Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6076
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288774A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 17, 1927. № 4416/27. z Полный левый:, ноябрь. 16,-1927.
Завершено: апрель 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование патронов для электрических ламп и тому подобное.
Я, Рудольф НФТЛ, из "Бунгало", 13, Халм. Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по
адресу: Холл-авеню, Чидл-Илулмн, Чешир, Англия, являющееся британским подданным, имеет следующую
природу:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических патронов для ламп и подобных им
устройств и имеет особое отношение к усовершенствованиям или модифицированным конструкциям патрона,
описанным в предыдущих заявках на патенты № 30014 и № 25680 от 1926 года, хотя такие
усовершенствования не обязательно должны применяться в связи с теми, которые указаны в
вышеупомянутых спецификациях, поскольку они относятся к частям, общим для многих других конструкций
патронов для ламп.
В своей предыдущей заявке на патент я предложил некоторые усовершенствования внутренней части
патрона лампы, содержащей контакты. Такая внутренняя часть, как и в других патронах для ламп, может быть
заключена в металлический корпус, нижняя часть которого выполнена из латунной втулки с патроном, или же
внутренняя часть, также как и в других патронах, может быть заключена в детали из изоляционного
материала, чтобы сделать патрон ударопрочным, в этом случае латунная втулка с патроном для лампы
всегда крепится к указанной внутренней части независимо от внешней изоляционной оболочки. Наиболее
распространенный способ крепления латунной втулки к внутренней поверхности заключается в изготовлении
внутренней части из формованного материала и вставке в нее втулки под высоким давлением. Такой метод
дорогостоящий. Кроме того, формование под давлением не позволяет получить желаемую форму
внутреннего блока.
Если внутренняя часть изготовлена из фарфора, то втулка крепится к ней двумя способами: привинчиванием
или прикручиванием болтами. Во-первых, к основанию цилиндрического внутреннего блока с помощью винтов
или болтов, идущих в осевом направлении.
При использовании подобных методов из-за близости других открытых металлических поверхностей, таких
как контакты плунжера под углом 45 градусов, существует опасность короткого замыкания. Во-вторых, к
периферии расширения, простирающегося вниз от круглой внутренней части. Здесь я мог бы сказать, что в
таких держателях для пробных образцов, рассматриваемых здесь, цилиндрическая внутренняя часть обычно
снабжена периферийной резьбой, и для того, чтобы прикрутить трубчатую втулку к периферийной
поверхности, указанное продолжение вниз не имеет резьбы и меньше по диаметру (55 мм), а верхняя часть
втулки затем надевается на нее и прикручивается к ней с помощью заглушенных отверстий в фарфоре. При
таком способе патрон лампы получается слишком длинным и неудобным. 60 В своем изобретении я
использую второй способ привинчивания верхней части втулки к периферии внутренней части, но без
каких-либо выступов вниз от внутренней поверхности. Для получения этого объекта я вырезал две
сегментные части обычной нижней резьбовой части внутренней поверхности, расположенные диаметрально
противоположно друг другу, оставив две гладкие поверхности, выступающие за пределы резьбовой части.
70 В каждом из таких вырезанных участков я делаю отверстие в диаметральном направлении.
На верхнем конце трубчатой втулки я отрезал две сегментные части, а оставшиеся два выступающих
сегмента надевал на отрезанную часть внутреннего блока, предпочтительно до тех пор, пока основная
трубчатая часть втулки не упрется в основание резьбовой части внутреннего блока, диаметр которой больше
диаметра втулки. Затем сегментные выступы втулки ввинчиваются в заглушенные отверстия вырезанных
участков внутренней части. Этот метод обеспечивает минимальный размер всего держателя и минимальные
затраты.
Датировано 15 февраля 1927 года.
RYTDOLF NETTL.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование патронов для электрических ламп и тому подобное.
Я, Рудольф Неттл, по теме «Бунга», настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, и каким образом [цена I it 8_ J74 gay. В работе 288,74 описано и
установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических патронов для ламп и подобных
изделий и имеет своей целью крепление отдельно изготовленной трубчатой втулки для крепления патрона
лампы к периферии изоляционного блока, который может быть навинчен в своей нижней части без
чрезмерного увеличения длины всего патрона.
Моё изобретение заключается в формировании в нижней части круглого резьбового корпуса изоляционного
блока двух вырезанных сегментных частей по периферии, расположенных диаметрально противоположно
друг другу, с отверстиями в них в диаметральном направлении, а также свободной втулки для крепления
патрона лампы с двумя верхними сегментными выступами и отверстиями в них, соответствующими
вырезанным частям блока, к которым они могут быть прикреплены обычными способами, например, с
помощью коротких винтов или сквозных болтов, и предпочтительно таким образом, чтобы основной
трубчатый корпус втулки прилегал к основанию резьбового изоляционного блока, диаметр которого больше
диаметра втулки.
На сопроводительном чертеже на рис. 1 показан вид сбоку, а на рис. 2 — сечение по линии I-1 на рис. 1.
Изоляционный блок А имеет резьбу по периметру, а в его нижней части имеются два вырезанных участка В,
расположенных друг напротив друга, с отверстием С, направленным в противоположные стороны. Эти
отверстия показаны как короткие, но могут быть и сквозными.
В верхней части втулки D для патрона лампы имеются два сегментных выступа F, соответствующие вырезам
B, и отверстия G, соответствующие отверстиям C в блоке для винтов HI, которые показаны короткими, но
могут быть также сквозными винтами, выполняющими функцию болта. Втулка D) прилегает к нижнему концу
блока A, который имеет больший диаметр.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288775A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный процесс непрерывного выпаривания,
дистилляции или разделения трудноперегоняемых жидкостей.
Я, Джейлс Йейт Джоссон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что данное изобретение (о котором мне сообщили из-за
границы компания I. G. Farbenindustrie Akti engesellschaft, Франко-на-Найне, Германия, корпорация,
организованная в соответствии с немецким законодательством) имеет следующее описание: Многие
жидкости и растворы очень трудно испарять или перегонять из-за их физических свойств, поскольку в
некоторых случаях при нагревании происходит замедленное кипение, вспенивание или образование пены, а в
других случаях источником трудностей является их коллоидная структура.
К веществам, обладающим такими физическими свойствами, относятся, например, смолы, особенно
неочищенные смолы, многие масла, солевые растворы, коллоидные суспензии и тому подобное, и в
большинстве случаев их вообще невозможно перегнать без предварительной обработки.
На практике эти трудности пытаются преодолеть путем нанесения вещества, в некоторых случаях после его
максимально полного обезвоживания, очень тонким слоем на неглубокие поддоны и воздействия на него
тепла, или путем максимально возможного увеличения площади поверхности вещества путем распыления,
например, через форсунки. Однако эти методы хлопотны, требуют использования громоздкого или
неудобного, а следовательно, дорогостоящего оборудования и не позволяют проводить операцию в
непрерывном режиме, даже в случае распыления, поскольку многие вещества забивают распылительные
форсунки через короткое время. В некоторых процессах, например, при сушке мельниц или обезвоживании
масел, было предложено использовать вращающийся диск, обладающий распыляющим эффектом, при этом
тепло, необходимое для испарения, подается в аппарат посредством противотока горячих газов или воздуха,
проходящего через распыляемое вещество. В этом случае для нагрева газов требуется более или менее
громоздкое оборудование, и, кроме того, во многих случаях нежелательно, чтобы газообразные продукты
дистилляции контактировали с другими газами, поскольку это может замедлить их конденсацию или изменить
их природу или состав.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили очень простой способ непрерывного испарения, дистилляции
или разделения трудноперегоняемых жидкостей, который заключается в распылении испаряемой жидкости с
помощью быстро вращающегося диска на нагретые стенки перегонного аппарата, так что жидкость
осаждается на них тонким слоем, который испаряется более или менее полностью.
В соответствии с моим изобретением, перегоняемая жидкость подается в цилиндрический перегонный
аппарат через трубу, которая выбрасывает ее в центр диска, приводимого в быстрое вращение валом,
вращаемым любым подходящим способом. Сразу же после контакта с диском жидкость распыляется и
разбрызгивается на нагретые стенки перегонного аппарата, где образует чрезвычайно тонкий слой и,
следовательно, мгновенно испаряется. Стенки перегонного аппарата могут быть соответствующим образом
нагреты, например, электрическим током, паром или продуктами сгорания. Дистиллированные газы и пары
непрерывно выходят из перегонного аппарата в его верхней части и могут быть фракционно конденсированы
известным способом в последовательно расположенных конденсаторах. Недистиллированные компоненты
жидкости, такие как смола, могут удаляться со дна перегонного куба либо непрерывно, либо периодически.
Таким образом достигается непрерывный процесс дистилляции, который в случае легковоспламеняющихся
жидкостей обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что в любой момент времени в
опасной зоне нагретого перегонного аппарата находится лишь очень малая доля жидкости или
дистилляционных газов.
Дополнительное преимущество, особенно заметное при перегонке насыщенных влагой смол, заключается в
том, что вследствие тонкости слоя на стенках перегонного куба вся смоляная фракция испаряется
одновременно с содержащейся в ней водой. В этих условиях содержание воды, которое в противном случае
столь неблагоприятно для дистилляции смолы, оказывается выгодным, поскольку процесс дистилляции при
этом преобразуется в паровую дистилляцию, главные преимущества которой заключаются в снижении
температуры дистилляции и значительной степени защиты обрабатываемого материала.
Согласно описанному выше способу работы, кольцевая зона оболочки стенок перегонного аппарата
распыляется диском.
Те части жидкости, которые не испаряются сразу при контакте с горячей стенкой, могут испариться, стекая по
стенкам. Однако это может оказаться недостатком в случае некоторых жидкостей, особенно тех, которые
склонны к разложению; в таких случаях можно было бы решить проблему, установив несколько дисков с
определенным интервалом на одном валу, чтобы распределить жидкость по всей оболочке цилиндра; но это
делает работу аппарата, и особенно подачу обрабатываемой жидкости, на диск, сложной и громоздкой.
Очень простое решение проблемы обеспечивается модифицированной конструкцией согласно данному
изобретению, в которой вращающийся диск установлен под углом и приводится во вращение вокруг двух осей
с помощью шестерни, при этом диск вращается с высокой скоростью, например, 1000 оборотов, на наклонном
валу, который, в свою очередь, вращается на вертикальном валу с низкой скоростью, например, 50 оборотов.
Таким образом, диск распыляет жидкость на оболочку цилиндра в форме эллипса, наибольший диаметр
которого простирается от верхнего края оболочки до противоположного нижнего края. Этот эллипс вращается
вокруг вертикальной оси или стержня и, таким образом, проходит по всей внутренней поверхности раковины.
Ввод жидкости, вывод газов и паров, а также удаление остатков осуществляются описанным выше способом.
В зависимости от скорости разложения и количества тепла, необходимого для испарения, скорость испарения
обрабатываемого материала может быть увеличена или уменьшена в зависимости от его способности к
разложению и количества тепла, необходимого для испарения. В то же время, производительность аппарата
значительно увеличивается за счет того, что вся поверхность цилиндрического корпуса находится в контакте с
жидкостью.
Операция может проводиться при обычном давлении, а также при пониженном или повышенном давлении.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу указанного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером.
E SPLE.
630 Литры бурого каменноугольного дегтя, содержащего около 22,5% воды, подвергаются дистилляции с
удалением всего, кроме смолы, в одном случае в обычном медном перегонном аппарате, а в другом — в
аппарате согласно настоящему изобретению, при обычном давлении, при этом площадь нагрева в обоих
аппаратах одинакова.
В обычном медном перегонном аппарате при температуре до 3600 градусов Цельсия в головке аппарата за
300 минут получают 142 литра (22,5%) воды, 300 литров (47,6%) масла и 188 литров (29,9%) смолы.
Однако, согласно существующему процессу, при температуре в верхней части перегонного аппарата до 2000
градусов Цельсия за 30 минут получают 140 литров (22,2%) воды, 360 литров (55%) масла и 140 литров
(22,2%) смолы.
Основные преимущества, вытекающие из процесса, описанного в настоящем изобретении, а именно
значительно ускоренная дистилляция, более низкая температура дистилляции и уменьшенное образование
смолы, очевидны с первого взгляда. Полная спецификация. Усовершенствованный процесс непрерывного
испарения, дистилляции или разделения трудноперегоняемых жидкостей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, графство Лондон, южная провинция, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(которое было сообщено мне из-за границы компанией I.G. Earbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франльфорт-на-Гайне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении. Многие жидкости и растворы очень трудно испарять или перегонять из-за их
физических свойств, поскольку в некоторых случаях происходит замедленное кипение, вспенивание или
образование пены при нагревании, в то время как в других случаях источником трудностей является их
коллоидная структура. К веществам, обладающим такими физическими свойствами, относятся, например,
смолы, особенно неочищенные смолы, многие масла, солевые растворы, коллоидные растворы и тому
подобное, и в большинстве случаев их вообще невозможно перегнать без предварительной обработки.
На практике эти трудности пытаются преодолеть путем нанесения вещества, в некоторых случаях после его
максимально полного обезвоживания, очень тонким слоем на неглубокие поддоны и воздействия на него
тепла, или путем максимально возможного увеличения площади поверхности вещества путем распыления,
например, через форсунки. Однако эти методы хлопотны, требуют использования громоздкого или
неудобного, а следовательно, дорогостоящего оборудования и не позволяют проводить операцию в
непрерывном режиме, даже в случае распыления, поскольку многие вещества забивают распылительные
форсунки через короткое время. В некоторых процессах, например, при сушке молока или обезвоживании
масел, было предложено использовать вращающийся диск, обладающий распыляющим эффектом, при этом
тепло, необходимое для испарения, подается в аппарат посредством противотока горячих газов или воздуха,
проходящего через распыляемое вещество. В этом случае для нагрева газов требуется более или менее
громоздкое оборудование, и, кроме того, во многих случаях нежелательно, чтобы газообразные продукты
дистилляции контактировали с другими газами, поскольку это может замедлить их конденсацию или изменить
их природу или состав.
Уже известен очень простой процесс непрерывного испарения, дистилляции или разделения
трудноперегоняемых жидкостей, который заключается в том, чтобы вызвать испарение жидкости и распылить
ее с помощью диска, вращающегося вокруг вертикального вала, на нагретые стенки перегонного аппарата, так
что жидкость осаждается на них тонким слоем, который испаряется более или менее полностью.
При использовании диска, вращающегося вокруг вертикального вала, диск распыляет жидкость на кольцевую
зону стенок перегонного аппарата. Те части жидкости, которые не испаряются сразу при контакте с горячей
стенкой, могут испариться, стекая по стенкам. Однако это может оказаться недостатком в случае некоторых
жидкостей, особенно тех, которые склонны к разложению; в таких случаях можно было бы решить проблему,
установив несколько дисков с определенным интервалом на одном валу, чтобы распределить жидкость по
всей оболочке цилиндра; но это делает работу аппарата и, особенно, подачу обрабатываемой жидкости на
диск сложной и громоздкой.
Мои зарубежные корреспонденты нашли очень простое решение проблемы, изменив схему. Я более
подробно опишу изобретение со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в вертикальном разрезе
изображено устройство в соответствии с изобретением для осуществления процесса, но изобретение не
ограничивается этим.
В данной конструкции перегоняемая жидкость подается в цилиндрический перегонный аппарат 1 через трубу
2, который выбрасывает ее в центр диска 4, установленного под углом и вращающегося на двух валах с
помощью шестерни X. Диск вращается с высокой скоростью, например, 1000 оборотов в минуту, на наклонном
валу 3, который, в свою очередь, вращается на вертикальном валу 23 с низкой скоростью, например, 50
оборотов в минуту. Таким образом, диск распыляет на оболочку цилиндра жидкость в форме эллипса,
наибольший диаметр которого простирается от верхнего края оболочки до противоположного нижнего края.
Этот эллипс вращается вокруг вертикального вала и, таким образом, проходит по всей внутренней
поверхности раковины. При контакте с нагретыми стенками перегонного аппарата распыленная жидкость
образует чрезвычайно тонкий слой и, следовательно, мгновенно испаряется.
Стенки перегонного аппарата могут быть соответствующим образом нагреты, например, электрическим током,
паром или продуктами сгорания. Дистиллированные газы и пары непрерывно выходят из перегонного
аппарата в его верхней части через трубу 5 и могут быть фракционно конденсированы любым известным
способом, например, в последовательно расположенных конденсаторах. В зависимости от склонности
обрабатываемого материала к разложению и количества тепла, необходимого для его испарения, время
испарения может быть увеличено или уменьшено за счет изменения скорости вращения вертикального вала.
В то же время, производительность аппарата значительно увеличивается за счет того, что вся поверхность
цилиндрического корпуса находится в контакте с жидкостью. Недистиллированные компоненты жидкости,
такие как смола, могут удаляться со дна перегонного аппарата с помощью сифона 6 либо непрерывно, либо
периодически. Таким образом осуществляется непрерывный процесс дистилляции, который в случае
легковоспламеняющихся жидкостей обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что в
любой момент времени в опасной зоне нагретого перегонного аппарата находится лишь очень малая доля
жидкости или дистилляционных газов. Еще одно преимущество, особенно заметное при перегонке смол,
содержащих влагу, заключается в том, что благодаря тонкости слоя на стенках перегонного куба вся смоляная
фракция испаряется одновременно с содержащейся в ней водой. В этих условиях содержание воды, которое
в противном случае столь неблагоприятно для перегонки смолы, оказывается выгодным, поскольку процесс
перегонки при этом преобразуется в паровую перегонку, главными преимуществами которой являются
снижение температуры перегонки и значительная степень защиты обрабатываемого материала.
Указанные преимущества также могут быть получены при перегонке веществ с более высокой температурой
кипения, которые склонны к разложению в процессе перегонки и не содержат компонентов с низкой
температурой кипения, например, при перегонке смол, не содержащих воды, путем добавления к указанным
веществам жидкостей с низкой температурой кипения перед перегонкой. Подходящими жидкостями с низкой
температурой кипения являются те, которые смешиваются или образуют эмульсии с перегоняемыми
веществами, например, вода в случае смолы, или которые дают растворы с указанными веществами,
например, спирты, бензин или бензол и смола. Предпочтительно использовать жидкости с как можно более
низкой теплотой испарения. Эффективность операции легко регулируется количеством добавляемой
жидкости с низкой температурой кипения. Было установлено, что добавление сравнительно небольших
количеств жидкостей с низкой температурой кипения позволяет значительно снизить температуру
дистилляции, так что перегоняемый материал практически не разлагается и не распадается.
Операция может проводиться при обычном давлении, а также при пониженном или повышенном давлении.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
ESLPLE 1.
630 Литры бурого каменноугольного дегтя, содержащего около 22,5% воды, подвергаются дистилляции с
удалением всего, кроме смолы, в одном случае в обычном медном перегонном аппарате, а в другом — в
аппарате согласно настоящему изобретению, при обычном давлении, при этом площадь нагрева в обоих
аппаратах одинакова.
В обычном медном перегонном аппарате при температуре до 3600 градусов Цельсия в головке аппарата за
300 минут получают 142 литра (22,5%) отходов, 300 литров (47,6%) масла и 188 литров (29,9%) смолы.
Согласно данному процессу, при температуре до 2000 градусов Цельсия в верхней части перегонного
аппарата за 30 минут получают 140 литров (22,2%) воды, 360 литров (55,0%) масла и 130 литров (около 20%)
смолы.
ПРИМЕР 2.
Смесь, состоящая из 1 весовой части смолы, 50% которой кипит при температуре выше 8500 градусов
Цельсия и которая содержит компоненты, разлагающиеся при указанной температуре, и 1 весовой части
бензола, непрерывно испаряется без разложения в аппарате, показанном на прилагаемом чертеже, а
полученная паровая смесь подвергается фракционной конденсации. При температуре перегонки около 2500
градусов Цельсия значительная часть проходит через перегонный куб, не разлагаясь. Остаток представляет
собой смолу средней твердости, свободную от каких-либо компонентов, кипящих при температурах до 3,00
градусов Цельсия, и от большей части компонентов, кипящих при еще более высоких температурах.
Большие преимущества указанного способа работы, в частности, заключающиеся в тщательной обработке
перегоняемых веществ, вытекают из этого примера, согласно которому для каждого килограмма
добавленного бензола требуется всего 100 дополнительных калорийных единиц в качестве теплоты
испарения.
При перегонке веществ, еще более склонных к разложению, температуру перегонки можно еще больше
снизить, работая при пониженном давлении или вводя в перегонный аппарат газы или пары, которые уносят с
собой пары.
Способ, используемый для получения смол, может применяться для дистилляции, испарения или сушки всех
разлагаемых или нестабильных веществ, таких как, например, смолы, масла, уголь, соли, пищевые продукты
и тому подобное.
В результате процесса, описанного в настоящем изобретении, сразу же наблюдается значительное ускорение
дистилляции, снижение температуры дистилляции и уменьшение образования смолы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288776A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 18, 1927. № 4585/27, Полностью левый:. Ноябрь. 15, 1027.
288J76 RM 1,5 Полностью принято:. 19 апреля 1928 года.
-,0. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области защиты электрооборудования или относящиеся к ней.
Мы, компания «Генерал Электро Компани Лимитед», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй,
Лондон, W.C. 2, британская компания, и Уильям Уилсон, компания «Генерал Электро Компани Лимитед»,
инженерный завод, Уиттон, Бирмингем, британский подданный, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к защите электрооборудования и применимо как к системам переменного тока,
так и к системам постоянного тока, хотя изобретение может быть особенно полезно при подключении к
последнему типу систем, защита которых, поскольку трансформатор переменного тока недоступен, как
правило, представляет собой более сложную задачу, чем защита систем первого типа. Кроме того,
изобретение относится к защите электрооборудования от последствий замыкания на землю.
В способе защиты электрооборудования согласно настоящему изобретению проводник, передающий
электрическую энергию, заземляется через электрическое реле, причем устройство устроено таким образом,
что при возникновении утечки между этим проводником и землей падение напряжения на реле, связанном с
проводником, уменьшается, в результате чего, если утечка достаточно выражена, срабатывает защитное
устройство.
Более одного проводника, передающего электрический ток, может быть заземлено через элементы
электрических реле, причем устройство таково, что при возникновении утечки между одним проводником и
землей падение напряжения на реле, связанном с этим проводником, уменьшается, в то время как падение
напряжения на реле, связанном с другим проводником, увеличивается, в результате чего, если утечка
достаточно выражена, срабатывает защитное устройство.
Элементы электрических реле могут быть объединены в одном дифференциальном реле. Может быть
предусмотрено, что при достижении достаточно выраженной утечки тока r50 для ввода в действие защитного
устройства, срабатывание реле вызывает увеличение тока утечки, после чего защитное реле срабатывает от
тока утечки. 55 Реле могут быть электростатического или электромагнитного типа, а также, в сочетании с
системами постоянного тока, электродинамического типа.
В одном из иллюстративных вариантов осуществления изобретение применяется для защиты системы, в
которой генератор прямого тока питает две шины, соединенные с множеством пар фидеров, а катушка реле
подключена между каждой из шин и землей, в то время как защитное устройство связано с каждой парой
фидеров, при этом катушки реле воздействуют дифференциально на один луч.
Балка реле имеет Т-образную форму, при этом центральная часть буквы Т приводится в действие пружинами,
перемещающими балку в центральное положение, а две другие части несут якоря, а на их концах
расположены шарнирно закрепленные и подпружиненные подвижные контакты для взаимодействия с
соответствующими неподвижными контактами. Каждая катушка расположена на магнитном сердечнике,
образуя часть магнитной цепи, и катушки соединены последовательно между шинами 80 и заземлены общим
проводником между катушками. Каждая пара контактов расположена таким образом, что при их замыкании
соответствующая катушка реле замыкается накоротко. 85 В каждом фидере установлен шунт, а к каждой паре
фидеров подключено электромагнитное защитное реле, состоящее из двух электромагнитов, расположенных
таким образом, чтобы воздействовать на два якоря на противоположных концах балки, несущей контакт реле.
Обмотки двух электромагнитов подключены соответственно к шунтам в двух фидерах. Контакт защитного
реле соединен последовательно с катушкой отключения 95-контактного двухполюсного автоматического
выключателя, который, в свою очередь, соединен последовательно с двумя фидерами.
В процессе работы, при возникновении утечки между фидером и землей, падение напряжения на катушке
реле, связанной с шиной, подключенной к этому фидеру, уменьшается, в то время как падение напряжения на
катушке реле, связанной с шиной, подключенной к другому фидеру пары, увеличивается. В результате, если
утечка достаточно сильная, реле 2 288,7T6 смещается, замыкая контакты, которые закорачивают последнюю
катушку.
Когда сопротивление, создаваемое указанной катушкой, становится неэффективным из-за короткого
замыкания, ток утечки увеличивается, так что срабатывает защитное реле, связанное с неисправным
фидером, что приводит к размыканию автоматического выключателя и отключению этого фидера от шин. При
желании можно предусмотреть подключение вспомогательного резистора между звукоизоляционным
проводником и землей, либо реле само по себе может напрямую управлять работой отключающего
устройства.
Датировано 18 февраля 1927 года.
Для заявителей.
А. С. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защиты электрооборудования или относящиеся к ней.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet llouse, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания, и компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу:
Engineering Works, Witton. Бирмингем, являющийся британским подданным, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защите электрических аппаратов от последствий замыканий на землю и
применимо как к системам переменного тока, так и к системам постоянного тока, хотя изобретение может
быть особенно полезно в отношении последнего типа систем, защита которых, поскольку трансформатор
переменного тока недоступен, как правило, представляет собой более сложную задачу, чем защита систем
первого типа.
Изобретение, кроме того, относится к устройствам защиты изолированных электрических аппаратов,
включающим релейный элемент, соединенный между проводником аппарата и землей, и защитные средства,
предназначенные для срабатывания при активации реле при утечке тока между аппаратом и землей. Под
"изолированным" оборудованием понимается оборудование, обычно не подключенное к земле ни напрямую,
ни через ограничивающее ток сопротивление сравнительно малого значения.
В устройстве, предназначенном для защиты изолированных электрических аппаратов от замыканий на землю
в соответствии с настоящим изобретением, релейный элемент подключается между каждым из множества
проводников и землей. Устройство устроено таким образом, что при возникновении утечки между одним
проводником и землей падение напряжения на релейном элементе, связанном с этим проводником,
уменьшается, в то время как падение напряжения на релейном элементе, связанном с другим проводником,
увеличивается, или падение напряжения на релейных элементах, связанных с другими проводниками,
увеличивается. Если утечка достаточно сильная, срабатывает реле, обеспечивая работу защитного
устройства.
Элементы реле могут быть расположены таким образом, чтобы действовать дифференциально, так что при
возникновении утечки достаточной интенсивности элементы совместно приводят в действие реле. Может
быть предусмотрено и расположено множество защитных средств таким образом, чтобы срабатывание реле
приводило к работе только тех 75 защитных средств, которые связаны с данным устройством.
неисправная часть аппарата.
Реле могут быть электростатического или электромагнитного типа, а также, в связи с системами постоянного
тока, электродинамического типа.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых на
рисунке 1 показан боковой вид реле 85, а на рисунке 2 — реле, подключенное к шинам изолированной
системы постоянного тока, предназначенной для защиты реле совместно с дополнительным оборудованием
от замыканий на землю. 90 На рисунке 2 генератор постоянного тока 1 питает две шины 2 и 3, соединенные с
множеством пар фидеров, таких как фидеры 4 и 5, а также фидеры 6 и 7. Катушка реле 57 реле 1-4
подключена между шиной 2 и точкой заземления 8, а катушка реле 59 подключена между шиной 32 и точкой
заземления 8. Кроме того, защитное реле 10 связано с парой фидеров 4 и 100, которые снабжены
автоматическим выключателем II1, а защитное реле 12 связано с парой фидеров 6 и 7, которые снабжены
автоматическим выключателем 13. На рисунке 1 реле 14 включает Т-образную балку 15, шарнирно
закрепленную в точке 16 на раме 17, при этом на центральный рычаг 18 балки воздействуют пружины 19 и 20,
которые перемещают балку в центральное положение, а натяжение пружин 19 и 20 может регулироваться
таким образом, чтобы во время работы балка обычно находилась в центральном положении, путем вращения
винтов 21 и 22, к концам которых пружины прикреплены соответствующими средствами.
Плечи 23 и 24 балки соответственно несут якоря 25 и 26, а на их концах предусмотрены подвижные контакты
27 и 28 для взаимодействия с соответствующими неподвижными контактами 29 и 30. Каждый подвижный
контакт 27 и 28 вращается на штифте 31 и удерживается в указанном положении пружиной 32. Когда луч 15
находится в центральном положении, контакты реле разомкнуты. Контакты имеют значительные размеры и
способны на мгновение пропускать ток короткого замыкания, как описано ниже.
Катушки 57 и 59 расположены по отдельности на магнитных сердечниках 32 и 33, образуя части магнитных
цепей, состоящих из рамы 17 вместе с плечами 23 и 24 и якорями 25 и 26, и, как показано на рисунке 2,
катушки 57 и 59 соединены последовательно между шинами 2 и 3, в то время как место соединения катушек
соединено с точкой заземления 8 общим проводником 34. Контакты 27 и 29 расположены таким образом, что
при их замыкании катушка реле 57 замыкается накоротко, а контакты 28 и 30 расположены таким образом, что
при их замыкании катушка реле 59 замыкается накоротко.
В фидерах 4, 5, 6 и 7 соответственно подключены резисторы 35, 36, 37 и 38, а защитные реле 1.0 и 12 каждое
включает в себя сбалансированную балку 39, закрепленную на шарнире 40 и несущую подвижный контакт 41,
предназначенный для контакта с неподвижным контактом 44 при перемещении балки 39 из центрального
положения; контакты 41 и 44 во время работы обычно разомкнуты. Контакты 41 и 44 реле 110 соединены
последовательно с катушкой отключения 45 автоматического выключателя 11, а контакты 41 и 44 реле 1.2
соединены последовательно с катушкой отключения 46 автоматического выключателя 13. К одному концу
каждой балки 39 шарнирно прикреплен плунжер 42, а к другому концу балки шарнирно прикреплен плунжер
43. Каждый поршень 42 расположен таким образом, что на него воздействует обмотка 47, при этом обмотка 47
защитного реле подключена к сопротивлению 35, а обмотка 47 защитного реле 12 подключена к
сопротивлению 37. Аналогичным образом, каждый поршень 43 расположен таким образом, чтобы на него
воздействовала обмотка 48, а обмотки 48 защитных реле 10 и 12 подключены соответственно к резисторам 36
и 38.
60В процессе эксплуатации, при! При возникновении утечки между одним из фидеров пары и землей падение
напряжения d на катушке реле 57 или 59, связанной с шиной 2 или 3, подключенной к этому фидеру,
уменьшается, в то время как падение напряжения на другой катушке реле, связанной с шиной, подключенной
к другому фидеру пары, увеличивается. В результате, если утечка достаточно сильна, реле срабатывает,
замыкая контакты 70, которые закорачивают последнюю катушку.
Когда сопротивление, создаваемое указанной катушкой, становится неэффективным из-за короткого
замыкания, ток утечки увеличивается, так что срабатывает защитное реле 10 или 75 12, связанное с
неисправным фидером, что приводит к размыканию автоматического выключателя 11 или 13 и отключению
пары фидеров от шин 2 и 3. 8 Предположим, что между питающим кабелем 5 и землей возникает утечка.
Напряжение между шиной 3 и землей при этом становится ниже нормы, а напряжение между шиной 2 и
землей — выше нормы. Следовательно, падение напряжения на катушке 59 реле 14' уменьшается, а падение
Соседние файлы в папке патенты