Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
мой курсач рассчетная часть.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
09.04.2015
Размер:
39.23 Кб
Скачать
  1. Расчет трудоемкости производственной программы на примере основного цеха предприятия

Таблица 3.1

Показатели

Единица измерения

Значения

1

Тип печати

-

офсетная листовая

2

Формат печатной машины

мм

84*110

3

Формат издания

мм

84*108/32

4

Красочность машины

-

2

5

Годовой объем продукции (планируемый)

млн. кр-отт.

120,0 за вычетом тех.отходов

6

Выполнение норм основными рабочими

%

134

7

Выполнение норм ремонтными рабочими

%

140

8

Средняя тиражность

тыс. л.-прог.

18

9

Технологические остановки

%

5,4

10

Норма времени на печать уч. ед.

мин

11,4

11

Норма времени на приладку

мин

119

12

Время простоя в капитальном ремонте

час

424

13

Время простоя в текущем ремонте

час

118

14

Продолжительность осмотров

час

16

15

Режимный фонд времени

час

4006

16

Номинальный фонд времени

час

2003

17

Неявки одного рабочего за год (от Тном)

%

13,1

18

Численность бригады, обслуживающей машину

чел

4

19

Коэффициент сменности работы РМЦ

-

1

20

Коэффициент сменности работы печатного цеха

-

2

  1. Определение потребности в оборудовании, времени его работы, среднесписочной численности основных производственных рабочих, необходимых для выполнения заданной производственной программы

    1. Расчет потребности в основном технологическом оборудовании

  1. Определяем ожидаемое (планируемое) количество листопрогонов и физических краскооттисков, которые могут быть отпечатаны на 1 машине, направляемой в капитальный ремонт:

Qл/пр = Tпеч/tпеч.пл

  1. Для этого определяем tкап.рем по плану:

Ткап.рем.(пл) = Ткап.рем. * 100 * 2 / Квн рем.раб.

где Ткап.рем. – время простоя в капитальном ремонте, Квн рем.раб. – выполнение норм ремонтными рабочими.

Ткап.рем.(пл) = 424*100*2/140 = 605 ч.

  1. Определяем плановое время простоя:

Tпл = Треж – (Ткап.рем. + Тосм.)

Тосм. = 11*16 = 176 ч.

Тпл. = 4006 – (605 + 176) = 3225 ч.

  1. Определяем продолжительность технологических остановок:

Ттех.ост. = Тпл.*tтех.ост./100

Ттех.ост. = 3225*5,4/100 = 174 ч., тогда

Тгод.осн. = Тпл. – Ттех.ост. = 3225-174 = 3051 ч.

  1. Определяем время печати по плану в часах:

tпеч.н. = tпеч./60 = 11,4/60 = 0,190 ч.

tпеч.пл. = tпеч.н.*100/Квносн.раб = 0,190*100/134 = 0,142 ч.

  1. Определяем время приладки по плану в часах:

tприл.н. = tприл./60 = 119/60 = 1,98 ч.

tприл.пл. = tприл.н.*100/Квносн.раб. = 1,98*100/134 = 1,48 ч.

  1. Определяем колличество приладок за год:

Кприл. = Тгод.осн.изг.тир.

Тизг.тир. = Тпеч.тир. + tприл.пл.

Тпеч.тир. = Nст*tпеч.пл. = 18*0,142 = 2,56 ч.

Тизг.тир. = 2,56 + 1,48 = 4,04 ч.

Кприл. = 3051/4,04 = 755,2 = 756 приладок

  1. Определяем время на приладки:

Тгод.прил. = Кприл.*tприл.пл. = 756*1,48 = 1119 ч.

  1. Определяем время печати за год:

Тгод.печ. = Тгод.осн. – Тгод.прил. = 3051 – 1119 = 1932 ч.

  1. Тогда за год будет произведено:

Qт.л/пр. = Тгод.печ./tпеч.пл. = 1932/0,142 = 13605 тыс. физ. л/пр.

Т.к. машина 2-х красочная, то получим:

13605,634*2 = 27210 тыс.физ. кр/от.

А всего мы планируем изготовить 120 млн. кр/от, следовательно на всех остальных машинах должно быть отпечатано еще 92 790 000 физических краскооттисков.

В условиях задачи сказано, что все остальные машины отправляются в текущий ремонт, следовательно далее необходимо определить объем продукции Q в тыс. листопрогонах и краскооттисках, которые могут быть отпечатаны на одной машине, направляемой в текущий ремонт.

  1. Определяем время на текущий ремонт по плану:

tтек.рем.пл. = tтек.рем. * 100 * 2/Квррем. = 118*100*2/140 = 169 ч.

  1. Определяем плановое время печати за год:

Тгод.пл. = Треж. – (tтек.рем.пл. + Тосм.) = 4006 – (169 + 176) = 3661 ч.

  1. Время технологических остановок за год:

Ттех.ост. = Тгод.пл.*tтех.ост/100 = 3661*5,4/100 = 198 ч.

Тгод.осн. = Тгод.пл. – Ттех.ост = 3661 – 198 = 3463 ч.

  1. Определяем количество и время приладок за год:

Кприл. = Тгод.осн.изг.тир. = 3463/4,04 = 857 приладок

Тгод.прил. = Кприл.* tприл.пл. = 857*1,48 = 1268 ч.

  1. Определяем время печати за год:

Тгод.печ. = Тгод.осн. – Тгод.прил. = 3463 – 1268 = 2195 ч.

  1. Тогда за год будет произведено:

Qт.л/пр. = Тгод.печ./tпеч.пл. = 2195/0,142 = 15458 тыс.физ. л/пр.

Qт.кр/от. = 15458*2 = 30916 тыс. физ. кр/от.

Т.к. на всех машинах, направленных в текущий ремонт осталось отпечатать 92790 тыс кр/от., получим, что нам еще потребуется:

Км.т.рем. = 92790/30916 = 3 машины работающие в 2 смены.

При этом время работы машины, направленной в капитальный ремонт составит: Треж. = 4006 – 605 = 3401 ч. А время работы машин, направленных в текущий ремонт: Треж. = 4006*3 = 12018 ч. Следовательно суммарный режимный фонд времени (т.е. фонд времени работы оборудования со штатом) составит:

Треж.общ. = 3401+12018 = 15419 ч.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.