
- •Часть 1
- •Глава 1
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Расчет настроек регуляторов в одноконтурных аср
- •1.3. Расчет настроек регуляторов в многоконтурных аср
- •1.3.1. Комбинированные аср
- •1.3.2. Каскадные аср
- •1.3.3. Аср с дополнительным импульсом по производной из промежуточной точки
- •1.3.4. Взаимосвязанные системы регулирования
- •1.4. Системы регулирования объектов с запаздыванием и нестационарных объектов
- •1.4.1. Регулирование объектов с запаздыванием
- •1.4.2. Регулирование нестационарных объектов
- •1.5. Предварительный выбор структуры
- •1.6. Оптимальная фильтрация и прогнозирование случайных процессов. Оптимальное оценивание состояния объекта
- •Глава 2
- •2.1. Последовательность выбора системы автоматизации*
- •2.2. Регулирование основных технологических параметров
- •2.3. Регулирование процессов в химических реакторах
- •2.3.2. Регулирование реакторов с перемешивающим устройством
- •2.3.3. Особенности регулирования трубчатых реакторов
- •Часть 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •4.1. Типовые задачи вычисления неизмеряемых величин и обобщенных показателей
- •4.2. Вычисление интегральных и усредненных значений измеряемых величин
- •4.3. Учет и компенсация динамических связей между измеряемыми величинами
- •4.4. Вычисление неизмеряемых величин по уравнениям регрессии (косвенные измерения)
- •4.5. Автоматическая расшифровка хроматограмм
- •4.6. Прогнозирование показателей процесса
- •Глава 5
- •5.1. Формирование критериев оптимальности
- •5.2. Типовые постановки задач оптимального управления технологическими процессами
- •5.3. Декомпозиция и агрегирование оптимизационных задач
- •5.4. Управление технологическими процессами с параллельной структурой
- •5.5. Оптимальное управление системами с последовательной структурой и с рециклами
- •5.6. Способы упрощения решения задач оптимального управления технологическими процессами
- •5.7. Оптимальное управление периодическими процессами
- •5.8. Уточнение модели управляемого объекта по данным текущих измерений
- •Часть 8
- •Глава 6 техническое обеспечение систем управления
- •6.1. Управляющий вычислительный комплекс
- •6.2. Устройства связи с объектом
- •6.3. Устройства связи с оперативным персоналом
- •6.4. Архитектура управляющих вычислительных комплексов
- •6.5. Системы непосредственного цифрового управления
- •Глава 7
- •7.1. Основные понятия
- •7.2. Специальное программное обеспечение асутп
- •7.3. Разработка функционально алгоритмической структуры асутп*
- •8.1. Асутп микробиологического синтеза лизина ' в биореакторах периодического действия
4.4. Вычисление неизмеряемых величин по уравнениям регрессии (косвенные измерения)
Ввиду отсутствия надежных автоматических датчиков измерение многих технологических параметров в производственных условиях производится путем лабораторных анализов периодически отбираемых проб. Результаты анализов обычно поступают с большим запаздыванием, что затрудняет их использование при оперативном управлении технологическим процессом.
Вместе с тем в ряде случаев удается выявить связь между определяемой величиной и и одним или несколькими технологическими параметрами, поддающимися автоматическому измерению. Как правило, эта связь является стохастической, т. е. описывается уравнением регрессии
,
где
- условное математическое ожидание
величиныи
от вектора измеряемых величин
;
—
вектор параметров уравнения регрессии.
Определение
структуры функции
и ее параметров производится методами
регрессионного анализа. Чаще всего
встречаются линейные уравнения регрессии
.
(4.51)
К этой же форме могут быть приведены некоторые уравнения другой структуры путем замены переменных или иных преобразовании. Например, полиномиальное уравнение вида
приводится
к форме (4.51) заменой переменных xi=yi
, . Уравнения вида
преобразуются
к линейной форме (4.51) логарифмированием
с последующей подстановкой
=ln
V; b0=ln
a0;
xi=
ln
zi.
Значения параметров уравнения линейной регрессии определяют по методу наименьших квадратов, т. е. из условия
.
Методика
расчета
подробно изложена в литературе [24],
поэтому отметим только основные ее
этапы и некоторые особенности.
Значения параметров рассчитывают по формулам:
bi=|Li|/|L|,
;
,
где
ти
и mхi,—оценки
математических ожиданий величин и
и хi,
|L|
- определитель,
составленный из корреляционных функций
измеряемых величин
при
;
|Li|
- определитель,
полученный из |L|
заменой
i-того
столбца столбцом, составленным из
взаимнокорреляционных функций
.
Адекватность уравнения регрессии экспериментальным данным проверяют по критерию Фишера, а значимость отдельных коэффициентов - по критерию Стьюдента.
Экспериментальные
данные для построения уравнения
регрессии получают, производя
синхронные измерения значений величины
и
и вектора
.
Затем эти данные используют для расчета
оценок
и
,
характеризующих степень линейной связи
соответствующих величин.
Однако
в общем случае все величины, участвующие
в расчетах, измеряют в разных точках
объекта, т. е. они разделены динамическими
каналами. Оценки величин
,
полученные без учета и компенсации
динамических каналов, определяют не
истинную степень линейной связи и
с xi,
а степень линейной связи этих величин,
фиксируемых в одни и те же моменты
времени, которая обычно значительно
слабее [24]. Поэтому для повышения точности
результатов косвенных измерений при
построении уравнения регрессии
рекомендуется учитывать динамические
связи между величинами и
и xi.
При этом могут быть использованы любые
методы приведения, изложенные в разд.
4.3.
Примером использования уравнения множественной линейной регрессии может служить метод косвенного измерения одного из показателей качества полиэтилена — так называемого индекса расплава — по значениям технологических параметров, измеряемых в процессе грануляции [13].
Индексом расплава, характеризующим реологические свойства полиэтилена, а также в некоторой степени его молекулярную массу, называют количество расплава полиэтилена, выдавленное из грузового пластомера через стандартное отверстие в течение 10 мин при температуре 190 °С. Длительность полного цикла анализа составляет 15—20 мин, что исключает возможность использования результатов для автоматического регулирования. Разработанный метод косвенного измерения состоит в следующем.
В процессе работы гранулятора измеряют текущие значения давления Р, температуры и крутящего момента Мкр на валу шнека, связанные с индексом расплава F регрессионным уравнением
F=33,4 — 0,066 Мкр — 0,69Р — 0,035 . (4.52)
Подстановка измеренных значений в уравнение (4.52) позволяет рассчитать оценку текущего значения показателя F. Алгоритм косвенного измерения индекса расплава использован в составе математического обеспечения АСУТП «Полимир».