Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6079
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 апреля 1927 года. № 10,953/27.
2881822 Полное подтверждение:. 19 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для проведения гонок в помещении.
Я, Лион Мари Энимонд Роттенбург, проживающий по адресу: авеню де л'Ллипподром, 186, Иксель, Брюссель,
Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для игры в скачки, предназначенным для игры в помещении,
в которой миниатюрные лошади перемещаются по разделенной и пронумерованной схеме, представляющей
собой ипподром, причем ходы определяются случайностью.
Цель игры состоит в следующем: 10) в полной и совершенной форме воссоздать дома имитацию скачек во
всех их деталях, разновидностях и событиях, чтобы создать иллюзию, что игра ведется с использованием
настоящих лошадей, на которых сидят настоящие жокеи и которые движутся по настоящей ипподромной
трассе; 20) сформировать постоянную и компактную группу участников на протяжении всего соревнования,
чтобы у каждого из них до конца оставался шанс на победу; 30) разделить участников по уровню мастерства,
как в настоящих скачках, чтобы зрители могли математически оценить шансы каждого участника.
Изобретение заключается в материальной имитации в соответствующем масштабе всех принадлежностей и
сооружений реального ипподрома, с использованием специальных игральных костей, описанных ниже,
которые позволяют применять вероятностные вычисления с целью удержания лошадей в компактной группе и
присвоения участникам соревнований различной степени мастерства.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает план
ипподрома, на котором будет проводиться игра; фиг. 2–11 представляют собой схематические изображения
установок и принадлежностей, используемых в этой игре; фиг. 12–19 показывают разработку специальных
игральных костей.
Игра будет проводиться на игровом поле из подходящего материала, которое будет представлять собой
зеленую зону, на которой будут прокладываться дорожки, дизайн которых будет аналогичен расположению
настоящих ипподромов. Будут предусмотрены возможности для проведения скачек по ровной местности,
скачек с препятствиями и стипль-чеза (см. рис. 1). Эти пути разделены небольшими делениями поперечными
линиями, при этом отсеки обычно нумеруются по 60 единицам от 1 до 150. Трассы обозначены линиями и
несут препятствия, обычно устанавливаемые на настоящих гоночных трассах. Традиционные элементы
гоночной трассы размещаются в соответствующих местах на игровом поле не только для того, чтобы в целом
создать знакомый вид гоночной трассы, но и для использования таких деталей во время соревнований.
Каждый из этих аксессуаров найдет свое предназначение. 70 На трибуне, изображенной на рис. 2, будет
размещен механизм для бросания игральных костей, причем этот механизм приводится в действие внутри
прозрачной клетки с помощью рычага, управляемого пружиной. Изображенное на рис. 3 «резервное
отделение для взвешивания» служит ящиком для приема различных значений, таких как ставки, проценты и т.
д.
Изображения букмекерских контор на рис. 4 соответственно предназначены для приема сумм ставок на
«выигрыш» или ставок на «сделанную ставку». К каждому из этих букмекерских контор прилагается ящик с
билетами для распространения (рис.). 5). 8:5 Препятствия, разбросанные по трассе, имитируют различные
элементы, которые можно увидеть в настоящих скачках с препятствиями или бегах с барьерами. На рис. 6 в
качестве примера показано одно из препятствий, 90 -используемое.
На уровне с отсеком под номером 150, обращенным к главной трибуне, установлен финишный столб и табло
(рис. 7), на котором расположены 95 пронумерованных отсеков, в которых будут отмечены стартовые лошади
с указанием их шансов на победу. Эта отметка производится путем установки табличек (рис. 8) с
необходимыми указаниями. Таблички, а также доски, которые будут показывать среднюю точку, относительно
которой будет вестись гонка, хранятся в футляре, изображенном на рис. 9. Используются модели лошадей,
каждая из которых имеет номер рядом с седлом (рис. 105 10), а также модели жокеев с различной расцветкой
(рис. 11); указанные жокеи взаимозаменяемы для всех лошадей.
Поскольку ипподром разделен на пронумерованные отсеки, поступательное движение участников
определяется с помощью игральных костей со специальным числовым обозначением, что позволяет получить
очень большое количество комбинаций и, кроме того, обеспечить постоянное и компактное движение
отдельных лошадей. Последний эффект невозможно получить с помощью обычных игральных костей.
При броске трех обычных игральных костей наименьшее выпавшее число равно 3, а наибольшее — 18.
Разница между этими максимальными и минимальными значениями составляет 15 баллов, что соответствует
среднему значению 8, или 0,210-1. В данных условиях практически невозможно поддерживать группу
участников в плотной, сплоченной форме на протяжении всей гонки. В данной игре используются игральные
кости, пронумерованные таким образом, чтобы уменьшить разницу между крайними значениями броска и
сделать эту разницу не кратным числом, а «долей от среднего значения».
В усовершенствованной игре в гонки в помещении будут использоваться восемь кубиков, как показано на рис.
12–19, специальная нумерация которых позволяет при использовании двух кубиков уменьшить разницу между
крайними бросками до 0,4, а при использовании трех кубиков одновременно — уменьшить эту разницу до 6.
Если игра ведется путем подсчета комбинаций игральных костей; рис.
14; 15 и 16, среднее значение этих кубиков равно: 4+5 6=15; минимальное значение броска — 12,
максимальное — 18; разница составляет всего 6, среднее значение равно 15. Если кубики, изображенные на
рисунках 17, 18 и 19, будут использованы для кобинации, то эта постоянная разница в 6 пунктов будет
сопровождаться средним значением 24.
Благодаря таким игральным кубикам, окрашенным в разные цвета для удобства использования, лошади
будут оставаться в группе во время соревнований, чтобы поддерживать интерес к скачкам на максимально
возможном уровне.
это можно увидеть на настоящих скачках.
Мне известно, что в настольной игре, имитирующей гольф, используются игральные кости, а также
нумерация, адаптированная для уменьшения разницы между максимальным и минимальным значениями
броска, но в такой игре эти кости используются с совершенно иным назначением и в другой комбинации.
Кроме того, используя представленный набор игральных костей, зрители могут наблюдать за ходом гонки и
оценивать шансы каждого из участников, зная, что, выбрав три кости из этого набора, можно получить 216
комбинаций, которые можно составить следующим образом:
Если m обозначает среднее значение, выбранное при броске кубиков, то для 216 бросков возможны
следующие результаты: восемь раз m - 3, двадцать четыре раза m - 2, сорок восемь раз m - 1, пятьдесят
шесть раз m, сорок восемь раз m + 1, двадцать четыре раза m + 2 и восемь раз m + 3. Вероятность выпадения
каждой из 70 точек в указанной последовательности составит: 1/27, 3/27, 6/27, 7/27, 6/27, 3/27 и 1/27.
Можно утверждать, что зритель, участвующий в скачках, дистанция которых составляет пятнадцать бросков
для каждого участника, желая рассчитать шансы лошади на то, чтобы во второй раз набрать максимальное
количество очков, которое она только что набрала, должен считать эти шансы нулевыми, поскольку у каждого
участника есть только один шанс из двадцати семи набрать это количество очков, и он уже набрал его один
раз за серию из всего пятнадцати бросков. Можно также заметить, сколько попыток есть у каждого участника,
чтобы не отклониться от средней точки (более чем на одну точку), поскольку попытки rn.-i, rni и m. 1 в сумме
дают: 6 + 7 + 6, или 19 за двадцать семь бросков. То есть 2/3. 90 В игру можно играть, используя любую
комбинацию из трех кубиков, обеспечивающих соответствующее среднее значение, например, кубики,
изображенные на рисунках 14, 1.5 и 16, которые обеспечивают среднее значение 15. 9 Но для реализации
еще одной новаторской и характерной особенности игры, а именно возможности придать каждому участнику
скачек в помещении разную и переменную степень мастерства, как это происходит в настоящих скачках, было
необходимо предусмотреть набор кубиков, позволяющих выбирать ряд средних значений, поскольку
практическая реализация игры требует неизменного количества бросков, независимо от дистанции скачки,
которая может составлять половину трассы или более двух поворотов на доске.
Когда в игру одновременно бросают две игральные кости, среднее значение можно выбрать в диапазоне от 5
до 1. 17. При использовании трех игральных костей среднее значение будет выбрано из диапазона чисел от 9
до 241.
Следует также отметить, что в соответствии с реальными гонками скорость в конце гонки может быть
увеличена, поскольку в каждом соревновании можно последовательно использовать два или более средних
показателя. Таким образом, в гонке на 150 очков за 15 бросков можно заменить использование одного
среднего числа 10 тремя последовательными средними значениями, например, числом 8 за первые пять
бросков (40 очков); 10 за пять последующих бросков (50 очков); и 12 за пять последних бросков (60 очков), что
в сумме дает 150 очков.
Правила проведения скачек с препятствиями те же, но здесь, если ставка, сделанная на лошадь, приведет к
тому, что она разделится с другой лошадью.
21iAgSQJ Q88,822 Если лошадь занята препятствием, считается, что она упала и вышла за пределы
разрешенной зоны. Если бросок приводит лошадь непосредственно в отсек, следующий за препятствием, это
считается нарушением и приводит к небольшому снижению баллов. Препятствия размещаются в разных
местах в зависимости от длины дистанции и среднего количества очков, чтобы не попасть в вероятные
группы, которые могут быть заранее определены. В скачках с препятствиями вероятность падения
значительно выше, поскольку препятствия занимают фиксированное место независимо от условий скачки.
Кроме того, несчастные случаи, связанные с падениями, следует добавить к обычным несчастным случаям,
происходящим во время забегов с препятствиями.
Кроме того, в скачках на ровной местности допускается только одно происшествие — неявка на старт. Это
происходит, когда участник, не набравший наибольшее количество очков, лишается баллов, что значительно
снижает его шансы на победу.
Во избежание ошибок и для того, чтобы зрители могли следить за ходом гонки, на табло для каждого
участника будет указано число, отражающее его шансы на победу. 30 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 апреля 1927 г., № i11015127, полностью принята; 19 апреля 1928 г., полная
спецификация.
Усовершенствования в механических печах.
Мы, компания ERZR.6,9TUhNC GESELLSCHAFT M1IT BleSCHRXNKTB11 HAFTUNG, расположенная по
адресу: Альзенштрассе, 4, Гляйвиц, Германия, и д-р Георго Б. Альц, проживающий в Тьбингене, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механической печи для обжига цинковой обманки и подобных ей
материалов, включающей множество обжиговых камер, расположенных друг над другом и над источником
нагрева, при этом предусмотрены вращающиеся перемешивающие и приводные лопатки, подающие
материалы к периферийным разгрузочным отверстиям в одной камере и к центральному разгрузочному
отверстию в следующей камере, в то время как горячий воздух проходит через камеры в противоположном
направлении.
В известных печах такого типа лопасти крепятся либо с помощью рычагов, удерживаемых на центральном
валу подобно консолям, либо с помощью конструкций крыши камер, причем в последнем случае
альтернативные конструкции крыши или пола приспособлены для вращения внутри печи.
3-0 Недостатком таких конструкций является то, что несущие рычаги должны иметь значительные размеры,
чтобы выдерживать вес, а камеры обжига должны быть соответственно высокими, что приводит к
значительным потерям тепла и снижает эффективность печи. Во втором случае для работы вращающихся
конструкций пола требуется значительная мощность, сложнее удерживать печь закрытой от атмосферы, а
конструкция печи, как правило, усложняется.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование печи с целью устранения вышеупомянутых
недостатков, и изобретение состоит в соединении лопаток с несущими рычагами, изготовленными из жаро-,
газо- и кислотостойкого металла и поддерживаемыми с обоих концов.
Такая конструкция позволяет использовать арвас П( с небольшими размерами и размещать камеры для
обжарки очень низко. Кроме того, а) различные этажи печи имеют жесткую опору, их можно собрать более
простым способом, и они образуют плотное уплотнение, защищающее от атмосферы. Привод рычагов может
осуществляться либо посредством зубчатых передач, взаимодействующих с опорными кольцами по
окружности печи, либо посредством центрального вала, при этом внешние концы рычагов во втором случае
либо опираются на круглые направляющие, либо соединены с вращающимися опорными кольцами.
Рис. 1 прилагаемого изображения представляет собой вертикальный разрез печи 65 в соответствии с одной
из конструкций, рис. 2 — частичный разрез, показывающий несущий рычаг, его опоры и привод, рис. 3 — план
рис. 2, рис. 4 — частичный разрез в увеличенном масштабе 70 модифицированной конструкции, рис. 5 —
вертикальный разрез печи, показывающий дальнейшие модификации, рис. 6–11 — виды, показывающие
различные поперечные сечения, применимые к несущим рычагам 75, рис. 12 — план опорного кольца и
несущих рычагов, показывающий дальнейшую модификацию, рис. 13 — поперечный разрез в увеличенном
масштабе 80, показывающий расположение смотровых отверстий, рис. 14 — аналогичный вид, показывающий
модифицированную опору несущего рычага, рис. 15 — вид, показывающий еще более модифицированную
форму опоры 85, рис. Рис. 16 — поперечный разрез и план модифицированного несущего рычага, рис. 17 —
частичный разрез печи, демонстрирующий модифицированную конструкцию, рис. 18 — поперечный разрез
той же печи, рис. 19 — поперечный разрез несущего рычага, демонстрирующий модифицированное
расположение лопастей, рис. 20 — поперечный разрез несущего рычага, оснащенного опорным роликом, рис.
21 — вид выступа для соединения несущих рычагов с центральным приводным валом, рис. 22 — поперечный
разрез рычага, удерживающего свои лопасти в наклонном положении, рис. 23–28 — поперечные разрезы в
увеличенном масштабе, демонстрирующие различные модификации опор несущего рычага.
Печь состоит, как известно, из множества камер обжига, которые расположены друг над другом и над
источником нагрева. Камеры построены из перегородок, имеющих верхнюю прямую поверхность пола и
нижнюю арочную крышу для расположенной под ними камеры, причем перегородки соединены в единую
жесткую конструкцию. Такие материалы, как цинковая обманка или аналогичные, подаются в верхнюю камеру
печи и циркулируют в ней.
Предусмотрены 10 перемешивающих и приводящих лопаток 3, которые постепенно перемещают материалы к
периферийным выходным отверстиям 1 в одном канале и к центральным выходным отверстиям 2 в
следующем. В то время как материалы перемещаются вниз через печь таким образом, горячий воздух
поднимается от источника тепла и течет через камеры в противоположном направлении, обеспечивая обжиг
материалов.
Согласно изобретению, лопатки 3 установлены на рычагах 4, изготовленных из жаростойкого, газо- и
кислотостойкого металла и закрепленных с обоих концов, так что они могут иметь малые размеры и позволять
размещать камеры в низком положении. Таким образом, эффективность печи значительно повысится, и тепло
будет использовано с максимальной эффективностью.
Несущие рычаги могут приводиться в движение либо из центра, либо по окружности печи. В конструкции,
показанной на рис. 1, рычаги соединены с зубчатыми кольцами 5, которые вращательно закреплены в печи и
зацепляются с шестернями 6. Все шестерни могут быть соединены с одним и тем же ведущим валом 7, как
показано на рисунке, или, если лопатки разных цепей должны перемещаться с разной скоростью, с
отдельными ведущими валами. Механизмы 26, 10, жестко закрепленные на напольных конструкциях,
ограничивают радиальные размеры собственно обжиговых камер и расположены на некотором расстоянии от
внешней стенки печи, образуя воздушную рубашку, которая, с одной стороны, защищает обжиговую камеру от
атмосферы, а с другой стороны, шестерни от чрезмерного нагрева. Все детали, подвергающиеся воздействию
тепла, изготовлены из термостойкого, газо- и кислотостойкого металла. Это также может относиться к этажу 5
(конструкции, которые могут быть изготовлены методом штамповки или отливки).
На рис. 1 также показана подходящая схема подачи материала в печь tb2. Она состоит из трубы 11,
расположенной по центру относительно печи. Другая труба, расположенная внутри трубной коробки, имеет
широкую нижнюю часть 10 и узкую верхнюю часть 9.
Таким образом, две трубы образуют кольцевой впускной канал, широкий сверху и сужающийся снизу, который
подает материалы в верхнюю камеру обжига. Третья труба 8, расположенная внутри трубы 9, подает воздух в
печь. Когда обожженные материалы проходят через самое нижнее выпускное отверстие 12, на них
воздействуют потоки воздуха из радиальных каналов 13. Температура этого воздуха повышается в
нагревательных камерах 13', так что десульфурация будет происходить до самого конца процесса обжига.
Бункер 14 принимает готовые материалы и выгружает их в соответствующий контейнер.
В бункер 14 также может подаваться поток горячего воздуха.
Если печь большая, а несущие балки очень длинные, может потребоваться предусмотреть как
промежуточные, так и концевые опоры.
В расположении, показанном на рис. Это может быть достигнуто с помощью расположенных по центру
шарнирных штифтов с головками 41. Труба S может иметь фланец, на котором могут опираться прилегающие
8 несущих рычагов.
На рис. 2 показано кольцо 5, разделенное на две концентрические части, нижняя из которых сделана более
термостойкой, чем внешняя, для защиты последней. 85 Две части могут быть соединены посредством паза и
канавки, как показано на рис. 13.
В дополнение к лопастям 3, на рычагах 4 могут быть установлены распылители 19, приспособленные для
равномерного разравнивания насыпей, образованных материалами лопастями, тем самым способствуя
циркуляции воздуха.
На рисунках 2 и 3 также показана скоба 20, расположенная под рычагом 4 под прямым углом к последнему,
так что она поддерживает его в центре, причем скоба соединена в диаметральном положении с кольцом 5.
Кольцо 5 или рычаги 4 могут поддерживаться непосредственно кольцом 26, как показано на рис. 26, j00, но
для облегчения движения могут быть введены антифрикционные элементы.
На рис. 4 показано расположение антифрикционных роликов 16, 17 и 18, которые поддерживают и
направляют кольцо как в радиальном, так и в осевом направлениях. Такие группы роликов, установленные в
кольце или в кронштейнах 15, располагаются с соответствующими интервалами вокруг печи. Все
направляющие элементы изготовлены из термостойкого, газо- и кислотостойкого металла. На рис. 4 также
показано, как рычаг 4 может быть соединен с кольцом 5 с помощью винтов. Ролики a-re, -as, показанные на
рис. 5, расположены в защищенном положении в рубашке, образованной между кольцом 26 ij5 и внешней
стенкой печи. Указанная внешняя стенка закрыта, за исключением небольших отверстий, позволяющих
шестерням 6 зацепляться с кольцами 5. Также имеется достаточное количество инспекционных и
проверочных отверстий i2Q, которые обычно закрываются сдвижными заслонками 22, причем кольца 26
имеют регистрирующие перемычки, которые обычно закрываются аналогичными заслонками 23. Это лучше
всего показано на рис. 13.
1
.25 В конструкции печи, согласно рис. 5, несущие рычаги 4a соединены с центральным полым валом 21 и
предпочтительно приводятся в действие им, а также служат удобным воздухозаборником для печи. Воздух
(1,3 288 823 288 823) может подаваться как сверху, так и снизу и поступает в камеры обжарки через отверстия
в валу. Эти отверстия могут быть расположены таким образом, чтобы отводить воздух либо на поверхность
крыши, либо на несущие элементы, либо на поток материалов, падающих из одной камеры в другую.
На рис. 5 показан один набор отверстий 21a 10, пропускающих воздух под рычагами 4, и другой набор 21b,
пропускающих воздух через одно из центральных отверстий 2. Рычаги 4 могут быть трубчатой формы и
приспособлены для отвода воздуха из вала 21. При использовании схемы, показанной на рис. 5, конечные
разгрузочные отверстия или каналы 12 располагаются вблизи периферии печи, а средства нагрева и подачи
горячего воздуха к разгружаемым материалам модифицируются соответствующим образом.
Несущие элементы 4 могут быть усилены путем соответствующего изменения профиля поперечного сечения.
На рисунках с 6 по 11 приведены некоторые примеры. На рис. 6 показана часть с канальным сечением, а на
рис. 7 — часть с изогнутым поперечным сечением. Как показано на рис. 8, рычаги могут иметь металлический
сердечник с двойным Т-образным поперечным сечением, заполненный изоляционным материалом. На рис. 10
показан рычаг с верхней поверхностью в форме крыши, предназначенной для отвода падающих на него
материалов. На рис. 9 показан плоский рычаг, к обоим краям которого, как показано на плане на рис. 12,
прикреплены угловые лопатки 3. Аналогичная конструкция может быть получена путем изготовления рычагов
и лопаток цельными, как показано на рис. 11. При необходимости можно выбрать и другие поперечные
сечения, а если плечи имеют трубчатую форму, то они могут быть как круглого, так и некруглого сечения.
На рис. 16 показаны плоские полые рычаги, снабженные отверстиями, через которые воздух, поступающий из
полого вала, выходит в камеру обжига. Такая форма рычага может быть также изготовлена с помощью двух
плоских, наложенных друг на друга и расположенных на некотором расстоянии друг от друга пластин. При
необходимости, помимо воздуха, рукава могут быть снабжены множеством воздуховодов для подачи других
жидкостей. Когда плечи не слишком длинные и не требуются для подачи воздуха, наиболее выгодным
является прямое поперечное сечение из-за занимаемого им небольшого пространства. В некоторых случаях
рычаги состоят из простых металлических полос, которые удерживаются в натяжении подходящими
средствами, например, винтами или клиньями.
Соединение рычагов 4 с полым валом 21 может осуществляться с помощью дисков 28, которые, если рычаги
имеют канавочное поперечное сечение, могут иметь прорези 60) 181 (рис. 21) для размещения фланцев. На
рис. 12 показано это расположение в плане. Конструкция усилена спицами 201. Естественно, количество
рукавов можно умножить, чтобы получить звездообразную форму. Спицы могут иметь...
Любое желаемое поперечное сечение, при необходимости может быть изогнутым, а не прямым.
Если кольцо 5 снабжено антифрикционными роликами 24, они могут либо двигаться непосредственно по
поверхности пола, либо по круговой направляющей 26 (рис. 14). Кольцо может иметь либо дискообразную
форму, как показано на рис. 14, либо цилиндрическую, как показано на рис.
15. В последнем случае может быть использована концентрическая группа расположенных на некотором
расстоянии друг от друга опорных колец.
Когда рычаги приводятся в движение центральным валом, кольца 5 можно опустить, а антифрикционные
ролики 24 можно установить непосредственно на свободных концах рычагов. На рис. 17 показана конструкция
печи с восемью печами, подходящая для такого расположения, где роликовые дорожки расположены между
кольцами 26, которые ограничивают радиальное расширение самих камер обжига, и стенками 27, которые
окончательно закрывают камеры, причем стенки 27 расположены на некотором расстоянии от внешней стенки
печи, образуя между ними теплоизоляционную оболочку. Видно, что внутренние поверхности колец 26
примыкают к наружным разгрузочным отверстиям 1 и наклонены к ним в виде бункера.
На фиг. 19 показана лопатка в форме кирпича, расположенная между фланцами несущего рычага с
канавочным и крышеобразным поперечным сечением 95°. В аналогичной конструкции, показанной на рис. 22,
рычаг наклонен поперечно таким образом, чтобы лопатки располагались под углом к поверхности пола. Когда
рычаг имеет направляющую, опорный ролик 100 может быть закреплен в кронштейне, расположенном между
фланцами рычага, как показано на рис. 20.
На фиг. 23 показана модификация, в соответствии с которой камера обжарки закрыта кольцом 26,
снабженным наклонным выступом, образующим канавку для конических опорных роликов, установленных в
несущих рычагах. Дальнейшая модификация показана на рис. 24, где горизонтальное кольцо E для
антифрикционных роликов зажато между двумя частями разделительной кольцевой стенки 261.
В расположении согласно рис.
25, Роликовый подшипник расположен в рубашке А5 между кольцевой стенкой 26 и внешней стенкой печи.
Когда конструкции пола состоят из металлических отливок 29 и 30 (рис. 27 и 2)8), обойма 25 для
антифрикционных роликов 120 может быть интегрирована с конструкцией пола, как показано на рис. 27.
На рис. 28 показано, что антифрикционные ролики заменены шариками 31.
Благодаря описанным выше конструкциям 125 несущих рычагов для перемешивающих и приводных лопастей,
которые позволяют размещать камеры обжига очень низко, а также благодаря наличию двойных стенок,
температуру печи можно регулировать наиболее оптимальным образом, и эффективность печи значительно
повысится. Кроме того, мощность, необходимая для работы печи, сводится к минимуму, при этом достигается
наиболее равномерное перемешивание материалов. Легкие, хорошо поддерживаемые несущие рычаги
смогут перемещать большие объемы материалов, и поэтому печь можно будет сделать очень большой.
Благодаря описанному и проиллюстрированному механизму затворов для смотровых отверстий, их можно
удобно использовать для подачи в камеры регулируемого количества дополнительного воздуха. Поскольку
все полы неподвижны, глубину обжарочных камер можно изменять, просто устанавливая или удаляя
соответствующие уплотнительные кольца. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является I 1.
Механическая печь типа 2, в которой перемешивающие и приводные лопатки установлены на рычагах,
изготовленных из термостойкого, газо- и кислотостойкого металла и поддерживаемых с обоих концов, в
основном, как описано выше.
-30 2. Механическая печь согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288824A
[]
1PAT19NT gpteipleAT-4oN
Дата подачи заявки: 26 апреля 7927 г. 'Нет. 71 121/27. 28 8 4 ,п А уг. 20, 1927.
Nb 21,P64127, Один полный комплект слева: сентябрь. 17, 1927.
Заявка принята: 19 апреля 1928 года.
1
. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11121, 1927 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся моечных камер для угля и подобных материалов.
— Я, Бентрам Нортон, из Сэндфорд Халяль, Клейверли, графство Шропшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к промывочным камерам для угля и подобных материалов, в которых
промываемый материал перемещается по перфорированной пластине, при этом вода поднимается и
опускается пульсирующими движениями под действием воздуха под давлением или любым эквивалентным
способом.
В шахтных ящиках этого типа грунт или сланец отделяются от угля или подобных материалов из-за разницы в
плотности, а в процессе нормальной работы на перфорированной обшивке образуется слой сланца.
Это вопрос мастерства, поэтому оператор не должен допускать слишком глубокого залегания сланцевого
пласта и не должен разгружать его слишком полно, чтобы он не стал слишком мелким.
В используемых в настоящее время промывочных камерах разгрузочный затвор обычно периодически
поднимается, чтобы пропустить часть сланца, а затем снова закрывается. Однако иногда оператор может
оставить затвор немного приоткрытым, если он уверен, что слой сланца имеет тенденцию становиться
глубже, чем необходимо. Оператор часто использует стержень, который он вставляет, чтобы почувствовать
разницу в плотности между сланцевым пластом и углем или подобным материалом, который промывается
над ним, но, насколько мне известно, до сих пор не использовалось автоматическое устройство для
определения глубины сланцевого пласта или для управления открытием и закрытием выходных затворов в
соответствии с заданной глубиной.
Целью настоящего изобретения является создание, во-первых, автоматического устройства, которое будет
указывать глубину залегания сланцевого пласта, и, во-вторых, использование этого автоматического
устройства, как правило, посредством механизма управления работой затвора или затворов,
предназначенных для выпуска сланца. Еще одна особенность изобретения заключается в новой конструкции
или расположении выходных затворов, предназначенной для того, чтобы сделать их более свободными и, в
частности, пригодными для автоматической работы.
Для реализации изобретения предусмотрено устройство в виде поплавка, соответствующим образом
утяжеленного, чтобы он поднимался по мере повышения глубины сланца в пласте и опускался по мере
понижения уровня сланца. Можно предположить, что удельная плотность сланца составляет около 1,60, а
угля — около 1,35, и их разделение зависит от этой разницы в удельной плотности под действием
пульсирующих движений воды, непрерывно текущей вдоль промывочного слоя.
При каждом подъеме или восходящем движении воды сланцевый пласт разрыхляется и частично
поднимается, а любой уголь, все еще заключенный в сланце, имеет тенденцию вымываться. Благодаря
соответствующей конструкции и утяжелению, можно сделать так, чтобы нижняя поверхность глинистого
пласта оставалась на уровне или около него, несмотря на то, что он будет погружаться на глубину до любого
угля в воде. Поплавок может быть установлен на конце рычага, который может подниматься и опускаться, или
он может быть сконструирован для работы, например, в вертикальных направляющих, при условии, что он
закреплен таким образом, чтобы его нельзя было заклинить или заклинить в направляющих под давлением
текущей воды и слоя материала с одной стороны поплавка. Поплавок может иметь форму выемчатого
поршня, перемещающегося в соответствующих направляющих, и иметь звено, соединенное с поршневым
пальцем вблизи верхней части, которое приводит в действие индикатор или автоматическое устройство
управления затвором для разгрузки сланца. Внутренняя часть поплавка может быть открыта для атмосферы,
и любой утяжеляющий материал может быть засыпан в него сверху до тех пор, пока он не всплывет на
желаемом уровне на сланцевом дне.
Поплавок может иметь любое подходящее поперечное сечение и, при необходимости, может быть
обтекаемым, чтобы обеспечить более легкое прохождение промывочной воды и промываемого материала.
Ввиду сравнительной тонкости регулировки поплавка, как правило, невозможно организовать его прямое
управление затворами разгрузки сланца, поэтому желательно, чтобы поплавок действовал через какое-либо
релейное устройство для регулировки положения затвора разгрузки. В таких устройствах могут
использоваться электрические реле известных типов -1 'I I- A7 288g,824, в которых движение поплавка
вызывает скольжение контактного элемента по упорам, приводящим в действие либо электродвигатель, либо
электромагниты, благодаря чему затвор разрядника поднимается или опускается по мере подъема и
опускания поплавка. Однако, поскольку воздух под давлением, как правило, доступен и используется для
создания пульсаций воды в моечном отсеке, наиболее удобным может оказаться использование этого
воздуха для приведения в действие поршня, соответствующим образом соединенного с разгрузочным
затвором. В одном из вариантов конструкции подъем и опускание поплавка задействует золотниковый или
поршневой клапан, перемещающийся по отверстиям, так что в одном положении воздух под давлением
подается в цилиндр, вызывая движение поршня в направлении открытия выпускного затвора, а когда
поплавок опускается, давление воздуха прекращается и в конечном итоге выпускается, после чего воздух под
давлением может быть подан на другую сторону поршня, вызывая его движение для закрытия выпускного
затвора.
В качестве альтернативы, выпускной затвор может быть утяжелен противовесом, так что он всегда будет
оставаться закрытым, если только его не откроет с помощью релейного устройства, например, сжатого
воздуха, воздействующего на поршень. При желании поплавок может посредством рычажного механизма
поворачивать качающийся клапан на головке цилиндра для подачи и отвода воздуха под давлением.
Поршень в цилиндре может быть соединен любым удобным способом с выпускным затвором.
Если разгрузочный затвор используется, скользя по направляющим в конце или вблизи конца барабана
стиральной машины, он может подвергаться очень значительному трению в направляющих, так что для его
открытия и закрытия требуется совершение существенной работы. Хотя, несомненно, любые ворота можно
было бы управлять с помощью подходящего релейного механизма, я предпочитаю модифицировать форму
используемых ворот, чтобы сделать их более удобными в эксплуатации, и разработанные мной для этой цели
ворота полезны для использования в стиральных машинах, когда ворота управляются вручную, а не
автоматически.
Я предпочитаю использовать затвор, представляющий собой секцию цилиндра, установленную таким
образом, чтобы вращаться вокруг продольной оси и работать за пределами промывочного слоя. Для
свободного перемещения такого затвора достаточно места в пространстве под выходным отверстием для
угля, по которому подается промытый уголь, поскольку высота разгрузочного отверстия над перфорированной
пластиной значительно ниже выходного отверстия для промытого угля. Изогнутая затворная рама,
установленная на шарнирном креплении, как описано выше, обычно закрывает выходное отверстие для
сланца, упираясь в соответствующие по форме поверхности по бокам и на концах выпускного отверстия.
Когда затвор немного приподнимается, автоматически или вручную, открывается нижняя часть выпускного
отверстия, позволяя части сланца выгружаться из нижней части сланцевого пласта на перфорированную
плиту. При автоматической работе устройства (70) оно может поддерживать практически постоянную глубину
сланца на промывочном слое, так что промывочный ящик всегда будет работать в наиболее эффективных
условиях.
Поскольку затвор не прижимается силой к направляющей поверхности при закрытии, а поддерживается своей
поворотной осью, его легко закрыть, предотвращая вытекание сланца, и поэтому такая форма затвора удобна
для ручной регулировки независимо от того, используется автоматический механизм или нет. Таким образом,
станет очевидно, что поплавок можно использовать в качестве индикатора, а ворота регулировать вручную,
хотя предпочтительно также использовать автоматическое устройство для управления воротами.
Я могу использовать более одного поплавка, и может быть целесообразно, например, использовать два или
даже три поплавка на одном конце корпуса стиральной машины, соединенных с клапаном 90 или релейным
механизмом либо напрямую, либо через балансировочную тягу, так что среднее положение поплавков
управляет клапаном или релейным устройством.
Дно поплавков может иметь V-образную форму, чтобы помочь им проникнуть на необходимую глубину в слое
материала.
Задвижки для отвода сланцевой жидкости обычно устанавливаются на обоих концах барабана мойки, и, как
правило, желательно предусмотреть отдельные поплавки для задвижек на входе и выходе, поскольку потоки
сброса будут разными.
Соседние файлы в папке патенты