Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6093
.pdf
Корпус клапана P разделен перегородкой 150 диаметром 80° и соединен с левой стороны на рисунке 13 с
трубой подачи жесткой воды 151, а с другой стороны — с дренажной трубой 152. Таким образом, жесткая вода
имеет доступ к пространству внутри клапана 85 P с левой стороны перегородки 150, а вода с другой стороны
может сразу же поступать в канализацию. Клапан имеет порты 153 и 154 на противоположных сторонах,
такого размера, чтобы совпадать с двумя углами 90 градусов.
Наклонные каналы 155 и 156 входят в нижнюю часть цилиндрических опор М и Н установки. Таким образом, в
показанном положении клапана P жесткая вода имеет доступ к цилиндрическому патрубку M и поднимает 95
базового обменного материала из него через клапан 0 в очистной резервуар A, а с другой стороны,
цилиндрический патрубок N имеет доступ к сливу через канал 156, который затем действует как выход для
жесткой воды. В этих условиях в цилиндрический патрубок N подается сначала соленая вода, а затем
промывочная вода. Однако при повороте клапанов 0 и P на 180° функции цилиндрических патрубков M и N
меняются местами. Используется измерительный прибор контактного типа 114, который, однако, может быть
заменен контактом автоматического аналитического аппарата; он показан на входной трубе 151 (110), хотя его
также можно было бы установить в выходной трубе 14 для мягкой воды. Таким образом, когда через
установку прошел заданный объем воды или испытание показало, что вода, выходящая из трубы 14, не
умягчается должным образом, электрический контакт замыкается устройством 114, которое, как и
управляющий выключатель 157, всегда предварительно замкнуто, когда аппарат 120 работает,
электромагниты 158 питаются от батареи 159 или другого подходящего источника электропитания.
Таким образом, крюк 160 притягивается, освобождая утяжеленный рычаг 161, который, соответственно,
падает, устанавливая кран 162 в такое положение, что вода из водопровода с жесткой водой может поступать
по трубе 163, проходить через кран 162 в трубу 164: в нижнюю часть цилиндра 165, тем самым поднимая
поршень 130 2S, 289,112, который приводит в движение храповое колесо 177, вращая таким образом втулку
182, закрепленную на храповом колесе 177 и окружающую вертикальный шток клапана 178. Втулка 182
содержит четыре дисковых кулачка 183, 184, 185 и 186, которые приводят в действие четыре клапана, не
показанные на рисунке. Два кулачка 183 и 184 регулируют подачу рассола из солевого резервуара через
трубу 1.87, два соединения 188 и 189 которой открываются в верхней части 1.75 двух цилиндрических опор M
и N.
Два других кулачка 185 и 186 регулируют подачу воды из водопровода с жесткой водой через трубу 190 для
целей стирки к тем же двум соединениям 188, 80 и 189.
В начале движения поршня 166 вниз кулачок 183 откроет клапан, позволяя рассолу поступать через
соединение 188 в верхнюю часть 85 цилиндрического патрубка M. После паузы этот кулачок закроет
соответствующий клапан, а кулачок 185 откроет его, позволяя жесткой воде поступать через соединение 188 в
верхнюю часть цилиндрического патрубка M, чтобы протолкнуть рассол через базовый теплообменный
материал, который теперь осел в этом патрубке, и впоследствии вымыть рассол из материала.
В конце хода поршня 166 (95°) вниз кулачок 185 закроет клапан подачи жесткой воды к опоре M, и весь
рабочий механизм остановится до тех пор, пока не будет установлен дополнительный контакт со счетчиком
114. При следующем движении вверх клапаны 0 и P повернутся еще на пол-оборота в исходное положение, а
при следующем движении вниз два других кулачка 184 и 186 откроют подачу солевого раствора 105 через
трубу 187 и подачу жесткой воды через трубу 190 в цилиндр. Таким образом, процесс протекает поэтапно.
Следует отметить, что, как и в двух других описанных ранее вариантах устройства, поршень 166
гидравлического цилиндра 165 совершает полный ход вверх и вниз при каждом переключении клапанов 0 и P.
Хотя упоминалось использование расходомера, сконструированного таким образом, чтобы замыкать
электрический контакт после заданного потока воды в аппарат, и автоматического титрующего аппарата,
сконструированного таким же образом, изобретение, конечно же, не ограничивается такими методами
управления аппаратом. Например, любой водомер утвержденной конструкции с положительным показанием
может быть установлен в водопроводе таким образом, чтобы выполнять функцию регулятора для клапанов
125 установки или для подачи энергии, которая приводит их в движение, или же может быть сконструирован
для выполнения обеих функций. Также вместо того, чтобы рассматривать расходомер и автоматический
титрующий аппарат в качестве альтернатив, оба устройства по 130 166 находятся в этом цилиндре. Этот кран
одновременно соединяет пространство в верхней части цилиндра 165 посредством труб 167 и 168 со сливом.
По мере того, как поршень 166 движется вверх, зубчатая рейка 169, образующая восходящее продолжение
штока поршня 166, вращает шестерню 170 на горизонтальном валу 171, на котором также установлен
конический зубчатый механизм 172 с большим коническим сегментом 173, вращающимся вокруг вертикальной
оси. В сегменте 173 находится пара собачек 1741 и 175, которые входят в зацепление соответственно с
храповыми механизмами 176 и 177, зубья которых, как показано на рисунке 15, наклонены в противоположных
направлениях. При движении поршня 166 вверх храповое колесо 176 вращается, и собачка проскальзывает
по зубьям колеса 177.
Храповое колесо 176 закреплено на вертикальном шпинделе 178, на котором расположены два конических
регулирующих клапана 0 и P, и на протяжении всего хода поршня 166 вверх вертикальный шпиндель клапана
178 совершает пол-оборота. В начале подъема клапан P перекрывает сообщение между входом жесткой
воды 151 и цилиндрическим патрубком M. После небольшого дальнейшего движения клапан 0
поворачивается, чтобы закрыть проход между патрубком M и обрабатывающей емкостью A. В этот момент
поршень 166 завершит примерно три четверти своего хода и продолжит подниматься, открывая соединение
между входом жесткой воды 151 и цилиндрическим патрубком N путем поворота отверстия 153 в клапане P в
положение, совпадающее с наклонным проходом 156.
Кроме того, проход 149 открывается в конический очистной сосуд А через отверстие 147, а цилиндрическая
опора М соединена с дренажной системой через отверстие 154.
В нижней части зубчатой рейки 169 расположен выступающий вбок штифт 179, который ближе к концу хода
поршня 166 вверх входит в контакт с шарнирно закрепленным рычагом 180 и поднимает последний. Рычаг 180
имеет вертикальный соединительный стержень 181, который при подъеме поднимает нагруженный рычаг 161.
В результате этого кран 162 переворачивается, так что труба жесткой воды 163 теперь соединена с
пространством над поршнем 166, а пространство под этим поршнем соединено со сливной трубой 168. Кроме
того, при подъеме рычага 161 его хвостовая часть снова входит в зацепление с крюком 160, который затем
удерживает рычаг 161 в поднятом положении.
6$0 Поршень 166 теперь движется вниз, но, конечно, конические клапаны 0 и P не двигаются, потому что при
движении вниз собачка 174 проскальзывает по зубьям храпового колеса 176. С другой стороны, 435, однако,
собачка 175 теперь может использоваться в том же самом растении.
Например, при определенных обстоятельствах может быть целесообразно разрешить управление клапанами
посредством контакта, который был замкнут первым. Затем контакт, замкнутый измерительным прибором, и
контакт, замкнутый автоматическим титрующим устройством, располагаются параллельно в цепи
электромагнита, который срабатывает, открывая фиксатор и освобождая клапаны. Однако, если бы
требовалось управлять клапанами только после замыкания титрующего контакта и контактного датчика, то эти
два контакта были бы включены последовательно в электрическую цепь электромагнита отключения.
Кроме того, контактный счетчик, хотя и является измерительным устройством в общем смысле, не
обязательно должен быть обычной формой счетчика. Например, вода, подлежащая обработке или уже
обработанная, может поступать в дозирующее устройство, состоящее из пары опрокидывающихся ковшей,
установленных на валу и способных к качанию, и аналогичное аппарату, уже известному на установках
умягчения воды с использованием известково-содовой воды.
Подобный тип аппарата показан на рисунке 16, где опрокидывающие ковши 191 и 192 установлены на
горизонтальном валу 193. Ведра опрокидываются, когда в одно из них попадает известный объем жидкости, и
это опрокидывание может освободить фиксатор, который запускает движение клапанов умягчительной
установки.
Конечно, вместо того, чтобы пропускать через ведра 191 и 192 весь объем воды, можно пропустить
определенную часть воды, поскольку в этом случае ведра могут быть относительно небольшими. На рисунке
16 также показана форма пропорционального водослива, которая может быть использована в таком случае.
Она состоит из пары цилиндрических элементов, концентричных друг другу, при этом внутренний элемент
1941 закреплен, а внешний элемент 195 расположен таким образом, чтобы вращаться вокруг него с помощью
рукояток 196. Внутренний элемент имеет равные сегменты 197 и 198 на противоположных сторонах, оставляя
между ними равные промежутки, в то время как внешний элемент имеет широкую стенку 199 с одной стороны
и очень узкую стенку 200 с другой, предназначенную исключительно для механической поддержки. При
повороте внешнего элемента 195, относительно большая перемычка 199 может в большей или меньшей
степени закрывать отверстие слева или справа, не допуская при этом существенного или полного закрытия
отверстия на противоположной стороне узкой перемычкой 200. Вся жесткая вода подается через трубу 201 в
пространство внутри элемента 194.
Часть воды выходит через отверстие с правой стороны на рисунке 16 и поступает в устройство умягчения
через трубу 202, не затрагивая опрокидывающиеся ведра 191 и 192. Однако часть всего объема воды
проходит через отверстие с левой стороны на рисунке 16.
который обычно корректируется таким образом, чтобы составлять лишь малую долю правого порта.
Эта часть воды улавливается направляющей 203 и направляется либо в корзину 191, либо в корзину 192,
которая в данный момент находится в положении, позволяющем принимать воду. Когда ведро
опрокидывается, заданный объем воды из него вытекает и проходит через трубу 204 (75), соединяясь с
основным потоком воды и направляясь в устройство для умягчения воды. С помощью этого устройства можно
произвести регулировку таким образом, чтобы эффективная площадь порта с одной стороны могла
выдерживать любое желаемое соотношение с эффективной площадью порта с другой стороны. Очевидно,
что подобное дозирующее устройство может использоваться на практике только при подаче жидкости при
атмосферном давлении. Его нельзя использовать в случае, если оборудование работает при более высоком
давлении.
Альтернативная схема показана на рисунке 17, в которой используется горловина Вентури 205. Это может
быть выполнено либо в трубе подачи жесткой воды на очистную станцию, либо в трубе отвода мягкой воды.
Имеется соединительная труба 206 от точки с большим поперечным сечением и труба -207 от точки с
минимальным поперечным сечением 95° горловины Вентури 205, передающие соответствующие давления в
коробку 208 по обе стороны гибкой диафрагмы 209. Диафрагма 209 содержит световой клапан 210,
управляющий выходным патрубком 100 трубы 211 из левого пространства в коробке 208. Количество воды,
высвобождаемой клапаном 210, зависит от изменяющейся скорости потока в трубке Вентури 205 и,
следовательно, фактически представляет собой интеграл 105 последовательных скоростей потока в трубке
Вентури 205. Следовательно, общее количество воды, выпускаемой через клапан -210, будет
пропорционально общему количеству воды, протекающей через установку умягчения 110. Количество воды,
вытекающей через трубу 211, может быть использовано прямо или косвенно для приведения в действие
механизма, который управляет клапанами очистных сооружений.
Например, вода 115, вытекающая из трубы 211, может приводить в действие опрокидывающиеся ведра, такие
как 191 и 192 на рисунке 16, или может приводить в действие небольшой гидравлический привод, который
-приводит в действие клапаны установки умягчения воды - способом 120, аналогичным уже описанным.
Повторюсь, изобретение не ограничивается каким-либо конкретным методом управления закрытием клапана
выхода промывочной воды.
Наиболее удобно, как уже было описано в пункте 125, обеспечить открытие клапана во время рабочего хода
гидравлического цилиндра посредством соединения с этим цилиндром, но вместо того, чтобы закрытие было
лишь вопросом времени, как это происходит в резервуаре 213 (установленном в схеме 289112), за
исключением случаев, когда клапан удерживается механизмом, включающим крюк 215 и защелку 217.
Принцип работы устройства следующий: - Начиная с момента 70, когда поплавок 212 находится в самом
верхнем положении, удерживаемый крюком 215, при этом клапан подачи воды для стирки K закрыт, клапан
228 открыт, поскольку пружины подняли резервуар 221, который 75 пуст, в верхнее положение. Вал 119
поворачивает кулачок 219, позволяя пружине 218 оттянуть назад защелку 217, так что крючок 215
освобождается. В тех вариантах аппаратов, в которых вал 80 119 совершает менее половины оборота за
каждый двойной ход гидравлического поршня, кулачок 219 может иметь более одного выступа. В конструкции
устройства, показанной на рисунках 1–7 85, где отсутствует вал, соответствующий валу 119, движение поршня
при его возврате или подъеме может смещать клиновидный элемент от заднего конца фиксатора 217, чтобы
позволить пружине 90 218 втянуть этот фиксатор. В любом случае результатом является то, что поплавок 212
немедленно опускается в самое нижнее положение, открывая клапан K, так что промывочная вода поступает
в небольшой резервуар 221, а предварительно определенная ее доля – в резервуар 213.
Дальнейшее движение поршня приводит к тому, что фиксатор 217 снова выдвигается вперед, готовый
зацепиться за крюк 215, когда поплавок 212 в следующий раз поднимется. Когда в резервуар 221 поступает
определенное количество воды (100%), резервуар и вода достигают такого веса, что резервуар опускается,
преодолевая действие пружин 226 и 227, закрывая клапан 228. Аппарат 105 отрегулирован таким образом,
чтобы этот вес был достигнут до того, как уровень воды в резервуаре 221 поднимется достаточно высоко,
чтобы запустить сифон 222. Вода поступает в мерный резервуар 213, когда запускается сифон 222,
постепенно заполняя резервуар 213 и поднимая поплавок 212. На чертеже в резервуаре 213 показана
горизонтальная перегородка 231, предназначенная для уменьшения эффективной площади поперечного
сечения 115 жидкости в нем на критическом уровне, при котором крюк 215 входит в зацепление с защелкой
217, с целью повышения чувствительности устройства в критической точке. Когда будет откачано
необходимое количество воды (120 единиц), поплавок 212 поднимется, так что крючок 215 снова сможет
зацепиться за зацеп 217.
На практике всегда необходимо предусмотреть небольшую задержку, чтобы крючок 215 зацепился 125 за
зацеп 217 после того, как механизм Crave K будет перекрыт за счет зацепа поплавка 212. Эта задержка
обусловлена дополнительным количеством воды в резервуаре 221, которое еще должно поступить в
измерительный резервуар 213 130. Как показано на рисунках 1–15, она может зависеть от общего объема
прошедшей промывочной воды. Например, сточные воды после промывки могут проходить через счетчик,
установленный после того, как прошел определенный объем, и замыкать контакт, который через
электрическую цепь немедленно позволяет закрыть клапан подачи промывочной воды, например, с помощью
пружины сжатия.
Однако тот же результат может быть достигнут и другими способами. Примером этого служит рисунок 18, где
выпускной клапан для промывочной воды K представляет собой обычный поплавковый клапан или шаровой
кран, при этом поплавок клапана, показанного на рисунке 212, приводится в действие уровнем воды или
промывочной жидкости в мерном резервуаре 213, в который поступает сточная промывочная вода или
определенная ее часть. Когда в резервуар 213 поступает заданное количество жидкости, поплавок 212
закрывает клапан K, так что, выбрав подходящий объем для резервуара 213, количество жидкости,
проходящей через клапан K при каждом срабатывании, регулируется аналогичным образом. Для того чтобы
удерживать поплавок 212 в поднятом положении, в котором он закрывает клапан K, несмотря на понижение
уровня воды в резервуаре 213, шток 214 поплавка 212-30 имеет крюк 215, закрепленный на нем шарнирно, но
прижимаемый вперед пружиной 216. Это позволяет задействовать фиксатор 217, который обычно отводится
пружиной 218, но может быть выдвинут вперед кулачком 219 на валу, который точно соответствует
управляющему валу 119, как показано на рисунках 8–11.
Выходная труба 220 для промывочной воды поступает в резервуар 221, объем которого очень мал по
сравнению с общим объемом жидкости, проходящей через него в каждом цикле регенерации. Резервуар 221
снабжен сифоном 222 с регулирующим клапаном 223, подающим воду в мерный резервуар 213, но резервуар
221 также имеет переливное отверстие 224 для слива, так что количество воды, поступающей в мерный
резервуар 213, составляет часть от общего объема сливаемой воды, но эта часть может быть
отрегулирована. Резервуар 221 установлен на скользящем стержне 225, и когда он пуст, он удерживается в
поднятом положении с помощью пружины сжатия 226, окружающей стержень 225, а также пружины 227,
основная функция которой заключается в удержании закрытым выпускного клапана 228 в нижней части
резервуара 213. Шпиндель 229 клапана 228 и шток 225 соединены поворотным рычагом 230 таким образом,
что когда резервуар 221 почти заполнен водой и опустил шток 225, клапан 228 закрыт, но снова открывается,
когда резервуар 221 опорожняется через сифон 222 и, следовательно, поднимается пружинами 226 и 227.
После окончательного закрытия клапана К поплавок 212 может свободно перемещаться в соответствии с
уровнем воды в скважине 289,112.
Такое количество воды проходит через сифон 222 и вызывает окончательное зацепление крюка 215 перед
открытием клапана 228. Таким образом, поплавок 212 удерживается в верхнем положении, показанном на
рисунке 18, закрывая клапан K, и вода продолжает течь через сифон 222 из резервуара 221 до тех пор, пока
его вес не уменьшится настолько, чтобы открыть клапан 228, после чего содержимое резервуара 213
вытекает через клапан 228 в сточные воды, и вся система снова возвращается в исходное положение.
В модифицированном варианте, показанном на рисунке 19, расположение измерительного резервуара 213,
клапана К, поплавка 212 и фиксаторов 215 и 217 осталось прежним. Однако небольшой резервуар 221 не
может подниматься и опускаться в соответствии с весом находящейся в нем воды, а является неподвижным и
имеет водослив с неподвижным прямоугольным вырезом 232. Также имеются две похожие и одинаковые
выемки 233 и 234.
взаимодействующий с ним, но установленный таким образом, чтобы быть способным к боковому
перемещению. Выемка 233 подает воду в измерительный резервуар 213, а выемка 234 подает воду в сточные
воды 230, так что путем боковой регулировки этих выемок можно точно определить любую желаемую долю
общего количества воды, которое необходимо подать в измерительный резервуар 213. Вода из резервуара
213 отводится в канализацию через сифон 235, который настроен таким образом, что начинает работать
только тогда, когда уровень воды в резервуаре 213 находится чуть выше точки, в которой поплавок 212
закрывает клапан K. В результате, после закрытия клапана K вода продолжает течь из резервуара 221 в
резервуар 213 до тех пор, пока крюк 215 не будет зафиксирован фиксатором 217, после чего сифон 235
начинает работать и опорожняет резервуар 213. Величина задержки, необходимая для того, чтобы крюк 215 и
фиксатор 217 зацепились и запустили сифон 235, обеспечивается соответствующим размером абсолютной
ширины неподвижной выемки 232, поскольку очевидно, что при любом заданном объеме воды, проходящем
через выемку 232 за заданное время, чем уже эта выемка, тем больше высота воды над порогом. чем больше
водослив, тем больше будет количество воды, которое протечет через прорези 233 и 234:
после полного закрытия клапана К.
На рисунке 20 показано устройство для управления клапанами подачи промывочной воды в зависимости от
электропроводности сточной промывочной воды. Предполагается, что, как уже было описано, клапан подачи
воды для стирки К открывается поршнем во время его рабочего хода и удерживается в открытом положении
против действия закрывающей пружины фиксатором, который в момент закрытия клапана может быть
отведен. Этот фиксатор показан на рисунке 20 под номером 236, представляющий собой крючок, входящий в
защелку 237. Два электрода 238 и 239 установлены в 70 таким образом, что сточные воды, протекающие
через сосуд 240, одновременно обтекают оба электрода. Зазор между этими электродами является частью
электрической цепи, содержащей батарею 241, переменное сопротивление 242 и обмотку электромагнита
243.
Очевидно, что сила притяжения электромагнита 243 будет изменяться по мере изменения сопротивления в
жидкостном канале между электродами 238, 80 и 239. Якорь 244 электромагнита 243, будучи притянутым,
приводит в движение составной маятник и фактически закреплен на горизонтальном стержне 245, идущем от
точки в 85 вертикального стержня 246 маятника над осью вращения 247, так что якорь 244 образует верхний
груз маятника. Стержень 2416 имеет регулируемый тяжелый нижний груз 248, массу и положение которого 90
можно изменять, а также предусмотрена регулировка, позволяющая изменять зазор между полюсами магнита
243 и якорем 244 в положении покоя. Предусмотрен параллельный механизм перемещения 249 95S,
благодаря которому якорь 24:4, вместо того чтобы двигаться по круговой дуге, перемещается практически по
прямолинейной траектории. Аппарат можно настроить таким образом, чтобы он был чувствителен к очень
незначительным различиям сопротивления жидкости между электродами 238 и 239, и при этом имел прочную
конструкцию и был способен накапливать значительное количество энергии.
Его главное свойство заключается в том, что для притяжения якоря 244 к полюсам магнита 243 требуется
очень значительный ток 105, но после притяжения якорь 244 может удерживаться гораздо меньшим током.
Фактически, момент освобождения якоря 244 может быть достигнут при любой концентрации солей в
промывочной воде путем регулирования параметров аппарата без ущерба для накопления значительной
энергии. 115 Принцип работы следующий: когда клапан подачи промывочной воды впервые открывается и
удерживается в открытом положении крючком 236, между электродами 238 и 239 проходит только вода из
отработанного слоя ионообменного материала, но за ней быстро следует раствор солей относительно
высокой концентрации и, следовательно, относительно низкого сопротивления. Затем между электродами 238
и 239 может протекать сравнительно большой ток силой 125 В, и якорь 244 притягивается, при этом энергия
накапливается в системе маятника. Концентрация солей в промывочной воде, вытекающей из сосуда А или В
(130), зависит от положения регулирующего клапана рассола и снабжена двумя ответвлениями (263, 264),
каждое из которых имеет обратный клапан (265, 266).
Ход поршня влево соответствует ходу поршня вниз на рисунке 1, во время которого свежий рассол
втягивается через трубу 262, а использованный рассол выбрасывается через трубу 9' в основной обменный
материал для регенерации. Во время хода поршня вправо всасываемый свежий рассол вытесняется через
трубу 9 вслед за ранее использованным рассолом, а во время того же хода поршня свежая порция ранее
использованного рассола всасывается в пространство 80 слева от поршня солевого насоса.
Однако на рисунке 25 показан возможный метод двухступенчатой регенерации с использованием
одноступенчатого солевого насоса 86. Однако необходимо расположить насос таким образом, чтобы входное
отверстие для соли находилось в самой нижней точке его цилиндра, солевой раствор поступал, например,
через полый поршневой шток, а соль выходила под углом 90°.
цилиндр в самой высокой точке. В данной конструкции используется резервуар для соли 267 с регулируемым
поплавковым клапаном 268 для поддержания любого желаемого постоянного уровня свежего солевого
раствора 269. Труба 96 270 соединяет резервуар 267 со вторым резервуаром 271, в котором поддерживается
тот же уровень рассола 272. Предусмотрен поплавок 273, несущий гибкую трубу 274, которая сообщается с
входным отверстием солевого насоса 100. Использованный рассол подается через трубу 275, и поплавок 273
занимает большую часть поверхности жидкости в резервуаре 271, во-первых, для обеспечения максимально
возможной плавучести, и, во-вторых, для того, чтобы он преодолевал сопротивление промывочного раствора,
поступающего через трубу 275, так чтобы тот не смешивался с концентрированным рассолом 272, а занимал
отдельный слой 276 над ним. У бака Tankiz 110 271 имеется переливное отверстие 277. В процессе
эксплуатации данная система работает следующим образом: уровень свежего рассола 272 в резервуаре 271
поддерживается постоянным, а использованный рассол поступает сверху на резервуар 116.
Когда солевой насос забирает следующую порцию через трубку 274, сначала забирается верхний слой 276,
который представляет собой отработанный рассол, и только после того, как он будет практически полностью
откачан, входное отверстие в нижней части гибкой трубки 274 опустится достаточно низко, чтобы забрать
часть свежего рассола 272. В этом случае свежий рассол, разумеется, будет поступать в гибкую трубу 274 без
дальнейшего опускания поплавка 273 под действием поплавкового клапана 268. Поскольку регенерирующая
жидкость поступает в цилиндр солевого насоса в самой нижней точке, очевидно, что слой 130 быстро
уменьшается, но якорь 244 не освобождается до тех пор, пока не будет достигнута ранее установленная
низкая концентрация, поскольку для удержания якоря 244 достаточно относительно слабого тока, как только
он притянется.
Когда якорь освобождается, энергия, накопленная в маятнике, может быть использована непосредственно,
например, для нанесения сильного удара по скользящему стержню 250, так что пружина 251 сжимается, а
крюк 236 отталкивается от защелки 237, что позволяет быстро закрыть клапан подачи воды для стирки K.
Грузик маятника 248 мог бы косвенно воздействовать на фиксатор 236, например, замыкая электрическую
цепь, которая позволила бы отдельному электромагниту фактически выдвинуть крюк 236.
На рисунках 21, 22 и 23 показан маятниковый груз 248, расположенный таким образом, чтобы управлять
двухходовыми клапанами или их эквивалентами. Грузик 248 расположен таким образом, что качается между
плечами V-образного углового рычага 252. На рисунке 21 рычаг 252 поворачивает опрокидыватель 253 в одно
положение, когда якорь 244 притягивается, позволяя промывочной жидкости, поступающей в резервуар 254,
для дальнейшего использования при следующей регенерации. В момент освобождения якоря
опрокидыватель перемещается в положение, показанное на рисунке 21, чтобы позволить остаткам
промывочной воды, которые не имеют практического применения, слиться в канализацию.
На рисунке 22 V-образный рычаг 252 прикреплен непосредственно к шпинделю двухходового крана 255. Этот
кран имеет выходное отверстие 256 в накопительный бак для использованного рассола и выходное отверстие
257 в слив.
На рисунке 23 V-образный рычаг 252 расположен на шпинделе клапана небольшого гидравлического
приводного двигателя 258, который посредством рейки 259, являющейся продолжением его поршневого
штока, переключается на большой двухходовой клапан 255, имеющий два выходных отверстия 256 и 257,
аналогичные показанным на рисунке 23.
Как уже указывалось, этот принцип разделения сточных вод на фракцию, пригодную для повторного
использования, и фракцию, которая может напрямую сбрасываться в отходы, делает необходимым
проведение регенерации в два или более этапа. Однако такая регенерация может быть осуществлена в
растении в соответствии с настоящим изобретением, если внести небольшие необходимые изменения.
Однако на рисунке 24 показано, чего можно добиться, используя солевой насос 260 двойного действия. Труба
261 является входным патрубком из резервуара, в котором хранится использованный рассол, а труба 262 —
входным патрубком из основного резервуара для хранения рассола F, как показано на рисунке 1. Труба 9 —
это труба подачи рассола к обрабатывающему устройству 289,112. 289,112 сохранят свое относительное
положение в цилиндре так же, как и в резервуаре 271.
Иными словами, при заборе свежего рассола он будет находиться на дне цилиндра, а использованный ранее
рассол — выше, и по мере того, как жидкость покидает цилиндр в своей наивысшей точке на пути к
обрабатывающему сосуду А или В, тот же порядок будет сохраняться при прохождении через основной
обменный материал. Следует отметить, что общий объем жидкости, который может поддерживаться в
резервуаре 271 до перелива на уровне 277, остается постоянным, но уровень, на котором поддерживается
свежий рассол 272, может регулироваться путем регулировки поплавка 277 клапана 268, так что соотношение
свежего рассола к рассолу после его использования может изменяться по желанию.
На рисунке 26 показана еще одна форма аппарата для отделения той части промывочной воды, которая
может быть использована повторно, от той, которая не имеет ценности.
В данной конструкции сточные воды или жидкость, образующиеся в процессе регенерации, подаются по трубе
278 в цилиндрический сосуд 279, который в целом похож на поплавковую камеру карбюратора, то есть имеет
230 поплавок 280 с центральным шпинделем 281, проходящим через крышку 282. В верхней части шпинделя
281, снаружи корпуса, расположена поддон 283, предназначенный для размещения грузов, используемых для
регулировки уровня поплавка 280. На шпинделе 281 расположены два дискообразных клапана 284 и 285,
расположенные соответственно ниже и выше поплавка 280. Они расположены таким образом, чтобы
взаимодействовать с кольцевыми посадочными местами 286 и 287 соответственно. Поплавок 280 защищен от
воздействия поступающей жидкости с помощью перфорированной цилиндрической перегородки 288,
выполняющей функцию экрана.
Данное устройство работает следующим образом: при оттоке промывочной воды, поступающей в трубу 278,
когда ее плотность ниже заданного значения, поплавок 280 опускается так, что диск 284 опирается на седло
286 и перекрывает проход к выходной трубе 289; с другой стороны, дисковый клапан 285 отводится от седла
287 и позволяет жидкости внутри корпуса 279 вытекать через выходную трубу 290, которая направляет ее в
канализацию. С другой стороны, когда плотность превышает заданное фиксированное значение, поплавок
280 поднимается, закрывая седло 285, и клапан 284 покидает нижнее седло 286.
Таким образом, сливное отверстие 290 перекрывается, и устанавливается сообщение со сливной трубой 289,
ведущей к накопительному резервуару 291, из которого жидкость может быть взята во время первой части
следующей операции регенерации описанным ранее способом. Очевидно, что, изменяя вес в чаше 283,
можно регулировать критическую плотность, выше и ниже которой поплавок поднимается и опускается, в
довольно широком диапазоне. Увеличение этих 70 весовых коэффициентов снижает необходимую
концентрацию для того, чтобы сточные воды могли поступать в накопительный резервуар. Разумеется,
описанная конструкция может быть изменена в нескольких аспектах. Например, движение поплавка или
аналогичного тела может быть преобразовано с помощью соответствующих звеньев в горизонтальное
движение или усилено любой системой рычагов и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289113A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1927 г., № 32139/26.
289,113 Полное подтверждение:. 26 апреля 1928 года.
Полная спецификация.
Новый или усовершенствованный способ и средство для смазывания поршней, плунжеров, сальниковых
уплотнений и тому подобного.
Я, Авраам Илли Нил, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кэнли Гарденс, Ковентри,
графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к металлическим уплотнениям упругого ковшеобразного типа,
предназначенным для использования в сочетании с поршнями, плунжерами, сальниками и тому подобными
устройствами, и, в частности, к типу уплотнений, в которых герметичность достигается с минимальными
потерями на трение за счет деформации уплотнения, вызванной осевым давлением, приложенным
исключительно к радиальной части.
Тщательный эксперимент с этим типом упаковки показал, что эффективность обслуживания зависит от двух
основных факторов, а именно:
(а) поддержание равномерного и непрерывного контакта между цилиндрической частью уплотнения и
цилиндром или валом и (б) предотвращение относительного перемещения между ними.
по меньшей мере, часть радиальной части, к которой прикладывается деформирующее давление, а также
поршень или задняя пластина.
Уплотнение, описанное в данном документе и воплощающее настоящее изобретение, характеризуется
цилиндрической частью, обеспечивающей непрерывную и сплошную поверхность цилиндра или вала, и
радиальной частью, которая, подвергаясь деформирующему давлению, не смещается относительно поршня
или задней пластины.
Предпочтительно, чтобы деформирующее давление прикладывалось к радиальной части, расположенной
ближе к цилиндрической части 4.0, таким образом, чтобы, придавая ей...
необходимо увеличить жесткость конструкции, чтобы исключить дальнейшую деформацию цилиндрической
части во время резких изменений в движении поршня или вала.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, далее при его описании
приводятся прилагаемые чертежи, на которых, на рисунках 1 и 2 показаны полусечения одного из вариантов
улучшенной упаковки, на рисунке 1 показаны детали до расширения (цена 1/-), а на рисунке 2 —
относительное положение деталей во время работы. 55 Рисунки 3 и 4 аналогичны рисункам 1 и 2
соответственно, за исключением того, что между гайкой и ведром расположен гибкий элемент.
На рисунке 5 показана конструкция 60, в которой расширяющее давление создается сжатой пружиной.
На рисунках 6, 7 и 8 показаны другие конструкции, в которых крепление ковша и его изгиб основаны на
принципе, показанном на рисунках 1 и 2. На рисунках 6 и 8 показано ковш в рабочем положении.
Рисунки 9 и 10 а аналогичны рисункам 1 и 2 соответственно, демонстрирующим альтернативное
расположение 70, показывающее относительное положение частей до и после корректировки.
На рисунках 1-1 и 12 представлены полусечения сальниковой коробки, оснащенной набивкой в соответствии с
данным изобретением; детали показаны в своем относительном положении до и после регулировки.
Рисунки 13 и 14 представляют собой полусечения, аналогичные рисункам 1 и 2, демонстрирующие еще одно
альтернативное расположение упаковки до и после регулировки.
Обращаясь к чертежам, a- обозначает упругий металлический ковш, имеющий радиальное основание или
фланец a' и цилиндрическую часть 85 a2, которая является непрерывной и цельной по всей своей окружности.
В конструкции, показанной на рисунках 1–4, ковш a прочно закреплен на поршне b с помощью гайки c и шайбы
90 cl engagiig - резьбового выступа или удлинителя c на поршне и прижимается к внутреннему краевому краю
радиального фланца ai'.
В этих случаях цилиндрическая часть a2 95 ковша обеспечивает равномерный и непрерывный герметичный
контакт с цилиндром / посредством свободной головки hi и гайки g. Конструкция такова, что завинчивание
последней на 100 выступ e прижимает головку hi к выпуклой части радиального фланца в непосредственной
близости от цилиндрической части ag. Рисунок 2 показывает положение деталей во время использования. На
нем видно, что выпуклая часть радиального фланца плотно прижата к поршню, создавая тем самым
напряжения в металле лопатки, которые приводят к равномерному расширению цилиндрической части
последней и обеспечению герметичного контакта с цилиндром.
Угол, который фланец ai обычно образует с цилиндрической частью a2 ковша, по существу является прямым,
но может быть изменен в соответствии с конкретными требованиями применения.
Другой пример показан на рисунках 9 и 10, где конус It' вдавливается в зацепление с фланцем ковша a' с
помощью соответствующих средств, таких как гайка g, так что a расширяется радиально, вызывая тем
самым...
6-цилиндровая часть a2 цилиндра прижимается к окружающему цилиндру f.
В некоторых случаях желательно, чтобы давление на фланец ковша имело регулируемый или упругий
характер, в этом случае используется гибкий или сжимаемый способ в сочетании с гайкой gq, которая плотно
прижимает часть a1 ковша, фланец, к поршню. Например, как показано на рисунках 3 и 4a, пластина или
кольцо из индийского каучука или подобное им может быть установлено между гайкой или ее удлинительным
элементом и гибким углом ведра.
В качестве альтернативы для приложения необходимого давления к участку a1r фланца ковша можно
использовать нагруженную витую пружину. Указанная пружина k, как показано на рисунке 5, может
располагаться под сжатием между неподвижной пластиной 1 на поршне b и свободной пластиной, которая
зажимает часть a' фланца ковша к поршню b.
Вместо использования отдельных и скрытых подвесных устройств для крепления центральной части фланца
ковша к поршню или подобному элементу, можно использовать средства, предназначенные для изгиба
основания или фланца ковша, так что одно действие по креплению ковша к поршню одновременно приводит к
расширению цилиндрической части относительно стенок цилиндра. Для этой цели может быть использована
зажимная пластина или кольцо n (рис. 6, 7, 8), которые могут быть как жесткими, так и гибкими, и которые,
будучи затянутыми к фланцу a' с помощью гайки c, могут быть приспособлены для того, чтобы
цилиндрическая часть ag 6 ковша расширялась, обеспечивая герметичный контакт с стенками цилиндра в
газовой и жидкостной среде. Способ применения изобретения к сальниковым уплотнениям показан на
рисунке.
например, в. На рисунках 11 и 12 видно, что утечка через вал эффективно предотвращается уплотнением.
Эта набивка, как и прежде, изготовлена из металла, обладающего достаточной внутренней эластичностью
для этой цели. Цилиндрическая часть a0 не разрезана, а имеет непрерывный контакт с валом, к которому она
прижимается в результате деформации металла или материала ковша, вызванной осевым давлением,
приложенным сальником к радиальной части a' ковша. Как видно из рисунка 12, когда сальник плитки
привинчен, происходит прочный контакт между задней пластиной плитки u и указанной радиальной частью
ведра wsshich, которая 75 i; удерживается в идеально жестком состоянии.
Приведенное выше описание различных методов, которые могут быть использованы для реализации
принципа изобретения, не предназначено для исключения таких комбинаций частей одного метода с частями
другого, которые, как выяснилось, отвечают основной цели изобретения, в то время как аналогичные
конструкции, соответствующим образом модифицированные, могут использоваться с открытым концом
лопатки, обращенным к поршню 85, для образования уплотнения в цилиндре. Например, как показано на
рисунках 13 и 14, ведро для плитки может быть выполнено таким образом, что цилиндрическая часть a2
направлена к поршню b, где она размещается путем ступенчатого соединения с концом последнего. На
рисунке 13 показано положение деталей до затягивания гайки, а на рисунке 14 показано положение деталей в
процессе их фактического использования, а также деформация радиальной части в результате давления,
приложенного к ней зажимной пластиной, в результате чего цилиндрическая часть расширяется и вступает в
тесный и непрерывный контакт с цилиндром. Следует отметить, что любые изменения радиальной части
относительно поршня не допускаются.
Это справедливо для всех описанных ранее вариантов, поскольку упругость улучшенной набивки во всех
случаях сосредоточена в коротком консольном выступе между краем зажима плитки и фактическим контактом
цилиндра. Таким образом, различным конструкциям придается необходимая жесткость, чтобы предотвратить
Соседние файлы в папке патенты