль и олифа-карбоноль.

Глифталевая олифа является раствором глифталевого полимера в уайт-спирите с добавлением до 35% растительных масел. Олифа-синтоль - раствор продуктов окисления керосина в бензоле или некоторых других органических растворителях. Олифа-карбоноль

— раствор алюминиевых и кальциевых солеи некоторых органических кислот в уайт- спирите. Эти олифы предназначаются для изготовления масляных и алкидных красочных веществ, а также используются при раз-

бавлении густотертых красок до малярной консистенции.

Для характеристики и оценки качества олиф (натуральных и полунатуральных) определя- ют их вязкость, цвет, прозрачность, количество сиккатива и растворителя, продолжительность высыхания, эластичность пленки на изгиб. Кроме того, часто определяют число омыления, кислотное и йодное числа.

Рис. 16.1. Определение вязкости натуральных олиф с помощью воронки НИЛКа:

1 — воронка; 2 — водяная рубашка; 3 — штуцер для выпуска воды; 4 — штуцер для впуска воды; 5 — кран для выпуска 100 мл олифы; 6 — колба мерная; 7 — выходное отверстие воронки

Вязкость относится к одному из важных показателей их качества. При значительной вязкости олифы красочное вещество с трудом распределяется на окрашиваемой поверхности, при малой вязкости — краска стекает с наклонных поверхностей. Вязкость олиф определяется с помощью специальных приборов (воронка НИЛКа, вискозиметр В3- 4) и характеризуется временем истечения в секундах 100 мл испытуемого материала из стандартного отверстия прибора при температуре 20±2°С. Так, например, вязкость натуральных олиф при температуре 20°С, определенная с помощью воронки НИЛКа (рис. 16.1), составляет 4—5 с. Вязкость тех же олиф по вискозиметру ВЗ-4 — 30 с.

Число омыления — количество миллиграммов щелочи, необходимое для омыления 1 г олифы. Чем большее количество кислот содержится в олифе, тем больше число омыления. В олифах хорошего качества число омыления не менее 185.

Кислотное число показывает содержание свободных жирных кислот в маслах, олифах, лаках и характеризует продолжительность их высыхания. Оно соответствует количеству

490