Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6093
.pdf
использование длинных валов и других деталей, подверженных скручивающим или крутящим напряжениям, а
также устраняет необходимость в направляющих, которые ранее обычно располагались на одном или обоих
концах рамы для передачи движения к деталям, расположенным в верхней части машины, для приведения в
действие держателя заготовки.
2
. Станок, соединяющий две ведущие шестерни на концевых рабочих кривошипно-шатунных валах, и 2. На
раме, над кривошипно-шатунным валом и держателем заготовки, предусмотрены два аналогичных или
дублирующих друг друга механизма управления держателем заготовки, которые приводятся в действие
раздельно, но синхронно, непосредственно от двух шестерен через шатуны, соединенные со смещенными от
центра точками шестерен.
Изобретение можно кратко охарактеризовать как состоящее из деталей конструкции, а также комбинаций и
расположений частей, которые будут описаны в Спецификации и изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
_ [Цена li-i На прилагаемых чертежах, где я показал предпочтительное 55 и небольшую модификацию
изобретения, на фиг. 1 изображен боковой вид машины, оснащенной моим изобретением в его
предпочтительном виде; на фиг. 2 изображен торцевой вид той же машины с отломанной частью одной из
сдвоенных приводных шестерен 00; на фиг. 3 изображен вид сверху на арку рамы, показывающий части
механизмов управления зажимными приспособлениями и их расположение, а также способ их поддержки 65 в
арке; на фиг. 4 изображен вид, показывающий основные части одного из дублирующих комплектов
механизмов управления зажимными приспособлениями, отсоединенных от рамы машины; на фиг. 5
изображен вид слева от механизма на фиг. 4; фиг.
6 На фиг. 7 изображен один из верхних углов рамы, демонстрирующий незначительные изменения; а на фиг.
7 — изображение, аналогичное фиг.
5, На рис. 6 показан рабочий механизм устройства «i 5».
Обращаясь теперь к чертежам, цифра 10 обозначает раму пресса, снабженную снизу опорой 11 для матрицы,
которая не показана.
В верхней части пресса WO находится коленчатый вал 12, приводящий в действие плунжер, снабженный
кривошипами 13, которые соединены звеньями или шатунами 14 с деформирующим или формообразующим
плунжером, не показанным на рисунке. Поршень имеет круглую форму и направляется держателем заготовки
15, который, в свою очередь, направляется по бокам 10a рамы 10 и приводится в действие механическим
приводом, что и является предметом настоящего изобретения. Коленчатый вал 12 установлен на
подшипниках, смонтированных в боковых частях рамы, и в этом случае также предусмотрены промежуточные
подшипники 16, которые поддерживают вал непосредственно внутри кривошипов 13 ú.5, как показано на рис.
1, так что коленчатый вал эффективно поддерживается вблизи точек, в которых передается мощность от
коленчатого вала, а также вблизи точек, в которых мощность подается на коленчатый вал для его привода.
Эта последняя желаемая особенность достигается благодаря тому, что коленчатый вал снабжен на своих
концах двумя ведущими шестернями 17, расположенными близко к концам рамы, причем мощность
равномерно передается на эти шестерни 18 (см. рис. 2) через шестерни 18 (см. рис. 2) на валу 19,
соответствующим образом установленном на раме машины. Этот вал, в свою очередь, приводится в
движение через шестерни, не показанные на рисунке, валом 20, к которому мощность может быть приложена
любым желаемым образом. В данном случае вал снабжен шкивом и маховиком 21. Далее рассмотрим
механизм работы держателя заготовки, в котором заключено настоящее изобретение. Следует отметить, что
держатель заготовки приводится в движение равномерно с обоих концов машины отдельными дублирующими
механизмами, соответствующие части которых работают синхронно.
Эти два механизма приводятся в действие непосредственно от двух шестерен 17 посредством шатунов 22,
которые в своих нижних концах соединены карданными шарнирами 2.3 со смещенными от центра точками на
внешних сторонах шестерен. Эти шатуны проходят вверх вдоль внешних сторон шестерен и на своих верхних
концах соединены универсальными шарнирами 24 с выступающими наружу рычагами двух аналогично
расположенных коромысел 23, установленных на поперечных штифтах или шпильках 26 в двух верхних углах
рамы и в центральной плоскости ее верхней части, как это ясно показано на рис. 3. Следует отметить, что
благодаря шарнирным соединениям между нижними концами шатунов и шатунными пальцами шестерен, а
также аналогичным соединениям между верхними концами шатунов и коромыслами, эти коромысла могут
свободно качаться при вращении шестерен в плоскости, параллельной оси коленчатого вала, и, фактически,
ось коленчатого вала лежит в плоскости движения этих коромысел.
Обе рукоятки каждого рычага 25 раздвоены, и внутренние раздвоенные рукоятки соединены звеньями 2-7 с
рукоятками 28, которые, как и рычаги, расположены на продольной центральной линии арки 10b рамы, причем
эти рукоятки 28 установлены таким образом, чтобы вращаться на штифтах или шпильках 29, проходящих
поперечно через арку. Эти направляющие 28, имеющие раздвоенную форму, соединены звеньями 30 с
раздвоенными рычагами 31, закрепленными или иным образом прикрепленными к центру двух валов 32,
проходящих поперечно через арку и установленных для вращения внутри нее; части 53 каждого из описанных
выше механизмов управления, включая коромысла 25, звено 27, рычаг 28, звено 30 и рычаг 31, расположены
внутри арки и по центру относительно нее. Концы двух валов, выступающих наружу с обеих сторон арки и
закрепленных шпонкой или иным образом к внешним концам этих валов, представляют собой кривошипы. 33
Эти четыре рычага, два из которых расположены с одной стороны рамы, а два — только с другой, соединены
с четырьмя внешними углами держателя заготовки звеньями или соединительными тягами 34, при этом
рычаги 33 и звенья 34 фактически образуют поворотные рычаги.
На рис. 1 держатель заготовки находится в нижнем, наиболее удобном положении для удержания заготовки.
Когда в этом положении несколько пар соединенных частей каждого механизма работы держателя заготовки
находятся в мертвой точке, в результате чего держатель заготовки будет находиться в неподвижном
положении в течение необходимого времени вращения коленчатого вала.
Механизм управления держателем заготовки, являющийся предметом данного изобретения, не только
обеспечивает желаемое движение держателя заготовки, но и отличается простотой конструкции.
Благодаря прочности и симметрии, которые придают машине 85 привлекательный внешний вид, большая
часть деталей находится внутри рамы, а также обеспечивается единообразие привода, поскольку держатель
заготовки приводится в действие одинаково с обоих концов машины; и, наконец, предусмотрен очень
превосходный механизм управления, поскольку отсутствуют направляющие для привода держателя заготовки
и все длинные валы.
На фиг. 6 и 7 я показал небольшую модификацию изобретения, при этом следует понимать, что механизм,
показанный в одном углу рамы на фиг. 6, будет продублирован в другом углу. В данном случае рычаги 2.5 по
расположению, конструкции и способу работы аналогичны рычагам 2.5 первой конструкции. Коромысло 2;5.-
соединено звеном 27, аналогичным звену 27 первой конструкции, с рычагом 36, который соответствует рычагу
28 j05 первой конструкции, но в данном случае рычаг 36 закреплен шпонкой или иным способом в центре вала
37 jou-ti.
закреплен в раме и простирается по ней поперечно. Концы этого вала 100 слегка выступают за края рамы и,
закрепленные на концах этого вала с помощью шпонок или иным способом, представляют собой
кривошипные рычаги 38, которые соединены звеньями 39 с коромыслами 40, установленными на
противоположных сторонах рамы на неподвижных шпильках или на одной шпильке, проходящей поперек
рамы.
Эти рычаги будут соединены с держателем заготовки звеньями, точно такими же, как звенья 34 первой
конструкции. 120 Видно, что модифицированная конструкция по принципу аналогична первоначально
описанной конструкции, хотя детали 38, 39 и 40 расположены на внешних сторонах арки рамы, тогда как в
первоначально описанной конструкции на внешних сторонах находятся только кривошипы 33.
Также будет видно, что путем разделения головки опорной рамы на ее концах предусмотрены подшипники
для механизма, оперативно соединяющего держатель заготовки с приводным валом, так что механизм может
быть установлен в соответствии с продольной плоскостью головки.
b) Такая конструкция головы значительно упрощает сборку механизма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289118A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся оборудования для мойки или
очистки с использованием газа.
(Сообщение от Германа Александра Брасерта, проживающего по адресу: Южная Мичиган-авеню, 310, Чикаго,
Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки.)
Мы, H. A. BRAS SERT AND COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Brook House, Walbrook, London,
E.a. 4, корпорация, организованная в соответствии с Законами о компаниях Соединенного Королевства,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
новому методу и устройству для промывки или очистки газа в стационарных башнях или кожухах с
распылением воды, обычно используемых для очистки доменного газа.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности устройств указанного типа и создание
прочной и недорогой конструкции.
Согласно изобретению, вода или жидкость распыляется на горизонтальные поверхности барьеров или их
эквивалентов, расположенных поперек башни или кожуха, при этом барьеры сконструированы таким образом,
что в них образуются практически вертикальные газовые каналы, по которым проходят потоки газа, так что
таким образом поток газа задерживается при ударе о горизонтальные поверхности барьеров.
Согласно изобретению, барьеры, кроме того, выполнены рядами из параллельных рядов планок, брусков или
элементов из дерева или другого подходящего материала, причем соответствующие ряды расположены в
непосредственной близости друг от друга, образуя отдельные ряды, а планки или элементы расположены
таким образом, что потоки газа вынуждены двигаться по извилистой траектории вверх, преодолевая
соответствующие барьеры.
Согласно изобретению, кроме того, планки или элементы барьеров расположены с переменным расстоянием
друг от друга по мере подъема газов, причем расстояние между ними больше в нижнем ряду или блоках, чем
в верхнем или промежуточном ряду.
Согласно изобретению, ряды барьеров могут быть образованы переменным числом барьеров, причем
большее число находится в самом нижнем ряду, а меньшее — в самом верхнем, а между соответствующими
рядами предусмотрены промежуточные пространства, в которых могут быть установлены распылительные
форсунки, с помощью которых вода или жидкость могут направляться вверх на ряд барьеров, расположенных
выше. Таким образом, при наличии трех рядов препятствий первый или самый нижний ряд может иметь
соотношение площади поперечного сечения открытых проходов к площади твердого материала не менее 3 к
1, в то время как последний или самый верхний ряд может иметь соотношение приблизительно 1 к 1, а
промежуточные ряды могут иметь соотношение, находящееся посередине.
Изобретение включает способ промывки или очистки газа путем попеременного сжатия и расширения газа в
присутствии мелкодисперсных струй воды или жидкости при прохождении газа через расположенные друг над
другом ряды барьеров и в промежуточные пространства между ними.
Изобретение включает в себя конструктивные особенности и способ, описанные ниже.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции башня или кожух могут быть
выполнены в основном в цилиндрической форме, а входное отверстие для газа может быть расположено
вблизи нижнего конца.
Цилиндрическое поперечное сечение башни или кожуха может быть продолжено до нижнего конца с целью
избежать использования конического основания и, таким образом, исключить использование рамы или колонн
для поддержки башни или кожуха, а также позволить разместить газозаборник в очень низком положении.
Таким образом, эффективная высота башни или кожуха может быть увеличена, или может быть
предусмотрена более низкая башня или кожух той же эффективной высоты, что и башня большей длины с
коническим основанием.
Под самым нижним рядом барьеров и непосредственно над газозаборником предусмотрен конический
фартук, образующий центральное пространство меньшего диаметра, через которое проходит поступающий
газ. Этот конический фартук крепится к цилиндрической стенке корпуса и простирается внутрь и вниз,
предотвращая разбрызгивание воды в газозаборник, что могло бы привести к отложению загрязнений из
газов. За исключением мест, прилегающих к газозаборному трубопроводу, этот конический фартук может
быть снабжен перфорациями или отверстиями. Любые скопления тяжелого осадка в нижней части башни
могут быть подняты с помощью специальных распылительных форсунок, расположенных по окружности
башни или корпуса и направленных вниз, при этом распылительные форсунки периодически включаются. В
нижней части днища корпуса по центру может быть установлен выпускной клапан для периодического сброса
накопившегося осадка.
Таким образом, нижняя часть башни или кожуха может поддерживаться в чистоте без необходимости
открывать их для очистки во время работы. Преимуществом является наличие водяного затвора, который
устанавливается снаружи башни или кожуха и поддерживает нормальный уровень жидкости в нижней части
башни.
Следует понимать, что соответствующие ряды противогазов полностью перекрывают башню или кожух и
поддерживаются любым удобным способом, например, рядом поперечно расположенных рамных элементов
из швеллера или двойного швеллерного сечения, концы которых поддерживаются цилиндрической стенкой
башни или кожуха или специально предусмотренными опорными рамными элементами. Следует понимать,
что первая очистка газа производится в самом нижнем ряду противогазов, который состоит из наложенных
друг на друга рядов планок, как описано выше. В каждом последующем ряду планок, планки или элементы
расположены под прямым углом к планкам в промежуточных рядах.
Основная функция первого ряда противофильтрационных сооружений заключается в перераспределении
воды, стекающей с верхних рядов, для образования плотного, но равномерно распределенного дождя,
который обеспечивает грубую очистку газа, а также предварительное охлаждение. На первом этапе, при
прохождении газа через перегородки первого ряда, очень хорошие результаты достигаются при
использовании деревянных планок шириной примерно четверть дюйма и высотой менее четырех дюймов,
расположенных на расстоянии примерно трех дюймов друг от друга, что делает общую площадь
газопропускных каналов между этими перегородками в четыре-пять раз больше общей площади поперечного
сечения древесины в любом ряду. При таком расстоянии отсутствует опасность засорения в нижней части
башни или кожуха, где перегонный аппарат содержит большое количество пыли или грязи.
После преодоления первого ряда препятствий газ поднимается и ударяется о препятствия второго ряда.
Основная функция этого второго или промежуточного ряда барьеров заключается в том, чтобы подвергать газ
действию последовательного сжатия и расширения в присутствии водяных струй и одновременно усиливать
противогазовый эффект. Барьеры второго ряда могут выгодно состоять из рядов планок, изготовленных из
более толстых деревянных брусков, расположенных ближе друг к другу. В идеале, толщина реек может
составлять один дюйм, а расстояние между ними — два дюйма. Предпочтительно распылять чистую воду,
направляя струи вверх, в направлении потока газа, на нижний ряд или ряд щелей второго ряда. Таким
образом, близкое расположение деревянных планок или элементов на этом участке башни является
выгодным, поскольку остаточная пыль в газе после прохождения через первый участок могла бы в противном
случае вызвать засорение более узких проходов.
Следует понимать, что при использовании мойки в соответствии с изобретением для промывки или очистки
газа, не содержащего большого количества пыли, воды, стекающей из распылительных форсунок на верхней
ступени или ступенях или в верхнем ряду или рядах барьеров, может быть достаточно для поддержания
проходов второй ступени или ряда в чистоте.
Он понял, что более плотное расположение воздуховодов усиливает попеременное сжатие и расширение
газа, что оказалось особенно эффективным для удаления мелких частиц пыли, а также, попутно, увеличивает
скорость газа между ламелями и обеспечивает более эффективное очищение поверхностей ламелей.
Увеличение толщины планок обеспечивает большую горизонтальную площадь поверхности, расположенную
под прямым углом к направлению восходящих потоков газа, и вызывает их отклонение между каждым рядом
барьеров от вертикального направления потока к горизонтальному и обратно к вертикальному; кроме того,
вода опускается противотоком, благодаря чему очищающее действие продлевается и становится более
эффективным.
Суммарное поперечное сечение реек во втором или промежуточном ряду препятствий может выгодно
отличаться от половины поперечного сечения открытых проходов между ними.
Описанный процесс очистки газа может быть продлен на третьем этапе или в блоке барьеров, в которых
планки или элементы предпочтительно имеют большую толщину и расположены ближе друг к другу.
Предпочтительно, чтобы толщина реек составляла не менее одного дюйма, а высота — около двух дюймов,
при этом расстояние между рейками между ними может составлять 14 дюймов, хотя в отдельных случаях
может быть предпочтительнее меньшее расстояние. Общая площадь поперечного сечения реек на третьем
ярусе или в ряду примерно равна площади межреберных пространств между рейками. На третьем этапе или
при строительстве берега вода может распыляться как сверху, так и снизу.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается количеством этапов или количеством препятствий на
соответствующих этапах или этапах. Таким образом, общее количество барьеров может быть разделено на
меньшее или большее количество, например, может быть предусмотрена четвертая или дополнительная
ступень или вал, на которых барьеры аналогичным образом опрыскиваются сверху и снизу. Кроме того,
следует понимать, что каждый этап может быть подразделен на несколько рядов барьеров с распылителями,
расположенными между соответствующими рядами каждого этапа. Кроме того, вместо воды для очистки газа
можно использовать масло или любое другое подходящее моющее средство.
Распылительные форсунки могут быть установлены таким образом, чтобы жидкость направлялась на планки
ограждений под различными углами и в различных положениях, при этом количество и положение форсунок
должны быть такими, чтобы моющая жидкость равномерно распределялась по ограждениям.
Особенно желательно, чтобы обильное распыление осуществлялось на самых верхних ступенях или блоках,
чтобы больший объем жидкости эффективно использовался для всего содержимого башни. Следует также
понимать, что изгороди предпочтительно изготавливаются из деревянных планок, но изгороди могут быть
изготовлены из другого материала и любым иным способом, чем указано, при этом предпочтительно
использовать материал с шероховатой поверхностью, который, будучи относительно недорогим, не
подвержен воздействию воды. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, относящиеся к аппарату
для промывки или очистки газа, компания Brays Sent and Company, Limited, расположенная по адресу: Брук
Роуз, Малбрулер, Лондон, Великобритания, 1000 ...
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности устройств указанного типа и создание
надежной и недорогой конструкции.
Согласно изобретению, вода или жидкость распыляется на горизонтальные поверхности барьеров или их
эквивалентов, расположенных поперек башни или кожуха, при этом барьеры сконструированы таким образом,
что в них образуются практически вертикальные газовые каналы, по которым проходят потоки газа, так что
поток газа замедляется при ударе о горизонтальные поверхности барьеров.
Согласно изобретению, барьеры, кроме того, выполнены рядами из параллельных рядов планок, брусков или
элементов из дерева или другого подходящего материала, причем соответствующие ряды расположены в
непосредственной близости друг от друга, образуя отдельные ряды, а планки или элементы расположены в
ряду таким образом, что потоки газа вынуждены двигаться по извилистой траектории вверх, преодолевая
соответствующие барьеры.
Согласно изобретению, кроме того, планки или элементы барьеров расположены на переменном расстоянии
друг от друга по мере подъема газов, причем расстояние между ними больше в нижнем ряду или блоках, чем
в верхнем или промежуточном ряду.
Согласно изобретению, ряды барьеров могут быть образованы переменным числом барьеров, причем
большее число находится в самом нижнем ряду, а меньшее — в самом верхнем, а между соответствующими
рядами предусмотрены промежуточные пространства, в которых могут быть установлены распылительные
форсунки, с помощью которых вода или жидкость могут направляться вверх на ряд барьеров, расположенных
выше. Таким образом, при наличии трех рядов препятствий, первый или самый нижний ряд может иметь
соотношение площади поперечного сечения открытых проходов к площади твердого материала не менее 3 к
1, в то время как последний или самый верхний ряд может иметь соотношение приблизительно 1 к 1, а
промежуточные ряды могут иметь соотношение, находящееся посередине.
Изобретение включает способ промывки или очистки газа путем попеременного сжатия и расширения газа в
присутствии мелкодисперсных струй воды или жидкости при прохождении газа через расположенные друг над
другом ряды барьеров и в промежуточные пространства между ними.
Изобретение включает в себя конструктивные особенности и способ, описанные ниже.
Башня или кожух могут быть выполнены в форме, в основном, цилиндрической формы, а входное отверстие
для газа может быть расположено вблизи нижнего конца. Цилиндрическое поперечное сечение башни или
кожуха может быть продолжено до нижнего конца с целью избежать использования конического основания и,
таким образом, исключить использование рамы или колонн для поддержки башни или кожуха, а также
позволить разместить газозаборник в очень низком положении.
Таким образом, можно увеличить эффективную высоту башни или кожуха, или же изготовить башню или
кожух меньшей высоты, но с той же эффективной высотой, что и башня или кожух большей длины, имеющие
коническое основание.
Под самым нижним рядом барьеров и непосредственно над газозаборником предусмотрен конический
фартук, образующий центральное пространство меньшего диаметра, через которое проходит поступающий
газ. Этот конический фартук крепится к цилиндрической стенке корпуса и выступает внутрь и вниз,
предотвращая разбрызгивание воды в газовый ввод, что могло бы привести к отложению загрязнений из
газов. Этот конический фартук может быть снабжен перфорациями или отверстиями, за исключением мест,
прилегающих к газопроводу. Любые скопления тяжелого осадка в нижней части башни могут быть подняты
распылительными форсунками, расположенными по окружности башни или кожуха и направленными вниз,
при этом распылительные форсунки периодически включаются. В нижней части днища корпуса по центру
может быть установлен выпускной клапан для периодического сброса накопившегося осадка. Таким образом,
нижняя часть башни или кожуха может поддерживаться в чистоте без необходимости открывать ее для
очистки во время работы.
На внешней стороне башни или кожуха целесообразно предусмотреть водяной затвор, с помощью которого
поддерживается нормальный уровень жидкости в нижней части башни.
Следует понимать, что соответствующие ряды барьеров полностью перекрывают башню или кожух и
поддерживаются любым удобным способом, например, рядом поперечно расположенных элементов каркаса
из швеллера или двойного швеллера, концы которых поддерживаются цилиндрической стенкой башни или
кожуха, или специально предусмотренными опорными элементами каркаса.
Следует понимать, что первая очистка газа производится в самом нижнем ряду противогазов, который
состоит из наложенных друг на друга рядов планок, как описано выше. В каждом последующем ряду планок
планки или элементы расположены под прямым углом к планкам в промежуточных рядах. Основная функция
первого ряда противофильтрационных сооружений заключается в перераспределении воды, стекающей с
верхних рядов, для образования обильного, но равномерно распределенного дождя, который может
обеспечить грубую очистку газа, а также предварительное охлаждение. На первом этапе прохождения газа
через барьеры первого ряда очень хорошие результаты достигаются при использовании деревянных планок
шириной примерно четверть дюйма и высотой менее четырех дюймов, расположенных на расстоянии
примерно трех дюймов друг от друга, что делает общую площадь газопропускных каналов между этими
барьерами в четыре-пять раз больше общей площади поперечного сечения древесины в любом данном ряду.
Благодаря такому расстоянию отсутствует опасность засорения в нижней части башни или кожуха, где газ все
еще содержит большое количество пыли или грязи.
После преодоления первого ряда препятствий газ поднимается и ударяется о препятствия второго ряда.
Основная функция этого второго, или промежуточного, ряда барьеров заключается в том, чтобы подвергать
газ последовательному сжатию и расширению в присутствии водяных струй и одновременно усиливать
очищающий эффект газа. Процесс очистки продлевается, а его эффективность повышается за счет
отклонения поднимающихся газов, что приводит к образованию более или менее выраженного вихря между
газами и водой у основания каждого барьера.
Кроме того, газы могут изменить свой курс, проходя между рядами планок, образующих барьеры, при этом
планки последующих барьеров или рядов расположены под углом друг к другу. В качестве ограждений
второго ряда целесообразно использовать ряды планок, изготовленных из более толстых деревянных
брусков, расположенных ближе друг к другу. В идеале толщина реек может составлять один дюйм, а
расстояние между ними — два дюйма. Предпочтительно распылять чистую воду, направляя струи вверх, в
направлении потока газа, на нижний ряд или ряд щелей второго ряда.
Это позволяет располагать деревянные планки или элементы в этом блоке башни с очень малым
расстоянием между ними, поскольку остаточная пыль в газе после прохождения через первый блок в
противном случае могла бы вызвать засорение более узких проходов.
Следует понимать, что при использовании мойки, соответствующей изобретению, для промывки или очистки
газа, не содержащего большого количества пыли, воды, стекающей из распылительных форсунок на верхней
ступени или ступенях или в верхнем блоке или блоках барьеров, может быть достаточно для поддержания
чистоты проходов второй ступени или блока.
Следует понимать, что более плотное расположение каналов усиливает попеременное сжатие и расширение
газа, что оказалось особенно эффективным для удаления мелких частиц пыли, а также, попутно, увеличивает
скорость газа между ламелями, обеспечивая тем самым лучший очищающий эффект на поверхностях
ламелей.
Утолщение планок обеспечивает большую горизонтальную поверхность, перпендикулярную направлению
восходящих потоков газа, и вызывает их отклонение между каждым рядом барьеров от вертикального
направления потока к горизонтальному и обратно к вертикальному; кроме того, вода опускается
противотоком, благодаря чему очищающее действие продлевается и становится более эффективным.
Суммарное поперечное сечение планок во втором или промежуточном ряду препятствий может выгодно
составлять половину поперечного сечения открытых проходов между ними.
Описанное действие газовой сеструйной обработки может быть продлено на третьем этапе или в ряду
барьеров, в которых планки или элементы могут быть выгодно выполнены большей толщины и расположены
ближе друг к другу. Однако предпочтительно, чтобы толщина реек составляла не менее одного дюйма, а
высота — около двух дюймов, при этом расстояние между рейками между ними может составлять 14 дюймов,
хотя в отдельных случаях может быть предпочтительнее меньшее расстояние. Общая площадь поперечного
сечения реек на третьем ярусе или в ряду приблизительно равна площади промежуточных зазоров между
рейками. На третьем этапе или при строительстве берега вода может распыляться как сверху, так и снизу.
Пропуская газ через множество расположенных друг над другом рядов барьеров, обеспечивающих открытые
проходы на отдельных этапах с последовательно уменьшающейся общей площадью поперечного сечения,
происходит последовательное увеличение сжатия и расширения газа в присутствии водяных струй, что
усиливает эффект очистки за счет трения и, следовательно, обеспечивает более высокую степень очистки
газа. Кроме того, распыление воды на горизонтальные нижние поверхности барьеров, образующих
вертикальные газопроводы, замедляет поток газа при его ударе о такие поверхности, что дополнительно
повышает эффективность очистки.
Конструкция шайбы согласно изобретению, показанная на чертежах, не только обеспечивает очистку газов
описанным выше способом, но и включает в себя ряд улучшенных конструктивных особенностей, наиболее
важной из которых является устранение обычно используемого ранее конического дна, и вместо этого
цилиндрическая секция вынесена на землю, что исключает необходимость опоры шайбы на несущие или
другие колонны и одновременно снижает стоимость листовых работ. Это также дает дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что уровень поступления газа может быть значительно снижен.
Таким образом, увеличивается эффективная высота шайбы. В качестве альтернативы можно использовать
башню меньшей высоты, сохранив при этом ту же эффективную высоту стиральной машины.
Это приводит к экономии средств на перекачке воды. При уменьшении высоты обычной системы
водоснабжения установки, как правило, оказывается достаточной для обеспечения водой даже верхних
форсунок мойки, а в случаях, когда предпочтительнее использовать насосы, они могут работать при меньшем
напоре и, следовательно, с меньшим энергопотреблением.
Газозаборник расположен непосредственно под распределительным конусом, что позволяет избежать
использования защитного фартука для предотвращения попадания воды в газопровод, что могло бы вызвать
образование налета и скопление грязи, образующейся из газов.
Любые скопления тяжелого осадка или твердых частиц на дне башни перемешиваются струями воды,
расположенными по окружности башни и направленными на дно, которое можно периодически очищать;
ледяную кашу можно сливать через промывочный клапан внизу. Это обеспечивает простой способ
поддержания чистоты нижней части башни в любое время и исключает необходимость открывать ее для
очистки во время работы. Снаружи башни установлен водяной затвор.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих в качестве примера конструкцию газоочистной установки,
предназначенной для осуществления описанного выше процесса и воплощающей конструктивные
особенности в соответствии с изобретением, на рисунке 1 показан вертикальный разрез башни, на рисунке 2
— горизонтальный разрез по линии А на рисунке 1, на рисунке 8 — горизонтальный разрез по линии В-В, на
рисунке 4 — боковой вид обычного водяного затвора в нижней части башни, на рисунке 5 — увеличенный
разрез, иллюстрирующий расположение барьеров в самом верхнем блоке, который составляет третью
ступень операций промывки.
Рисунок 6 представляет собой общий вид частей, показанных на рисунке 5, рисунок 7 — увеличенный
вертикальный разрез, показывающий расположение препятствий банка, составляющих второй или
промежуточный этап, а рисунок 8 — увеличенный вертикальный разрез, показывающий расположение
препятствий банка или банков, составляющих первый этап.
На чертеже 1 (рис. 1) показан корпус башни, который предпочтительно имеет цилиндрическую форму и
снабжен слегка коническим основанием 2 и куполообразным верхом 3, ведущим к выходному отверстию 4,
через которое газ может поступать в осушитель. Нижний конец башни опирается на землю и поддерживается
подходящей конструкцией 5, образующей камеру 6, в которую выступает промывочный клапан 7, через
который при необходимости можно сливать скопившуюся в нижней части башни кашу. Указанный клапан
управляется рычагом 8.
С одной стороны башни, ближе к ее основанию, находится обычный водяной затвор или ловушка 9. По
окружности башни размещено несколько распылительных труб 10, снабжаемых водой из любого подходящего
источника, для сброса воды в нижнюю часть 2 с целью перемешивания скопившегося тяжелого осадка, чтобы
его можно было отвести через клапан 7. Эти спреи c
На рисунке 2 показано предпочтительное расположение распылительных трубок 29, которое можно считать
типичным для расположения распылительных трубок различных серий.
Из вышеизложенного следует, что газ, поступающий через входное отверстие 14, поднимается через
несколько рядов решеток или пластин, причем ряды 15, 16 первой ступени служат для удаления большей
части примесей. Благодаря боковому расстоянию между планками в таких блоках, примеси не скапливаются в
вертикальных каналах между планками, и, следовательно, конус не забивается. Прохождение газа через блок
22, составляющий вторую ступень, вызывает его попеременное сжатие и расширение в присутствии
мелкодисперсных струй жидкости, а также, благодаря ударам о горизонтальные нижние поверхности
перегородок или планок, образующих боковые стороны вертикальных газовых каналов в указанном блоке, он
отклоняется, вызывая в большей или меньшей степени вихревое движение между газом и водой под каждой
перегородкой, что замедляет восходящий поток газа и продлевает процесс очистки, тем самым повышая его
эффективность. Эти препятствия также вызывают полное двойное отклонение потока газа на 900 градусов
между каждым рядом препятствий, то есть от вертикального направления потока к горизонтальному и обратно
к вертикальному, что замедляет поток газа и способствует процессу очистки.
Этот процесс повторяется и усиливается при прохождении газа через барьеры верхнего блока 25, который
представляет собой третью ступень, так что к моменту выхода газа через выходное отверстие 4 он полностью
очищен.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается количеством банков или этапов, а также количеством
препятствий на соответствующих этапах или банках. Таким образом, общее количество препятствий может
быть разделено на меньшее или большее количество, например, может быть предусмотрена четвертая или
дополнительная ступень или насыпь, на которой препятствия аналогичным образом опрыскиваются сверху и
снизу.
Кроме того, следует понимать, что каждый этап может быть подразделен на несколько рядов барьеров с
распылителями, расположенными между соответствующими рядами каждого этапа. Кроме того, вместо воды
для очистки газа можно использовать масло или любое другое подходящее моющее средство.
Распылительные форсунки могут быть установлены таким образом, чтобы жидкость направлялась на планки
ограждений под различными углами и в различных положениях, при этом количество и положение форсунок
должны быть такими, чтобы моющая жидкость равномерно распределялась по ограждениям.
Особенно желательно, чтобы на самых верхних ярусах или блоках осуществлялось обильное распыление,
чтобы больший объем жидкости эффективно использовался для всего содержимого башни. Следует также
понимать, что барьеры предпочтительно изготавливаются из деревянных планок, но барьеры могут быть
изготовлены из другого материала и любым другим способом, который исключает использование материала,
имеющего шероховатую поверхность, и, будучи относительно недорогим, не подверженного воздействию
воды. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289119A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ iPKvPNT
Дата подачи заявки, Ооти Н, 1P2. Примечание 82,62i/P6, 8, L 0omplete Принято:. 28 апреля 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области щеток для очистки окон и подобных устройств.
Я, ДжоумХ СНПМОН, проживающий по адресу: Полнун-стрит, 2, Элглшем, недалеко от Глазго, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для мытья и мытья окон и подобных поверхностей с
использованием шланга, включающим соединение со шлангом, фитинг водопроводного крана, щетку с
соплом, выступающим в отверстие в головке щетки, и трубчатую ручку, которая может иметь несколько
съемных отрезков, и через которую вода подается к щетке из шланга.
Согласно настоящему изобретению, средство для мытья и чистки окон или подобных изделий, в сочетании со
шлангом, включает в себя: соединение шланга, кран, приспособленный для его крепления, щетку с водяным
соплом, входящим в нее и прикрепленным к ней, и рукоятку между краном и соплом, выполненную из любого
желаемого количества трубчатых отрезков, каждый из которых имеет штуцер на одном конце и гнездо на
другом конце, так что любой отрезок может быть соединен с любым другим путем зацепления штуцера и
гнезда, в то время как сопло щетки имеет у основания штуцер, а кран — гнездо, или наоборот, причем части
расположены таким образом, что сопло и кран могут быть прикреплены к любому отрезку рукоятки, или сопло
может быть прикреплено непосредственно к крану.
Соседние файлы в папке патенты