Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6108
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-, Дата принятия Конвенции (Франция): 26 апреля 1927 г., 289.9402. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 апреля 1928 г., № 11502/128.
Полная спецификация принята: 10 октября 1929 г.
Усовершенствования, относящиеся к шариковым или аналогичным подшипникам.
Мы, COMIPAGMIE D'AI'PLICATIOiNS MECANIQUEs, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции по адресу: 42, rue Franklin Tvry-Port (Seine), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
10. Целью изобретения является способ сборки двухкомпонентных наружных колец в двухрядных
подшипниках скольжения, и особенно в подшипниках радиально-осевого типа или с наклонными контактными
поверхностями, для обеспечения жесткой и удобной в обращении конструкции, собираемой так же легко, как
подшипник, кольца которого выполнены из одного куска, при этом соединение занимает очень мало места;
таким образом, это позволяет получать подшипники с максимальной несущей способностью.
Согласно изобретению, две части наружного кольца соединены между собой посредством кольца 2,5,
одновременно входящего в зацепление с двумя канавками, расположенными на наружной поверхности
каждой из двух частей этого кольца и непосредственно примыкающими к плоскости их соединения.
Указанное кольцо изготовлено из прочного материала (30%), но обладает достаточной пластичностью, чтобы
его можно было под давлением вдавливать в канавки, форма которых обеспечивает идеальное заполнение.
Другие особенности изобретения будут более четко показаны в следующем описании предпочтительной
формы конструкции, воплощающей изобретение, применительно к подшипникам с наклонными контактными
поверхностями, и как показано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1
представляет собой полуосевой разрез двухрядного шарикоподшипника, снабженного известным устройством
для соединения двух частей наружного кольца; Рисунок 2 представляет собой полуосевой разрез двухрядного
шарикоподшипника, снабженного сборочным устройством согласно изобретению, расположенным между
двумя частями наружного кольца; Рисунок 3 представляет собой частичный вид, аналогичный рисунку 2, но в
увеличенном масштабе; Рисунок 4 представляет собой полуосевой разрез двухрядного роликового
подшипника, снабженного сборочным устройством согласно изобретению, расположенным между двумя
частями наружного кольца.
Для того чтобы двухрядный шарикоподшипник мог выдерживать сильные торцевые упоры 60 в обоих
направлениях без изгиба, каждый ряд шариков 1 или 2 предназначен для образования части однорядного
шарикоподшипника с наклонными контактными поверхностями известного типа. 6 В подшипниках такого типа
либо два наружных кольца 8 и 4 выполнены таким образом, чтобы их можно было надевать на ряды шариков,
либо на внутренней стороне катящихся канавок или дорожек 70 наружных колец 3 и 4 остается небольшой
ободок или выступ 3, и они устанавливаются либо с использованием эластичности материала, либо в
нагретом состоянии.
Были предприняты попытки соединить два кольца вместе с помощью листового металлического корпуса 6
(рис. 1), но указанный корпус обязательно должен быть толстым, поскольку он образует фланцы 7, к которым
передаются концевые упоры на подшипник. 80 Кроме того, для обеспечения достаточной прочности дорожек
качения в подшипнике заданных габаритных размеров толщина корпуса --6 предполагает использование
небольших шариков, что приводит к снижению допустимой нагрузки на подшипник.
Поскольку корпус подшипника изготовлен из мягкой стали, так как один из его краев должен быть изогнут, он
подвергается упрочнению при работе подшипника, и в результате правильное положение шариков в их
корпусе гораздо менее гарантировано в подшипниках, наружные кольца которых имеют закаленную и
фрезерованную поверхность качения. 9 Метод сборки, являющийся предметом настоящего изобретения (рис.
2), позволяет избежать всех вышеуказанных недостатков; он позволяет получить жесткий подшипник с
максимальной грузоподъемностью, поскольку в нем можно использовать очень большие шарики без
уменьшения толщины дорожек качения и, следовательно, без снижения их прочности. Кроме того, подшипник
105 обладает всеми преимуществами обычного однорядного шарикового подшипника Prelc 2 289,402 с точки
зрения удобства обращения и установки.
Два кольца 3 и 4 расположены рядом друг с другом вдоль оси XY подшипника.
Они изготовлены такой ширины, что при установке подшипника и соприкосновении колец 3 и 4 друг с другом
шарики свободно катятся по канавкам или направляющим, при этом подшипник практически не имеет осевого
люфта.
Таким образом, наружные кольца можно плотно закрепить, не влияя на внутреннее состояние подшипника.
Каждое кольцо 3 или 4 (рис. 2 и 3) снабжено очень маленькой круглой канавкой 8, которая в силу своего
размера лишь незначительно уменьшает опорную поверхность наружного кольца в его корпусе и не влияет на
прочность кольца, поскольку толщина последнего практически не уменьшается. В двух смежных круглых
канавках под давлением помещается соединительный элемент 9, изготовленный из сравнительно
пластичного сплава, который заполняет две канавки 8 и, таким образом, скрепляет два кольца 3 и 4.
Указанное кольцо также предотвращает попадание посторонних предметов между двумя смежными
опорными поверхностями колец.
При установке подшипника указанное выше соединение не участвует в его работе. В частности, это не имеет
значения, когда наружное кольцо подшипника зажимается сбоку.
Использование кольцевого элемента 9, изготовленного из пластичного сплава, имеет множество
преимуществ по ряду причин, и, например, оно вызывает лишь незначительное натяжение, которое не
деформирует кольца 3 и 4 подшипника; канавки 8 не обязательно должны быть идеально гладкими, поскольку
лучше, чтобы их поверхности были шероховатыми, так как пластичный сплав 9 будет лучше прилегать;
поскольку цилиндрическая поверхность 10 на наружных кольцах шлифована или фрезерована, может
случиться так, что дно канавки 8 будет смещено относительно указанной поверхности. Однако пластичный
материал все равно будет точно отлит в форму (доказательство 8), чего невозможно достичь с полосой
равномерной толщины, которая, скорее всего, будет эксцентричной и потребует повторной обработки. Кольцо
9 изготавливается очень легко и, следовательно, очень дешево.
Как видно из поперечного сечения на рис. 3, канавки 8 имеют изогнутую форму, что облегчает заполнение под
давлением пластичным материалом, используемым для соединения двух полуобойм 3 и 4 подшипника.
Указанные канавки 8 предпочтительно вырезаются с радиусом кривизны, постепенно увеличивающимся на 65
градусов вдоль плоскости соединения двух половин обоймы, от дна канавки до непосредственной близости от
указанной плоскости соединения. Таким образом, пластичный материал может постепенно вводиться в
канавки и полностью заполнять их. Установлено, что канавки никогда не заполняются полностью, если их
поперечное сечение не соответствует показанному на рис. 3. 75 На фиг. 4 показано применение изобретения к
роликовому подшипнику. Два ряда роликов 11 и 12 катятся между внутренним кольцом 13 и двумя кольцами
14 и 1,5 внешнего кольца. Указанные кольца 14 и 80 соединены вместе посредством кольцевого элемента 16,
заполняющего канавки 17, аналогичные канавкам 8, изображенным на фиг. 2 и 3.
Очевидно, что изобретение не ограничивается примерами, описанными выше, а применимо ко всем видам
подшипников скольжения с двухкомпонентными наружными кольцами, в которых применяются
вышеуказанные принципы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Cw.d ú- LX A Convention Date (United Siates): A p,'i126, 1927.
2?
Дата подачи заявки на программу 5U4L (в Соединенном Королевстве): 24 апреля. 928. № 12005/28.
Завершено: октябрь. 11, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ламп накаливания и аналогичных устройств.
Мы, компания TiuB BRITIsH- Ti-omSON-HOUSTON f COMPANY Limited, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crowns House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Уильяма Пола Забеля, проживающего по адресу: Hanover Road, 2060, Cleveland Heights,
County of Cuyahoga, State of Ohio, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к лампам накаливания и аналогичным устройствам, содержащим чувствительный
электрический проводник, такой как нить накаливания, и, в частности, относится к усовершенствованиям,
благодаря которым такие устройства становятся более устойчивыми к вибрациям, возникающим в результате
внезапного удара или иным образом. Вибрации различных частот, особенно в высокочастотном диапазоне,
быстро разрушают нити накаливания таких устройств, и это особенно справедливо в случае металлических
нитей, таких как вольфрам. В результате эти устройства имели исключительно короткий срок службы при
использовании на мельницах, в транспортных средствах и во многих других местах, где они подвергаются
значительной вибрации. Для решения этой проблемы предпринимались попытки использовать в качестве
промежуточного элемента между телом, несущим нить, и жесткой опорой из пружин или упругого материала,
такого как резина, или податливого материала, такого как войлок.
Хотя эти меры и привели к некоторым улучшениям, у всех них есть один общий недостаток, а именно, что их
использование затрудняет установку или извлечение устройства из разъема или другого держателя, в
который оно установлено. Ещё одним недостатком является то, что их сложно интегрировать в конструкцию
лампы, что неоправданно увеличивает стоимость производства.
В соответствии с изобретением, целью которого является преодоление вышеуказанных возражений, мы
предлагаем амортизирующий материал, который очень легко крепится к лампочке или аналогичному
устройству, либо к патрону или другой части, в которую он вставляется. Указанный амортизирующий
материал обеспечивает гибкость во всех необходимых направлениях, но при этом обладает высокой
устойчивостью к скручиванию в плоскостях, расположенных практически перпендикулярно продольному
направлению гнезда или другого держателя. Изобретение позволяет создать эффективную амортизацию, не
препятствующую установке устройства в гнездо 60 или его извлечению из него. Более конкретно, изобретение
включает в себя амортизирующий материал полой формы, содержащий множество гофр или складок,
расположенных по всей его окружности. Более конкретно, изобретение включает в себя амортизирующий
материал, имеющий преимущественно цилиндрическую форму и множество кольцевых гофрированных
выступов или складок, расположенных по всей его окружности. Предпочтительным материалом является
металл, и для достижения максимальной гибкости во всех необходимых направлениях при сохранении
высокой устойчивости к кручению, возникающему при завинчивании и отвинчивании устройства, мы
предпочитаем, чтобы гофрирование или обжим были больше по глубине, чем по ширине, то есть размер
конкретного обжима или гофрирования был больше в направлении, перпендикулярном продольной оси, чем в
направлении, параллельном ей.
Различные другие особенности и преимущества изобретения станут очевидны из последующего описания
одного из его видов.
На чертеже, фиг. 1 представляет собой вид сбоку 85 частично в разрезе лампы накаливания, включающей
изобретение; фиг. 2 представляет собой аналогичный вид изобретения, заключенного в лампе накаливания с
другим типом цоколя; фиг. 3 представляет собой аналогичный 90 вид радиолампового источника,
включающего изобретение; фиг. 4 представляет собой аналогичный вид адаптера, включающего
изобретение; и фиг. 5 представляет собой аналогичный вид патрона, также включающего изобретение. 95 На
фиг. 1 показана лампа накаливания, имеющая обычную колбу 10, внутри которой поддерживается крепление
11, содержащее нить накаливания 12, обычно из вольфрама. На рисунке показана лампа Tbo, снабженная
стандартным цоколем 13 (100). Однако, вместо того чтобы, как это обычно делается, приклеивать указанное
основание к колбе, мы вставляем амортизирующий элемент 14, который в показанной форме имеет
цилиндрическую форму и включает в себя 105 множеств гофр или выступов 15.
289,403 Тонкая латунь или бронза — подходящий металл, но очевидно, что можно использовать и другие
металлы, обладающие необходимой прочностью.
Очевидно, что гофрирование достаточно глубокое по сравнению с его шириной, что делает устройство
компактным и одновременно обеспечивает значительную гибкость. Поскольку гофрирование имеет
кольцевую форму, в отличие от спирального, отсутствует скручивание или закручивание, но сопротивление
крутящим моментам очень высокое, и в результате лампу можно легко вкрутить в патрон или выкрутить из
него, не повредив амортизирующий элемент. Амортизирующий элемент приклеивается одним концом 16 к
корпусу лампы обычным способом, а другим концом 17 соединяется, например, приваркой, с оболочкой
винтового основания. Последняя имеет такие размеры, чтобы между ее внутренним концом 18 и лампочкой
оставалось пространство для компенсации вибрации лампочки внутри основания в период колебаний
амортизирующего элемента.
На фиг. 2 показан амортизирующий элемент 19, расположенный между лампочкой и другим типом основания,
которое снабжено юбкой 20, расположенной ниже резьбовой части 21 основания.
На фиг. 3 показан демпфирующий элемент 22, расположенный между вакуумной лампой или другим
подобным радиоустройством 23 и изолирующим основанием 24. В данном случае амортизирующий элемент
не приваривается, а крепится к основанию корпуса, например, заклепками 25.
Такое основание не имеет резьбы, но снабжено штифтами 26. Преимуществом изобретения в данном случае
является очень эффективная защита от вибрации, которая в случае радиоустройств влияет на работу и
сокращает срок службы деталей. Еще одним преимуществом является очень эффективное и удобное
цементное соединение между «бульбом» и амортизирующей деталью 4.5.
На фиг. 4 показан адаптер, воплощающий данное изобретение. В данном случае амортизирующее устройство
27 расположено между корпусом 28, в который ввинчивается обычная лампа накаливания 50, и элементом,
несущим резьбовой корпус 2-9, который вставляется в обычный патрон. Амортизирующий элемент крепится
винтами к изоляционному диску 30, а между внутренней оболочкой 28 и другой оболочкой 281 расположена
изоляционная оболочка 31 для предотвращения короткого замыкания.
На фиг. 5 показана розетка, включающая амортизирующий элемент 32, расположенный между резьбовой
оболочкой 33, в которую вставляется лампа или другое устройство, и изоляционным блоком 34, к которому
она прикреплена винтами 35. Между наружной оболочкой гнезда 36 и внутренней оболочкой 33 предусмотрен
зазор, а также соответствующая изоляция 37.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 апреля 1927 г., 289 404. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 апреля 1928 г. № 12154/28.
Полное принятие: Нет v. 22, 1 928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве подковочных гвоздей.
Мы, Оле Мустад, Клартен Алустайо Халфден Миус Тад, Вильгельм Имустальд и Кристиан Мустад, все
норвежские граждане, осуществляющие деятельность под торговой маркой «Мустад и сын» по адресу:
Конгенс Гейт, 5, 1J3, Осло, Норвегия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средству изготовления гвоздей для подков.
В станках для изготовления подковочных гвоздей из непрерывной проволоки или прутка методом холодного
прессования (см., например, британские спецификации № 21657/13, 15096/13 и 113804), обычно называемым
четырехштамповым методом, операция прессования осуществляется четырьмя штампами, работающими в
поперечном направлении против проволоки, тем самым формируя стержень гвоздя и подготавливая форму
головки.
Процесс формования головки начинается после отсечения заготовки от конца проволоки или прутка с
помощью выдавливающего инструмента. Однако для того, чтобы последний инструмент обеспечил
идеальную форму головки, обычно операцию прессования повторяют дважды, чтобы укоротить коническую
часть между хвостовиком и собственно головкой. Очевидно, что такое повторение операции прессования
приводит к потере времени, а поскольку каждый из инструментов станка имеет максимальную скорость, выше
которой его использование невыгодно, эффективность станка значительно снижается из-за многократного
воздействия пресс-форм.
А. Согласно настоящему изобретению, этот недостаток преодолевается путем выполнения двух этапов
операции прессования с помощью двух отдельных прессов, действующих одновременно: один (основной
пресс) на конец проволоки перед отсечением заготовки от проволоки, а другой (вспомогательный пресс) на
заготовку после ее отсечения от проволоки и перемещения на другую станцию в станке, после чего заготовка
перемещается на третью станцию, где происходит формовка головки. Благодаря такому способу выполнения
процесса, скорость вращения станка может увеличиться примерно на 50% в минуту, при этом фактическая
скорость работы обрабатывающих инструментов не возрастает.
Для более полного объяснения процесса и предпочтительных способов его осуществления можно обратиться
к прилагаемым чертежам, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид держателя заготовки или
транспортного механизма, обычно используемого в таких машинах.
На рисунке 2 представлен вертикальный поперечный разрез станка для забивки подков, выполненный перед
указанным держателем заготовок, с изображением вспомогательного прессового механизма в проекции.
На рисунке 3 представлен вид сверху вспомогательного прессового механизма.
На рисунке 4 представлен эскизный вид сбоку той части машины, которая необходима для обозначения
относительного положения рабочих частей.
На рисунке 4 W обозначена проволока, из которой изготавливаются гвозди и которая подается в пресс 10 с
помощью 75 подающего рычага 11. 12 — это инструмент для опрокидывания, расположенный на
противоположном конце станка вровень с проволокой. 1 — это держатель заготовок, служащий для
транспортировки заготовок от пресса 10 к инструменту для опрокидывания 80 12. Этот носитель изображен в
форме четырехлучевого креста, но он может иметь и восемь лучей. В машинах обычной конструкции
заготовка дважды прессуется в прессе 10, затем от нее отделяется проволока, захватываемая одним из
транспортировочных рычагов, которая сначала перемещается вниз вращением держателя на 900 градусов, а
затем к инструменту для осадки.
Наконец, его перемещают в верхнее положение несущего рычага, где он выбрасывается из машины. Как
видно, на нижнем участке (в точке а) заготовка не подвергается воздействию какого-либо инструмента, и цель
этой неизменности состоит в том, чтобы использовать этот участок для второй операции прессования.
Этот второй или вспомогательный пресс может иметь любую желаемую конструкцию, но должен
обеспечивать боковое перемещение заготовки внутрь и наружу штампов до и после операции прессования.
Как показано на чертежах, четыре матрицы пресса, которые могут быть любого известного типа, расположены
парами в головках 1 и 2589,404 2, образующих части рычагов 3, шарнирно закрепленных в точке 4.
Эти рычаги опираются на кулачки 5 и на своих концах соединены с шарнирными элементами 6, работающими
в регулируемых подшипниках 59 в раме 8 машины. Отверстие в рычагах для шарниров 4 имеет
продолговатую форму, чтобы обеспечить перемещение рычагов в продольном направлении, когда кулачки
поднимают свои внешние концы. 7 представляет собой плоскую пружину или податливую пластину, служащую
опорой для конца заготовки во время операции прессования, так что заготовка, которая под воздействием
прессовальных штампов будет перемещаться вниз, как только штампы снова разойдутся, будет поднята в
свое исходное положение. В противном случае, при транспортировке на станцию (пункт b) она не будет иметь
правильного положения относительно инструмента для осадки.
Вместо показанного на рисунке шарнирно-рычажного механизма прессовые головки 2, конечно же, могут
приводиться в действие любым обычным для этой цели механизмом, например, обычным кривошипом.
Вместо вертикального размещения, как показано на рисунке, держатель может вращаться в горизонтальной
плоскости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Процесс ковки подковочных гвоздей на так называемом «четырехштамповом
прессе» включает следующие этапы: сначала прессование стержня гвоздя на конце непрерывной проволоки
или прутка, автоматически подаваемого в машину, затем отсечение отформованной заготовки от прутка,
транспортировка отсеченной заготовки к другому прессу, в котором шейка, соединяющая стержень с головкой,
прессуется второй раз для укорачивания головной части заготовки, и, наконец, транспортировка заготовки к
третьей станции, где головке придается окончательная форма с помощью осадочного инструмента. "
2.
Процесс ковки подковочных гвоздей в «четырехштамповом прессе» включает следующие этапы: подача
непрерывной проволоки или прутка продольно в центр 50 «четырехштампового пресса», формирование
стержня гвоздя в таком прессе, подача прутка вперед для достижения надлежащего положения относительно
резака, отделение сформированной заготовки от прутка, транспортировка заготовки 55 вбок к другому прессу,
в котором шейная часть, соединяющая стержень с головкой, прессуется второй раз для отгибания головной
части заготовки, и, наконец, транспортировка заготовки к третьей станции 60, где головке придается
окончательная форма с помощью осадочного инструмента.
3.
В станке для ковки гвоздей в форме подковы комбинация четырехпозиционного пресса для формирования
стержня гвоздя 65 на конце стержня, средства для отделения заготовки гвоздя от стержня, средства для
перемещения заготовки гвоздя на другую станцию в станке, вспомогательный четырехпозиционный пресс для
прессования заготовки во второй раз, средство для перемещения заготовки на третью станцию и устройство
для настройки инструмента, чтобы придать головке гвоздя ее окончательную форму.
4.
В станке для ковки подковочных гвоздей комбинация с держателем, имеющим множество захватывающих
рычагов и средств для перемещения держателя, так что указанные средства будут последовательно
перемещать заготовку гвоздя с одной станции на другую, двумя «четырьмя штамповочными прессами» для
обработки заготовки на двух разных станциях и инструментом для придания головке гвоздя окончательной
формы на третьей станции.
5.
Станок для изготовления подковочных гвоздей, изготовленных в основном так, как описано, или в основном
так, как показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 25 апреля 1928 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111/112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
Редхилл - Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 192S.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289405A
[]
Примечание: Заявка на патент 1 стала недействительной.
На этом чертеже представлена спецификация, предназначенная для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
? Спецификация x'-ATE.NT
Дата проведения съезда (Испания):.. 26 апреля 1927 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25
апреля 1928 г., № 12170/2q.
Complete not Aocpepf COMPLET, SJPECIFTQATION.
Impx-pyeiipjfs, gg]ating to Receptacles.
] Я, ХУЯН ЭСКУДЕРА РОМДРЬЮЕС, оф. 74, ]3,uie. СэдлмерКу, Барселона, Спин, подданный короля Испании,
настоящим излагает характер данного изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении: емкости, изготовленные из стекла и других
материалов, которые обычно используются в магазинах для хранения кофе, чая, кондитерских изделий,
зерна, порошков, пакетов и других упакованных или неупакованных товаров, имеют тот недостаток, что они не
опорожняются полностью, а часто снова заполняются после извлечения определенного количества товара,
оставляя на дне емкостей определенное количество продукта, который часто застаивается или портится.
Кроме того, такие емкости, особенно если они имеют большие размеры, неудобны в обращении.
Целью данного изобретения является предотвращение указанных недостатков.
Согласно изобретению, емкость снабжена выходным отверстием в основании или нижней части, через
которое возможен доступ к содержимому емкости таким образом, что первоначально загруженный продукт
извлекается раньше вновь загруженного продукта, и, кроме того, нет необходимости перемещать или
сдвигать емкость для извлечения ее содержимого.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен
разрез одного из вариантов емкости, выполненной в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан вид сбоку еще одной модификации, а на рисунках 3 и 4 представлены две модификации
способа крепления для использования емкостей такой формы, как показано на рисунке 1.
В соответствии с инновацией, как показано на рисунке 1, предусмотрен и адаптирован контейнер I, верхняя
часть которого предназначена для размещения крышки 2, а нижняя часть выполнена в виде колена 3,
заканчивающегося отверстием 4, направленным вверх.
и имеющий крышку или кожух 5. 5 Следует понимать, что товары под действием силы тяжести попадают в
контейнер, где они могут быть закрыты или закрыты. 5. При реализации изобретения, как показано на рисунке
2, предусмотрен аналогичный цилиндрический контейнер 6, который установлен на пьедестале или
основании 7 и 65, аналогично снабжен внешним отверстием.
и выступающая вверх выходная часть 8, которая сужена или имеет меньший диаметр, чем основная часть
приемника 63. 70 Следует понимать, что емкости могут быть самых разных форм и размеров в зависимости от
характера хранимых в них продуктов, и что они могут быть изготовлены из любого подходящего материала, и
что их входные и выходные отверстия могут быть закрыты любой удобной крышкой или кожухом, и что
крышка или кожух могут быть приспособлены для навинчивания или иного механического крепления в
закрытом и открытом положениях.
Кроме того, если такие розетки не предназначены для установки у основания, как показано на рисунке 2, их
можно установить любым удобным способом на опорной стойке или раме, которая может быть предназначена
для поддержки отдельных розеток или их количества. Таким образом, как показано на рисунке 3, четыре или
другое количество g0 приемников, как показано на рисунке 1, могут быть установлены параллельно внутри
частей рамы 9, расположенных на вертикально расположенных элементах рамы, которые могут быть
установлены на балке или быть приспособлены для установки на основании или иным образом.
289,405 Или, как показано на рисунке 4, аналогичные емкости могут быть установлены внутри элементов
рамы 10 из металла или другого подходящего материала, или установлены на центральной оси или опоре 11
на основании 12, так что ряд емкостей может поворачиваться, чтобы установить любую из них в удобное
положение для доступа к ее содержимому.
В приведенных примерах емкости расположены в вертикальном положении.
Однако следует понимать, что их можно расположить иным образом, чтобы содержимое могло проходить к
выходному отверстию под действием силы тяжести.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в чём оно заключается, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289406A
[]
--- --- - -& L, U U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
1,
1927. 289,4L06 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 25 апреля, 192 г. № 12,172/28.
Завершено: август. 26, 1929.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Звуковые конусы для громкоговорителей.
Мы, RHBINISCUE IOLZWERKE, GMnK на Гладбахерштрассе, Нойс а. Компания «Рейн», Германия,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или усовершенствования диффузоров
громкоговорителей, изготовленных из бумаги, ткани или любого другого подходящего материала. В некоторых
уже известных громкоговорителях диффузор заканчивается своей естественной вершиной, которая образует
точку контакта с магнитом, и звуковые диффузоры такого типа обеспечивают хорошее воспроизведение
воздействующих на них звуковых колебаний, но имеют тот недостаток, что тон не получается округлым и
полным. Ещё одно возражение заключается в том, что невозможно, регулируя магнит, воздействовать на
известные звуковые конусы таким образом, чтобы они адаптировались к различным видам колебаний,
например, к колебаниям речи или музыки.
Согласно данному изобретению, усовершенствование достигается за счет того, что звуковой конус сходится в
двух или более точках, соединенных либо одним общим магнитом, либо несколькими магнитами,
соответствующими числу точек, причем звуковой конус, кроме того, состоит из двух или более частей,
соответствующих числу конических точек, причем эти части 3 обеспечивают различное качество звука,
например, за счет использования разных материалов. Таким образом, поскольку каждый конусообразный
элемент будет обладать своим характерным тембром в зависимости от материала, из которого он изготовлен,
сочетание таких элементов приведет к формированию приятного, насыщенного звучания. Используя
несколько магнитов, соответствующих числу точек конуса, и приводя в действие только один из них, так что
другие не воздействуют на звуковой конус, определенная часть конуса, на которую воздействует магнит,
соответственно, сильно вибрирует и передает производимый при этом звук на соседние части конуса,
которые затем вибрируют вместе с ним, так что тональность части, непосредственно принимающей
отпечатки, становится преобладающей по всему [I., конусу.
Благодаря этой особенности, передачу резких человеческих голосов (55 тонов) можно смягчить, подключив их
к демпфирующей или гасящей части звукового конуса.
Пример изобретения, демонстрирующий двусторонний конус, показан на сопроводительном чертеже, где на
фиг. 1 представлен перспективный вид, а на фиг. 2 — план, показывающий тот же конус, установленный в
громкоговорителе.
На рис. 3 показано центральное поперечное сечение громкоговорителя 65 с одним магнитом, а на рис. 4 — то
же самое с двумя магнитами.
Соседние файлы в папке патенты