Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6103
.pdf
собой...
несколько большего диаметра, чем окружающий его пакет пряжи. Ведущий шпиндель 2 также выступает над
мотком пряжи и представляет собой упомянутый выше стержень, лезвие или шпиндель, вокруг которого
пряжа или нить наматывается или закручивается. Шпиндель 2 и цилиндрический ящик 4 приводятся в
движение с требуемой скоростью с помощью ремня 5, проходящего через вихрь 3. Нить, выходя из внешней
оболочки упаковки, в большей или меньшей степени раздувается наружу к внутренней стенке цилиндрической
коробки 130 289,321 4, проходит к верхнему продолжению шпинделя 2, вокруг которого она наматывается или
скручивается из-за вращения упаковки; упирается в диск или отклоняющий элемент. S, регулируемо
установленная на шпинделе 2, проходит к неподвижному направляющему ушку 7, расположенному по центру
над шпинделем 2. Нить образует валик при прохождении от диска или отклоняющего элемента 6 к
направляющему ушку 7, и путем регулировки положения диска 6 на шпинделе 2 можно регулировать длину
валика, что обеспечивает удобный и быстрый способ изменения натяжения в соответствии с требованиями к
скручиваемой нити или пряже и предотвращения запутывания.
Нить 4 проходит от неподвижного направляющего ушка 7 через перемещающееся направляющее ушка 8,
установленное на перемещающемся стержне, как показано на рисунке, и перемещает нить на бобину 9,
которая приводится в движение трением посредством приводного ролика 10, опирающегося на поверхность
нити, намотанной на бобину 9. Описанные средства привода бобины обеспечивают постоянную скорость
вытягивания нити и, следовательно, равномерное скручивание нитей, пряжи или волокон.
В процессе работы упаковка вращается в направлении намотки, то есть в том же направлении, в котором
пряжа отходит от шпинделя к упаковке.
Степень скручивания нити или пряжи, конечно же, определяется скоростью вращения мотка пряжи и
скоростью вытягивания нити (т. е. скоростью вращения приводного ролика 10), и, вращая моток пряжи с
высокой или очень высокой скоростью, можно легко придать нити или пряже высокую или очень высокую
степень скручивания, например, от 50 до 60 и более витков на дюйм.
Обращаясь к рисунку 3, как уже упоминалось выше, на этом рисунке показана конструкция аппарата,
аналогичная изображенной на рисунках 1 и 2, предназначенная для привода с помощью одного из видов
электрического привода, описанного в предыдущей спецификации № 20931 от 1926 года (серийный номер
2859297).
Аналогичные цифры на рисунке 3 обозначают соответствующие детали тем, что показаны на рисунках 1 и 2.
На рисунке 3 показано, что моток пряжи 1, намотанный крест-на-крест, установлен на приводном шпинделе 2.
Шпиндель 2 имеет ступеньку или фланец 11 с штифтами 12 и углублениями 13 в дне цилиндрической коробки
4, диаметр которой несколько больше диаметра мотка пряжи 60, который она окружает. Шпиндель -2
выступает над мотком пряжи и служит в качестве упомянутого выше стержня, лезвия или шпинделя для
намотки или наматывания пряжи или нити 65, а также выступает вниз, его нижняя часть образует шпиндель
электродвигателя 14. Двигатель 14 представляет собой асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором
и имеет трехфазный двухполюсный статор с 24 пазами и обмоткой «звезда», снабженный несимметричными
обмотками, причем статор имеет 70 витков на первой фазе, 97 витков на второй фазе и 94 витка на третьей
фазе. Двигатель (или это может быть несколько таких двигателей, каждый из которых приводит в движение
моток пряжи и окружающий его цилиндрический корпус, как указано выше) питается от обычного трехфазного
высокочастотного генератора (не показан), имеющего обычные симметричные обмотки (т.е. равное
количество витков на каждой фазе) и работает в известном режиме для подачи тока на высокой частоте,
необходимой для привода двигателя на желаемой высокой или очень высокой скорости.
Шпиндель двигателя 14 вращается в верхнем подшипнике 15 и нижнем подшипнике 16 в корпусе двигателя 17
и поддерживается подпружиненным упорным подшипником 18. Ротор 19 с короткозамкнутым ротором жестко
закреплен на шпинделе 2. Статорный сердечник 20 жестко закреплен в корпусе двигателя 17.
Ротор 19 аналогичен обычному ротору с короткозамкнутым ротором, имея ламинированный железный
сердечник, изготовленный из штампованных деталей из мягкого железа 292 (при этом обеспечивается
хорошая 95-градусная изоляция между штампованными деталями), и медные стержни короткозамкнутого
ротора 203, проходящие через пазы ротора и закрепленные в торцевых кольцах короткозамкнутого ротора 24.
Ротор жестко закреплен на шпинделе 100 2, фиксируясь в нужном положении гайкой 25 и резьбовым
элементом маховика 26, который также имеет установочный винт 27, взаимодействующий со шпинделем 2.
Сердечник статора 20 изготовлен из 105 ламинированных штампованных деталей из мягкого железа с
прорезями 28 (при этом обеспечивается хорошая изоляция между штампованными деталями) и снабжен
несимметричной обмоткой 29, при этом обеспечивается хорошая изоляция 110 между обмоткой и
сердечником статора.
Верхний подшипник 15 смазывается из кольцевого масляного колодца 30, снабженного масляным фитилем
31, при этом масляный колодец закрыт войлочной шайбой 32 и крышкой 33. Когда шпиндель 115 неподвижен,
масло из фитиля 31 течет по каналу или отверстию 304 на шпинделе 2 и по каналу или отверстию 35 в
кольцевой поддон 36.
Когда шпиндель находится в движении, масло 120 перекачивается шпинделем 2 вверх из верхнего отверстия
36 через спиральную канавку 37 в подшипнике 15, тем самым обеспечивая смазку подшипника.
Лопатообразный маховик 26 предотвращает попадание масла 125 на ротор или статор, поскольку любое
масло, падающее из поддона 36, выбрасывается из маховика 26 под действием центробежной силы, проходя
вокруг верхней части корпуса 17 и возвращаясь обратно в поддон 36; таким образом, 130 равно 289,321- А.
Я указываю соответствующие части на рисунке 41. Нить или пряжа в большей или меньшей степени
вытягивается из внешней оболочки мотка пряжи 1, проходит к верхнему участку шпинделя 2, вокруг которого
она перекрывает или наматывается за счет вращения мотка, упирается в диск или отклоняющий элемент 7,
регулируемо установленный на шпинделе 2, и проходит к неподвижному направляющему ушку,
расположенному по центру над шпинделем 2, после чего продолжает свое движение к намоточному
устройству (не показано).
Как показано на рисунке 4, нить или пряжа наматывается на нить при прохождении от отклоняющего элемента
7 к неподвижному направляющему ушку 8, и путем регулировки положения диска 7 на шпинделе 2 можно
регулировать длину наматываемой нити, что обеспечивает удобный и быстрый способ изменения натяжения
в соответствии с требованиями к скручиваемой нити или пряже 85 и предотвращения запутывания.
После прохождения через неподвижное направляющее ушко 8 нить или пряжа поступает в любое
подходящее намоточное устройство, предпочтительно намоточное устройство, изображенное на рисунках 90
1 и 2, имеющее перемещающееся направляющее ушко, расположенное между направляющим ушком и
намоточной бобиной.
Следует отметить в связи с устройством, изображенным на рисунке 5, что при использовании высоких
скоростей намотки пряжи и веретена для получения высокой степени кручения диаметр намотки пряжи
относительно диаметра веретена в той части, вокруг которой пряжа перекрывает или наматывается, имеет
важное значение, поскольку при слишком большом диаметре намотки относительно диаметра веретена в
этой части возникает тенденция к тому, что нить или пряжа выпячивается прямо с внешней стороны пряжи
105 непосредственно к направляющему ушку 8. При использовании подобных устройств на высоких скоростях
мы сочли целесообразным, например, применять веретено диаметром A' (в той части, вокруг которой пряжа
перекрывает или наматывается) с пучком пряжи диаметром не более примерно 110 дюймов.
Следует понимать, что при реализации настоящего изобретения, в случаях, когда для получения высокой или
очень высокой степени кручения используются высокие или очень высокие скорости, необходимо обеспечить
механическую балансировку с высокой степенью точности носителей пряжи, веретен или других частей
аппарата, вращающихся с высокими или очень высокими скоростями.
Следует понимать, что при скручивании пряжи или нитей в соответствии с методом или процессом
настоящего изобретения степень скручивания, придаваемая нити или пряже, определяется скоростью
вращения мотка пряжи относительно скорости, с которой нить или пряжа вытягивается из вращающегося
мотка пряжи, и что намоточное устройство будет приводиться в движение на 180 градусов, а любое масло,
вытекающее из поддона 36, будет циркулировать посредством маховика 26 обратно в поддон 36.
Нижний подшипник 16 смазывается из масляных скважин, таких как 38, расположенных в любом подходящем
количестве вокруг шпинделя и снабженных масляными фитилями 39, которые подают масло к шпинделю 2
через каналы или отверстия, такие как 40; упорный подшипник 18 смазывается фитилями 89, которые подают
масло через каналы или отверстия, такие как 41, к подшипнику.
На рисунке 4 показано, что бобина 1 или другой узел пряжи, подлежащей скручиванию, крепится к приводному
шпинделю 2 и окружена неподвижной оболочкой или элементом 3 цилиндрической формы, диаметр которого
несколько больше диаметра узла пряжи. Цилиндрический элемент 3 имеет вертикальный разрез или щель 4
для облегчения заправки пряжи перед началом работы. Приводной шпиндель 2 выступает над упаковкой и
служит в качестве упомянутого выше стержня, лезвия или шпинделя для намотки или сматывания пряжи.
Веретено 22 и моток пряжи приводятся в движение с требуемой скоростью с помощью ремня 5, проходящего
над рупором 6. После выхода из внешней оболочки упаковки нить в большей или меньшей степени
раздувается наружу к внутренней стенке неподвижного цилиндрического элемента 3, проходит к верхнему
продолжению шпинделя 2, вокруг которого она наматывается или скручивается за счет вращения упаковки,
упирается в диск или отклоняющий элемент 7, регулируемо установленный на шпинделе 2, проходит к
неподвижному направляющему ушку 8, расположенному по центру над шпинделем 2, и оттуда продолжает
свое движение к намоточному устройству (не показано).
Нить надувается при прохождении от отклоняющего элемента 7 к направляющему ушку 8, и путем
регулировки положения диска 7 на шпинделе 2 можно регулировать длину надува, что обеспечивает удобный
и быстрый способ изменения натяжения в соответствии с требованиями к скручиваемой нити или пряже и
предотвращения запутывания.
После прохождения через неподвижное направляющее ушко 8 нить или пряжа поступает в любое
подходящее намоточное устройство; намоточное устройство может с успехом иметь форму, показанную на
рисунках 1 и 2, и иметь перемещающееся направляющее ушко, расположенное между неподвижным
направляющим ушком и намоточной бобиной, как показано на рисунках.
Обращаясь к рисунку 5, следует отметить, что показанное на нем устройство аналогично устройству,
показанному на рисунке 4, но на рисунке 5 не используется окружающая оболочка или элемент для бобины
или мотка пряжи.
Катушка или моток пряжи 1 приводится в движение шпинделем 2 тем же способом, что и на рисунке 4, и
аналогичные цифры на рисунке _) 289,821 с меньшей скоростью, и обычно со значительно меньшей окружной
скоростью, чем скорость вращения мотка пряжи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты