- •2. Определение понятия «логистика»
- •3. Цели и принципы логистики. Задачи логистики
- •4. Функции логистики
- •5.Этапы развития логистики
- •6. Понятие материального и информационного потока и логистической операции. Классификация материальных потоков.
- •7. Взаимосвязь логистики с другими службами
- •8.Основные понятия общей теории систем
- •9. Системные исследования в логистике.
- •10. Логистическая система. Классификация логистических систем
- •11. Место логистики запасов в логистической системе организации Назначение и типы запасов
- •12. Учет и оценка производственных запасов
- •13. Метод авс-xyz
- •14. Основные системы управления запасами.
- •15. Дополнительные системы управления запасами
- •16. Сущность и задачи транспортной логистики.
- •17.Виды транспортных систем
- •8.Технико-эксплуатационные характеристики работы автотранспорта
- •2. Коэффициент выпуска автомобилей за 1 рабочий день – это количество автомобилей находящихся в эксплуатации, к общему списочному.
- •22. Классификация складов. Основные функции склада.
- •24. Классификация запасов
- •25; 27. Показатели работы склада;Система показателей эффективности функционирования склада как элемента логистической системы
- •26. Оценка эффективности использования подъемно-транспортного оборудования на складе
- •28. Задачи и функции закупочной (заготовительной) логистики.
- •37. «Толкающая система», ее сущность, условия применения, достоинства и недостатки.
- •31. Планирование закупок.
- •32. Выбор поставщика.
- •33. Сущность и задачи производственной логистики
- •36. Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве.
- •39. Логистическая концепция «точно в срок»: содержание и разновидности
- •38. Системы mrp как варианты «толкающих» систем
24. Классификация запасов
Материальные запасы (МЗ) – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция, товары или сырье, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.
Причины создания МЗ: экономия на закупках;сокращение затрат на транспортировку;бесперебойность процесса производства и потребления;защита при повышении цен на мат. ресурсы (МР).
Классификация запасов.
По отношению к логистическим подсистемам: Запасы в снабжении – это МР в логистических цепях от поставщиков до складов товаропроизводителя, для обеспечения производства готовой продукции. Производственные запасы – запасы МР, поступившие к потребителям и не подвергнутые переработке, предназначенные для производственного потребления и позволяющие обеспечить бесперебойность производственного процесса.Сбытовые запасы – это запасы готовой продукции, находящиеся на складах у производителя и предназначенные для продажи. Складские запасы – запасы продукции, находящейся на складах различного типа и уровня.Транспортные запасы-это запасы МР, находящиеся в процессе транспортировки от одного звена логистической системы к другому.
По функциональному назначению:Текущие запасы – это основная часть запасов, предназначены для обеспечения непрерывности процесса производства или сбыта между двумя очередными поставками.Гарантийный запас – предназначен для сокращения рисков, связанных со сбоями в производственно-технологических циклах и др. обстоятельствами. Подготовительный запас – часть запасовМР и готовой продукции предназначенная для производственного или личного потребления. Сезонные запасы – это запасы МР и готовой продукции, создаваемые при сезонных колебаниях спроса, характера производства или транспортировки. Спекулятивные запасы – создаются фирмами в целях защиты от возможного повышения цен на МР, введения квот или тарифов.Устаревшие запасы – образуются вследствие несовпадения лог.циклов в производстве и распределении с ЖЦТ, и из-за ухудшения качества тов. во время хранения. Госрезервы– запасы, создающиеся государством на случай непредвиденных обстоятельств (стихийных бедствий).
25; 27. Показатели работы склада;Система показателей эффективности функционирования склада как элемента логистической системы
Шесть групп показателей для оценки эффективности работы склада:
1.показатели объёма складского комплекса:складской товарооборот (количество реализованной продукции за период времени); складской грузооборот (количество отпущенных МР в течение определённого времени); грузопоток (количество грузов, проходящих через производственный участок склада в единицу времени); грузопереработка (количество перегрузок по ходу перемещения груза в объёме грузопотока); коэффициент неравномерности поступления груза (отношение максимального отпуска груза (т) за определённый период времени к его среднему отпуску); коэффициент оборачиваемости материалов (отношение годового (квартального) оборота материалов к их среднему остатку на складе за тот же период).
2. показатели эффективности использования складских площадей и объёмов: использование площади складских помещений; средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади; коэффициент использования объёма склада; грузонапряжённость.
3.показатели использования подъёмно-транспортного оборудования: коэффициент использования по грузоподъёмности; коэффициент использования по времени; фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями.
4. показатели производительности труда складского персонала: количество перерабатываемых материалов одним рабочим за смену; степень охвата рабочих механизированным трудом; уровень механизации складских работ.
5. показатели сохранности материальных ценностей и качества обслуживания потребителей: соответствие размеру естественной убыли материально-технических ресурсов; бесперебойность обеспечения потребителей материально-техническими ресурсами; уровень централизованной доставки материалов со склада.
6. показатели размера капиталовложений и себестоимости переработки грузов: абсолютные данные о размере капиталовложений; коэффициент удельных капиталовложений по отдельным вариантам механизации складских работ; себестоимость складской переработки 1т материалов.