Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6089
.pdf
Дата принятия Конвенции (Италия): 20 апреля 1927 г. Дата подачи Приложения (в Соединенном Королевстве):
20 апреля 1928 г. № 11657/128.
Дата принятия статьи: 21 июня 1928 г. __ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для непрерывной резки материала. Пучок искусственных нитей,
волокон и тому подобного, поставляемый в кормовой упаковке.
Мы, SOCIETA ITALIANA LAVORAZION I MECCANIOJIE, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Италии по адресу: Виа, 26, Фрежюс, Тлюрин, Италия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и устройству для нарезки
пучка искусственных нитей, волокон и тому подобного, в частности искусственного шелка, быстро и
непрерывно подаваемого из прядильной машины, любой желаемой длины или длины, даже очень короткой.
С помощью методов и машин, ранее известных в данной области техники, пучок нитей необходимо подавать
со сравнительно низкой скоростью, чтобы обеспечить равномерную нарезку на короткие отрезки по мере
необходимости.
Если бы потребление энергии превышало определенное значение, операция была бы нерегулярной и
неудовлетворительной.
Известные станки для нарезки пучков нитей работают на высокой скорости, однако основная трудность
заключается в том, что в течение очень короткого промежутка времени между двумя резами длина
выходящего пучка нитей подается неравномерно из-за его очень малого веса, поэтому пучок невозможно
разрезать на ровные или одинаковые отрезки.
Согласно данному изобретению, на концевой части выпускаемого элемента...
Пучок нитей подвергается действию центробежной силы и, таким образом, подается в кабельный канал с
постоянной скоростью.
Также было предложено обрезать нить или пучок нитей непосредственно на выходе из прядильного сопла или
подобного устройства прядильной машины, но в таких условиях подача пучка по-прежнему зависит от
скорости прядения.
Напротив, согласно этому изобретению, трехжильный пучок разрезается на расстоянии от вращающихся
сопел после того, как пучок приобрел достаточную компактность.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематическое изображение устройства (если оно используется) в
соответствии с данным изобретением, в частности, в виде бокового сечения.
Устройство включает в себя подающую воронку или бункер, выполненные в едином целом с диском b и
вращающиеся с относительно высокой скоростью вокруг своей вертикальной оси, показанной пунктирной
линией, любым подходящим способом, например, ремнем (не показан), зацепляющимся с шкивом,
закрепленным на шпинделе указанного диска.
Пучок искусственных нитей, выходящий с заданной постоянной скоростью из прядильной машины (или
машин, не показанных на рисунке), подается в воронку в направлении, указанном стрелкой, и проходит через
коленообразный канал в ее нижней части. Как только пучок tb-a достигает положения c, вследствие быстрого
вращения диска, он подвергается центробежной активности, возникающей при этом и вызывающей его
перемещение вдоль радиального канала cd-c в нем.
При выходе нити из канала на его внешнем конце, после завершения каждого оборота диска, заранее
определенный отрезок нити, выходящий наружу, проходит перед режущим инструментом и тем самым
срезается у края отверстия канала или выходного отверстия. Длина отрезанного пучка нитей уменьшится под
действием собственного веса при температуре g.
Описанная операция повторяется при каждом обороте диска, так что, соответствующим образом регулируя
либо скорость подачи пучка, либо угловую скорость диска, либо, наконец, количество фиксированных
режущих элементов, можно получить желаемую длину реза с той же надежностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, это: 1. Способ нарезки отрезков одинаковой длины из непрерывно подаваемого пучка
волокон, нитей и тому подобного, в частности искусственного сику, включающий в себя воздействие на
указанный пучок центробежного давления и нарезку его под прямым углом к направлению этого воздействия.
289,028 так что 8 5 104) i i i 289,028 2. Устройства для осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289029A
[]
Дата проведения Конвенции (Прабо) 7 1926 г. 8
-Применимо! 6n Дата (в Соединенном Королевстве) 20 января 1907 г., № 11666/28.
(Выделено из № 265,186.) ) Полностью принято., 21 мая 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для получения горючего заряда для использования в двигателе
внутреннего сгорания.
Мы, Дмитрий Балачовский, гражданин России, и Филипп Кан, гражданин Франции, оба проживающие по
адресу: 10, rue du Uolisé, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для производства горючего заряда для двигателя внутреннего
сгорания и включает в себя корпус, содержащий центральный продольный сердечник, спиральную камеру,
образованную спиралью, расположенной между корпусом и сердечником, и ряд трубок, которые изготовлены
из одного из металлов, которые, как известно, при нагревании вызывают каталитическое разложение
углеводородов и проходят непрерывно через спиральную камеру; предусмотрены средства для подачи
отработавших газов в трубки и богатой смеси в спиральную камеру; эта богатая смесь мелкодисперсно
измельчается за счет удара о трубки и приводится в вращательное движение посредством спирали; выходное
отверстие корпуса снабжено средствами для подачи вторичного воздуха для образования горючего заряда.
Известны испарители, состоящие из корпуса и продольной выхлопной трубы, окруженной спиралью, которая
может быть выполнена из меди; смесь проходит через спиральную камеру и нагревается отработанными
газами.
Прилагаемые чертежи, в качестве примера, демонстрируют конструктивный вариант устройства в
соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез аппарата; Рисунок 2 представляет собой поперечный
разрез по линии 2-2 на Рисунке 1.
На чертеже a — это кожух, через который отработанные газы проходят от верха к низу, b — это
цилиндрический кожух, имеющий число z&5 трубок, проходящих через него и работающих.
на концах к отработавшим газам, эти трубки поддерживаются концами цилиндрического корпуса. Аспираль ei
расположена вокруг центрального сердечника j внутри оболочки b и проходит практически по всей ее ширине
и длине. Богатая смесь поступает в корпус по касательной в точке I и выходит в точке /1.
Богатая смесь циркулирует в корпусе b и равномерно распределяется по трубкам диаметром 55 м. Трубки
Tiue Tubes dt' изготовлены из одного из металлов, которые, как известно, при нагревании вызывают
каталитическое разложение углеводородов. Список таких металлов можно найти в книге «Катализ в
органической химии» (перевод Сабатье, Итейд), издание 1923 года, страница 909.
Выходное отверстие корпуса a выполнено в трубе за /11 и снабжено средствами для подачи вторичного
воздуха для образования горючего заряда 65. Эти средства не показаны на чертежах, поскольку они известны
сами по себе.
Помимо выхлопных газов, устройство может нагреваться электрическим резистором k, окружающим
центральный стержень j из изоляционного материала диаметром 70 мм, расположенный внутри сердечника i.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 апреля 1927 г., -2899 030. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 апреля 1928 г., № 11677/128. Полное принятие: 17 июля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение электрического сопротивления.
Мы, компания THE BRITMST-THOMSON-HO0USTON COMPANY, Limited, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2.,
(правопреемники HowAlID ALGERNON JONES, проживающего по адресу: 2230, Graind Boulevard, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к резистивным элементам, обычно называемым балластными
резисторами. Использование балластных резисторов для обеспечения практически постоянного тока хорошо
известно. Например, балластные резисторы из железа применялись в водороде при низком давлении и
обеспечивали хорошую плоскую характеристику при желаемом токе в широком диапазоне напряжений.
Однако при использовании железных резисторов в верхнем температурном пределе балластного действия и
при низком давлении газа обнаруживается, что железо испаряется с такой скоростью, что срок службы
резистора лишь немного лучше, чем тот, который можно получить, используя железо в вакууме, то есть
приблизительно 1000 часов при абсолютной температуре 11000.
В ряде случаев особенно желательно использовать балластные резисторы в сочетании с устройствами,
которые требуют размещения балластного резистора под землей.
Такое расположение, конечно, затрудняет замену резистора и делает очень желательным использование
резисторов с относительно длительным сроком службы.
Одной из целей изобретения является создание балластного резистора, способного работать при
относительно низком давлении газа, например, от 1,0 до 10 миллиметров, и в широком диапазоне напряжений
в течение длительных периодов времени без ухудшения характеристик резистора.
В соответствии с изобретением, балластный резистор состоит из множества проводов сечением 0,50 Ом,
имеющих различные температурные диапазоны балластного действия, соединенных таким образом, чтобы
последовательно выступать в качестве балластных резисторов по мере изменения напряжения,
приложенного к их клеммам.
[Цена 1/1-I] При реализации изобретения 5 мы предпочитаем использовать два провода, температурный
диапазон одного из которых является продолжением температурного диапазона другого, причем один из них
состоит из никеля, а другой — из железа, и провода соединены последовательно. 6 Резистор может быть
целесообразно помещен в емкость, из которой откачали воздух и заполнили инертным газом при
относительно низком давлении порядка от 1 до 10 миллиметров ртутного столба.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 показан
перспективный вид газонаполненного резервуара и резистора, воплощающих в себе особенности
изобретения; а на фиг. 2 показано балластное действие резистора в водородной атмосфере при давлении 10
мм рт. ст.
На рисунке под номером 1 показан стеклянный контейнер, из которого удален воздух и который заполнен
инертным газом, таким как водород или гелий, под давлением, которое может варьироваться от 1,0 до 10 мм
ртутного столба.
Контейнер снабжен выступающей частью штока 2, на которой закреплена металлическая опора 3, к которой
прикреплен изолятор 4. Проволочный резистор, состоящий из никелевой части 5, соединенной
последовательно с железной частью 63, закреплен на изоляторе 4 и питается током через нагрузочные
провода 7 и 8, соединенные соответственно с винтовым кольцом 9 и контактом 10. Последовательное
соединение никелевой проволоки соответствующего диаметра с железной проволокой позволяет получить
резистор, обладающий балластным действием в широком диапазоне напряжений.
Срок службы такого резистора, определяемый силой тока нити накала, примерно в 40-50 раз больше, чем у
обычного железного резистора, работающего в водородной атмосфере. Балластное действие никелевой
проволоки начинается в точке, температура которой примерно на 100 °C ниже, чем температура, в которой
начнется балластное действие железа. В точке 100, где прекращается балластное действие никеля, железо
начинает балластировать при своей самой низкой температуре и продолжает это делать до точки, которую
можно выбрать примерно на 1000 ниже, чем верхний предел. Это 1000-кратное увеличение верхнего
температурного предела железа снижает скорость испарения железа до такой степени, что срок службы
резистора как минимум в сорок раз больше, чем при использовании в качестве резистора только железа.
Балластное действие никелевой и железной проволоки показано на рис.
2.
В журнале General Electric Review от мая 1925 года было показано, что вольтамперная характеристика
сопротивления железной проволоки, работающего в водороде, будет демонстрировать «балластное
действие» (т.е. ток будет оставаться постоянным в широком диапазоне напряжений), при этом общие
тепловые потери в ваттах (Вт) от сопротивления увеличиваются с абсолютной температурой менее быстро,
чем сопротивление (r).
Поскольку W, общие тепловые потери в ваттах -20 от нити накаливания, работающей в газе, и R,
сопротивление нити накаливания при рабочей температуре, являются функциями температуры на любом
малом интервале температур -25, W=AT nw и R.BT ma. Здесь nw и nil — показатели степени абсолютной
температуры, при которых W :30 и R? увеличивается с повышением абсолютной температуры.
Вышеприведенные уравнения можно записать как A logW T TJW flW J log T W dT и J log R T JR d log T R dT -35'
Балластирование будет происходить при работе проволоки в газе, когда mw-mn < 0. Следовательно, если mw
и nR построить как функции температуры, кривая nw будет лежать ниже кривой mn в температурном
диапазоне, в котором выполняется последнее упомянутое уравнение, т.е. из такого графика мы можем
получить диапазон температур нити накала, в котором будет происходить балластирование.
4
A5 Участки линии mw водорода при 10 мм, расположенные ниже линий nn, указывают на диапазон
балластного действия для элементов никеля и железа, используемых в резисторе, и следует отметить, что
балластное действие железа начинается точно в точке окончания балластного действия никеля.
Аналогичная операция будет выполнена и при давлении газа 1,0 мм, хотя в последнем случае диаметр
никелевой и железной проволоки 55 будет несколько больше, чем тот, который используется при давлении 10
мм для получения того же значения балластного тока.
В качестве балластного резистора никель обладает рядом преимуществ перед железом. Например,
коэффициент ресурса, рассчитанный с учетом испарения, в случае никеля в верхней части диапазона его
балластных нагрузок примерно в 1010 раз выше, чем у железа в верхней части диапазона балластных
нагрузок. 65 Более того, никель не сминается и не сжимается при прохождении через какие-либо критические
температуры ниже, внутри или выше его балластной зоны, как это происходит с железом при температуре
1000°C выше его балластной зоны. 720 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289031A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 28 апреля 1926 года.
289,031 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1927 года. № 11, 733/28.
(Выделено из № 270 300.) - Полная спецификация принята: 26 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный состав и способ производства керамических и подобных изделий.
Я, д-р М.,4x IJAusEB, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Виссмаништрассе, 6, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Керамические изделия, такие как фарфор, каменная керамика и гончарные изделия, используются в самых
разных целях в промышленности и в быту. В химической промышленности керамогранит широко
используется благодаря своей устойчивости к кислотам. Недостатком этого материала является его
чувствительность к резким перепадам температуры; он трескается при быстром нагревании и не может быть
подвергнут контакту с горячими жидкостями или газами.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным получение керамических изделий с улучшенными
механическими, термическими и химическими свойствами, и, в частности, повышение устойчивости к
перепадам температуры. Для этой цели исходная керамическая масса смешивается с металлическим
кремнием или ферросилицием, после чего смесь формуется и обжигается обычным способом.
В качестве исходных материалов используются известные керамические сырьевые материалы, такие как
глина, каолин, стеатит, полевой шпат, кварц, которые обычно соединяются вместе в виде керамических масс.
Допускаются добавки материалов, содержащих борную кислоту или борат, 3,5. Затем керамическую массу
смешивают с кремнием или ферросилицием в порошкообразной или гранулированной форме, а необходимые
изделия изготавливают из смеси путем формования в пластичном состоянии, или путем прессования или
литья в пастообразной форме.
При необходимости пластичность смеси может быть повышена за счет добавления таких клеящих веществ,
как глюкоза, крахмал, трабацин, аканти и тому подобное. Процесс обжига осуществляется способом, обычным
для керамической промышленности. Температура обжига Tb-c будет зависеть от состава обжигаемого
материала, но всегда будет ниже температуры плавления кремния.
Для p-ieparing, aaid-lregistin, -ceram-ic.
В изделиях целесообразно использовать чистый кремний или ферросилиций с содержанием Si 90-95% [Цена
1/-]; сплавы с содержанием кремния 1/4 обладают также кислотостойкими свойствами: а) высокой
устойчивостью к окислению, и полученная таким образом керамическая масса не вызывает нежелательных
явлений окисления при обжиге. При использовании ферросилиция с более низким содержанием кремния
можно избежать явлений окисления, используя для смеси легко спекаемую глину или добавляя флюсы,
которые обеспечивают спекание при соответственно более низкой температуре.
В эпоху Tb нет ограничений на смешивание 6,5 частей кремния или ферросилиция с керамическим
материалом. Таким образом, становится возможным изготовление изделий, состоящих преимущественно из
кремния и содержащих лишь небольшую примесь керамического материала, например, изделия, состоящего
на 90% из кремния или ферросилиция. В данном случае этот процесс можно рассматривать как метод
получения изделий из кремния или ферросилиция, которые основаны на принципах керамики. Для подготовки
7,5 таких изделий, обладающих высокой прочностью.
В процентном отношении к металлическим компонентам целесообразно использовать смесь легкоплавких
соединений или флюсов, в частности материалов, содержащих борную кислоту или борат.
Мне известно, что было предложено производить необожженную формовочную композицию из
гранулированного материала, содержащего кремний или ферросилиций, и связующего материала, такого как
обычная глина, а также производить тигли, реторты и т. д.
от бромита, ферросилиция и связующего вещества, такого как силикат натрия, b – смесь, которая формуется
и обжигается. 90 Также было предложено производить изделия, которые, как утверждается, обладают
высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды.
резкие перепады температуры смеси карбида кремния и кремния с добавкой, такой как глина или борная
кислота, 9 5, при этом смесь формуется, а затем сильно нагревается до образования пор. Также известен
цемент для электросопротивления, содержащий 90% кремния, 2% каолина, 1% полевого шпата и 2% борной
кислоты; при этом 100% цементного материала смешивают с водой, наносят на соединение или контакт
сопротивления и сплавляют в кислородно-водородном пламени.
Мое изобретение отличается от всех вышеописанных известных процессов тем, что я изготавливаю
керамические изделия из смеси обычных керамических сырьевых материалов, таких как глина, каолин,
стеатит, полевой шпат, кварц, с добавлением кремния или ферросилиция, при этом смесь упаковывается и
обжигается для получения керамических изделий.
Теперь подробно описана и установлена природа моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289032A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): ноябрь. 9, 1926. Дата подачи заявки на 289MO32 (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 8, 1927. № 11734/128.
(Выделено из № 280 546.) ) Завершено. Принято, сент. 20, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области двух давлений или связанные с ними. Парогенераторы.
Я, Карл Кнут Эдвард Бильдт, инженер, из Норрвикена, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двум парогенераторам высокого давления.
Хорошо известно, что конструируют паровозные котлы, в которых топка образована рядом водоносных
элементов, образующих котел высокого давления, а также конструируют парогенераторы с двумя
давлениями, отличные от паровозных котлов, так что пар высокого давления генерируется в системе
водотрубок, расположенных в топке генератора.
Согласно настоящему изобретению, предлагается парогенератор, отличный от локомотивного котла,
включающий котел высокого и низкого давления, причем котел высокого давления выполнен в виде системы
водотрубных элементов, образующих топку локомотива, которая служит топкой для другого котла.
В конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, топочный котел с водоохлаждаемыми
нагревательными поверхностями поглощает тепло, излучаемое горящими газами, для производства пара
высокого давления, в то время как тепло, выделяемое при контакте горящих газов за пределами топки, в
основном служит для испарения пара низкого давления в котле низкого давления и перегрева пара. В
некоторых отраслях промышленности, например, в текстильной или сульфатной, существует потребность в
электроэнергии, которая, как правило, приобретается путем закупки электроэнергии у электростанции, и в
паре низкого давления, который генерируется при давлении около 80 фунтов на квадратный дюйм и
используется в химических процессах, для обработки паром и т. д. Благодаря этому изобретению пар для
энергетических целей и пар для других целей получают с низкими затратами из одного аппарата, что
позволяет добиться значительной экономии¹ на таких промышленных предприятиях.
На прилагаемом чертеже в вертикальном разрезе показано устройство, соответствующее изобретению.
Например, в ланкаширском трубчатом котле [Цена 1 1 -1 или американском типе] установлен котел высокого
давления 1, по форме напоминающий топку локомотива и предназначенный для выработки пара под
давлением от 450 до 1500 фунтов на квадратный дюйм.
Описание такого котла приведено в Техническом задании.
№ 280,546. В этом котле высокого давления (60) газы генерируются и сжигаются, после чего поступают в
котел низкого давления, где отдают оставшееся тепло, которое в основном является контактным теплом.
Тепло, излучаемое горящими газами в общей топке при их высокой температуре около 1300 градусов
Цельсия, приводит к испарению примерно 45–70 фунтов пара на квадратный фут нагреваемой поверхности в
час. Пар 70, образующийся в котле высокого давления, например, при давлении 750 фунтов на квадратный
дюйм, проходит через пароперегреватель (не показан на чертеже), расположенный в котле низкого давления,
откуда он поступает, например, в паровую турбину 3, которая приводит в действие генератор электроэнергии.
Дымовая труба между двумя котлами соответствующим образом окружена крышкой 4 для подогрева
дополнительного воздуха для сгорания в топке, который поступает в крышку через отверстие 5, а через
отверстия 6 и 7 – в топку. Крышка 4 соответствующим образом окружена непроводящим тепло материалом
61. 85 Когда давление пара в турбине снижается примерно до 90 фунтов на квадратный дюйм или до
давления, необходимого заводу для производственных целей, которое совпадает с давлением котла низкого
давления 2, пар отводится из турбины 3 на завод или непосредственно в котел низкого давления 2.
Поскольку пар, выходящий из турбины, сохраняет всю свою скрытую теплоту и возвращается в котел низкого
давления или на завод, в результате выработка электроэнергии в турбине происходит практически без затрат.
Эффективность паровой установки 100 достигается за счет высокой испарительной способности общей топки,
благодаря чему для повышения давления с 90 фунтов до 50 фунтов больше не требуется расход топлива.
1.
Предпочтительно, питательная вода для котла высокого давления (i i 1 1 i 289,032) поступает из котла низкого
давления соответствующим образом и подается в первый с помощью питательного насоса 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289033A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Жердочки для птичьих клеток.
Я, Ан'иокс Хос, из Брежице, № 15, Югославия, гражданин Югославии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Существующие до настоящего времени насесты в целом отвечают
требованиям к упругости; однако их расположение в клетке не соответствует обычаям птиц.
Согласно данному изобретению, упругость насестов достигается либо а) только в вертикальном направлении,
либо б) в вертикальном и горизонтальном направлениях, и птица имеет возможность использовать упругий
насест по всей его длине. Хотя вертикально и горизонтально устойчивое устройство идеально воспроизводит
условия природы, для полноты картины будет также рассмотрено вертикально устойчивое устройство.
Расположив жердочки разной длины, изготовленные из древесины различной твердости, вместе с
соответствующими упругими приспособлениями, птицу можно защитить от многочисленных заболеваний лап.
Последствия таких заболеваний могут включать задержку роста лап и даже преждевременную смерть птицы.
Суть изобретения заключается в том, что между каждым концом насеста и клеткой вставляется упругое
устройство. Упругие устройства крепятся либо снаружи, либо внутри клетки. Для этой цели используются
специальные насесты различной конструкции.
Прилагаемые чертежи демонстрируют различные примеры практического применения данного изобретения.
: lRESILIEzz SPRING-rERCEIES.
На рис. 1 показана пружинная жердочка 1 с прорезями на обоих концах, предназначенная для проволоки
клетки; ее внутренний конец цилиндрически расширен, чтобы жердочки могли скользить вдоль проволоки
клетки без трения. Согласно рис. 2, пружинная жердочка имеет на обоих концах зажимы из упругих полос
листового металла для зубцов 4, с отверстием 5 между ними, в котором проволока клетки может
располагаться с люфтом. Упругие концы зубцов 4 загнуты наружу, чтобы зажим было легче прикрепить к
проволоке клетки. Для крепления зажима к передней части деревянной упругой жердочки предусмотрен
штифт 6 или винт.
На фиг. 3 показана пружинная жердочка, снабженная опорным кольцом; оба конца жердочки снабжены
кольцевыми крюками 7, изготовленными из упругих полос листового металла. Отверстие кольца служит для
размещения проволоки клетки. Один конец кольца образует заостренный штифт 8, с помощью которого
опорное кольцо крепится к передней части деревянной жердочки; другой упругий конец 9 почти касается
торцевой поверхности жердочки. Эта часть опорного кольца прижимается к проволоке клетки. Концы
пружинного насеста согласно рис.
4 Показаны поперечные отверстия 10, в которые вставляется штифт, поддерживающий насест. Насест,
будучи короче, чем зазор между клеткой и стенкой, полностью находится внутри клетки, то есть он не будет
выступать из нее. Если концы насеста выступают наружу с обеих сторон, то насест будет снабжен
достаточным количеством углублений (рис.).
5), чтобы проволока клетки могла быть расположена внутри для игры. На каждом конце пружинной опоры
(рис. 6) с нижней стороны имеется углубление 11 для размещения полукруглой спиральной пружины, как
будет описано далее. Насест, показанный на рисунке 6, может располагаться полностью внутри клетки или
выступать из нее (рис.). 7). Ребристый пружинный упор (рис. 8) используется с устройствами,
расположенными между двумя смежными проволочными клетками. На каждом конце насеста имеются
канавки 12, 12, в зависимости от положения проволоки клетки; эти канавки позволяют насесту скользить вверх
и вниз с минимальным трением, и в то же время предотвращают его продольное перемещение. Если диаметр
жердочки меньше зазора между двумя соседними проволоками, так что они не могут войти в пазы жердочки,
то последняя будет цилиндрически утолщена на обоих концах, которые теперь снабжены пазами, как
показано на рисунке 12. Эти утолщения не заходят в клетку дальше, чем необходимо.
Подпружиненная опора 1, показанная на рис. 9, будет крепиться к упругому устройству, как будет объяснено
далее, с помощью упругого зажима 13, в который пропускается опора. В этом случае опора имеет
цилиндрическую форму и не имеет пазов. С помощью того же зажима можно использовать опоры различной
толщины. Как показано на рис. 10, пружинная жердочка выступает наружу от обеих стенок клетки и имеет на
каждом конце направленные вниз пазы 14; пружина входит в эти пазы, как описано ниже, и поддерживает
пружинную жердочку. Прорези должны иметь достаточную глубину, чтобы надежно удерживать насест с
помощью упругой проволоки, образующей указанную пружину.
Теперь отказоустойчивые устройства будут не нужны.
I. УСТОЙЧИВОСТЬ ТОЛЬКО В ВЕРТИКАЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ.
На рис. 11 изображена витая пружина 15, которая с небольшим зазором охватывает проволоку клетки по всей
длине. Удобно либо а) расположить сверху и снизу витой пружины 15 пластину 16 из металла, волокна или
дерева, либо б) вдавить концы пружины в жердочку. Спиральная пружина 15 может быть расположена как
под, так и над насестом.
В первом случае он служит опорой (рис. 11), во втором — используется как подвесное средство (рис. 1), а его
верхний конец соединяется с проволокой клетки, например, с помощью припаянного куска свинца, путем
изгибания или выравнивания проволоки клетки. При таком описании источника используются насесты,
показанные на рис. 1, 2 и 3.
В случае, если описанное выше устройство необходимо размещать в клетках для крупных птиц (размером с
воронов и попугаев), следует использовать устройства с 2 или даже 3 пружинами 15. В этом случае пружины
также могут быть расположены таким образом, чтобы выполнять функцию опоры или подвески.
Для поддержки пружинной жердочки предусмотрена поперечная планка 17, соединенная с двумя свободными
концами витых пружин и изготовленная из металла, дерева или волокна, причем в этой планке предусмотрено
2 или 3 отверстия для проволоки клетки.
На рисунках 13, 14, 15, 16 и 17 показаны подобные варианты расположения.
Соседние файлы в папке патенты