10.Классификация норм труда

Нормы затрат труда являются конкретным выражением меры труда и показывают, в каком необходимом и достаточном количестве и какого труда нужно затратить на производство единицы продукции.

Наиболее широко применяются следующие нормы:

● нормы времени - количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работы, и устанавливаются в секундах, минутах, часах.;

● нормы выработки - объем работы, который необходимо выполнить в течение определенной единицы времени (за час, смену и т. д.). Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (штуках, тоннах, метрах и т. п.);

● нормы обслуживания - количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадой;

● нормы численности - определяет численность работников, необходимых для выполнения определенного объема работ

● нормы управляемости - количество работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю;

● нормированное задание – определяет необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой за данный отрезок времени (смена, сутки, месяц).

Эти виды норм устанавливаются исходя из необходимых затрат времени на осуществление элементов производственного процесса.

Fсм = Топ+Том+Тот, Fсм = О+В+ОМ+ОТ

Расчет нормы штучного времени на машинно-ручных и ручных операциях

Тшт = Топ+Том+Тот – норма на учетную единицу продукции; Тшт = Топ*(1+Кд); Кд = (ОМn+ОТn)/(Fсм – (ОМn+ОТn))

Машинно-автоматические операции

Тшт=То+Тв+Том+Тот – норматив Тшт = (То+Тв)*(1+Кд). То = (е*(1+Ктп))/Цэр*Р, е = 1000 уч.ед.

Ктп – коэф-ент технич.потерь, Цэ – эксплуатационная скорость машины, оборот в минуту, Р – кол-во продукции за один раб.цикл.

Часовая норма выработки Нч = 60/Тшт, Сменная норма выработки Нсм = Fсм/Тшт.

Норма времени на подготовительно заключительные работы Тшт пз = Тпз*(1+Кот);

Кот = ОТп/(Fсм-ОТп);

2.3.Рганизация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли

1.Организация труда: содержание, принципы.

Под организацией труда на предприятиях и в организациях понимаются конкретные формы и методы соединения людей и техники в процессе труда. Труд людей в процессе производства организуется под воздействием развития производительных сил и производственных отношений. Поэтому организация труда всегда имеет две стороны: естественно-техническую и социально-экономическую. Эти стороны тесно связаны между собой и находятся в постоянном взаимодействии, определяя содержание организации труда.

Организация труда в широком смысле — это процесс упоря­дочения элементов трудовых процессов. В промышленности вы­деляют следующие основные направления организации труда: разделение и кооперация труда; проектирование трудовых про­цессов, рабочих мест, систем их обслуживания, режимов труда и отдыха; создание благоприятных санитарно-гигиенических, психологических и социальных условий труда; формирование работоспособных трудовых коллективов (в том числе бригад). Как видно из этого перечня, к организации труда относится весь комплекс управляющих воздействий, обеспечивающих эф­фективность труда и сохранение здоровья работающих.

Системы организации и нормирования труда должны разра­батываться на основе принципов, которые определяются фунда­ментальными положениями экономической теории и социоло­гии. Важнейшими из этих принципов являются: Эффективность; комплексность; системность; объективность; конкретность; ди­намичность; легитимность; положительное отношение работни­ков к предприятию.

Принцип эффективности выражает необходимость установле­ния организации и норм труда, при которых необходимые про­изводственные результаты достигаются с минимальными сум­марными затратами трудовых, материальных, энергетических и информационных ресурсов.

Принцип комплексности выражает необходимость учета взаи­мосвязи технических, экономических, психологических, соци­альных и правовых факторов, влияющих на организацию и нор­мы труда.

Принцип системности означает, что организация и нормы труда должны соответствовать конечным результатам производ­ства и учитывать зависимости между затратами ресурсов на всех этапах производственного процесса.

Принцип объективности выражает необходимость создания для всех сотрудников предприятия равных возможностей для выполнения норм. В частности, это означает необходимость организации и нормирования труда с учетом групповой диффе­ренциации сотрудников по полу и возрасту, что особенно важно при нормировании труда учеников, молодых сотрудников и лиц предпенсионного возраста.

Принцип конкретности означает, что организация и нормы труда должны соответствовать параметрам изготовляемой про­дукции, предметов и средств труда, его условиям, типу произ­водства и другим объективным характеристикам, влияющим при данной точности расчетов на величину необходимых затрат труда и других ресурсов.

Принцип динамичности следует из принципа конкретности и выражает объективную необходимость изменения организации и норм труда при существенном для данной точности расчетов изменении производственных условий.

Принцип легитимности выражает необходимость строгого со­блюдения законов и других правовых актов при организации и нормировании труда. Особенно это относится к Трудовому ко­дексу РФ.

Принцип положительного отношения работников к предприя­тию означает необходимость создания такой системы организа­ции, нормирования и оплаты труда, при которой обеспечивает­ся общее положительное отношение работающих к выполняе­мым функциям, социальной среде и предприятию в целом. Этот принцип можно назвать также принципом удовлетворенности трудом.

2.Производительность труда, методы ее измерения.

Производительность труда - показатель эффективности использования ресурсов труда (трудового фактора).

Производительность труда измеряется:

- либо количеством продукции в натуральном или денежном выражении, произведенным одним работником за определенное, фиксированное время (час, день, месяц, год);

- либо количеством времени, затрачиваемым на производство единицы товарной продукции.

Производительность общественного труда характеризуется совокупными затратами труда на производство продукции, которые складываются из:

а) затрат живого труда работников;

б) затрат прошлого труда, овеществленных в средства производства  (материалы, станки, здания).

Производительность индивидуального труда определяется затратами живого труда на производство данной продукции.

Уровень производительности труда определяют, используя две системы показателей:

1) показатель выработки продукции в единицу времени (прямой показатель):

Средняя выработка продукции на единицу затрат труда (выработка)= Объем произведенной продукции/затраты труда на производство продукции или время на производство продукции     (5.9)

2) показатель трудоемкости продукции (обратный показатель): 

Затраты труда на единицу продукции (трудоемкость)= затраты труда на производство продукции или время на производство продукции/объем произведенной продукции      (5.10)

Трудоемкость рассчитывают:

а) нормативную - определяют на основе технических норм времени, нормативов обслуживания численности;

б) плановую – затраты труда по изготовлению продукции (учитывают мероприятия по снижению нормативной трудоемкости);

в) фактическую – определяют по фактическим затратам на производство продукции

В зависимости от включаемых затрат различают:

-  технологическую трудоемкость. Отражает затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков и рабочих повременщиков;

- трудоемкость обслуживания производства. Представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслуживанием производства.

- производственную трудоемкость. Включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных.

- трудоемкость управления производством. Представляет собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов и служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах, так и в общезаводских службах предприятия.

- полную трудоемкость. Отражают затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала.

Для расчета производительности труда затраты времени измеряют в человеко-часах, человеко-днях, человеко-месяцах, человеко-годах или среднесписочной численности персонала.

Тогда выделяют:

выработка среднечасовая=объем произведенной продукции (Q)/число отработанных всеми рабочими человеко-часов;  (5.11)

выработка среднедневная=Q/число отработанных всеми рабочими человеко-дней; (5.12)

выработка среднемесячная(месячная, годовая) =Q/среднее число работающих, занятых в периоде (месяц, год); (5.13)

Различают выработку, рассчитанную для всех ППП и рабочих. 

Методы измерения производительности труда

Объем произведенной продукции может быть выражен в натуральных (условно-натуральных), стоимостных и трудовых единицах измерения. В соответствии с этим выделяют следующие методы определения производительности труда:

1) Натуральный метод используется для определения объема произведенной продукции и выработки (в штуках, тоннах, кубических или квадратных метрах и т.д.). Метод прост, нагляден и достоверен.

Пример. В цехе за месяц произведено продукции (гвоздей) – 50 тонн. Численность рабочих в цехе – 50 чел.

Решение:

Выработка на одного рабочего составит

W= 50 тонн / 50 чел. = 1 тонна/чел.

2) Трудовой – объем продукции измеряется в нормо-часах;

3) Стоимостной. Все виды и объемы продукции, работ и услуг выражаются в едином денежном показателе — в рублях, который определяется путем умножения объемных показателей на соответствующие оптовые цены. Выработка также рассчитывается в денежном выражении. Применяется для предприятий, производящих разнородную продукцию.

Пример. В цехе за месяц произведено продукции А – 500 шт. по цене 1000 р., продукции Б – 300 шт. по цене – 2500 р. численность рабочих в цехе - 100 чел.

Решение:

W = (500шт. ×1000 р. + 300 шт. × 2500 р.) /100 чел. =12500 р./чел.

Зависимость между снижением трудоемкости (t) и ростом нормы выработки (Hв) выражается  формулой

.                                   (5.14)

Так, если трудоемкость снизить на 20 %,то выработка возрастет на (20×100) / (100-20) = 25 %.

Процент выполнения норм показывает, во сколько раз время на изготовление продукции, рассчитанное по нормам, превышает фактические затраты времени, показанные по табелю. 

Процент  (коэффициент) выполнения норм рассчитывается по формуле

,                                (5.15)

где   Тн—количество отработанных по норме часов, нормо-ч.;

Тф—количество фактически отработанного времени.

Пример. Рабочий отработал 150 часов за месяц. За этот период он сдал деталей А – 18 шт. трудоемкостью 6 нормо-ч., деталей Б – 7 шт. трудоемкостью 4 нормо-ч. и деталей В – 3 шт. трудоемкостью 9 нормо-ч. Определить процент выполнения норм.

Решение:

3.Современные формы организации труда.

Подбор, подготовка, переподготовка и повышение квалификации работников, работа с персоналом относится к организации труда, потому что без обеспечения определенного уровня умелости работника, без его профессионализма нельзя рассчитывать на сколько-нибудь эффективную его деятельность на производстве.

Важным элементом организации труда является разделение труда, т.е. обособление видов трудовой деятельности между работниками, бригадами и другими подразделениями на предприятии. Различают следующие формы разделения труда на предприятиях:

- функциональное — в зависимости от характера выполняемых работниками функций на производстве и участия их в производственном процессе. По этому признаку работники делятся на рабочих, служащих, младший обслуживающий персонал, учеников. В свою очередь рабочие могут составлять функциональные группы основных рабочих и вспомогательных. Среди последних выделяются группы ремонтных и транспортных рабочих, контролеров качества, рабочих по энергетическому обслуживанию и т.д.;

- технологическое — по фазам, видам работ, изделиям, узлам, деталям, технологическим операциям. Оно определяет расстановку работников в соответствии с технологией производства и в значительной степени влияет на уровень содержательности труда. Ответственная задача организатора труда состоит в нахождении оптимального уровня технологического разделения труда. Разновидностями этой формы разделения являются постадийное, предметное и пооперационное разделение труда;

- профессиональное — по специальностям и профессиям. Исходя из этой формы разделения труда, устанавливается потребная численность работников разных профессий;

- квалификационное — по сложности и точности работ в соответствии с профессиональными знаниями и опытом работы. Разделение труда здесь осуществляется по уровню квалификации работников исходя из требуемой квалификации работ.

По способам установления плановых заданий и учета выполненной работы выделяют:

- индивидуальную форму организации труда, когда задание устанавливается каждому работнику отдельно, ведется индивидуальный учет выполненной работы и каждому работнику начисляется индивидуальный заработок;

- коллективную форму организации труда, когда производственное задание устанавливается всему коллективу в целом и всему коллективу начисляется заработок.

Коллективные формы организации труда по способу разделения и кооперации предусматривают образование разновидностей коллективов:

- с полным разделением труда, когда каждый работник занят только выполнением работы строго по своей специальности на одном рабочем месте;

- с частичной взаимозаменяемостью, когда работники владеют двумя или большим числом профессий;

- с полной взаимозаменяемостью, когда каждый член коллектива может работать на любом рабочем месте или меняться рабочими местами по заранее продуманной схеме.

По способу формирования средств для осуществления деятельности различаются следующие формы организации труда: индивидуальная трудовая деятельность, подряд, аренда, кооператив, малое предприятие.

Форма организации труда зависит также от формы его оплаты. Различают следующие формы оплаты труда и распределения заработка: индивидуальную, коллективную по тарифу, коллективную с использованием различных коэффициентов для распределения коллективного заработка (КТУ — коэффициент трудового участия, ККТ — коэффициент качества труда и др.).

По способам взаимодействия с вышестоящими органами могут быть следующие формы организации труда: прямое подчинение, договор подряда, договор аренды, контракт.

По способам управления коллективом различают: полное самоуправление, частичное самоуправление, без самоуправления.

По размерам трудовых коллективов и их месте в иерархии управления на предприятии коллективные формы организации труда могут быть: звеньевыми, бригадными, участковыми, цеховыми, групповыми, отдельскими и др.

Все указанные (а могут быть еще и другие) формы организации труда и их разновидности соединяются между собой в различных комбинациях, например, бригадная форма организации труда с полной взаимозаменяемостью работников и с распределением коллективного заработка при помощи КТУ и т.д

4.Понятие производственной операции, классификация операций, понятие элемента операции.

При организации и планировании производства, нормировании и оплате труда, учете затрат производственный процесс делится на операции.

Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда одним рабочим или звеном (бригадой) на одном рабочем месте.

Производственная операция - это часть производственного процесса, осуществляемая одним рабочим (или группой) на одном рабочем месте и охватывающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда.

Операция характеризуется постоянством предмета труда, рабочего места и исполнителей. При изменении двух последних условий работа над одним предметом труда делится на отдельные операции.Количество и состав операций, на которые делится производственный процесс, зависят от организационно-технических условий и прежде всего от объема выпуска продукции и ее трудоемкости. Так, если по технологии необходимы черновая и чистовая обточка вала, то в условиях массового производства, как правило, целесообразно выполнение каждого из этих видов обработки на отдельном рабочем месте, т. е за две операции. В серийном производстве может оказаться эффективнее выполнить ту же работу на одном рабочем месте (т. е. за одну операцию).

В свою очередь, производственную операцию можно рассмотреть с технологической стороны, тогда технологическая операция - это процесс воздействия рабочего органа машины, инструмента на предмет труда, в результате которого происходит достижение определенной цели его технологической обработки или изменение состояния.

В составе производственной операции можно выделить вспомогательную операцию, при которой не меняется форма и физическое состояние предмета, а осуществляется необходимая подготовка к процессу технологического воздействия на него или размещение предмета труда.

При рационализации работы вспомогательные операции устраняются, тогда как технологические операции, отдельные их элементы объединяются за счет применения более совершенных технических средств работы.

Как правило, операция - объект технического нормирования. Однако в тех случаях, когда расчленить производственный процесс на регулярно повторяющиеся операции невозможно, объектом нормирования может быть комплекс операций или группы однородных работ (обслуживание производства).

Производственные операции могут быть объединены в единый комплекс. Комплекс операций - это группа операций по изготовлению одного изделия на одном производственном участке при неизменном составе исполнителей. Например, ремонт уникального станка комплексной бригадой.

Производственная операция, в свою очередь, подразделяется:

* в технологическом отношении - на переходы (технологический и вспомогательный), установки, переходы (рабочий и вспомогательный), позицию;

* в трудовом отношении - на трудовые приемы, трудовые действия и трудовые движения.

Установка — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или сборочной единицы.

Технологический переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и чистоты поверхности, но необходимы для выполнения

Технологического перехода (Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена инструмента и т. д.).

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Таковы элементы операции как части технологического процесса. С позиции анализа трудового процесса структура операции длительное время была предметом дискуссий, которые и сейчас нельзя считать завершенными.

При выборе элементов трудового процесса необходимо учитывать ряд противоречивых требований. С одной стороны эти элементы должны быть достаточно универсальными для построения из них (как из "кирпичей") любого трудового процесса. С другой стороны, следует учитывать трудоемкость расчетов. В связи с этим необходимо иметь элементы различное степени дробности (укрупнения), составленные таким образом, чтобы для каждой конкретной задачи организации труда был возможен выбор оптимальной степени детализации процесса.

В нашей стране исследования структуры трудовых процессов были начаты работами Центрального института труде (20—30-е годы). В дальнейшем профессор В. М. Иоффе предложил деление операции на приемы, элементы приемов и движения. Трудовой прием определялся им как "действие, имеющее целью ввести или вывести из производственного процесса какой-нибудь фактор или деталь фактора". Прием разделяла на элементы трех видов: взять (взяться), переместить (переместиться), отпустить (вернуть руку или ногу в первоначальное положение). По темпу выполнения элементы и движения предлагалось делить на решительные и приноровительные. К первым были отнесены элементы, выполняемые "автоматически" без сознательного визуального или иного контроля органов: чувств, ко вторым — движения, требующие такого контроля.

В настоящее время в составе операции принято выделять трудовые приемы, действия и движения.

Трудовое движение — это однократное перемещение рабочего органа человека — руки, ноги, корпуса и т. д. Например, "протянуть руку к инструменту", "взять (захватить) инструмент".

Трудовое действие — это логически завершенная совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами человека при неизменных предметах и средствах труда. Например, "взять деталь".

Трудовой прием — это совокупность трудовых действий, выполняемых при неизменных предметах и средствах труда и составляющих технологически завершенную часть операции. Например, "установить заготовку в приспособление"

Комплекс трудовых приемов — это их совокупность, объединенная либо по технологической последовательности, либо по общности факторов, влияющих на время выполнения. Например, "установить резец на размер", "установить деталь в приспособление и снять ее после обработки". В последнем примере объединение двух приемов в комплекс осуществлено по общности фактора (вес детали), влияющего на время выполнения этих приемов.

5.Классификация затрат рабочего времени в полиграфии, нормируемые и ненормируемые категории затрат рабочего времени.

Классификация затрат рабочего времени

Рабочий в течение смены затрачивает время на выполне­ние различных работ, на отдых, личные надобности, на воз­никающие по различным 'причинам простои и т. д.

Изучение фактических затрат рабочего времени, сопо­ставление и анализ результатов наблюдения в целях вы­явления имеющихся резервов роста производительности тру­да требуют классификации всех видов затрат, т. е. разделе­ния их по категориям.

Классификация затрат рабочего времени должна отве­чать целям, задачам и методам технического нормирования труда, принятым в отрасли; быть единой для всех участков, цехов и предприятий полиграфической промышленности; служить основой изучения характера занятости рабочего, содержания операции, степени использования оборудова­ния. Согласно «Нормированию труда рабочих в полиграфи­ческой промышленности. Методические основы» (М., 1985), классификация затрат рабочего времени едина как для за­трат времени рабочего, так и для затрат времени исполь­зования оборудования .

Регламентированная продолжительность рабочей смены (рабочего дня, рабочей недели) подразделяется на время ра­боты и время перерывов в работе. Время работы — часть рабочего дня (рабочей смены), в течение которого рабочий производит трудовые действия, связанные с выполнением предусмотренной и не предусмотренной производственной программой работы. Время перерывов — часть рабочего дня, в течение которого трудовой процесс по различным при­чинам не производится и рабочий бездействует.

Время работы состоит из времени, непосредственно свя­занного с выполнением исполнителем производственного задания (т. е. времени полезной, производительной работы), и времени случайной, непроизводительной работы, т. е. не предусмотренной содержанием производственного зада­ния (хождение за материалами, инструментами, исправле­ние рабочим своего брака и т. п.). Время производительной работы, в свою очередь, подразделяется на подготовительно ­заключительное, оперативное и время обслуживания рабо­чего места.

Время подготовительно-заключительной работы (ПЗ) —

это время на выполнение работ, связанных с переходом ис­полнителя на обработку новой партии изделий (заказа), а также отдельно нормируемые работы, повторяющиеся не в каждой смене (приправка, приладка, смена постоянной ча­сти декеля, перемена формата).

Время оперативной работы (ОП) — время на непос­редственное выполнение заданной операции, в течение ко­торого происходит изменение формы, свойства и качества предмета труда. Оно подразделяется на основное и вспомога­тельное.

Основным называется время, в течение которого осущест­вляется непосредственная цель технологического процесса по изменению предмета труда (изменению формы, размеров, внешнего вида, физико-химических, механических свойств и т. д.). Например, время работы печатной машины, в те­чение которого происходит процесс получения оттисков, время работы на клавиатуре строкоотливной наборной ма­шины, активное наблюдение за ходом аппаратурного про­цесса и на его регулировку.

Вспомогательное время — время, используемое рабочим или бригадой рабочих на осуществление действий, обеспе­чивающих выполнение основной работы. Это — затраты рабочего времени на загрузку оборудования сырьем и полу­фабрикатами, контроль качества продукции, съем готовой продукции, управление оборудованием, наблюдение за работой машины и т. д.

Время обслуживания рабочего места (ОМ) используется на поддержание рабочего места в работоспособном состоя­нии. Оно подразделяется на техническое и организационное обслуживание. Время технического о б с л уж и в а н и я затрачивается на уход за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием в период его эксплу­атации. Например, ликвидация обрыва нитей на нитко­швейных машинах или автоматах, ликвидация обрыва бу­маги, различного рода регулировки. На организаци­онное обслуживание рабочего места затрачи­вается время по уходу за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием в начале и конце смены. Например, осмотр и смазка машины, уборка рабочего места, запол­нение рапортичек, сдача смены.

Время наблюдения за работой машины на механизиро­ванных и автоматизированных процессах бывает активным и пассивным. Время активного наблюде­ния — период, в течение которого рабочий обязан сле­дить за работой машины, чтобы обеспечить необходимое ка­чество продукции и исправность оборудования. Продолжи­тельность активного наблюдения зависит от сложности и степени механизации обслуживаемого оборудования и ха­рактера выпускаемой продукции.

Время пассивного наблюдения — пе­риод, когда рабочему нет необходимости в постоянном на­блюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но он осуществляет его из-за отсутствия другой работы.

При анализе затрат рабочего времени, связанных с об­служиванием оборудования, выделяют перекрываемое и неперекрываемое время.

Перекрываемое время (ВП) — время выполнения рабочих приемов в период автоматической (машинной, аппаратур­ной) работы оборудования. Перекрываемым может быть время вспомогательной работы, обслуживания рабочего места и других категорий.

К неперекрываемому относится время выполнения ра­бот при остановленном оборудовании. Например, наладка машины, подготовка ее к работе, загрузка самонаклада ма­шины, красочного ящика.

Сокращение затрат рабочего времени на выполнение неперекрываемых элементов операции должно идти в на­правлении применения передовых приемов и методов тру­да, рационального разделения обязанностей в бригаде, по­вышения квалификации и организационно-технических ус­ловий работы.

Сокращение продолжительности перекрываемых эле­ментов операции является реальной предпосылкой увели­чения зоны обслуживания, развития таких прогрессивных форм организации труда, как многостаночное обслуживание, совмещение профессий, взаимозаменяемость и т. д.

Время работы, не предусмотренной содержанием произ­водственного задания, включает время на выполнение не­производительной и случайной работы. Ко времени непроиз­водительной работы (HP) относятся не предусмотренные тех­нологией затраты времени, вызванные недостатками в ор­ганизации труда. К этим затратам времени можно отнести исправление рабочим своего брака, хождение за материала­ми, инструментами, если это не входит в его обязанности.

Время случайной работы (СР) затрачивается на выпол­нение операций, не входящих в обязанности основного ра­бочего, но вызванных производственной необхрдимостью, например подвоз полуфабрикатов, отвоз готовой продукции.

Перерывы рабочего в процессе выполнения производст­венного задания подразделяются на регламентированные и нерегламентированные.

К регламентированным относятся перерывы на отдых и личные надобности (ОТ). Они используются рабочим для отдыха в целях поддержания нормальной трудоспособно­сти в течение всей рабочей смены и предотвращения утом­ляемости, а также для личной гигиены и естественных надоб­ностей, производственной гимнастики.

К нерегламентированным относятся перерывы по орга­низационно-техническим причинам и вызванные наруше­нием трудовой дисциплины. Перерывы по организационно­техническим причинам (ПО) возникают вследствие плохой организации труда и производства: неисправности оборудо­вания, перебоев в подаче электроэнергии, газа, пара, не­своевременной подачи материалов и т. д.

Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисципли­ны (ПР), включают самовольные отлучки с рабочего места, опоздания на работу, преждевременное ее окончание, по­сторонние разговоры, отвлечения во время работы и т. п.

6.Нормирование труда: нормы труда, их функции и роль в управлении производством.

Нормы труда тесно связаны со многими сторонами хо­зяйственной деятельности предприятия, в том числе с пла­нированием производства, его организацией, управлением. Величина норм оказывает влияние на численность персона­ла, производительность труда, себестоимость продукции, фондоотдачу, заработную плату и др. Нормы являются од­ной из составных частей механизма, обеспечивающего пра­вильные пропорции между темпами роста производитель­ности труда и средней заработной платы. Велико значение норм для рациональной организации труда. Они способст­вуют постоянному совершенствованию организации и об­служивания рабочих мест, побуждают исполнителей к по­вышению уровня квалификации, овладению передовым опытом, лучшему использованию оборудования, поддер­жанию высокой организованности и дисциплины.

На полиграфических предприятиях применяются раз­ные измерители затрат труда. Они отличаются по видам норм (по содержанию), по степени укрупнения, сфере при­менения, времени действия и методу обоснования

Нормы-величины определяют необходимые затраты труда и других ресурсов; результаты деятельности работников; харак­теристики условий труда.

Нормы-правила регулируют взаимоотношения между людьми в различных сферах деятельности. К таким нормам относятся, в частности, этические и правовые нормы, должностные инст­рукции, правила этикета, обычаи, традиции.

Различают следующие виды норм: норма времени, нор­ма выработки, норма численности и норма обслуживания.

Норма времени (Т_ш) — это количество рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы одним рабочим или группой рабочих определенной ква­лификации в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки (Н) устанавливает объем работы (в натуральных единицах измерения — знаках, от­тисках, тетрадях и др.), который должен быть выполнен в единицу времени (часа — часовая норма выработки — Н_ч'; смены — сменная норма выработки — Н_см) одним рабочим или группой рабочих определеннойСквалификации и в определенных организационно-технических условиях.

Нормативная численность (Ч_н) — это численность рабочих определенного профессионально-ква­лификационного состава, установленная по нормативам для выполнения на данном предприятии или в цехе конкретных работ, нестабильных по характеру и повторяемости опера­ций, или для обслуживания определенных объектов (скла­дов, рабочих мест). Например, численность транспортных рабочих, наладчиков оборудования, кладовщиков.

Норма обслуживания (Н₀) — зона работы или количество единиц оборудования, производственных площадей или других производственных единиц (число ра­бочих мест, рабочих и т. д.), которое должно обслужи­ваться одним рабочим или группой рабочих соответствую­щей квалификации в определенных организационно-тех­нических условиях. Нормы обслуживания применяются, например, при нормировании труда рабочих, обслуживаю­щих производство.

При установлении числа рабочих на основе нормативов численности или норм обслуживания и применении повремен­ной оплаты труда рабочим выдаются нормированные зада­ния, представляющие установленный объем работ, который должен выполнить рабочий (или группа рабочих) за оп­ределенный период (смену, месяц) в определенных органи­зационно-технических условиях.

По степени укрупнения различают диф­ференцированные, операционные и комплексные нормы.

Дифференцированные нормы рассчитыва­ют на отдельные элементы (приемы, комплексы приемов) операции. В практике нормирования их устанавливают на элементы работ, которые повторяются нерегулярно, не могут быть включены в операционную норму (например, чистка матриц на строкоотливной наборной машине, пере­наладка оборудования при переходе с одного заказа на дру­гой на автоматической поточной линии).

Операционные нормы определяются на кон­кретную операцию. Такие нормы применяются при инди­видуальных формах организации и оплаты труда, а также при нормировании труда нормативных (технологических) бригад.

Комплексные нормы устанавливают на комплекс операций или виды работ, выполняемых одним рабочим на разных рабочих местах или бригадой при усло­вии целесообразного разделения обязанностей между чле­нами бригады и согласовании ритма отдельных операций. Учетная единица комплексных норм выработки устанавли­вается по конечной продукции. Например, комплексная норма на изготовление и отделку стереотипа (для одного человека) или комплексная норма на изготовление книг на автоматической поточной линии «Книга» (для бригады ра­бочих).

По сфере применения нормы делятся на единые, типовые и местные.

Единые нормы разрабатываются и утверждают­ся в централизованном порядке на процессы операции, для которых в технологических инструкциях определена типовая технология и на которых применяются типовые трудовые приемы. Они обязательны для применения на всех предприятиях полиграфической промышленности и в по­лиграфических цехах предприятий других министерств и ведомств. Эти нормы публикуются в сборниках единых норм времени и выработки на процессы полиграфического произ­водства². Созданию этих норм предшествуют всестороннее изучение на многих предприятиях отрасли техники, техно­логии и организации производства, исследование органи­зации труда, проектирование рациональных организацион­но-технических условий и времени, необходимого на вы­полнение работы. Единые нормы служат мобилизующим началом для совершенствования организации труда и про­изводства, способствуют росту производительности труда, эффективному использованию техники, изготовлению про­дукции высокого качества.

Типовые нормы устанавливаются и утвержда­ются в централизованном порядке на операции, выполне­ние которых происходит с относительно большими разли­чиями в уровне техники, технологии и организации труда. Типовые нормы проектируются с учетом рациональной ор­ганизации труда, уже действующей на ряде предприятий, и рекомендуются в качестве эталона для тех предприятий, где организация труда еще не достигла или не превысила уровня, на который рассчитаны типовые нормы.

Местные нормы устанавливаются предприятия­ми на те процессы и операции, на которые нет единых или типовых норм, или на процессы и операции, на которых ор­ганизационно-технические условия выполнения работ на данном предприятии отличаются от принятых в единых или типовых нормах.

По времени действия различают условно-постоянные, временные и разовые нормы.

Условно-постоянные нормы, которыми, как правило, являются единые нормы, действуют длитель­ный период, до изменения организационно-технических условий выполнения работы на большинстве предприятий. Внедрение новых машин, совершенствование технологичес­кого процесса, замена материалов, внедрение более совер­шенных форм разделения и кооперации труда, в частности бригадных форм, чаще всего являются основанием для за­мены применяющихся условно-постоянных норм.

Временные нормы устанавливаются, как пра­вило, на период до трех месяцев и вводятся на время освое­ния новой продукции, новых технологических процессов или техники. После истечения этого периода заменяются по­стоянными нормами.

Разовые нормы применяются при выполнении единых, не повторяющихся работ, чаще всего в ремонтных цехах.

В зависимости от метода обоснования норм различают технически обоснованные и опытно-статисти­ческие нормы.

Технически обоснованные нормы устанавливают исходя из наиболее рациональных регламен­та выполнения работы (операции), организационно-техни­ческих и психофизиологических условий, обеспечивающих наиболее полное использование производственных возмож­ностей оборудования, рабочего места, передового произ­водственного опыта и высокое качество выпускаемой про­дукции.

Опытно-статистические нормы осно­вываются на личном опыте работников, устанавли­вающих нормы на статистических данных. Они только отражают прошедший период, уже достигнутый уровень выработки, не способствуют выявлению резервов производ­ства, совершенствованию организации труда и, следователь­но, должны заменяться технически обоснованными.

Функции нормирования труда

1. Нормы труда как основа планово-организационных расчетов.

Нормы позволяют установить численность ра­ботников и количество единиц оборудования, т. е. объем произ­водственных ресурсов, необходимых для выпуска планового количества продукции. Расчетная численность рабочих Чр в общем случае находится по формуле:

Чр=Fнр/Fр=сумма по k Pk*Htk/Fp*kв

где Fнр - фонд времени рабочих данной группы, необходимый для изготовления планируемого объема продукции; Fp —

распо­лагаемый (возможный для использования) фонд времени одно­го рабочего данной группы в планируемом периоде; Р_к — про­грамма выпуска деталей к-го вида в плановом периоде; Нтk— норма трудоемкости единицы продукции к-то вида; к_в — коэф­фициент, учитывающий соотношение нормированных и фак­тических затрат времени.

Количество единиц оборудования N, необходимого для вы­пуска планируемого объема продукции, находится по формуле:

N = Fно/Fo=сумма по k Pk*Hдk/Fokв

где Fно - фонд времени анализируемой технологической груп­пы, необходимый для изготовления планируемого объема про­дукции; F_о — располагаемый фонд времени ед.оборудо­вания анализируемой группы в план. периоде с учетом сменности работы; Н_дk— норма длительности изготовления единицы продукции на данном оборудовании.

Для плановых расчетов на предприятиях используются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости. На их основе устанавливаются плановые объ­емы производства цехов и участков, рассчитывается загрузка оборудования, численность работников, фонды заработной платы, себестоимость продукции, календарно-плановые нор­мативы (размеры партий, длительность производственных циклов, объемы незавершенного производства

2.Нормы как основа стимулирования роста производительности труда и эффективности пр-ва. Стимулирование эффективной деятельности бригад, участ­ков, цехов, предприятий, так же как отдельных работников, строится на основе норм затрат трудовых и материальных ре­сурсов, основная часть которых определяется исходя из норм времени.