Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6089
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289022A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 апреля 1927 года.
289,022 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1928 года. № 9663/28.
Завершено: 17 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в консервации латекса.
Мы, I. G. FARBENINDUTSTRIEs AICTINGESELLSCHAFT, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены ниже.
заявление: -
Мы обнаружили, что коагуляцию и образование слизистых оболочек из латекса во время хранения можно
практически полностью предотвратить, если его обработать добавлением водорастворимых, нейтральных
или щелочных солей сложных эфиров кислот, особенно минеральных кислот, таких как диарилфосфорные
кислоты, этиленилсерная кислота и тому подобные, как по отдельности, так и в смеси с другими
консервантами.
Латексные смеси, приготовленные таким способом, также обладают особыми преимуществами при
дальнейшей обработке, поскольку наполнители и другие добавки распределяются в них более равномерно.
Кроме того, готовые изделия обладают более высокой механической прочностью, чем изделия,
изготовленные из латекса, стабилизированного с помощью обычных стабилизаторов, таких как аммиак.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим. Детали указаны по весу.
Пример.
B35 100 частей латекса смешивают путем перемешивания с 5 частями дикрес-фосфата натрия. Латекс,
стабилизированный таким образом, не проявляет склонности к коагуляции.
Дикрезилфосфат натрия может быть заменен солями других сложных эфиров кислот, таких как
дифенилфосфат аммония, метилсульфат калия и тому подобные.
Помимо этого, могут быть добавлены и другие стабилизирующие вещества, такие как аммиак, амины, спирты
и тому подобные.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289023A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 апреля 1927 г.
289,-023 Заявка Mhe (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 1928 г. № 10,557/28.
Завершено: сентябрь. 10, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дистилляция смолы и выделение из нее продуктов.
Мы, компания T11E BARRETT Co-YWAXY, расположенная по адресу: Ректор-стрит, 40, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки; (правопреемники Стюарта Пармелела Миллера,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Теннесси, округ Берген, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям в процессе дистилляции смолы с использованием тепла, содержащегося в
газах, производимых на установках холодной карбонизации, а также к производству масел, содержащих лишь
небольшой процент нерастворимых примесей и смолы с регулируемыми свойствами. Изобретение будет
описано, в частности, со ссылкой на его применение на коксовых заводах.
При обычной работе коксовых печей, работающих на побочном продукте, образующиеся в процессе
коксования газы проходят из отдельных печей через подающие трубы и патрубки в общий коллектор,
соединяющий печи всей батареи. Газы, обычно называемые «загрязняющими газами», выходят из печей при
высокой температуре, например, от 6000 до 7000 °C или выше, и несут значительную долю летучих и
взвешенных смол и масел, а также твердые частицы кокса, угля, углерода и других примесей.
Обычно газы охлаждают как можно быстрее путем распыления аммиачного раствора или аммиачного
раствора и смолы в патрубках и коллекторе.
При этом газы рассеиваются и теряются. Быстрое охлаждение вызывает отделение смолы, смешанной с
более тяжелыми маслами, в коллекторном трубопроводе. Дальнейшее охлаждение осуществляется в
перепускном трубопроводе, соединяющем коллекторный трубопровод с системой конденсации.
Дополнительное количество смолы, содержащей как более тяжелые, так и более легкие масла, извлекается в
перепускном трубопроводе и в конденсаторе. Собранная смола переносится из коксовой печи на установку
для дистилляции смолы с целью дистилляции и разделения масел, а также производства смол различного
качества.
Потери при транспортировке, транспортные расходы и затраты на дистилляцию, включая топливо, а также
капитальные и эксплуатационные расходы на специальное оборудование, необходимое для дистилляции,
увеличивают себестоимость производства продуктов дистилляции смолы.
Целью настоящего изобретения является разработка метода и устройства, позволяющих осуществлять
перегонку смолы на коксовом заводе или другом предприятии по карбонизации угля, использовать для этой
цели тепло коксовых газов и, в частности, производить товарные масла непосредственно путем такой
перегонки вместе со смолами, обладающими различными качествами и характеристиками, требуемыми в
торговле.
Согласно обычному порядку]? Конденсаты, образующиеся при работе коксовых печей, собираются в виде
смолы и содержат значительное количество пыли, коксовой мелочи, то есть мелких частиц, образующихся в
результате разрушения кокса и свободного углерода. Одной из целей данного изобретения является
обработка горячих коксовых газов таким образом, чтобы обеспечить последующее прямое извлечение
дистиллята солевого керосина, вязкого и товарного битума, что позволяет избежать необходимости
дистилляции смолы, обычно осуществляемой в таких условиях.
При охлаждении коксовых газов обычными методами образуется туман или дымка из частиц смолы. Из-за
чрезвычайно малого размера этих частиц смоляной туман сохраняется в больших количествах в газах даже
после охлаждения до атмосферных температур. Следовательно, маслянистые фракции, полученные путем
ступенчатого охлаждения газов, были настолько загрязнены смолой, что стали непригодны для продажи в
качестве масел, а использовались в качестве смол. 95 Для производства товарных масел возникла
необходимость в их дистилляции. Остаток после перегонки представляет собой смолу.
Согласно данному изобретению, товарные масла извлекаются непосредственно из газового потока 100.
Тепло, выделяемое газами в процессе карбонизации угля, используется для испарения смолы или масла,
летучие компоненты которых извлекаются в качестве товарных продуктов на последующем этапе процесса
(105). Обогащение газов конденсируемыми компонентами, которые впоследствии извлекаются в качестве
товарной продукции, приводит к тому, что процентное содержание уносящегося смоляного тумана и твердых
примесей в газах, рассчитанное на основе конденсируемых компонентов, оказывается меньше, чем
процентное содержание уносящегося смоляного тумана и твердых примесей в тех же газах, не обогащенных
конденсируемыми компонентами, рассчитанное на основе конденсируемых компонентов газа. [Второе
издание.] 289 023
Процесс, описанный в данном изобретении, включает две операции. Первая операция включает обогащение
газов конденсируемыми компонентами, а вторая операция состоит в очистке обогащенных газов. Очистка
щеткой — в значительной степени удаляет въевшуюся смолу и твердые примеси. Обе операции в
совокупности позволяют снизить процент примесей в продуктах и обеспечивают возможность извлечения
товарной продукции с низким содержанием нерастворимых примесей непосредственно из газового потока.
Согласно настоящему изобретению, коксовые газы, находящиеся при высокой температуре, используются
для перегонки смол или масел, непосредственно контактирующих с ними.
Газы значительно обогащены конденсационными компонентами и одновременно несколько охлаждены. Газы,
оставаясь при этом высокотемпературными, затем пропускаются через одно из нескольких подходящих
очистных устройств, в которых они вступают в непосредственный контакт со смолой или битумом. В ходе
первой операции, то есть операции дистилляции, часть смолы — обычно присутствующей в газах —
сбрасывается вниз вместе со смолой или маслом, контактирующими с газами, и удаляется в виде остатка
после дистилляции. Дальнейшее удаление смоляного тумана происходит на втором этапе очистки.
-Материал, используемый в процессе дистилляции, может быть смолой, относительно лёгкой битумной
смолой или маслом. Эти материалы могут быть получены из коксовых печей, или же это могут быть
материалы из других источников. Аналогичным образом, во второй, или промывочной, операции может
использоваться смола, масло или относительно легкий битум из коксовых печей, либо материалы из других
источников. Количество дистилляционного раствора, а следовательно, и степень охлаждения газов, может
регулироваться путем контроля количества, температуры и характеристик дистиллированной смолы, битума
или масла. Аналогично, характеристики остатка после дистилляции, а также степень и характер обогащения
газа будут изменяться в зависимости от количества, температуры и характеристик дистиллированной смолы,
битума или масла.
В процессе очистки газы могут очищаться с помощью смолы или относительно легкой битумной крошки. В
зависимости от характеристик очищающего материала, его температуры и количества, газы будут
охлаждаться, (2) поддерживаться при той же температуре или (3) нагреваться; степень и характер
обогащения будут уменьшаться, поддерживаться постоянными или увеличиваться. Газы, выходящие из
второго процесса, то есть процесса очистки, при ступенчатом охлаждении дадут фракции с настолько низким
содержанием смолы или свободного углерода, что их можно будет продавать в виде масел, а не смол.
Согласно предпочтительному варианту настоящего изобретения, очистка осуществляется с помощью
очистного устройства, расположенного в самой горячей части соединительного трубопровода вблизи выхода
из коллекторного трубопровода. На этом этапе газы горячие, и благодаря очистке можно удалить твердые
вещества и содержащиеся в них смолы, не конденсируя при этом значительного количества тяжелых масел и
смол. Регулируя температуру газов в этой точке и температуру распыления скруббера, можно регулировать
качество получаемой из скруббера смолы. Если газы очень горячие и используется горячее распыление,
извлекается тяжелая смола, а тяжелые компоненты газов, из которых удален свободный углерод и т. д.,
поступают в охладители, где тяжелые компоненты, а также более легкие компоненты, извлекаются в легко
реализуемом на рынке состоянии.
Температура газов в конечном итоге регулировалась путем регулирования распыления, которому
подвергаются газы перед их поступлением в магистральный трубопровод.
Согласно общепринятой практике, газы распыляются в коллекторный трубопровод с водой или аминооксидом.
Ввиду высокой скрытой теплоты и удельной теплоемкости воды и аммиачного раствора, для целей данного
изобретения желательно распылять смолу или ее компоненты в коллекторную жидкость вместо обычного
водного раствора, поскольку при такой процедуре температура (если она не снижается до той же степени, что
и при распылении того же количества водного раствора). Аналогичным образом, пары обогащаются за счет
испарения летучих веществ, содержащихся в смоле или масле, распыляемых в коллекторную жидкость.
Уменьшив количество смолы или масла, распыляемых в магистральный трубопровод, или предварительно
нагрев распыляемого вещества, можно повысить температуру газов, поступающих в магистральный
трубопровод диаметром 1,20 мм, выше обычной температуры. Благодаря этой процедуре количество
тяжелых компонентов, конденсированных в коллекторном трубопроводе, сводится к минимуму. Конденсацию
компонентов также можно замедлить, разбавив пары плиты инертным газом.
Теплота газов, выходящих из коксовой печи, достаточна для перегонки определенного количества смолы или
масла, многократно превышающего количество, производимое в процессе. Природа извлекаемых
компонентов, добавляемых в процесс, может быть изменена. Если на одном заводе работает несколько
батарей коксовых печей, можно оборудовать одну батарею средствами, подобными описанным в данной
заявке, и подавать на эту батарею смолы и битумы или часть смол и битумов, полученных при работе других
батарей; или можно оборудовать только часть печей одной батареи отдельным коллекторным
трубопроводом, ведущим к отдельному...
Перекрестная магистраль, в которой предусмотрен скруббер для смолы, и путем оснащения только части
печей батареи таким образом использовать смолы и битумы, образующиеся в оставшейся части батареи, при
работе нескольких печей, оборудованных отдельной коллекторной магистралью и скруббером.
Вместо побочных продуктов коксования можно перегонять смолу, такую как смола из газовых цехов, смола из
вертикальных ретортов или смола из водяного газа, а также смолы из других источников. При желании можно
смешивать или получать смешанные или комбинированные смолы или дистилляты, смешивая несколько
различных видов смол в подходящих пропорциях, и получать масло или смолу желаемого состава
непосредственно из них.
Например, смола, полученная в горизонтальной газовой реторте с высоким содержанием свободного
углерода, даст композитный продукт, содержащий на 95% больше свободного углерода, чем смола,
полученная из коксового дегтя, а также рыночный композитный дистиллят.
Смола или битум, используемые в коллекторе или скруббере, должны быть предварительно нагреты любым
подходящим способом до жидкого состояния, чтобы облегчить их распыление в горячие коксовые газы и
увеличить способность газов к дистилляции. 1015 Окисленные газы промываются в скруббере, и это может
быть сделано на том этапе процесса добычи, когда более тяжелые нефти все еще находятся в паровой фазе.
Как правило, целесообразно поддерживать температуру смолы 110 в скруббере выше точки плавления газа,
для которого она предназначена для последующего извлечения в конденсаторной системе. Если
используется холодная смола или смола с температурой ниже температуры газового потока 115, то в
очищающую среду могут попадать как низкокипящие, так и высококипящие компоненты, газы могут
обедняться конденсируемыми компонентами, и впоследствии будет получено меньшее количество товарной
продукции 120, чем в случае использования очищающей среды с более высокой температурой.
Контролируя температуру газов, а также температуру и количество смолы, подаваемой в скруббер, и
температуру и количество компонентов, добавляемых в коллектор, можно регулировать количество и
характеристики товарных масел, получаемых впоследствии, а также свойства самой печи. В данном
изобретении эти дополнительные смолы или масла могут испаряться при добавлении в систему в качестве
жидкостей для промывки коллекторного трубопровода. Их можно добавлять в основной поток в количестве,
превышающем необходимое для промывки основного потока, и при желании рециркулировать через основной
поток до тех пор, пока более легкие компоненты не испарятся. Они могут вводиться в газы через
распылительные форсунки. Предварительная нагревка этих жидкостей позволяет увеличить
производительность системы по извлечению чистых дистиллятов.
Для того чтобы теплота газов, проходящих через коллекторный трубопровод, использовалась в наибольшей
степени, материалы, подлежащие перегонке, должны находиться в непосредственном контакте с газами.
Возможно, целесообразно предусмотреть средства для перемешивания нелетучих компонентов,
протекающих по магистрали.
Этого можно достичь, установив вращающийся вал, проходящий по всей длине основного вала, на котором
расположены лопасти, диски или другие распылительные устройства. В качестве перемешивающего
устройства можно использовать конусообразные распылители, которые могут быть вставлены через верхнюю
часть коллекторного трубопровода. Всасывающие тройники (эжекторы типа МакДэниел) могут располагаться
в основном трубопроводе таким образом, чтобы их всасывающие концы B0 находились ниже уровня битума
или смолы в нем. Когда в такие устройства подается газ под давлением, смола, битум или масло,
находящиеся в магистрали, выбрасываются в поток газов, и происходит дистилляция этих продуктов.
Обычно горячие коксовые газы охлаждают как можно быстрее путем распыления охлаждающей среды, такой
как вода или аммиачный раствор. Если требуется максимальное обогащение газов путем дистилляции
содержащейся в них смолы, смолу следует привести в прямой контакт с газами до любого существенного
охлаждения при температуре, максимально близкой к температуре их выхода из коллектора.
Степень проводимой дистилляции может варьироваться в зависимости от степени контакта смолы с газами,
продолжительности контакта и т. д.
В качестве чистящего средства на втором этапе изобретения может использоваться средство, выполняющее
двойную функцию. Он служит для удаления из газа взвешенных смол и твердых частиц. Кроме того, за счет
испарения легких компонентов очищающей среды газ может быть дополнительно обогащен, и в скруббере
может быть получен более тяжелый битум. Улетучившиеся компоненты впоследствии могут быть извлечены в
качестве товарного сырья путем сжигания обогащенных газов в угле.
В зависимости от качества масла и смолы, которые необходимо извлечь, характер смоляного продукта,
образующегося в скруббере, может варьироваться.
Полученные в результате этого процесса обогащенные и частично очищенные газы могут быть
сконденсированы любым желаемым способом. Особенностью этого изобретения является то, что при работе
с основным коллектором горячего воздуха и использовании высокотемпературного скруббера для смолы
можно извлекать тяжелую дистилляцию. До настоящего времени получение таких товарных тяжелых
дистиллятов напрямую не осуществлялось.
Хотя изобретение было описано в связи с коксовой системой, и чертежи ограничиваются работой коксовой
печи, следует понимать, что особенности данного изобретения применимы и к другим операциям, в которых
производятся газы, содержащие взвешенный смоляной туман, пыль или свободный углерод, и
предполагается, что данное изобретение не ограничивается конкретными деталями аппарата, показанного на
чертежах, или коксовой системой, а имеет широкое применение. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид
сверху коксовой установки по регенерации, показывающий использование скруббера смолы в сочетании с
коротким коллекторным трубопроводом; фиг. 2 — вид сбоку, частично в поперечном сечении, через короткий
коллекторный трубопровод установки, показанной на фиг. 1; и фиг. 3 — поперечное сечение коллекторного
трубопровода, показывающее один из вариантов перемешивающего устройства.
На чертежах показана батарея печей --- 5, четыре из которых соединены обычными всасывающими трубами 6
с коротким коллекторным магистралем 7, имеющим центральный короб S и дренажную трубу 40, 9 к
приемнику смолы 13. Смола из емкости 13 может быть повторно стерилизована через короткий коллекторный
трубопровод с помощью насоса 20, который возвращает смолу либо через трубу 21 в конец коллекторного
трубопровода 4,5, либо через трубы 2,2 через разветвители 14 и 15S. Аммиачный раствор может быть слит
через выходное отверстие 23 перед повторной стерилизацией, если это необходимо. Смола из остальных
печей, не соединенных с коротким коллектором, может подаваться в этот короткий коллектор через трубу 24,
или смола из внешнего источника может подаваться через трубу 26. Каждая из этих линий оборудована
предварительным нагревателем 25, так что смолу можно предварительно нагреть при необходимости.
Газы из короткого коллекторного трубопровода поступают в нижнюю часть скрубберной башни 30,
расположенной в самой горячей части верхнего перепускного трубопровода 60, и проходят вверх по нижнему
противоточному потоку к смоле, которая подается через распылители 31. Распылители могут подаваться
через трубу 32 из хранилища смолы 13, или же они могут подаваться из внешнего источника через трубу 34.
Для предварительного нагрева смоляного наполнителя, распыляемого в скруббер, предусмотрен
предварительный нагреватель 33.
В скруббере твердые частицы и унесенный туман удаляются и собираются вместе с неиспарившейся
фракцией распыляемой жидкости в нижней части скруббера и подаются по трубе 353 в накопитель 36.
Очищенные газы проходят из скруббера по трубе 37 в конденсатор 38. Хотя здесь показан обычный
конденсатор с прямым охлаждением, который обычно используется на коксовых печах, можно использовать
любой подходящий тип конденсационного устройства. Сконденсированный дистиллят отводится 80 через
трубу 39 и подается в декантер 40.
Большая часть батареи, не соединенная с короткозамкнутым коллекторным трубопроводом и скруббером для
удаления смолы, работает в соответствии с обычной практикой. Горячие газы поступают из печей для обжига
в коллекторный трубопровод 50, который имеет обычный тип и снабжается аммиачным раствором, водой или
смесью аммиачного раствора, воды и смолы через распылители 51.
Смолу, собранную в главном коллекторе, отводят по трубе 52 в декантер 53. Смола отводится в коллектор 54,
а из него, через трубу 55, может подаваться в скруббер, или же смола из декантера может использоваться для
промывки короткого замыкания.
Главный коллектор 7, в этом случае вода подается по трубе 24. 100 На рис. 3 представлен поперечный разрез
коллектора.
На главном рисунке 7 показан вал 61, к которому прикреплены лопасти для перемешивания смолы в
коллекторе, способствующие испарению легких компонентов смолы. 105 Согласно предпочтительному
способу работы, смола из декантера 54 подается в короткий коллекторный трубопровод 7, где она вступает в
непосредственный контакт с горячими газами, проходящими через коллекторный трубопровод 110, либо
путем распыления смолы в коллекторный трубопровод, либо с помощью любого подходящего
перемешивающего устройства, либо путем комбинации таких средств. Основные компоненты смолы
испаряются, а нелетучие компоненты удаляются через линию 9 в виде остатка, например, смолы. Этот
продукт может рециркулировать через коллектор. Если требуется более тяжелый продукт, часть этого
тяжелого продукта постоянно отводится из емкости 13 в подходящее место хранения. Скруббер 30 получает
жидкость из декантера 54 по линии 55, или же в скруббер подается смола другого характера в зависимости от
качества продукта, который необходимо извлечь из скруббера.
Если в скруббер подается большое количество смолы, и требуется дополнительно дистиллировать
лиолитовые компоненты из этого скруббера (130 289 023), то можно регулировать характеристики получаемой
в нем смолы, а также характеристики масел, впоследствии полученных из газов. Таким образом, из
очищенных газов скруббера можно получить как тяжелые, так и легкие дистилляты, а также смолу с низкой,
средней или высокой температурой плавления, особенно если в скруббере в качестве очищающей среды
используется смола.
Таким образом, настоящее изобретение позволяет использовать горячие коксовые или другие газы,
полученные в результате дистилляции угля, для перегонки смолы или битума в коллекторном трубопроводе
при высокой температуре с последующей очисткой газов, также находящихся при высокой температуре, для
осуществления перегонки смолы и битума и получения относительно чистых масел в качестве дистиллятов и
битумных остатков с регулируемой температурой плавления как из скруббера, так и из коллекторного
трубопровода. Тот.
Изобретение также включает удаление тяжелых смолистых и битумных компонентов из газов в коллекторном
магистрале и в скруббере 90 путем последовательных операций очистки, так что масла, конденсированные из
газов, будут относительно чистыми, а битумное содержимое будет извлекаться непосредственно в виде
товарных битумных продуктов 95.
Наша заявка № 288270, находящаяся на рассмотрении, относится к дистилляции смолы в коллекторном
трубопроводе и обработке полученных обогащенных газов в электростатическом осадителе для удаления
100% примесей. В отличие от этого, данная заявка относится к очистке газов с целью удаления содержащихся
в них примесей.
Процесс очистки отличается от процесса осаждения тем, что в электростатическом осадителе газы обычно
тщательно очищаются, так что при охлаждении образуются чистые масла. Тщательная чистка не
обеспечивает столь глубокого очищения, и в результате обычно получаются лишь относительно чистые
масла. Кроме того, в процессе очистки могут отгоняться компоненты очистной среды с более низкой
температурой кипения, в результате чего газы будут дополнительно обогащены конденсируемыми
компонентами, и будет получен новый продукт, который может иметь более низкую или более высокую
температуру плавления, например, смола. Дальнейшее обогащение подобного рода невозможно при
использовании электростатического осадителя для очистки газов. 120 Наша заявка на патент № 287900,
находящаяся на рассмотрении, относится к дистилляции смолистых масел из конденсаторов путем их
распыления в горячие газы, проходящие через них.
collectoi main. Данная заявка не относится к последующей очистке газов в электростатическом осадителе, как
описано в заявке 288, 270, или в скруббере, как описано в настоящей заявке. В случае применения материала
№ 1 30, он может рециркулировать в скруббер по трубопроводу 60 с помощью насоса 61 или может
переливаться через трубу 62 в приемное устройство 513, из которого он может перекачиваться в
коллекторный магистраль насосом 20.
Если один и тот же материал необходимо обрабатывать как в скруббере, так и в коллекторном трубопроводе,
смолу можно сначала ввести в скруббер и использовать для очистки газов, а затем подавать в коллекторный
трубопровод для дальнейшей дистилляции. В других случаях можно использовать шаг цепи из основного
коллектора.
1
в скруббере путем извлечения его из резервуара 13 с помощью насоса 63 и распыления в скруббер. Таким
образом, из основного коллектора и из скруббера можно отводить два разных вида смолистых продуктов. В
тех случаях, когда скруббер и коллекторный трубопровод работают независимо друг от друга в отношении
фильтрующей среды и перегоняемого смолистого продукта, из скруббера и из коллекторного трубопровода
могут быть отобраны два разных вида смолистых продуктов.
Испаряющиеся масла, образующиеся в результате дистилляции в коллекторном трубопроводе, вместе с
газами из коксовых печей, собранными в коллекторном трубопроводе, проходят через скруббер 30, где
очищаются от взвешенных твердых частиц и частиц тяжелой смолы или битума в значительной степени, так
что из скруббера выходят относительно чистые газы и пары, содержащие лишь относительно небольшую
долю взвешенных частиц тяжелой смолы или битума. Газы и пары проходят по трубопроводу 37 к
конденсатору 38, а затем по трубопроводу 41 через отстойник 42 к обычному аппарату для рекуперации
аммиака и легких масел.
Температуру кипения компонентов, содержащихся в виде паров в газах, поступающих из скруббера по
трубопроводу 37, можно регулировать путем рециркуляции очищающей среды из контейнера 36 через
скруббер с помощью насоса 68. Теплообменник 3G позволяет контролировать температуру очищающей
среды и процесс очистки.
При желании можно подогреть до средней температуры, а в некоторых случаях немного охладить. Нагревая
циркулирующую среду, можно предотвратить или ограничить конденсацию высококипящих компонентов из
газов, и при этом осуществить дополнительную дистилляцию.
Состав промывочной среды также можно регулировать путем изменения положения клапана 70, который
контролирует отток из резервуара 86, и добавления в промывочную среду дополнительной смолы, которая
может представлять собой смолу, полученную в процессе коксования, или поставляемую из внешнего
источника.
O'5 В соответствии с правилами, температура в 289,029 287,900 ограничена перегонкой смолистых масел в
коллекторном магистрале, а настоящая заявка относится к перегонке смолы, битума или смолистых масел,
или –модов, в широком смысле любого смолистого продукта.
Приложенные пункты формулы изобретения следует понимать так, что они исключают процесс, заявленный в
параллельно рассматриваемой заявке — 286,278, который описывает пропускание горячих газов в паровое
пространство перегонного аппарата. Нам известно о предыдущей спецификации.
184, 507 и не претендуем ни на что из описанного или заявленного здесь. — Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 апреля 1927 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11
апреля 1928 г., Полный текст принят:. 24 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств обеспечения подачи питательной воды в паровые котлы или относящиеся к
ним.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCOR.PORA&TED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, США, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата
Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRIIcTrATS - GESELLSCHAFT, Friedrich Karl-T9f er 2--4,
Берлин, N.W. 40, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
15. На паровых электростанциях устройство, обеспечивающее подачу питательной воды в котельную, имеет
особое значение для обеспечения непрерывной работы, поскольку любое прерывание подачи питательной
воды, даже кратковременное, может нанести серьезный вред котлам и при определенных обстоятельствах
привести к значительным нарушениям и повреждениям.
Поэтому обычно, и это предписано правилами, насосы подачи рассчитаны на производительность, в
несколько раз превышающую нормальную, и снабжены различными приводными механизмами,
независимыми друг от друга, чтобы гарантировать бесперебойную работу подачи при любых
обстоятельствах.
Таким образом, способ установки различных питательных насосов выбирается таким образом, чтобы каждый
из насосов забирал питательную воду из трубопроводов низкого давления и направлял ее в общую и
унифицированную систему трубопроводов высокого давления, с которой соединены различные котлы. Такое
обеспечение подачи воды в котел достаточно во всех случаях, когда температура питательной воды в
насосах подачи воды в котел или давление на входе исключают испарение. Однако на более современных
установках предварительно нагретая вода подается в питательные насосы котла, и в этом случае
температура предварительного нагрева часто требует такого высокого давления, что естественное давление
воды на входе не может предотвратить образование пара в предварительных подогревателях и во
всасывающих трубах питательных насосов. Для предотвращения испарения воды в предварительных
нагревателях специальные насосы создают соответствующее давление в предварительно нагреваемой воде.
Если на установке такого типа давление в резервуарах, обслуживающих предварительный подогрев, и в
соединительных трубах котловых насосов по какой-либо причине внезапно упадет, то горячая вода в насосах
и трубах окажется ниже давления насыщения, и произойдет соответствующее испарение.
6 Обеспечение подачи воды в котел за счет большой мощности насосной станции или различных способов
работы насосов в данном случае не дает возможности продолжить подачу воды в котел, прерванную
образованием пара, поскольку даже для дополнительных насосов, которые могут быть введены в
эксплуатацию, доступна только та же горячая вода в состоянии испарения, так что всасывающее действие
подающих насосов невозможно.
Предложенное для существующих установок байпасное соединение предварительного подогревательного
аппарата, предназначенное для забора холодной воды, ранее не подвергавшейся предварительному нагреву,
непосредственно из резервуаров, не устраняет этот недостаток, поскольку пар в подающих насосах или в
трубопроводной системе, соединенной с этими насосами, препятствует всасыванию холодной воды. 8()
Предлагаемое решение позволяет избежать этой угрозы для установки, поскольку часть мощности
питательного насоса, которая, однако, должна быть достаточной для покрытия всей подачи воды в котел,
подается в котел 85 через полностью отдельную трубопроводную систему.
Суть новой идеи заключается в признании того факта, что обе системы подачи, то есть система подачи
предварительно нагретой воды и система подачи холодной воды, от резервуаров для холодной воды до
котлов, должны быть полностью разделены, а трубы должны быть проложены таким образом, чтобы
исключить любое соединение между этими системами, которое могло бы привести к смешиванию какой-либо
части трубы подачи холодной воды с предварительно нагретой водой. Пример одного из вариантов
исполнения показан на прилагаемом чертеже. 100 Конденсационная вода паровой турбины a перекачивается
насосом конденсата b в резервуар для конденсата c и оттуда поступает либо к промежуточному насосу d,
либо непосредственно к питательному насосу 105 B3. Если подача осуществляется обычным способом с
использованием предварительно нагретой воды, то питательный насос А служит для того, чтобы после
предварительного нагрева воды в подогревателях a и f1 подавать ее в котел в точке подачи g.
Подача холодной воды, которая должна включаться при внезапных возмущениях в системе предварительного
подогрева или при падении давления в подающих трубопроводах, осуществляется через питательный насос
B, который подает ее в котел в точке подачи hi. Как видно из диаграммы, после точки разветвления k,
расположенной за резервуаром для конденсата c, из которого непредварительно нагретая вода поступает в
обе системы подачи, происходит полное разделение подачи горячей воды через насос A и подачи холодной
воды через насос B. Для того чтобы в случае длительной остановки установки предварительного подогрева
подавать в котел непредварительно нагретую конденсатную воду, также с помощью подающего насоса A,
может быть предусмотрена обводная труба i. Также.
Вместо отдельных насосов А и В, как описано выше, можно использовать группы насосов с системами
соединения труб.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ обеспечения подачи питательной воды в паровых котлах, при котором,
помимо питательной системы, включающей установку предварительного подогрева, предусмотрена вторая
независимая питательная система, подающая непредварительно подогретую конденсационную воду
непосредственно в котел.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты