Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6103
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25, 1927. Нет, 22,390/27. 8, Полный левый угол, октябрь. 26, 1927.
Полный текст принят: 26 апреля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к градирням или дымовым трубам.
Я, Кайил Владимин Бранчик, проживающий по адресу: Спенсер Роуд, 10, Чизик, Лондон, Западная 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем.
Данное изобретение относится к охлаждающим трубам или башням для жидкостей, в которых жидкость
охлаждается естественными или искусственно созданными воздушными потоками.
В патенте № 19646 от 1914 года описана охлаждающая труба, в которой жидкость охлаждается, будучи
вынужденной течь тонкой пленкой или слоем вдоль зигзагообразного пути, пересекаемого воздушными
каналами. Труба включает в себя множество рядов планок, расположенных зигзагообразным образом
вплотную друг к другу, так что чередующиеся планки одинаково наклонены к горизонтали, а концы каждой
пары противоположно наклоненных планок скреплены между собой путем врезания в направляющие,
поддерживаемые стойками трубы. Практическое усовершенствование этого метода соединения реек попарно,
приводящее к удешевлению конструкции и фактической экономии древесины, заключается в использовании
пары реек, одна из которых располагается под концами каждой пары реек с противоположным наклоном, а
другая — над ними. Для удобства нижний рельс в дальнейшем может называться опорным рельсом, а его
сопрягаемый элемент — зажимным рельсом, который крепится к штабелям после того, как рейки уложены на
опорные рельсы, так что процесс крепления вызывает заклинивание концов реек между каждой парой
сопрягаемых рельсов.
Теоретически вода течет от самой верхней из ряда реек вниз по зигзагообразному руслу, образованному
расположенными друг над другом рейками.
На практике вода подается из соответствующих желобов в распределительное устройство, расположенное
над дымоходом, содержащим несколько рядов реек, а вода, поступающая на верхнюю рейку, стекает вниз с
обеих сторон через жидкость на верхней стороне, переливаясь через края на нижнюю сторону. Часть воды с
верхней стороны стекает до зажимного рельса и, ввиду препятствия для ее прохождения, набухает у рельса и
переливается через край рейки на следующую ниже рейку, и вода, падающая на следующую ниже рейку,
пытается растечься, чтобы стекать пленкой по рейке, но по мере того, как вода достигает краев указанной
ниже рейки, а также области непосредственно над опорным рельсом, по бокам нижней рейки предусмотрена
протечка в зигзагообразный ряд для этого относительно большого количества воды, а именно, в опорный
рельс, который соприкасается с боками указанной нижней рейки. Вследствие этого, большое количество
воды, попавшей на нижнюю рейку, проникает на рельс и, двигаясь зигзагом, стекает с рельса на рельс в
резервуар, ударяясь о другие рельсы или рейки, вызывая дальнейшую утечку и, соответственно, потерю
охлаждающего эффекта.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности охлаждающей системы, в которой вода
течет тонким непрерывным слоем вдоль зигзагообразного пути, пересекаемого воздушными каналами, и,
согласно настоящему изобретению, пары концов расположенных друг над другом реек заклиниваются таким
образом, что препятствующая поверхность зажимной направляющей вызывает перелив на расположенную
ниже реечку в области, где жидкость может расширяться, не протекая, что приводит к утечке указанного выше
характера, тем самым предотвращая эффект застревания направляющей в качестве утечки в области, где
образуется наибольшее количество воды.
В одном из вариантов конструкции согласно настоящему изобретению концы наложенных друг на друга реек
скрепляются между собой попарно 90 путем соединения опорных направляющих с внутренними
поверхностями каждой поперечной линии стоек, а затем зажимных направляющих с боковыми сторонами
стоек, так что зажимные и опорные направляющие расположены в шахматном порядке.
Учитывая направление потока жидкости, проходящей через охлаждающую трубу, поверхность каждой
зажимной направляющей, препятствующая потоку, находится впереди 100 соответствующей опорной
направляющей; таким образом, перелив из верхней планки пары, вызванный набуханием жидкой пленки о
зажимную направляющую, не попадает на нижнюю планку пары в пределах зоны 105 опоры, - -3-1 A 3. --2
289,3.14 Охлаждающая труба, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, будет включать
множество расположенных вдоль и поперек линий стоек трубы, так что все стойки трубы, за исключением тех,
которые составляют торцевые стенки трубы, должны обеспечивать опору для двух смежных рядов
расположенных друг над другом планок.
-10 При такой конструкции между стойками, расположенными поперечно относительно штабеля, может
использоваться одна опорная рейка, а два смежных ряда реек будут соединены на ней в шахматном порядке,
при этом стойки снабжены с каждой стороны двумя зажимными рейками, необходимыми для заклинивания
концов смежных пар двух рядов реек к опорным рейкам.
В модифицированной конструкции вместо зажимной направляющей для каждой серии может использоваться
одна направляющая, которая простирается примерно на ширину стоек штабеля, или таким образом, чтобы
каждый край используемой плоской направляющей функционировал как отдельные направляющие,
упомянутые ранее. Такие плоские рельсы могут быть прикреплены болтами к опорным рельсам.
При использовании двух отдельных зажимных направляющих, взаимодействующих с боковыми сторонами
указанных стоек штабеля, они зажимаются к стойкам штабеля, а не к опорным направляющим, и могут быть
расположены в перекрытии, чтобы минимизировать количество необходимых зажимных болтов.
В конструкциях, соответствующих настоящему изобретению, заклинивание концов смежных пар реек
осуществляется путем приложения давления в двух параллельных вертикальных плоскостях, а не равных и
противоположных давлений в одной и той же вертикальной плоскости, что достигается использованием
зажимной направляющей, наложенной на опорную направляющую, или путем врезания концов в одну
направляющую, как описано в Спецификации № 19646/14.
За счет смещения сил, создающих клиновидное соединение 4,5, в соединение вводится определенная
степень упругости, учитывая естественную гибкость реечной доски в продольном направлении.
Следовательно, при сохранении клинового давления допустимы изменения относительного расположения
двух соединенных таким образом реек без ущерба для прочности конструкции. Кроме того, гибкость зажима,
созданного таким образом, позволяет надежно закрепить все удерживаемые таким образом рейки,
независимо от того, имеют ли они одинаковую толщину или иное неровное сечение.
Следует также отметить, что при использовании зажимных направляющих или плоской зажимной
направляющей в соответствии с настоящим изобретением 60, верхний элемент пары реек не обязательно
должен зацепляться с нижним слоем на своем конце, а в области между концом и областью непосредственно
под зажимной направляющей. 65 Настоящее изобретение применимо к конструкции охлаждающих труб, в
которых планки имеют выемки на концах, как описано в Спецификации № 19646 от 1914 года, и приведет к
повышению эффективности такой башни.
Предпочтительно, однако, метод заклинивания концов реек, описанный здесь, применяется к рейкам,
имеющим заостренный конец и входящим в центральную область 75 рейки, расположенной ниже в ряду, как
описано в описании моей заявки № 22.32.5/1927 (серийный номер 289.313). Сочетание изобретения,
раскрытого здесь, и конструкции 80 в заявке обеспечивает дымоход с гораздо большей эффективностью, чем
это было предусмотрено ранее, и в котором обеспечивается существенное удержание всей воды, подаваемой
в дымоход, в пределах зигзагообразного пути, предусмотренного для жидкости.
Оросительная труба, сконструированная описанным здесь способом, может использоваться в башне, в
которой имеется множество труб, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, как описано в
патентной спецификации № 284018 (90).
19 26, Кроме того, поток воздуха может быть увеличен за счет создания соответствующей конструкции.
для "получения эффекта эжектора, как описано в моем патенте № 282932 от 1926 года, и, кроме того, сама
башня может быть выполнена из дерева, бетона, железобетона или цементного состава, например, типа,
включающего 100% химически обработанных опилок.
Дата: 25 августа 1927 г.
Пейдж, Райт и Ва-Угмани, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к градирням или дымовым трубам.
Я, Карл Владиилти Бнэнцвк, проживающий по адресу: Спенсер Роуд, 10, Чизик, Лондон, Западная 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к охлаждающим башням 289,3143 или башням для жидкостей, в которых
жидкость охлаждается естественными или искусственно созданными воздушными потоками. В описании
патента № 19646
3914 Описывается охлаждающая труба, в которой жидкость охлаждается, будучи вынужденной течь тонкой
пленкой или слоем вдоль зигзагообразного пути, пересекаемого воздушными каналами, причем труба
включает в себя множество рядов реек, расположенных зигзагообразным образом вплотную друг к другу так,
что чередующиеся рейки одинаково наклонены к горизонтали, а концы каждой пары реек с противоположным
наклоном скреплены между собой путем ввинчивания в направляющие, поддерживаемые стойками трубы.
Практическое усовершенствование этого метода соединения реек попарно, приводящее к удешевлению
конструкции и фактической экономии древесины, заключается в использовании пары направляющих, одна из
которых расположена под концами каждой пары реек с противоположным наклоном, а другая — над ними.
Для удобства нижний рельс в дальнейшем можно называть опорным рельсом, а его сопрягаемый элемент —
зажимным рельсом, который крепится к штабелям после того, как рейки уложены на опорные рельсы, так что
процесс крепления вызывает заклинивание концов реек между каждой сопрягаемой парой рельсов.
Теоретически вода течет от самой верхней из ряда реек к нижней по зигзагообразному руслу, образованному
расположенными друг над другом рейками.
-. На практике вода подается из соответствующих труб в распределительное устройство над дымоходом,
содержащим множество рядов реек, а вода, поступающая на верхнюю рейку, стекает вниз с обеих сторон
через жидкость на верхней стороне, переливаясь через края на нижнюю сторону. Часть воды с верхней
стороны стекает до зажимного рельса и, ввиду препятствия для ее прохождения, набухает, прижимаясь к
рельсу, и переливается через край рейки на следующую ниже рейку. Вода, падающая на следующую ниже
рейку, пытается растечься тонкой пленкой по рейке, но, поскольку вода достигает краев указанной следующей
ниже рейки, а также области непосредственно над опорным рельсом, по бокам нижней рейки предусмотрена
утечка в зигзагообразный канал для этого относительно большого количества воды, а именно, для опорного
рельса, который контактирует со сторонами указанной нижней рейки. В результате большое количество воды,
попавшей на нижнюю рейку, проникает на рельс и, двигаясь зигзагом, стекает с рельса на хвост в водоем,
ударяясь о другие рельсы или рейки и вызывая дальнейшую утечку с соответствующей потерей
охлаждающего эффекта.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности охлаждающей системы, в которой вода
течет тонким непрерывным слоем по зигзагообразному маршруту, пересекаемому воздушными каналами, и,
согласно настоящему изобретению, пары концов расположенных друг над другом реек скреплены таким
образом, что препятствующая поверхность зажимной направляющей вызывает перелив на расположенную
ниже реечку в области, где жидкость может расширяться, не образуя «протечки» указанного выше характера,
тем самым предотвращая эффект поддерживающей направляющей как протечки в области, где образуется
наибольшее количество воды.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны некоторые конструкции, воплощающие настоящее
изобретение.
На фиг. 1 показано в перспективе использование рельсов согласно изобретению на смежных рядах реек в
штабеле; фиг. 2 — это поперечный разрез; на фиг. 3 показан детальный вид и в увеличенном масштабе
способ использования рельсов согласно изобретению для поддержки рядов смежных штабелей; и на фиг. 4
аналогичным образом показано модифицированное расположение; в то время как на фиг. 5 и 6 показаны в
плане соответственно еще более модифицированные варианты размещения зажимных рельсов, о которых
будет рассказано подробнее далее; фиг. 7 — схематическое изображение, показывающее усилия,
используемые для соединения реек со стойками штабеля.
Обратитесь к чертежам: стопка брусьев обозначена номером 1, опорные направляющие — номером 2, а
наложенные реелки — номерами 3 и 4, где номер 3 обозначает верхнюю реелки пары, а номер 4 — нижнюю
реелки этой пары, в то время как номер 15 обозначает зажимную направляющую.
В одном из вариантов конструкции согласно настоящему изобретению концы каждой пары расположенных
друг над другом реек 3, 4 скрепляются попарно путем соединения опорных направляющих 2 с внутренними
поверхностями каждой поперечной линии стоек 1 или путем их продевания через них, а затем закрепления
зажимных направляющих 5 к боковым сторонам стоек таким образом, чтобы зажимные и опорные
направляющие находились в шахматном порядке. Учитывая направление потока жидкости, проходящей через
охлаждающую трубу, обозначенное стрелками 6 на рис. 2, поверхность каждой направляющей зажимного
штифта, препятствующая потоку, 125 находится впереди соответствующей поддерживающей направляющей
2; таким образом, перелив с верхней планки пары, вызванный набуханием жидкой пленки о зажимную
направляющую 5, не попадает на нижнюю планку 4 пары 130 4 - 289,314 в пределах зоны опоры.
На рис. 2, чтобы отличить один ряд реек от соседнего, один ряд показан сплошными линиями, а другой —
толстыми черными линиями.
Система охлаждения, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, будет включать в себя:
а.
множество выровненных стоек, расположенных продольно вдоль стопки и поперечно вдоль j0 стоек стопки,
так что все стойки стопки, за исключением тех, которые составляют торцевые балки стопки, должны будут
обеспечивать опору для двух смежных наборов наложенных друг на друга рядов реек.
При таком расположении между стойками, расположенными поперечно относительно штабеля, может быть
использована одна опорная направляющая, как показано на фиг. 3 и 4, и две смежные серии реек из соседних
штабелированных комплектов будут расположены на ней в шахматном порядке, при этом стойки снабжены с
каждой стороны двумя зажимными направляющими 5, 5, необходимыми для заклинивания концов смежных
пар двух комплектов реек в опорных направляющих.
В модифицированной конфигурации вместо использования зажимной направляющей для каждого комплекта
рядов может использоваться одна плоская направляющая, как показано на рис. 4 (5a), для двух смежных
комплектов, причем эта направляющая простирается примерно на ширину стоек штабеля, или таким образом,
что каждый край используемой плоской направляющей функционирует как отдельная направляющая, как
упоминалось ранее. Такие направляющие Fiat могут крепиться болтами к опорным направляющим :35.
При использовании двух отдельных зажимных направляющих, взаимодействующих с боковыми сторонами
указанных стоек штабеля, они крепятся к стойкам штабеля (вместо опорных направляющих, как это было
ранее) и могут располагаться в перекрытии, как показано на фиг. 5 и 6, чтобы минимизировать количество
необходимых зажимных болтов, при этом каждая зажимная направляющая может иметь такую длину, чтобы
проходить над одной или несколькими стойками штабеля.
В конструкциях согласно настоящему изобретению заклинивание концов смежных пар реек осуществляется
путем приложения давления в двух параллельных вертикальных плоскостях A и B, как графически показано
на рис. 7, вместо равного и противоположного давления в одной и той же вертикальной плоскости, которое
достигается за счет использования зажимной направляющей, наложенной на опорную направляющую, или
путем соединения концов в одну направляющую, как описано в Спецификации №.
19,646114. Перемещение сил, создающих «клиновидное соединение», придает ему определенную упругость,
учитывая естественную гибкость реечной доски в продольном направлении. Следовательно, — пока
сохраняется клиновидное давление, — допустимы изменения относительного расположения двух
соединенных таким образом реек без ущерба для прочности конструкции. 65 Кроме того, гибкость
сформированного зажима позволяет надежно заклинить все удерживаемые пары реек, независимо от того,
имеют ли они одинаковую толщину или иное нерегулярное сечение. 7 Следует также отметить, что при
использовании зажимных направляющих 5 или плоской зажимной направляющей 5а, согласно настоящему
изобретению, соединительный элемент 3 пары реек не обязательно должен зацепляться с нижней рейкой 7
на ее конце, как это обычно делается, а в области между концом и областью непосредственно под зажимной
направляющей, как это четко показано на фиг. 1-4.
Настоящее изобретение применимо к конструкции охлаждающих труб, в которых рейки имеют выемки на
концах, как описано в Спецификации № 1.9646 от 1914 года, и приведет к повышению эффективности башни.
8 Однако предпочтительно применять описанный здесь способ заклинивания концов реек, имеющий
заостренный конец, как показано на рис. 1 (3a пунктирными и штриховыми линиями), зацепляющийся только
за центральную область рейки, расположенной ниже в ряду, как описано в спецификации моей параллельно
рассматриваемой заявки. Л'о. 22,32.511927, (Серийный номер 289313). Сочетание изобретения, описанного в
настоящем документе, и конструкции 95, представленной в параллельно рассматриваемой заявке,
обеспечивает установку с гораздо большей эффективностью, чем это было возможно ранее, и в которой
обеспечивается существенное удержание всей воды, подаваемой в установку, в пределах зигзагообразного
пути, предусмотренного для жидкости.
Оросительная труба, сконструированная описанным здесь способом, может использоваться в башне, в
которой имеется множество труб, расположенных на расстоянии друг от друга, как описано в описании моей
патентной заявки № 284018, и, что выгодно, поток воздуха может быть увеличен за счет конструкции корпуса
башни для получения эжекторного эффекта, как описано в описании моей патентной заявки № 284018.
282,932, Кроме того, сама башня может быть выполнена из дерева, бетона, железобетона или цементного
композита, например, такого типа, как...
инг. химически обработанная пиломатериал.
Подробно описав и определив природу мировоззрения и то, каким образом оно должно осуществляться, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 26,7192Т. № 22,480/27. 2 9,31тС. Полный текст принят. 26 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Звуковые усилители.
Я, Джеймс Симрсон Бах, проживающий по адресу: Temple Building, 62, Richmond Sfreet West, город Торонто,
провинция Онтарио, Доминион Канада, подданный короля Великобритании, остеопат, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Главными целями данного изобретения являются улучшение акустических свойств звуковых усилителей,
используемых для распространения звуковых волн, производимых фонографическими или
радиовоспроизводящими устройствами, и разработка конструкции усиливающей камеры, которая будет
разделять звуковые волны на четко определенные участки, позволяя каждому участку волн усиливаться до
очень значительного уровня за счет обеспечения сверхдлинного усиливающего канала.
Изобретение относится, в частности, к звуковым усилителям типа, в которых многоугольный корпус имеет
расходящиеся боковые стенки 2,5 и снабжен расходящейся трубкой, которая соединена со
звуковоспроизводящим устройством и проходит внутрь корпуса.
Согласно моему изобретению, расходящиеся стенки трубки простираются к открытому концу корпуса, а
вторая, или промежуточная, расходящаяся трубка, также расположенная внутри корпуса, окружает первую,
или внутреннюю, расходящуюся трубку и снабжена изогнутыми торцевыми стенками, расположенными
напротив конца внутренней трубки, а корпус снабжен изогнутыми торцевыми стенками напротив открытого
конца промежуточной трубки, причем конструкция такова, что внутренняя трубка, промежуточная трубка,
корпус и изогнутые торцевые стенки образуют звукоусиливающую камеру, в которой звуковые волны,
излучаемые воспроизводящим устройством, непрерывно и постепенно расширяются.
Изобретение также включает в себя конструктивные детали, описанные ниже.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен частичный перспективный разрез
усовершенствованного усилителя, показанного в положении лежа на животе (50a).
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид, показывающий части усилителя, разделенные и
разнесенные, но расположенные в своих положениях относительно друг друга.
На рисунке 3 представлен продольный разрез в форме буквы W.
вид.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен небольшой перспективный вид, демонстрирующий применение изобретения в
вертикальной форме.
В конструкции показанного здесь устройства корпус 1, имеющий форму усеченной пирамиды и закрытый на
узком конце, имеет центральное отверстие 2 65 на конце 3, а трубка 4 проходит по центру пирамидального
корпуса, предпочтительно многоугольной формы 6, и постепенно расширяется к открытому концу 5.
Аналогичная трубка 6 значительно больших размеров 70 охватывает открытый конец трубки 4, а меньший
конец трубки 6 имеет изогнутые внутрь поверхности с каждой стороны, образующие пирамидальный конец 7.
Вершина 75-го конца 7 расположена по центру большого конца трубки 4. Звуковые волны,
распространяющиеся по трубке 4, направляются наружу изогнутыми кольцевыми поверхностями
пирамидального конца 80.
Звуковые волны, таким образом, отклоняющиеся от открытого конца трубки 4, направляются через
расширяющийся канал вокруг внешней стороны трубки 4 и внутрь трубки 6.
На меньшем конце основного корпуса 1, на некотором расстоянии от открытого конца 9 трубки 6,
расположены многочисленные изогнутые поверхности, число которых соответствует сторонам 9 трубки 4 и
корпуса 1. Эти поверхности изгибаются наружу от периферии трубки 4 к внутренней стороне стенок корпуса 1,
таким образом, звуковые волны, разделенные пирамидальным концом 97 трубки 6, продолжают свое
направление без тенденции к отклонению, и в результате четыре потока звуковых волн проецируются в
параллельном направлении с открытого конца корпуса 1.
Представленная здесь конструкция чрезвычайно проста, а внутренняя трубка, как показано на чертежах,
снабжена угловым крылом 11, которое выступает из 1. Q5 углы его в углы трубки 6, 2. - 29a, обеспечивая
таким образом физическое средство 2. Усилитель звука как. -elaiand -in
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289316A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 августа 1927 г. № 22645/27, Завершено. Принято: Квартира!! 26, 1928.
Полная спецификация.
Усовершенствования метода изготовления винтов с внутренним шестигранником.
Я, КнИТАЛС ЭЛИАС ЛАЙМАН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Конистон-авеню, 85, Уотербери, округ Нью-Гэмпшир, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления установочных винтов, имеющих в своих головках
угловые гнезда, предназначенные для приема гаечного ключа для завинчивания и извлечения винтов.
Целью изобретения является разработка процесса, позволяющего очень быстро и дешево изготавливать
такие винты из холодных металлических заготовок, при этом количество операций минимально, а отходы
металла отсутствуют, а металл заготовок имеет такую форму и форму, что позволяет получать глубокие и
точно подогнанные по размеру и форме гнезда с прочными стенками, обеспечивая тем самым надежное
прилегание ключа и снижая опасность раскалывания или поломки винтов, износа или растяжения гнезд, из-за
чего ключ не сможет закрутить винты, когда они плотно завинчены, или когда необходимо снять винты после
длительного нахождения на месте и коррозии.
1
Для достижения этой цели заготовка из холодного металла однородного диаметра, вырезанная из прутка или
проволоки нужной длины, подается в полость матрицы, диаметр которой немного больше диаметра заготовки.
Находясь внутри, она подвергается ударному воздействию таким образом, что на одном конце образуется
коническая чаша, а другой конец выдавливается из полости матрицы на пуансон, который действует как
оправка, и вокруг которого выдавливаемый металл вытекает, образуя гнездо. При этом окончательная форма
и размер заготовки вокруг гнезда в процессе этого действия приблизительно определяются контуром стенки у
входа в полость матрицы, из которой выдавливается металл.
Полученный таким образом вогнутый конец заготовки затем скашивается, а соответствующий ему конец
закругляется, и, наконец, на внешней стороне заготовки нарезается или накатывается резьба. Благодаря
практике [pPricG li-I] этого процесса, без нагрева, можно получить прочные и точные установочные винты без
перекоса, изготовленные за три операции.
На прилагаемых рисунках (рис.)
1 На рисунке показан вид сбоку и поперечное сечение стержня, из которого можно вырезать заготовку. На рис.
2 показан вид сбоку и продольный разрез слитка. На рис. 8 показаны вид сбоку и продольный разрез заготовки
с гнездом и чашеобразной формой, полученной из заготовки на первом этапе процесса. На рис. 4 показан вид
сбоку 65 и продольный разрез заготовки после того, как она была закруглена и скошена на втором этапе. На
рис. 5 показан вид сбоку и продольный разрез готового установочного винта, то есть заготовки после накатки
или нарезания на ее внешней поверхности резьбы 70. На фиг. 6 показаны матрица, подающий штифт и
пуансон, а также их опорные части штамповочного станка, который может быть использован при реализации
данного изобретения. На рис. 7 показан участок матрицы под углом 75°, в который подается заготовка с
помощью подающего штифта. На рис. 8 показан разрез, демонстрирующий продвижение пуансона или
оправки и их готовность воздействовать на заготовку в матрице.
На фиг. 9 представлен аналогичный вид, показывающий взаимосвязь частей после того, как заготовка
подверглась ударному воздействию, в результате чего на одном конце образовалась чашка, а на другом —
гнездо.
В практическом применении данного изобретения 85 заготовок 1 могут быть вырезаны из прутка 2
одинакового диаметра и поданы в холодный коллектор обычным способом, или же они могут быть
изготовлены на другом станке и поданы по отдельности в коллектор хорошо известным способом.
На рисунке 3 показан передний конец станины пуансона, которая установлена на возвратно-поступательном
штоке головки, так что ее можно поднимать и опускать сначала для представления подающего штифта 4, а
затем пуансона 5 в линию с матрицей 6, а также перемещать вперед и назад для подачи заготовки в полость
матрицы и последующего воздействия на заготовку в полости, как это хорошо известно. Подающий штифт
изображенных инструментов установлен в наперстке, вставленном в станину пуансона, и прижимается вперед
пружиной 8. Пуансон установлен в пуансонном блоке 9, встроенном в станину пуансона 105, при этом его
передний конец поддерживается PAC0 2 a 9 1 JIT3: 11k G.
2
289,316
и направляется скользящей втулкой 10, задний конец которой упирается в закаленную опорную пластину 11.
Скользящая втулка 10 также может использоваться для извлечения заглушки Sblank из гнезда 5. Эта втулка
отступает назад по мере удлинения металла на пуансоне и может быть выдвинута вперед скользящим
кольцом 100, которое может быть приведено в действие в нужный момент с помощью любого подходящего
механизма станка, к которому прикреплены инструменты для выполнения описанного здесь процесса.
Передний конец пуансона немного выступает за передний конец пуансонного блока, и его поперечное сечение
должно обеспечивать требуемую форму поперечного сечения, предпочтительно шестиугольную, гнезда в
изготавливаемом винте.
Матрица скользит в втулке 12, которая закреплена в передней стенке 13 рамы головки блока цилиндров.
Полость матрицы имеет поперечное сечение такой формы, которая будет передавать внешний контур
изготавливаемой заготовки шнека, и матрица обычно прижимается вперед пружиной 14. С задней стороны в
полость матрицы выступает штифт 1,5, прикрепленный к концу выталкивающего плунжера 16. Длина этого
штифта варьируется в зависимости от длины обрабатываемого снаряда, и он имеет конический наконечник
17, который предназначен для образования чашечки в нижней части снаряда.
При нормальном положении деталей и отсутствии работы матрица прижимается пружиной вперед, при этом
кончик штифта находится на небольшом расстоянии от торца матрицы, а передний конец пуансона немного
выступает за пределы торца пуансона, как показано на рис. 6.
В стандартном двухпродувочном холодном штамповочном стане, для которого специально разработаны
показанные инструменты, заготовка, диаметр которой немного меньше диаметра полости матрицы, подается
обычным способом и проталкивается в полость матрицы подающим штифтом, который в этот момент
находится на одной линии с матрицей. В этот момент стопорный штифт и выталкивающий плунжер
отталкиваются назад, как показано на рис. 7.
После того как подающий штифт извлечен и поднят, а пуансон выровнен с матрицей, пуансон продвигается
вперед. Когда пуансон входит в отверстие матрицы и захватывает заготовку, лицевая сторона пуансона
ударяется о поверхность матрицы и прижимает матрицу обратно. Матрица отталкивается назад на
расстояние, равное расстоянию, на которое пуансон вдавливается в заготовку, и, поскольку заготовка
удерживается штифтом, металл 18, вытесненный пуансоном, выдавливается из полости матрицы, образуя
вокруг пуансона оправку. Рис. 9.
Благодаря этому действию поверхность стенки 19 у устья матрицы, которая контролирует внешнюю форму
экструдируемого металла 65, всегда остается неизменной.
При таком способе удержания заготовки в матрице и ее фиксации коническим штифтом, удар пуансона
формирует удлиненную заготовку 20 диаметром 70 мм (рис. 3) с шестигранным гнездом 21 на одном конце и
конической чашкой 22 на другом конце. Этот этап процесса может выполняться на хорошо известных
штамповочных станках, и он позволяет очень быстро и дешево производить необходимые заготовки с
вогнутой формой, с точными и хорошо сформированными гнездами и точным наружным диаметром.
Затем эти заготовки можно подать на обычный винторезный станок, оснащенный инструментом для
закругления торца 23 и сужения загнутого торца 24, причем эти операции резки могут выполняться
одновременно, после чего на внешней поверхности может быть нарезана или накатана резьба 25, в
результате чего получаются винты, показанные на рис. 5.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289317A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата начала приема заявок: август. 29, 1927, № 22692/127.
2899317 Завершено: 26 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в блоках переключателей автомобильных стоп-сигналов и средствах их крепления.
Я, АЛЛ.АН РОЛАНД ПМ. ДЖОЙСОН, подданный короля Великобритании, продавец, проживающий по адресу:
Хайден-стрит, 91, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованию автомобильных выключателей стоп-сигналов, коробок и
средств крепления к ним, и целью изобретения является разработка коробки выключателя стоп-сигналов, в
которой отсутствуют пружины натяжения, подверженные деформации, в которой предусмотрены средства
для крепления коробки выключателя к тормозному рычагу любой формы, и которая позволит легко
регулировать коробку выключателя таким образом, чтобы её подпружиненный плунжер плотно прилегал к
нижней поверхности подножки, и она состоит, по существу, из расположения и конструкции деталей, как более
подробно описано ниже.
На рис. 1 представлен перспективный вид части подножки, тормозного рычага и установленного на ней блока
переключателей.
На рис. 2 представлен поперечный разрез блока переключателей и тормозного рычага в нормальном
положении, а также схематическое изображение подключения цепи к корпусу стоп-сигнала.
На рис. 3 представлен поперечный разрез распределительной коробки, показывающий детали в рабочем
положении или положении замыкания цепи.
На рис. 4 представлен перспективный фрагмент контактного кольца, использованного в моей конструкции.
На чертеже подобные ссылочные символы обозначают соответствующие части на каждом рисунке.
1
На рисунке 3 изображена часть подножки, снабженная обычным пазом 2. На рисунке 3 изображен тормозной
рычаг обычной конструкции. На рисунке 4 изображен рычаг, часть 4' которого расположена над тормозным
рычагом. На рисунке 5 изображена зажимная пластина, часть 5' которой расположена с противоположной
стороны от тормозного рычага; части 4x и 5x соединены между собой крепежными болтами 6 и 7.
Внутренний конец рычага 4 снабжен выступающей вверх частью 8, имеющей отверстие 8K. 55 9 представляет
собой корпус моей распределительной коробки, верхний край которой снабжен расширенной внутренней
резьбовой частью 9K, образующей выступ 9O. 10 представляет собой отверстие, образованное в нижней
части корпуса 9 60 по центру. 11 представляет собой диск из волокна или другого подходящего изоляционного
материала, который входит в расширенную внутреннюю резьбовую часть 9' корпуса таким образом, чтобы
опираться на выступ 90. 12 и 65 13 представляют собой контактные винты, головки которых прилегают к
Соседние файлы в папке патенты