Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6076
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288762A
[]
1PATENTI 91PECIIPICARrION
Дата подачи заявления: 6 февраля 1921 г. Нет, 33O8/27, 2 I 88.76 C Полный чердак:, ноябрь. 7, 1927.
Принято к рассмотрению: 19 апреля, 192 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механическим инструментальным или рабочим револьверным головкам.
Мы, компания «Лоноксно ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЖЕЛЕЗНАЯ ДОРОГА», расположенная по адресу: Бродвей, 55,
Вестминстер.
Компания London, S.W. 1, британская компания, и Уолтер Чипперфилд, проживающий по адресу: Эшбернхэм
Гарденс, 16, Харроу, Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования зажимных устройств для инструментов или
заготовок с электроприводом и имеет одной из своих целей создание конструкции, в которой инструмент или
заготовка, в зависимости от случая, будут удерживаться с высокой жесткостью, а управление зажимом
оператором будет облегчено. Изобретение особенно применимо к пневматическим зажимам для
удерживающих револьверных головок токарных станков, но не ограничивается этим применением.
Согласно одной из особенностей устройства Invethon, предусмотрен механический инструмент или зажимной
механизм, в котором усилие зажима прикладывается через клин.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что она не только позволяет легко передавать высокое
давление, но и обеспечивает автоматическое удержание клина в положении приложения давления, а также
исключает необходимость поддержания в рабочем состоянии мощности, которая приводит клин в зажимное
положение, хотя при желании это можно сделать. Предпочтительно, зажим должен быть сконструирован
таким образом, чтобы к клину можно было прикладывать усилие для его перемещения как в направлении
приложения давления, так и в обратном направлении.
Это желательно, поскольку для того, чтобы отломить клин, который был должным образом вбит, требуется
значительная сила.
Одной из особенностей изобретения является также возможность подачи энергии для разделения и
поддержания разделения держателя инструмента или заготовки и его опоры. Это особенно выгодно в тех
случаях, когда предусмотрены позиционирующие устройства для определения множества альтернативных
относительных положений инструмента или держателя заготовки и его опоры, поскольку мощность может
быть использована для достаточного разведения инструмента или держателя заготовки и его опоры, чтобы
разъединить позиционирующие устройства, и может быть дополнительно использована для поддержания
таких разнесенных частей во время их относительной регулировки до нового положения. Инструментальные
или заготовочные держатели, особенно на токарных станках с револьверной головкой 55, имеют
значительный вес, и, поскольку этот вес поддерживается усилием, подаваемым на зажим, это облегчает
оператору манипулирование инструментом или заготовочным держателем. 60 Согласно еще одной
особенности изобретения, зажимное давление прикладывается через рычаг, на который воздействует сила
(например, с помощью вышеупомянутого клина) в положении, которое находится на большем расстоянии от
его точки опоры, чем положение, в котором на него воздействует ответное усилие.
Иными словами, рычаг обеспечивает механическое преимущество прижимного усилия, желательность
которого очевидна. Удобно, что держатель инструмента или заготовки выполнен в виде корпуса, внутри
которого расположены вышеупомянутый клин и один или несколько указанных рычагов, и этот корпус 75
может быть снабжен рядом с каждым из указанных рычагов соответствующим упором, который может быть
снят с рабочего положения. Иными словами, для того чтобы рычаги могли входить в корпус 80 или выходить
из него, соответствующие опоры могут быть извлечены и возвращены в рабочее положение после
завершения операций сборки или демонтажа.
При применении изобретения к держателю инструмента 8.5 токарного станка с револьверной головкой может
быть использована следующая конструкция. Опора для держателя инструмента может включать в себя
вертикальное кольцо, на внешней стороне которого центрируется револьверная головка. Кольцевая часть
диаметром 90 градусов имеет выходное отверстие в подходящих положениях для размещения зажимных
рычагов, которых может быть любое удобное количество, например, три, предпочтительно расположенных на
равном расстоянии друг от друга.
Каждый рычаг вращается вокруг оси 95, расположенной параллельно основанию кольца и касательной к
срединной окружности кольца, так что рычаги качаются радиально относительно кольца: на своей грани,
обращенной к оси 100 кольца, каждый рычаг имеет выступ, расположенный в направлении свободного конца
рычага, а на противоположной грани находится другой выступ, расположенный ближе к точке опоры рычага.
Первая точка опоры воспринимает усилие зажима, прикладываемое путем подачи сжатого воздуха, а другая
точка опоры находится сбоку поршня, прилегающего к опоре. Именно на нее приходится ответное усилие. Это
приведет к перемещению поршневого штока в направлении от опоры. Шток, проникающий внутрь зажимного
кольца, будет направлять рычаги наружу, прижимая их к взаимодействующим упорам, и, направляемый его
стенками, конический клин, предназначенный для зацепления с соседними опорными точками зажима,
обеспечивая тем самым надежное крепление башни к ее опоре.
Благодаря рычагам. Поршневой шток используется для создания клина и пневматического цилиндра
диаметром 60 мм, в котором расположен поршень, а удлиненный поршневой шток обеспечивает высокую
жесткость.
За пределами дальнего конца цилиндра сам клин будет служить для поддержания давления зажима, чтобы
передавать его клапану, но при желании его можно также контролировать, регулируя подачу сжатого воздуха.
Сжатый воздух может также подаваться через каналы внутри цилиндра на соответствующую сторону поршня.
Поршневой шток. Один из этих каналов работает. Когда необходимо отрегулировать поворотную головку,
подача сжатого воздуха в цилиндр с одной стороны поршня прекращается, и поршень располагается со
стороны, прилегающей к другой стороне поршня. Коническая револьверная головка устанавливается с другой
стороны. Указанный выше клин 70 расположен таким образом, что его меньший конец направлен к цилиндру,
что позволит переместить клин в нерабочее положение и освободить зажимные рычаги.
Цилиндр крепится к оболочке, которая, однако, будет выполнять и другие функции, например, когда
поршневой шток переместится на достаточное расстояние, чтобы довести его конец до основания 75
инструментов. Эти инструменты могут быть изготовлены внутри кольцевого зазора, сжатый воздух, как
описано в Спецификации № 1, будет использоваться для подъема башни, и -
330727 ровной даты. Как уже говорилось, цилиндр, к которому он крепится.
Корпус опирается на внешнюю сторону. Детали имеют такие пропорции, что кольцо и его торцевая
поверхность прилегают с достаточной высотой, чтобы позволить отсоединить другую поверхность на опоре,
при этом имеются фиксирующие устройства в виде шпилек или ключей между корпусом и указанной
поверхностью. Оператор может легко повернуть башню для установки на другую позицию. «Когда это связано
с поддержкой работы». После завершения работ подача сжатого воздуха радиально в оболочку в положениях,
прилегающих к 8-процентной башне, прекращается, когда поршень, удаленный от боковой стороны башни,
находится в любом из своих рабочих положений и возобновляется на прилегающей к башне стороне.
Имеются скользящие упоры, концы которых предназначены для того, чтобы упираться в свои опорные и
боковые опорные точки зажимных рычагов. Для того чтобы позволить оболочке...
Следует понимать, что конструкция и зажимные рычаги, необходимые для этих опорных элементов, не
ограничиваются точными деталями, которые необходимо сдвигать наружу, а также указанными
конструктивными деталями.
Когда детали установлены на свои места, их можно снова сдвинуть внутрь для дальнейшей работы. Дата: 5
февраля 1927 г.
Количество позиционирующих устройств BOTTLT, WADE & TENNANT, установленных вокруг башни, будет
зависеть от количества инструментов, которые необходимо носить с собой. (112, Хаттон Гарден, Лондон, _- -
pnge) BC.I В процессе эксплуатации давление зажима будет определяться сертифицированными патентными
агентами.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к инструментальным или рабочим револьверным головкам с управлением
от производителя.
Мы, компания THE LONDON ELECTRIC RLAILWAI, должны выполнить данное поручение компании,
расположенной по адресу: Бродвей, 55, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, британская компания, и это
должно быть подтверждено следующим заявлением:
Уолтер Циипперилд, из 16-, Эш-. Данное изобретение предназначено для усовершенствования i10S
Бернхема. Сады, Харроу, Мидлсекс, или относящиеся к механизированному инструменту или 00 британский
подданный, настоящим заявляют, что данная разработка является одной из ее целей и предназначена для
обеспечения конструкции, в которой инструмент или работа, в зависимости от случая, будут надежно
закреплены, а управление башней оператором будет облегчено. Изобретение особенно применимо к
пневматическим инструментальным держателям токарных станков, но не ограничивается этим применением.
Согласно настоящему изобретению, предлагается механический инструмент или рабочая револьверная
головка, предназначенная для приложения силы с целью зажима инструмента или держателя заготовки на
опоре, отличающаяся тем, что она позволяет прикладывать силу по желанию для отделения держателя от
опор и поддержания этих частей в разделенном состоянии. Это особенно выгодно в тех случаях, когда
предусмотрены позиционирующие устройства для определения множества альтернативных относительных
положений инструмента или держателя заготовки и его опоры, поскольку мощность может быть использована
для достаточного разведения инструмента или держателя заготовки и его опоры, чтобы разъединить
позиционирующие устройства, и может быть дополнительно использована для поддержания таких
разнесенных частей во время их относительной регулировки до нового положения.
Инструментальные или заготовочные держатели, особенно на токарных станках с револьверной головкой,
имеют значительный вес, и, поскольку этот вес поддерживается усилием, подаваемым на зажим, это
облегчает работу оператора с инструментальным или заготовочным держателем.
Одной из особенностей изобретения является также возможность приложения зажимного давления через
клин. Преимущество такой конструкции заключается не только в возможности легко передавать высокое
давление, но и в том, что клин будет автоматически оставаться в положении, создающем давление, и не
потребуется поддерживать в рабочем состоянии мощность, которая заставляет клин заклинивать его, хотя это
можно сделать при необходимости. Предпочтительно, зажим должен быть сконструирован таким образом,
чтобы мощность, передаваемая на клин, могла перемещать его как в направлении приложения давления, так
и в обратном направлении.
Это желательно, поскольку для того, чтобы отпереть клин, который был должным образом вбит, требуется
значительная сила.
Удобно, что держатель инструмента или заготовки выполнен в виде оболочки, внутри которой размещен
вышеупомянутый клин, и снабжен одним или несколькими рычагами, через которые усилие зажима
передается от клина к оболочке, причем эта оболочка может быть снабжена рядом с каждым из указанных
рычагов соответствующим упором, который может быть снят с рабочего положения. Иными словами, для того
чтобы рычаги могли входить в корпус или выходить из него, соответствующие упоры могут быть извлечены и
возвращены в рабочее положение после завершения операций сборки или демонтажа.
Далее, в качестве примера, с помощью прилагаемых чертежей, будет описан держатель инструмента для
токарного станка с револьверной головкой, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением. На
чертеже 1 показан разрез держателя инструмента вдоль линии 1-1 на чертеже 3, если смотреть в
направлении стрелок; на чертеже 2 показан разрез вдоль линии 75 2-2 на чертеже 1, если смотреть в
направлении стрелок; и на чертеже 3 показан разрез вдоль линии 3-3 на чертеже 1, если смотреть в
направлении стрелок. 80 На чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Опора держателя инструмента обозначена цифрой 10 и может быть установлена на станине токарного станка
таким образом, чтобы ее можно было перемещать в двух направлениях под прямым углом обычным
способом. Опора выполнена в виде выступающего кольца 11, на внешней стороне которого центрирована
башня. В кольцевом зазоре 11 образованы три отверстия 1-2, расположенные на равном расстоянии друг от
друга, для размещения зажимных рычагов 13. Каждый из рычагов 13 шарнирно установлен на шпинделе 14,
закрепленном на кольце 11, ось которого расположена параллельно основанию кольца 11 и касательно к его
срединной окружности, так что рычаги 13 радиально качаются относительно кольца.
Рычаг 1,3 выполнен с направленной внутрь поверхностью -400, выступающей вверх от шпинделя 14, и имеет
выступ 16 на верхнем конце поверхности 15. Каждый рычаг 13 также имеет направленную вниз поверхность
17, выступающую наружу от шпинделя 105 14, на внешнем конце которого расположен подшипниковый
выступ 18. Первая точка опоры 16 принимает усилие зажима от силового устройства, а вторая точка опоры 18
— это точка -10, через которую прикладывается реактивное усилие.
Держатель инструмента выполнен в виде оболочки 20, которая окружает кольцо 11, по внешней поверхности
которого она скользит 115 и rttby base. Обращаясь к рисунку 3, видно, что держатель инструмента несет
четыре инструмента, расположенных вокруг него; эти инструменты описаны в спецификации № 3307 от 1927
года и включают 120 инструментальных насадок 30, 31, 32 и 33, которые зажимаются на держателе
инструмента 20 своими верхними концами и поддерживаются своими нижними концами выступающими
фланцами, такими как 34 на рисунке 1. Инструмент 30 представляет собой инструмент для формовки резьбы
125, инструмент 31 — инструмент для формовки фланца, а инструменты 32 и 3n — инструменты для
черновой обработки.
Нижняя кольцевая поверхность 21 держателя инструмента имеет три шпоночных паза 130 22, расположенных
на равном расстоянии друг от друга, а к верхней поверхности опоры 10 прикреплены три позиционирующих
устройства 19 в виде конических шпонок, которые равномерно расположены вокруг кольца 11 и
взаимодействуют со шпоночными пазами 22 для позиционирования держателя инструмента в одном из трех
положений, соответствующих, соответственно, рабочему положению инструмента 30, инструмента 31 или
одного из инструментов 32 или 33.
Как видно, для вращения держателя инструмента 20 при смене используемого инструмента необходимо
поднять держатель инструмента до тех пор, пока нижняя кольцевая поверхность 21:15 не окажется выше
уровня верхней части установочных устройств 19. В нижней части держателя инструмента 20 образована его
внутренняя цилиндрическая поверхность с выступающей вверх площадкой 23, к которой крепится подшипник.
Выступы 18 рычагов 13 задействуются.
Части этого выступа, с которыми взаимодействуют рычаги, когда башня находится в одном из трех рабочих
положений, образованы скользящими упорами 24. Для того чтобы установить держатель инструмента 20 в
нужное положение над кольцом и зажимными рычагами, необходимо сдвинуть эти опорные элементы наружу,
но как только детали окажутся на месте, их можно снова сдвинуть внутрь в их нормальное положение.
В верхней части 25 держателя инструмента выполнено отверстие 26, на верхней поверхности которого 2T
закреплен двухсторонний пневматический цилиндр 40, установленный соосно с держателем инструмента 20.
Поршневой шток 41 проходит через сальниковые уплотнения 42 и 43 на каждом конце цилиндра и имеет
прикрепленный к нему поршень 44 стандартной конструкции. Верхний конец поршневого штока 41 имеет три
канала 45, 46 и 47, из которых каналы 45 и 46 являются каналами для подачи воздуха и открываются через
отверстия 48-5 и 49 над и под поршнем соответственно, а канал 47 является выпускным каналом и
открывается через отверстие 50 под поршнем. Над отверстием 50 расположена пластина 51, которая
регулируемо закреплена на поршневом штоке и имеет в себе отверстие 52. Регулируя положение пластины
51 таким образом, чтобы отверстие 52 более или менее совпадало с отверстием 51, можно регулировать
величину открытия последнего. Клапан (не показан) установлен на верхнем конце штока поршня для
регулирования подачи сжатого воздуха с одной или другой стороны поршня и для обеспечения выхода
воздуха, находящегося над поршнем 44, в атмосферу через канал 45.
Для этой цели можно использовать любой подходящий клапан.
Нижний конец 53 поршневого штока проходит через отверстие 26 внутрь кольцевого зазора 11. Нижний конец
53 поршневого штока 41 имеет направленный вниз выступ 54, который упирается в верхний конец 60
элемента 61. На внешней цилиндрической поверхности 7 62 матрицы 61 образованы три клиновидные
поверхности 63, которые обращены более или менее вверх под небольшим углом к вертикали. Поверхности
клина 63 взаимодействуют с рычагами 13 таким образом, что когда элемент 61 поднимается, рычаги 13
выталкиваются наружу и вниз, создавая зажимное давление на держатель инструмента 20. В нижней
поверхности элемента 61 образовано углубление 64, в котором размещен роликовый подшипник 55, верхняя
обойма 56 которого упирается в направленный вниз выступ 57 на нижнем конце 53 штока поршня, а также
служит для предотвращения относительного осевого перемещения 85 между штоком поршня и элементом 61,
одновременно обеспечивая относительное вращение между этими двумя частями.
Нижний подшипник 58 упирается в кольцо 59, которое окружает поршневой шток, и крепится к нему с
помощью двух контргаек. Воротник 59 имеет такой диаметр, что он упирается во внутренние цилиндрические
стенки 111 кольца 11 и служит направляющей 95 для конца поршневого штока.
Из рисунка 1 видно, что клиновидные поверхности 63 расположены на дне клиновидных углублений 65, в
которые входят выступы подшипников 16 рычагов 13 1.00. Таким образом, элемент 61 предотвращается от
вращения относительно кольца 11. Когда необходимо зафиксировать держатель инструмента, например, в
положении 105, показанном на рисунке 1, сжатый воздух подается через канал 46 и отверстие 49 в нижний
конец 70 цилиндра 40, откуда он выходит под значительно пониженным давлением через отверстие 50 и
канал 410 47. Давление в нижнем конце 70 цилиндра будет стремиться переместить держатель инструмента
20 вниз к его опоре 10, а поршень 44 вверх, от опоры 10. Таким образом, давление 115 поднимет поршень 44,
шток поршня 41 и клин 61 до тех пор, пока поверхности клина 63 не войдут в зацепление с выступами
подшипников 16 рычагов 13.
Дальнейшее движение приведет к перемещению выступов -13 наружу, а выступающих частей подшипника 18
на них — вниз, к упорам 24, чтобы закрепить держатель инструмента 20 на его опоре 10. Поддерживать
давление воздуха на нижней стороне поршня 44 не потребуется, поскольку заклинивающее действие будет
удерживать элемент 61 в зажимном положении.
Для того чтобы открыть держатель инструмента и отрегулировать его для ввода в эксплуатацию нового
инструмента, воздух подается в верхнюю часть 71 цилиндра 40 через канал 45 и отверстие 48, чтобы
переместить поршень 44 вниз относительно цилиндра. По мере того, как поршень 44 движется вниз, он
перемещает элемент 61 вниз из зажимного положения, чтобы сбросить зажимное давление и позволить
рычагам 1, 3 сместиться внутрь.
Дальнейшее движение поршня приведет к тому, что нижняя поверхность 72 воротника 59 на штоке поршня
соприкоснется с выступом 73 на кольцевом зазоре 11, что остановит движение поршня и штока поршня в
направлении опоры 10. Поскольку поршень не может двигаться дальше вниз, цилиндр 40 будет подниматься,
увлекая за собой держатель инструмента 20, пока поршень не достигнет дна цилиндра. Размеры деталей
таковы, что цилиндр 40 и держатель инструмента 20 поднимаются достаточно высоко, чтобы приподнять
нижнюю поверхность 21 держателя инструмента над уровнем верхней части ключей 19, так что держатель
инструмента можно повернуть, чтобы установить новый инструмент в рабочее положение.
Когда держатель инструмента повернут для установки нового инструмента в рабочее положение, воздух из
верхнего конца цилиндра выпускается, чтобы опустить держатель инструмента на его опору, к которой он
крепится описанным выше способом.
Следует отметить, что держатель инструмента 20, цилиндр 40, поршень 44 и шток поршня 41
поддерживаются шарикоподшипником 56 на кольце 59, которое, в свою очередь, поддерживается опорой 10;
таким образом, подшипник 56 позволяет легко вращать держатель инструмента с помощью рукояток 74,
закрепленных на цилиндре 40. Поскольку клиновидный элемент 61 не закреплен на штоке поршня, он не
будет вращаться вместе с ним, а останется неподвижным относительно кольца 11. Форма элементов 13
такова, что, когда поршень находится в нижней точке своего хода, а клиновой элемент 61 находится в
опущенном положении, они могут перемещаться внутрь, позволяя держателю инструмента подняться. Для
того чтобы снять держатель инструмента с опоры, уровни 13 необходимо переместить наружу, чтобы
освободить место для элемента 61. С этой целью скользящие опоры 24 убираются, чтобы слуховые выступы
18 рычагов могли перемещаться ниже уровня выступа 23.
Предусмотрены средства для индикации правильного положения держателя инструмента. С этой целью
снаряд 20 снабжен тремя подпружиненными плунжерами 80, штоки 81 которых выступают за пределы башни
и каждый из которых прижимает шарик 82 к кольцевому зазору 12. Инструмент 12 снабжен тремя
углублениями 83, которые расположены таким образом, что шарики 82 будут входить в их зацепление, когда
держатель инструмента находится в поднятом положении, а шпоночные пазы 21 расположены над
установочными устройствами 19. 70 Следует понимать, что, хотя изобретение описано здесь как применимое
к держателю инструмента, оно также применимо к держателю рабочей поверхности. Таким образом,
описанная выше конструкция, модифицированная 75 путем предоставления средств для крепления заготовки
к оболочке 20 вместо показанных зажимов для инструментов, может использоваться на станках того типа, в
которых заготовка обрабатывается несколькими инструментами (например, сверлильными и
резьбонарезными инструментами) последовательно.
В частности, описывая и устанавливая природу нашего изобретения¹ и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является¹. Инструмент или рабочая револьверная головка с
электроприводом, предназначенная для зажима инструмента или заготовки на опоре с помощью подаваемого
усилия, отличается тем, что позволяет по желанию подавать усилие для отделения держателя от опоры и
поддержания этих частей в разъединенном состоянии. 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288763A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный глубокорыхлительный плуг.
Я, Сидни Чарльз Дарби, из компании Stileman's Works, Уикфорд, графство Эссекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Ранее
было принято строить глубокорыхлительные плуги с глубокорыхлителем, расположенным сбоку от лемеха
плуга, для глубокой вспашки предыдущей борозды.
При использовании таких плугов обнаруживается, что тяговое усилие недостаточно выровнено относительно
балки, поскольку глубокорыхлитель должен быть направлен вперед, и поэтому существует постоянная
тенденция к отклонению плуга от прямолинейного курса.
Также было принято конструировать глубокорыхлительные плуги, у которых глубокорыхлитель располагался
за передней стенкой плуга для глубокого рыхления борозды непосредственно во время ее формирования. У
второго варианта конструкции есть недостаток: при следующем проезде колеса лошадей или трактора будут
давить на глубоко вспаханную борозду, тем самым сводя на нет цель глубокого вспашки. Целью настоящего
изобретения является преодоление вышеуказанных неудобств.
Согласно настоящему изобретению, глубокорыхлитель крепится под плугом и рыхлит предшествующую
борозду во время ее засыпания. Доска для глубокого рыхления может быть любой подходящей конструкции,
но предпочтительно изготавливается в соответствии со спецификацией патента № 195272.
Согласно настоящему изобретению, лемех для глубокого рыхления установлен на наклонном зубце, так что
во время глубокого рыхления предыдущей борозды верхняя часть зубца находится над бороздой, которая в
данный момент формируется. Желательно, чтобы этот зуб был реверсивным, чтобы при износе нижней части
стержень можно было прикрепить к другому ее концу.
Ворошилка для глубокого рыхления может быть прикреплена к балке или раме плуга любым удобным
способом. Однако предпочтительно крепить его с помощью двух зажимов: один зажим расположен вблизи
верхней части зуба и является частью подходящей распорки, которая крепится к балке плуга, а другой зажим,
являющийся частью другой распорки, расположен ниже по зубу для стабилизации его нижней части.
Этот второй зажим крепится своим задним концом к нижней части рамы плуга или к оползню. Эти два зажима
сконструированы таким образом, что зубец можно поднимать или опускать, а в двух стойках сделаны
дополнительные отверстия, позволяющие перемещать зубец вперед или назад.
На противоположной стороне плуга от той, где крепится глубокорыхлительный зуб, я предпочитаю
устанавливать направляющую, которая соприкасается с землей, когда плуг наклоняется на бок во время
поворота на краю поля.
Следует понимать, что данное изобретение применимо ко многим различным типам плугов.
Датировано 7 февраля 1927 года.
Харрис и Миллс, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 34 и 35, Лондон, W. C. 1.
Полная спецификация.
Усовершенствованный глубокорыхлительный плуг.
Я, Сиди Чарльз Дарби, из компании Stileman's Works, Уиклорд, графство Эссекс, входящее в состав
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к такому
типу плуга, в котором глубокорыхлитель расположен под плугом и глубоко рыхлит предыдущую борозду во
время ее засыпания.
Согласно настоящему изобретению, лемех для глубокого рыхления установлен на наклонном зубце, так что
во время глубокого рыхления предыдущей борозды верхняя часть зубца находится над бороздой, которая в
данный момент формируется. Этот зубец является реверсивным и имеет на каждом конце вспахивающий
лемех, так что, когда нижняя часть износится, зубец и лемехи можно будет перевернуть.
Рыхлительные лемехи могут иметь любую подходящую конструкцию, но предпочтительно изготавливаются в
соответствии со спецификацией патента № 207671.
Ворошилка для глубокого рыхления может быть прикреплена к балке или раме плуга любым удобным
способом. Однако предпочтительно фиксировать его с помощью двух зажимов: один зажим расположен
вблизи верхней части зуба и является частью подходящей распорки, которая крепится к балке плуга, а другой
зажим, являющийся частью другой распорки, расположен ниже по зубу для фиксации его нижней части. Этот
второй зажим крепится своим задним концом к нижней части рамы плуга или к оползню. Эти два зажима
сконструированы таким образом, что зуб можно поднимать или опускать, а в двух стойках сделаны
дополнительные отверстия, позволяющие перемещать зуб вперед или назад.
На противоположной стороне плуга от той, на которой закреплен глубокорыхлительный зуб, предпочтительно
установить направляющую, которая соприкасается с землей, когда плуг наклоняется на бок во время
поворота на краю поля.
Следует понимать, что данное изобретение применимо ко многим различным типам плугов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой
вид.
На рис. 2 показан вид сзади, частично в разрезе, а на рис. 3 — вид сверху обычного однобороздного плуга с
установленным на нем усовершенствованным глубокорыхлителем.
На рис. 4 представлен вид сверху части двухбороздного плуга с двумя установленными на нем
усовершенствованными глубокорыхлительными зубьями.
На рис. 5 показан боковой вид одностороннего плуга, оснащенного усовершенствованными
глубокорыхлительными зубьями, установленными справа и слева.
На рис. 6 представлен увеличенный фрагмент изображения зубьев для глубокого рыхления и опорных скоб
для этих зубьев, показанных на рис. 1.
На фиг. 2.7 показан вид сверху деталей, изображенных на фиг. 3. a — это плужная балка, а b — плужная
груда, установленная на ней обычным способом. c — это глубокорыхлительный зуб, который, как показано на
фиг. 1, 2, 3, 5, 6 и 7, соединен с балкой a в верхней части с помощью зажима d, действующего совместно с
распоркой e, которая соединена своим передним концом с балкой a. Другой зажим f, расположенный ниже по
зубцу c, действует совместно с распоркой g, которая соединена своим передним концом с балкой a.
Наклонный зубец c несет на каждом конце глубоко рыхлую лемех cl. Зубец c наклонен и проходит под плугом
b, как показано на рис. 2 и 3, позволяя нижнему глубокорыхляющему лемеху cl действовать под плугом b и
глубоко рыхлить ранее сделанную борозду во время ее засыпания.
Зубец c представляет собой тонкий металлический стержень, заточенный на переднем крае G'3. Верхняя и
нижняя части зубца изогнуты относительно его центральной части. Как показано на рис. 2, верхний конец
изогнут в обратном направлении по отношению к нижнему концу, но для односторонней вспашки, как показано
на рис. 5, верхняя часть предпочтительно изогнута в том же направлении, что и нижняя часть, и снабжена
левым глубокорыхлительным лемехом, который позволяет обжимать или затачивать зубья с одной и той же
стороны от конца до конца.
Изобретение может быть применено к двухбороздному плугу, как показано на рис. 4, при этом оба зуба c
наклонены и проходят под грудной канавой плуга b, а лемехи cl расположены таким образом, чтобы
вспахивать почву под ранее сделанной бороздой.
Изобретение также может быть применено к одностороннему плугу, как показано на рис. 5, при этом зубья c и
лемехи cl расположены таким образом, что глубокорыхлые зубья располагаются под ранее сделанной
бороздой.
Как показано на рис. 2 и 3, на балке a с противоположной стороны от зубца глубокого рыхления c может быть
установлен направляющий элемент h, который соприкасается с землей, когда плуг наклонен на бок во время
поворота на разворотных полосах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствованный глубокорыхлительный плуг, имеющий реверсивный
глубокорыхлительный зуб, закрепленный под наклоном и проходящий под грудью плуга, с лемехом
глубокорыхлительного типа на каждом конце, причем лемех глубокорыхлительного типа на нижнем конце
расположен таким образом, чтобы глубокорыхлять ранее сделанную борозду, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288764A
[]
PATE NiT SP1WIVCATIiON
Дата подачи заявки: Пех, 7, 1927. № 3442/27.
Полный текст слева:, ноябрь. 4, 1927.
Cornplete Accepted:. 19 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
288,764 Усовершенствования, касающиеся средств предотвращения ослепления фар и подобных устройств
на дорогах общего пользования и других транспортных средствах.
Я, Гилберт Алан Ипич, британский подданный, проживающий по адресу: Маттингли, Милфорд-он-Си,
Лимингтон, Рантс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к средствам предотвращения ослепления фарами и подобными устройствами
на автомобильных и других транспортных средствах, главной целью которых является усовершенствование
вышеупомянутых средств для предотвращения ослепления встречного транспорта, одновременно рассеивая
и рассеивая световые лучи для эффективного освещения дороги.
Согласно данному изобретению, проверенное средство imj5 включает в себя экран или защитный кожух, или
более одного экрана или защитного кожуха, причем указанный экран или каждый экран приспособлены таким
образом, чтобы их можно было перемещать под углом относительно фары или соответствующей фары или
подобного устройства и перехватывать от них световые лучи таким образом, чтобы обеспечить освещение
без ослепления. Экран, или каждый экран, может быть изготовлен из любого подходящего материала для
достижения поставленной цели. Например, экран может быть выполнен из стекла с вертикальными канавками
или призматического стекла, предназначенного для отклонения световых лучей вбок. При желании можно
также осуществить отклонение лучей вниз. Сам экран может быть установлен на раме, которая может быть
шарнирной или поворотной и приспособлена таким образом, чтобы ее можно было перемещать на желаемый
угол, обеспечивая ее согласование с передней частью фары или подобного устройства. При применении
изобретения, например, к двум расположенным на некотором расстоянии друг от друга боковым фарам или
подобным устройствам автомобильного или другого транспортного средства, защитные экраны могут быть
закреплены на общем поперечном валу6 1 таким образом, чтобы они могли работать одновременно, при этом
работа осуществляется соответствующим механизмом, который может находиться под управлением
водителя транспортного средства.
Средство управления может включать в себя механизм Боудена или другой механизм типа А5, который может
приводиться в действие с помощью рукоятки или рычага, расположенного в любом удобном месте, например,
рядом с сиденьем водителя или на приборной панели, вопреки действию пружины или пружин, стремящихся
удерживать лобовое стекло в рабочем положении относительно фар или подобных устройств.
При использовании механизма управления Боудена или подобного ему, приводной трос или кабель может
быть соответствующим образом направлен и соединен с шкивом или подобным устройством на валу, на
котором установлены рамы экрана. В указанный провод или кабель может быть вставлена пружина, которая
может быть связана с натяжным устройством, причем эта пружина под действием управляющих элементов
служит для удержания экранов в зацеплении с фарами или подобным устройством. Указанный провод или
кабель может быть соединен с рычагом управления, который может иметь связанный с ним пружинный
элемент 65 или подобный элемент, предназначенный для зацепления с выемкой, углублением или подобным
элементом в сегментарной части относительно неподвижного элемента и, таким образом, временно
удерживать рычаг управления в рабочем положении, причем указанная пружина 70, расположенная по всей
длине кабеля, находится под воздействием указанного рычага управления, когда последний находится в
рабочем положении. При отпускании указанного рычага управления экраны могут быть перемещены в
нерабочее положение под действием пружины и силы тяжести, при этом в этом положении экраны опираются
на резиновые или другие упругие упоры, которые могут быть удобно расположены на боковых элементах
рамы транспортного средства.
Указанные пружины и ограничители могут быть исключены, если управление осуществляется посредством
механизма, включающего стержни, звенья, рычаги и тому подобное, вместо механизма Боудена или
аналогичного механизма. Каждая рама ветрового стекла может быть снабжена кольцами, блоками или
подобными элементами из резины или другого амортизирующего материала, которые, помимо удержания
самого ветрового стекла в нужном положении относительно его рамы, могут также служить амортизатором
или буфером между ветровым стеклом и фарой или подобным элементом. Следует понимать, что защитные
экраны обычно располагаются перед фарами или аналогичными устройствами и переводятся в нерабочее
положение, когда дорожные или другие условия позволяют обеспечить полное освещение с помощью фар
или аналогичных устройств.
Дата: 7 февраля 1927 года.
Соседние файлы в папке патенты