Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6093
.pdf
корпуса.
Благодаря таким конструкциям лемех или наконечник любого из плужных блоков могут быть расположены в
правильном положении, т. е. в положении, которое они занимали бы по отношению к верхней части рамы,
либо с одной стороны, либо выровнены с ней, когда нижний блок установлен на верхнем. Нижняя часть рамы
изготавливается любым подходящим или обычным способом для крепления лезвия, боковой крышки, боковой
части и лемеха в соответствии с конкретным типом требуемого плужного агрегата. Любой из
взаимозаменяемых нижних или плужных агрегатов может быть легко прикреплен к раме верхнего агрегата,
чтобы адаптировать последний для любого конкретного вида вспашки, а соединение обработанных
поверхностей верхней и нижней частей рамы двух агрегатов автоматически обеспечивает правильное
позиционирование плужного агрегата и лемеха относительно верхнего агрегата, как того требует ситуация,
при этом две части рамы удерживаются в правильном положении болтами и гайками или аналогичными легко
управляемыми средствами крепления. Рули, имеющие плоское или прямоугольное сечение, прокатываются с
небольшим сужением или уменьшением толщины к внешним концам, а балка изготавливается из цельного
куска того же или сужающегося сечения по всей длине, при этом сварные соединения полностью исключены.
Указанные руль и балка крепятся болтами или аналогичными болтами в соответствующих гнездах или
углублениях на верхней части рамы, образуя верхний блок, с которым, как указано выше, могут
использоваться сменные нижние блоки. Тяговое устройство крепится к передней части рамы верхнего блока.
Согласно модифицированной конструкции, балка и рукоятки могут быть сварены или иным образом
сформированы в единое целое, образуя верхний блок, к которому может быть прикреплен нижний или
вспахивающий блок.
Или же боковая часть и рукоятка могут быть цельными, а рукоятка для борозды — свободной, при этом
верхняя часть литой рамы отделена от нижней части рамы вспашного агрегата.
ПОЛНАЯ СПФУФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к плугам и аналогичным орудиям труда.
Мы, JAMBES & FREDK. HOWARD LIMITED, a. Британская компания Britannia Iron Works, Бедфорд, графство
Бедфорд, и Артур Бернард Салер Штейнметц, подданный короля Великобритании, инженер и конструктор
вышеупомянутой компании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к плугам и аналогичным орудиям». В соответствии с современной практикой, для
различных видов пахотных работ предлагаются различные типы плугов, каждый из которых представляет
собой комплектное орудие, включающее рукоятки, балку и пахотный или аналогичный корпус, содержащий
почвообрабатывающее орудие или орудия, постоянно прикрепленные к нижнему концу цельной рамы,
которая обычно представляет собой металлическую отливку, верхний конец которой постоянно закреплен на
балке и рукоятках. Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность
легкой установки на плуг, подобный упомянутому выше, сменных вспашек или аналогичных элементов таким
образом, чтобы любой из указанных элементов мог быть правильно установлен в соответствии с
требованиями без каких-либо специальных регулировочных операций.
Плуг или аналогичное орудие согласно данному изобретению включает в себя раму, которая, в отличие от
обычной цельной конструкции, состоит из двух отдельных частей, которые могут быть съемно соединены
вместе, образуя составную деталь, аналогичную по общей форме и строению обычной цельной раме. К
верхней части составной рамы постоянно прикреплены рукоятки и балка, образуя единый блок, в то время как
нижняя часть несет плужные или аналогичные орудия и образует цельный нижний блок, который может быть
прикреплен к верхнему блоку, включающему рукоятки и балку с прикрепленной к ним верхней частью рамы.
Несколько нижних блоков с различными почвообрабатывающими орудиями могут использоваться с одним
верхним блоком, при этом почвообрабатывающие орудия каждого нижнего блока постоянно прикреплены к
нижней раме, которая приспособлена для съемного крепления к раме верхнего блока, так что последний
может быть преобразован в любой тип плуга для любого вида работ, что позволяет избежать необходимости
предоставления нескольких типов комплектных плугов, как это принято в настоящее время.
Верхняя и нижняя части составного элемента рамы выполнены с выступающими фланцами, выступами или
подобными элементами, которые предназначены для плотного прилегания друг к другу и скрепления болтами
или подобными элементами, проходящими через них, для соединения двух частей рамы, при этом указанные
фланцы или подобные элементы предпочтительно выполнены таким образом, чтобы в месте соединения
двух частей не происходило увеличения толщины составного элемента рамы. Поверхности соприкосновения
верхней и нижней частей рамы обработаны таким образом, чтобы обеспечить правильное позиционирование
любого из нижних узлов, которые могут быть установлены на верхний, и таким образом можно легко
осуществить правильную начальную настройку плужного корпуса в ходе работ. Указанные поверхности также
обеспечивают правильное позиционирование и выравнивание любого из пахотных элементов при его замене
фермером или другим лицом без использования каких-либо регулировочных средств, чтобы адаптировать
плуг к конкретному виду выполняемой работы. Когда указанные верхняя и нижняя части рамы соединены и
надежно закреплены, они образуют элемент рамы, который по весу, размерам и общей форме или внешнему
виду аналогичен цельной раме обычного плуга, так что нет никаких необычных особенностей, которые
указывали бы на то, что усовершенствованный плуг, включающий верхний блок с любым из установленных на
нем нижних блоков, отличается от обычной конструкции плуга, используемого для той же цели.
Соединение или стык между двумя частями рамы может осуществляться по линии, которая может быть
горизонтальной или приблизительно параллельной балке непосредственно под нижними концами руля,
который может быть прикреплен болтами к верхней части рамы под наклоном. «Обрабатывающее орудие для
почвы может быть таким, какое обычно устанавливается в плугах для рыхления, в плугах общего назначения,
в бороздчатых плугах или в любом другом типе плуга или аналогичном орудии, и каждое из этих орудий
крепится к нижней части рамы, сконструированной вышеуказанным способом и приспособленной для
съемного крепления к элементу рамы верхнего блока, как описано выше». Поэтому фермеру нет
необходимости иметь разные типы комплектных плугов, поскольку достаточно только одного из верхних
узлов, а нижние узлы или корпуса могут потребоваться для различных видов вспашки или аналогичных работ.
Кроме того, агентам и другим продавцам плугов нет необходимости хранить на складе несколько различных
типов комплектных плугов, что позволяет экономить складские площади. Это преимущество также относится к
производителю, которому требуется меньше места для хранения верхних блоков и различных типов нижних
блоков, чем для хранения различных типов комплектных плугов.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, схему и
план плуга, воплощающего настоящее изобретение.
На рисунках 3 и 4 показаны противоположные боковые виды верхней и нижней частей рамы, скрепленных
вместе для образования составных элементов рамы.
На рисунках 5 и 6 представлены перспективные виды верхней и нижней частей рамы, разделенных друг от
друга.
На рисунках 7 и 8 представлены поперечные сечения частей рамы, скрепленных вместе на рисунке 7 и
разделенных на рисунке 8.
На рисунках с 9 по 16 представлены боковые виды и планы различных форм нижних блоков, плугов и тому
подобного, которые предназначены для установки на верхнюю часть или блок.
А обозначает литую или каркасную деталь, которая имеет выступающую часть в виде фланца или выступа A1
и к которой подходящим образом крепятся рукоятки AS и балка A3, на которой установлены опорные колеса
A4 и тяговое устройство A с сошником A6. Верхняя часть рамы А с рулем и балкой представляет собой
верхний блок, к которому может быть съемно прикреплен любой из ряда плужных или других элементов, как
показано на рисунках 9–16.
Каждый вспахивающий или подобный корпус включает в себя раму B, предназначенную для крепления к раме
A, для чего она имеет выступающую клиновидную часть или выступ B1, которая аналогична и предназначена
для соединения с клином или выступом A1 на верхней части рамы A. Клыки или выступы A1 и B1 имеют
примерно половину ширины сечения частей рамы A и B, как показано на рисунках 7 и 8, и они предназначены
для соединения в срединной вертикальной плоскости двух частей рамы.
Когда внутренние или противоположные поверхности выступающего элемента Al и выступающего вверх
фланца B1 соприкасаются, их можно скрепить болтами C, проходящими сквозь отверстия в них, так что
головки болтов прилегают к внешней стороне одного фланца или выступа, в то время как гайки на других
концах болтов прижимаются к внешней стороне другого фланца или выступа. Внутренние или
противоположные поверхности двух планок, A1 и B1, обрабатываются вдоль их длины или в тех местах,
которые соприкасаются, для обеспечения точной и правильной посадки. С помощью измерительного стенда
или приспособления, к которому можно приложить обработанную поверхность верхней части рамы А, можно
легко определить правильное положение руля и балки относительно стороны плуга, обращенной к земле.
Каждая нижняя часть рамы В может быть правильно установлена с помощью установочного стенда или
измерительного стенда, имеющего обработанную поверхность, соответствующую поверхности верхней части
рамы, к которой можно приложить нижнюю часть рамы для определения правильного положения
вспахивающего или аналогичного элемента.
С помощью таких устройств можно установить режущую кромку или острие любого из вспаханных или
подобных орудий в правильное положение, то есть в положение, которое оно занимало бы относительно
верхней части рамы либо с одной стороны от нее, либо в одной линии с ней, когда нижний блок примыкает к
верхнему. Нижняя часть рамы, имеющая выступающий вверх фланец B1, может быть выполнена любым
подходящим способом и иметь любую форму в соответствии с конкретным типом инструмента для обработки
грунта, который должен быть к ней прикреплен. В примере, показанном на рисунках 1, 9 и 10, нижний блок
включает в себя грудную часть D, лемех D1, лезвие D2 и боковую пластину D3, которые крепятся к нижней
части рамы 13 аналогично тому, как эти части крепятся к цельной раме или отливке любого обычного плуга.
Устройство, показанное на рисунках 9 и 10, может служить в качестве универсального вспашного агрегата.
На рисунках 11 и 12 изображен инструмент для копания E с обычными сопутствующими деталями,
прикрепленными к раме B, имеющей выступающий вверх выступ B" для крепления к раме A.
На рисунках 13 и 14 изображен инструмент для создания гребней F, прикрепленный к детали рамы B,
имеющей выступающий вверх фланец B1 для крепления к вышеупомянутой детали рамы A.
На рисунках 15 и 16 изображен корпус для формирования гребней, используемый в качестве устройства для
выращивания картофеля. Передняя часть рамы B имеет фланец Bl для крепления к раме A и снабжена
зубцами G, а другие зубцы Gl закреплены в задней части рамы B.
Указанные нижние блоки, плужные или аналогичные узлы, изображенные на рисунках 9–16,
взаимозаменяемы, и любой из них может быть легко прикреплен к раме верхнего блока для адаптации
последнего к любому конкретному виду вспашки или другой работе. Соединение двух обработанных
поверхностей верхней и нижней частей рамы А и В двух узлов для установки крепежных болтов С
автоматически обеспечивает правильное позиционирование плужного корпуса относительно верхнего узла в
соответствии с требованиями, при этом две части рамы удерживаются в правильном положении
вышеупомянутыми болтами G и гайками на них или с помощью других легкодоступных крепежных средств.
Указанные выше рули A2, имеющие плоское или прямоугольное сечение, прокатываются с небольшим
конусом или уменьшением жесткости к торцам, а балка A3 может быть изготовлена из цельного куска
материала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289111A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 1926. № 29,082 f26..
Окончательная версия принята к публикации: 17 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве титановых компаундов и связанные с ним усовершенствования.
(Сообщение от компании TiTAN COMPANY A/S, норвежской компании из Фредрикстада, Норвегия.) Я, Гарольд
Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия,
111/112, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству соединений титана и включает в себя процесс производства из
гидратированных кислородсодержащих соединений титана, таких как метатитановая кислота и основной
сульфат титана, соединений титана, обладающих новыми свойствами, и особенно свойством легкой
растворимости в органических и разбавленных минеральных кислотах.
Изобретение имеет особое значение для производства двойных солей титана и щелочей, таких как, например,
тартрат титана-натрия, лактат титана-натрия, оксалат титана-калия, сульфат титана-натрия и др.
Изобретение также в равной степени применимо к производству смешанных солей, таких как, например, соли
титановой, щавелевой и винной кислот, а также титановой, щавелевой и молочной кислот. Эти соли широко
используются в искусстве, особенно в кожевенной и текстильной промышленности.
Принято считать, что существует ортотитановый гидроксид, Ti(OH)4, и метатитановый гидроксид, TiO(OH)2,
которые иногда также называют орто- и метатитановой кислотой соответственно. Однако есть основания
полагать, что в этих соединениях молекулы могут быть очень сложными, и что состав лишь приблизительно
выражается этими формулами.
Заметным отличием между этими двумя соединениями является растворимость орто-модификации в сильных
органических кислотах⁴,⁵ и в разбавленных минеральных кислотах, а также нерастворимость
мета-модификации в этих кислотах.
Ортотитановая кислота может быть получена в виде объемного белого осадка путем добавления гидроксида
или карбоната натрия, калия или аммония к холодному раствору хлорида титана. «Когда осадок высушивают
и прокаливают, образуется очень твердое, рыхлое, плотное вещество». Метатитановую кислоту можно
получить различными способами, например, кипячением водного раствора хлорида титана.
Также известно, что это вещество осаждает основные сульфаты титана из раствора сульфата титана при
кипячении. Такие соединения титана содержат радикалы SO3, которые могут быть удалены обработкой
щелочами в количестве, достаточном для соединения с присутствующим SO, а затем удалением
растворимого сульфата путем промывки водой. Полученные таким образом основные сульфаты
нерастворимы в разбавленных минеральных кислотах или в сильных органических кислотах.
Одной из целей настоящего изобретения является не устранение SO3-радикалов 70, а получение из такого
основного сульфата продукта, легко растворимого в органических кислотах и разбавленных минеральных
кислотах.
Было установлено, что гидратированные кислородсодержащие соединения титана, такие как метатитановая
кислота и основные сульфаты титана (последние представляют собой лишь форму метатитановой кислоты,
несущую небольшое количество SO3), могут быть превращены путем нагревания при температуре ниже точки
плавления реакционной массы в присутствии едкого щелочного металла или карбонатов щелочных металлов
в новый продукт, растворимый в органических кислотах и разбавленных минеральных кислотах. Количество
используемой щелочи 85 может варьироваться в широких пределах.
Таким образом, можно использовать количество щелочи, теоретически эквивалентное исходному материалу,
в этом случае получается нормальный титанат; или можно использовать количество щелочи на 90% меньше
теоретического эквивалента, и в этом случае образуется кислый титанат; как нормальный, так и кислый
титанат, образованные таким образом, легко растворимы в органических кислотах и разбавленных
минеральных кислотах. Опять же, щелочь может быть использована в количестве, даже превышающем
теоретический эквивалент, и продукт при этом сохранит указанные новые свойства. При определенных
пропорциях щелочи продуктом реакции, по-видимому, является смесь кислых титанатов и нормальных
титанатов. Главная особенность заключается в том, что температура реакции ниже точки плавления массы;
как правило, она не выше 1500 °C.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, гидратированные кислородсодержащие соединения
титана, такие как, например, метатитановая кислота или основные сульфаты титана, превращаются в
соединения титана, растворимые в органических и разбавленных минеральных кислотах, путем нагревания
при температуре ниже точки плавления реакционной массы в присутствии щелочи.
Уже известно, что метатитановая кислота и основной сульфат титана, а также некоторые титановые руды,
такие как рутил и ильменит, могут стать кислоторастворимыми при нагревании до точки плавления с
небольшим количеством щелочи. Однако внедрение этой процедуры в практику производства WJ3
затруднительно, главным образом из-за коррозионного воздействия расплавленной щелочи на футеровку
печи. Как будет понятно, сравнительно низкие температуры, используемые в соответствии с настоящим
изобретением, устраняют эту трудность, а именно, трудность коррозии, характерную для старого процесса
плавления.
Эксперимент показал, что различные щелочи вызывают вышеупомянутое превращение в следующей
последовательности эффективности: (1) гидроксид калия; (2) гидроксид натрия; (3) карбонат калия; (4)
карбонат натрия.
Реакция протекает наиболее легко с гидроксидом калия и наименее легко с карбонатом натрия.
Основные сульфаты, приготовленные изобретателем, показали следующие результаты анализа:
75-78 проценты. TiO, 7-10 процентов.
SO и 12-17 процентов смешанной воды.
Эти значения очень точно соответствуют эмпирической формуле 10TiO02 43 SO, 101130 или, иначе говоря,
10(Tfio(OH)2). S03. Такая формула 2 требует:
75, 47 проценты. TiO; 7, 55 процентов.
Итак, и 16, 98 процентов. 1120.
Когда это соединение титана превращается в растворимый метатитанат с помощью гидроксида калия (KOH),
реакцию можно представить следующим образом:
o5 I0(TiO(OH),). S03 +20K01-1 KS04 + KTi201 +8SK2TiO, + 20120.
Присутствие радикала SO приводит к образованию одной молекулы K(35O) и одной молекулы кислотного
титаната K2Ti2O5. Считается, что при использовании немного большего количества KO01 реакция протекает
следующим образом:
l0(TiO(OH)2)-S03 221(011 1(3504 + 1KTiO3 21I20.
Если используется меньшее, чем теоретически рассчитанное количество щелочи, часть или весь титан,
вероятно, перейдет в форму кислых титанатов.
Когда метатитановая кислота, не содержащая кислотных радикалов, таких как SO², превращается в
растворимый продукт, реакция, вероятно, протекает следующим образом:
TiO(OH), 2K0H1 = K.TiO, 2O2.
По всей вероятности, эти реакции протекают не в точном соответствии с уравнениями, а лишь
приблизительно.
При использовании карбоната калия реакция между этой щелочью и основным сульфатом титана
приблизительно выражается следующими уравнениями:
1
O(TiO(OH)).
S03 + 11KCO, 1OKTiO3 1(3504 + 10H.O + 11COO; и I0(TiO(OH),). S503 6KC03 815 5K2i205 101-130 + 6C02
1(2504.
Реакции между метатитановой кислотой и карбонатом калия приблизительно описываются следующими
уравнениями: 90 TiO (OH) + KCO = K0Ti03 + 112O + CO.:
и 2TiO(OH). + K(3C03 = KTi,03 21120 + CO..
Ниже приведены примеры двух способов 95, которыми изобретение может быть реализовано, как будет
понятно далее.
Эти примеры носят исключительно иллюстративный характер, и изобретение ими не ограничивается.
ПРИМЕР 1. 100 Метатитановая кислота, или основной сульфат титана, полученный любым способом,
смешивается с водой для образования пасты с содержанием TiO2 около 30 процентов. Если взят основной
сульфат, то 1600 103 фунтов 90-процентного гидроксида калия медленно добавляют при осторожном
перемешивании к 3300 фунтам пасты, содержащей около 1000 фунтов TiO. Смешивание материалов может
осуществляться путем перемешивания с помощью мешалки, или путем перемешивания в барабане, или
другим удобным способом смешивания.
В качестве реакционного сосуда предпочтительно использовать неглубокий стальной резервуар со стальной
мешалкой и перемешивать смесь во время добавления 1131 щелочи. Затем в течение одного-четырех часов
проводится нагрев, продолжительность которого зависит от температуры. Было установлено, что
оптимальным является использование температуры от 100 до 2000 °C, но, как правило, не выше 120–140 °C,
и продолжительность нагрева от двух до трех часов.
ПРИМЕР 2.
Влажная метатитановая кислота, или основной сульфат титана, содержащая около 1000 фунтов TiO,
смешивается с 2000 фунтами карбоната калия. После тщательного перемешивания смесь нагревают до
температуры около 2000 °C в течение трех-четырех часов. Реакция завершается. 130 Теперь, подробно
описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои
зарубежные корреспонденты, я заявляю, что 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289112A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1926. № 31,793 /26.
PY стр. окт. 13, 1927. № 27,174/27.
Один полный левый: октябрь. 17, 19271.
Статья принята к публикации: 16 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31793, 1926 г.
289,12 Усовершенствования, касающиеся оборудования для переноски грузов, используемых в системах
обмена на базах.
Мы, компания UNITE D WATER SorTENSERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эник Беркли Хмиксгис, подданный Великобритании, оба проживающие
по адресу: Олдвич Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к аппаратам для проведения химических реакций, включающих обмен
оснований, и, в частности, к.
осуществление реакций обмена, происходящих при умягчении воды с помощью природных или искусственных
цеолитов, а также при регенерации таких тел после их истощения в процессе умягчения. В частности,
изобретение относится к реакциям умягчения и регенерации воды, которые осуществляются в то время, когда
активный ионообменный материал поддерживается в жидком состоянии, в отличие от процессов, в которых
как умягчение, так и регенерация происходят с материалом в практически непрерывном фильтрующем слое.
Пример процессов, осуществляемых с обменным материалом в суспензии описанным выше способом,
изложен и заявлен в Техническом описании компании British.
Патент № 248414.
Основная цель настоящего изобретения — создание устройств, в которых изменения потока обрабатываемой
жидкости, регенерирующего раствора и промывочной жидкости осуществляются автоматически в
зависимости от состояния используемых материалов без необходимости постоянного наблюдения за
процессами со стороны квалифицированного персонала.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, установка для проведения реакций щелочного обмена, и
в частности умягчения воды с помощью щелочно-обменных материалов и регенерации последних, работает в
соответствии с количеством обрабатываемой жидкости, проходящей через аппарат, и регулируется им, либо
в соответствии с химическим составом жидкости, поступающей в аппарат или выходящей из него, либо в
соответствии с обоими указанными факторами. Иными словами, механические движения клапанов и
связанных с ними элементов, необходимые для выполнения в надлежащей последовательности этапов цикла
операций, регулируются и контролируются таким образом, чтобы они происходили в соответствии с
объемным потоком обрабатываемой жидкости на входе или выходе аппарата, либо в соответствии с
результатами механического химического анализа жидкости, проводимого соответствующим устройством.
При использовании аппарата последнего упомянутого класса в связи с настоящим изобретением
целесообразно применять аппарат, описанный в патентной заявке № 264237, причем такой аппарат
предпочтительно предназначен для обработки жидкости, вытекающей из установки, в которой она
обрабатывается. Например, при умягчении воды, когда прибор показывает степень жесткости выше
определенного небольшого заранее заданного значения, установка автоматически перенастраивается для
регенерации основного обменного материала, использованного в последний раз при умягчении.
Когда регулирование зависит от объемного расхода жидкости через установку, очевидно, что регулирование
должно осуществляться с помощью жидкостного расходомера или, по крайней мере, с помощью устройства,
которое является дозирующим устройством в общем смысле. Можно привести множество примеров подобных
измерительных устройств. Для наглядности достаточно будет привести несколько примеров. Например, вода,
подлежащая обработке или уже обработанная, может поступать в дозирующее устройство, состоящее из
пары опрокидывающихся емкостей, установленных на качающемся валу, аналогично аппарату, уже
известному на установках умягчения воды с использованием известково-содовой воды. Ведро
опрокидывается, когда в него попадает известный объем жидкости.
Такое устройство может осуществлять изменения в механизме управления очистной установки после
заданного числа наконечников, каждый из которых перемещает определенный тип зубчатой передачи, I.
(.7-' j,.
Л 75.
80.
851 Peg c c ' , C,,C. или после одного кончика. В последнем случае, разумеется, вместо того чтобы пропускать
через опрокидывающее устройство весь объем воды, вероятно, будет пропускаться лишь определенная часть
воды. В последнем случае необходимо использовать регулирующий водослив. Она может состоять из пары
концентрических цилиндрических элементов, один из которых расположен таким образом, чтобы вращаться
на внешней поверхности другого вокруг их общей оси. Например, внутренний элемент может иметь
одинаковые вырезы в своей цилиндрической стенке с противоположных сторон, а внешний элемент может
иметь вырезы той же длины стенки в большей степени, оставляя, например, с одной стороны перегородку,
охватывающую тот же угол, что и одна из перегородок внутреннего элемента, а с другой стороны — лишь
относительно тонкую перегородку для механической поддержки. Если повернуть внешний элемент, то
относительно большая перемычка может в большей или меньшей степени закрыть отверстие с одной
стороны, не допуская при этом существенного или полного закрытия отверстия с противоположной стороны
узкой перемычкой.
Это позволяет произвести регулировку таким образом, чтобы с одной стороны имелась эффективная
водосливная плотина, площадь которой может выдерживать любое желаемое соотношение с эффективной
площадью водосливной плотины с другой стороны. Очевидно, что подобное дозирующее устройство может
использоваться на практике только при подаче жидкости при атмосферном давлении, но не может
применяться на установках, работающих при более высоком давлении.
В качестве альтернативы можно использовать устройство Вентури. Например, трубка Вентури может быть
установлена либо на входном патрубке в очистную установку, либо на выходном патрубке из очистной
установки. Соединительные трубы отходят от точек с большим и минимальным поперечным сечением
горловины Вентури и передают соответствующее давление в короб, расположенный по обе стороны от
податливой уравновешенной диафрагмы, на которой установлен легкий клапан.
Клапан может регулировать выход воды из соединения, расположенного в большом поперечном сечении
горловины Вентури. Количество воды, высвобождаемой клапаном, зависит от изменяющейся скорости потока
в трубке Вентури и, по сути, представляет собой интеграл последовательных скоростей потока в трубке
Вентури. Таким образом, общее количество высвобождаемой воды W5 будет пропорционально общему
количеству воды, протекающей через установку. Объем вытекающей воды может прямо или косвенно
приводить в движение механизм, управляющий клапанами очистных сооружений; например, вытекающая
вода может поступать в небольшой опрокидывающий механизм или небольшой гидравлический привод,
который приводит в действие клапан.
Опять же, в водопроводную магистраль может быть установлен водомер с положительным показанием или
электродвигатель утвержденной конструкции, выполняющие функцию регулятора для клапанов установки или
для подачи энергии, приводящей их в движение, либо они могут быть сконструированы для выполнения обеих
функций. И снова может быть использован водомер 70, который, помимо отображения количества «текущей»
воды, также сконструирован таким образом, чтобы замыкать электрический контакт через определенные
интервалы времени после того, как пройдет заданное количество воды. Этот контакт подает ток 75 на
электромагнит, который может либо запускать внешний двигатель для управления клапанами очистной
установки, либо, например, подключать внешний двигатель к клапанам, чтобы тот мог управлять последними.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, целесообразно более подробно изложить два примера
полных 85 саморегулирующихся установок умягчения воды в соответствии с изобретением, в которых
элементом управления может быть либо водомер, замыкающий электрические контакты, как указано, либо
устройство, автоматически осуществляющее химический анализ.
В первом примере, который будет описан, рассматриваемая установка будет включать в себя два аппарата,
каждый из которых имеет конический сосуд для обработки, работающий практически так же, как описано в
связи с формой, показанной на рисунках 1 и 2 чертежей патента № 248414. Два очистных резервуара
работают попеременно, а управляющий аппарат приводится в действие гидравлически обрабатываемой
водой, за исключением электрооборудования, генерирующего управляющий импульс. Данное устройство
приводится в действие контактным водомером или аппаратом 105, автоматически осуществляющим
химический анализ воды, поступающей из установки умягчения. Как уже указывалось, такой контактный
счетчик может быть установлен во входном трубопроводе на завод или в выходном трубопроводе от завода.
Впускной патрубок для жесткой воды имеет один ответвленный участок.
отходит ветвь к основанию одного конического очистного сосуда, а вторая ветвь идет к основанию другого
очистного сосуда. В каждом ответвлении (115) имеется задвижной клапан, оба из которых управляются
пружиной, так что в норме они перекрывают подачу жесткой воды в очистные емкости, но при перемещении
против действия пружины кулачками 120 на валу, который будет называться главным управляющим валом,
они устанавливают соединение между магистралью жесткой воды и соответствующими очистными
емкостями. Основной водоотводной трубопровод состоит из 125 ответвлений, идущих от верхней части обеих
очистных емкостей, и не регулируется клапанами.
Главный управляющий вал приводится в действие поршнем, работающим в гидравлическом цилиндре
двойного действия, и в рассмотренном примере 130 289,112 шток поршня выполнен в виде рейки, которая
проходит под шестерней и входит в зацепление с ней, окружающей втулку на главном управляющем валу.
Для ясности целесообразно пояснить, что в дальнейшем направление вращения некоторых элементов будет
обозначаться как вращение по часовой стрелке или против часовой стрелки. Для конечного результата не
имеет значения, предполагается ли в описании, что устройство рассматривается с одного или другого конца,
если при этом учитывается, что на протяжении всего описания устройство рассматривается с одного и того же
направления. Однако для наглядного представления аппарата может помочь вообразить, что аппарат
рассматривается сбоку, а направление вращения различных элементов обозначается как вращение по
часовой стрелке или против часовой стрелки, если смотреть с правого конца.
Упомянутая выше шестерня соединена с охватывающей её втулкой таким образом, что при вращении по
часовой стрелке она приводит во вращение втулку в том же направлении, но при вращении против часовой
стрелки она не только свободно вращается на втулке, но и имеет определённый люфт относительно неё, так
что при попытке повернуть последнюю обратно с помощью утяжелённого рычага, о котором будет сказано
далее, втулка может повернуться таким образом. Таким образом, во время хода гидравлического поршня
рейка поворачивает шестерню примерно на пол-оборота по часовой стрелке; это поворачивает втулку на тот
же угол, и рычаг, жестко закрепленный на втулке и несущий регулируемый груз, также поворачивается на тот
же угол, начав движение в положении вертикально ниже втулки и закончив его в положении почти
вертикально выше нее. Втулка, окружающая главный управляющий вал, имеет храповое или аналогичное
соединение с валом таким образом, что при вращении втулки по часовой стрелке она не приводит вал в
движение, но при вращении против часовой стрелки приводит вал в движение.
Это может быть достигнуто с помощью собачки, закрепленной на выступе утяжеленного рычага, острие
которой входит в зацепление с кольцом зубьев храпового механизма, закрепленным на главном
управляющем валу. Кроме того, то же кольцо зубьев храпового механизма может быть зафиксировано
стопорной собачкой, шарнирно прикрепленной к неподвижной части аппарата и предназначенной для
предотвращения падения утяжеленного рычага при вращении шестерни против часовой стрелки во время
хода гидравлического поршня. Таким образом, эффект от полного выноса и притока последнего выглядит
следующим образом:
а) Во время хода шестерня поворачивается, вращая втулку и поднимая рычаг с грузом. Главный
управляющий вал и его кольцо зубьев храпового механизма остаются неподвижными. При обратном ходе
шестерня 741 вращается вхолостую на втулке, так что остальные детали удерживаются в том положении, в
котором они были перемещены во время обратного хода. Если затем вытянуть стопорную собачку, как
спусковой крючок, то рычаг с утяжелителем 75 опустится в самое нижнее положение, поскольку соединение
между втулкой, к которой он прикреплен, и пружиной описано таким образом, что это позволяет сделать.
Однако при таком падении его собачка приводит в движение кольцо зубьев храпового механизма и главный
управляющий вал на пол-оборота против часовой стрелки.
Зубчатая рейка, соединяющая шестерню и главный управляющий вал 85, также проходит ниже и входит в
зацепление с шестерней на вспомогательном управляющем валу. Соединение между шестерней и
вспомогательным валом выполнено таким образом, что когда шестерня вращается в часовом механизме - 90.
При вращении против часовой стрелки вал вращается свободно, не приводя его в движение, но при вращении
против часовой стрелки он приводит в движение вспомогательный вал на тот же угол. 95 Следует отметить,
что каждый ход валов приводит к полуобороту, когда, как в рассмотренном примере, попеременно работают
два обрабатывающих сосуда. Если имеется три таких 100-х сосудов, то каждый вал при каждом включении
будет поворачиваться на одну треть оборота благодаря соответствующей конструкции зубьев реечной
передачи. Если имеется четыре обрабатывающих сосуда, каждое их срабатывание будет эквивалентно одной
четверти 105 оборота, и так далее.
Соль для регенерации цеолита, которая может представлять собой, например, глауконит, стабилизированный
обжигом, хранится в соляном резервуаре, в котором уровень воды поддерживается на постоянном уровне с
помощью поплавкового затвора, и в котором имеется избыток твердой соли, так что, по сути, раствор всегда
насыщен. Этот раствор периодически подается порциями (115 заправок) через обратный клапан и
Соседние файлы в папке патенты