- •2. Определение понятия «логистика»
- •3. Цели и принципы логистики. Задачи логистики
- •4. Функции логистики
- •5.Этапы развития логистики
- •6. Понятие материального и информационного потока и логистической операции. Классификация материальных потоков.
- •7. Взаимосвязь логистики с другими службами
- •8.Основные понятия общей теории систем
- •9. Системные исследования в логистике.
- •10. Логистическая система. Классификация логистических систем
- •11. Место логистики запасов в логистической системе организации Назначение и типы запасов
- •12. Учет и оценка производственных запасов
- •13. Метод авс-xyz
- •14. Основные системы управления запасами.
- •15. Дополнительные системы управления запасами
- •16. Сущность и задачи транспортной логистики.
- •17.Виды транспортных систем
- •8.Технико-эксплуатационные характеристики работы автотранспорта
- •2. Коэффициент выпуска автомобилей за 1 рабочий день – это количество автомобилей находящихся в эксплуатации, к общему списочному.
- •22. Классификация складов. Основные функции склада.
- •24. Классификация запасов
- •25; 27. Показатели работы склада;Система показателей эффективности функционирования склада как элемента логистической системы
- •26. Оценка эффективности использования подъемно-транспортного оборудования на складе
- •28. Задачи и функции закупочной (заготовительной) логистики.
- •37. «Толкающая система», ее сущность, условия применения, достоинства и недостатки.
- •31. Планирование закупок.
- •32. Выбор поставщика.
- •33. Сущность и задачи производственной логистики
- •36. Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве.
- •39. Логистическая концепция «точно в срок»: содержание и разновидности
- •38. Системы mrp как варианты «толкающих» систем
36. Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве.
Организация производственных процессов предполагает всяческое уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении запасов как в пространстве, так и во времени.
Длительность производственного цикла (ПЦ) - время пребывания продукции в незавершенном производстве от первой технологической операции до полного изготовления изделия. Ее величина во многом зависит от характеристики движения материального потока, которое бывает: а) последовательным; б) параллельным; в) параллельно-последовательным. На нее влияют формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции. И определяется по каждому виду изделий в календарных днях (часах) с учетом продолжительности и числа смен работы в сутки.
Принципы организации поточных производственных процессов для серийного и массового производства: специализация; непрерывность; параллельность; ритмичность; пропорциональность; прямоточность.
Показателями при этом являются такт и темп и темп поточной линии.
Такт поточной линии– это промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии. Темп поточной линии – это величина, обратная такту; количество изделий, выпускаемое линией в единицу времени.
Методысоставления производственного расписания, зависят от типа производства (массовое, серийное, единичное), характеристик спроса и параметров заказов.
39. Логистическая концепция «точно в срок»: содержание и разновидности
В реализации концепции «точно в срок» ключевую роль играет качество продукции. Концепция «точно в срок» способствует усилению контроля и поддержанию уровня качества продукции в разрезе всех составляющих логистической структуры. Данный подход предполагает синхронизацию всех процессов и этапов поставки материальных ресурсов, производства и сборки продукции, а также поставки готовой продукции потребителям. Данная система не требует тотальной компьютеризации производства. Она предполагает строгую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено.
Помимо сокращения времени производственных циклов и снижения запасов важнейшей составляющей концепции «точно в срок» является, управление качеством на всех этапах изготовления продукции и ее обслуживания. В результате такого подхода появились система всеобщего управления качеством — ТQM.
КАNВАN строилась на принципах гибкости производственного процесса и отсутствия страховых запасов. Изготовление изделий, начиная от линии сборки и заканчивая обработкой сырья, регламентировалось не жестким графиком производства, а теми количеством и сроками, которые задавались подразделением — потребителем заказа.