Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6065
.pdf
Коксовая батарея, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288559A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 12 апреля 1927 г., 288 559. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): авг. 10, 1927. № 21,095/27.
Завершено: 21 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В связи с усовершенствованиями трансформаторов непрерывного тока, мы, CoirsTiucTIONS ELLCTRIQUTES
DE FRANCE, расположенная по адресу: авеню д'Орсе, 9, Париж (7e), компания, зарегистрированная в
соответствии с французским правом как акционерное общество, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Под названиями вращающихся трансформаторов и динамотор обозначаются электрические машины,
включающие в единую конструкцию элементы двигателя и генератора, при этом электрические цепи
двигателя и генератора электрически разделены, а магнитные цепи, наоборот, объединены.
Эти устройства служат для преобразования непрерывного тока с заданным напряжением в непрерывный ток с
другим напряжением, при этом отношение между этими двумя напряжениями остается практически
постоянным.
Подобная машина, по сути, состоит из корпуса, имеющего одну магнитную цепь, биполярную или
многополярную, и якоря, имеющего две отдельные обмотки, расположенные рядом в якоре, пазы и два
коммутатора, причем каждая из обмоток якоря соединена со своим соответствующим коммутатором.
Электрическая цепь возбуждения, как правило, состоит из двух частей: последовательного возбуждения,
например, соединенного последовательно с обмоткой якоря двигателя, и параллельного возбуждения,
питаемого коммутатором, обеспечивающим более низкое напряжение.
Следует отметить, что наличие этих обмоток возбуждения не является обязательным, если обмоткам якоря
дополнительно поручена функция создания магнитных полей.
Как правило, эти машины строятся без вспомогательных полюсов, исходя из предположения, что в
установившихся условиях результирующий ампер-виток якоря практически равен нулю.
Из этого следует, что при изменении нагрузки коммутация в обоих коммутаторах неисправна.
Кроме того, во время колебаний напряжения питания поток, создаваемый совместным действием
последовательной и параллельной обмоток, с трудом следует за изменениями напряжения из-за высокого
коэффициента взаимной индукции этих двух обмоток, которые действуют как трансформатор. Из этого
следует, что либо при запуске машины, либо при возникновении колебаний напряжения в сети происходит
большой скачок тока в одной из обмоток, вызывающий сильное искрение на преобразователе напряжения,
которое может привести к перегоранию при подаче на него высокого напряжения.
Настоящее изобретение заключается в устройствах, предусмотренных в конструкции этих машин, и
соединении их различных обмоток с электрическими цепями, в которых они работают, таким образом, чтобы
обеспечить хорошую коммутацию на двух коммутаторах как в установившихся условиях тока 70, так и в
переменных или переходных условиях, создаваемых либо изменениями напряжения питания, либо
изменениями нагрузки.
На рисунке 1 схематически показаны устройства, предусмотренные в конструкциях этих машин, которые
заключаются в использовании вспомогательных полюсов, снабженных двумя обмотками, производящими
ампер-витки, расположенные друг напротив друга, причем каждая обмотка соединена последовательно с
одним из коинверторов.
Эти обмотки сконструированы таким образом, что в установившихся условиях обмотка 1, соединенная
последовательно с обмоткой якоря, функционирующей как двигатель, немного преобладает над обмоткой 2,
соединенной с обмоткой, функционирующей как генератор.
В условиях изменяющихся параметров, будь то при запуске или при изменении напряжения или нагрузки,
обмотка якоря, функционирующая как генератор, на очень короткое время становится преобладающей из-за
инерции якоря. 95 Благодаря двум обмоткам на вспомогательных полюсах поле, создаваемое этими
полюсами, повторяет изменения поля якоря.
Поле вспомогательного полюса остается пропорциональным результирующему ампер-витку, создаваемому
двумя обмотками 1 и 2, несмотря на коэффициент взаимной индуктивности.
развязка этих двух обмоток, поскольку электродвижущая сила, создаваемая в этих 105 обмотках изменением
коммутационного поля, мала по сравнению с напряжением двух коммутаторов.
С другой стороны, высокий коэффициент взаимной индукции двух обмоток на главных полюсах 3 и 4
препятствует быстрому следованию основного магнитного потока за изменениями ампер-витков,
создаваемыми последовательной обмоткой 3, как при возникновении колебаний напряжения, так и при
запуске машины. В результате этого происходит увеличение пикового тока, проходящего через обмотку
двигателя.
имеет тенденцию в течение очень короткого времени вызывать перегрузку Brushies и плохую мутацию comj5.
На рисунке 2 показано устройство, которое с этой точки зрения является объектом изобретения,
заключающегося во введении в местную цепь шунтирующей обмотки 4 реактивного сопротивления 5,
расположенного со стороны земли и также проходящего через него по току, подаваемому по линии.
В этих условиях напряжение на клеммах обмотки 4 представляет собой сумму напряжения на клеммах
коммутатора, функционирующего как генератор, и напряжения на клеммах реактивного генератора.
анс 5.
Последнее становится существенным при возникновении переменных условий, например, когда линейный ток
имеет тенденцию к увеличению (начальное или возрастающее напряжение), следовательно, на обмотку 4 в
этом случае подается высокое напряжение, в отличие от напряжения, создаваемого в той же обмотке из-за
коэффициента взаимной индукции обмоток 3 и 4.
В этом случае основной магнитный поток быстро следует за изменением последовательно соединенных
ампер-витков, и пиковые значения тока, возникающие, например, при существенном изменении напряжения в
сети, будут значительно уменьшены, что поможет поддерживать хорошую коммутацию в изменяющихся
условиях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Южная Африка): 12 апреля 1927 г. -28-8,560 Дата заключения Конвенции (в
Соединенном Королевстве): август. 16, 1927. Нет, 21,618/27.
Полное подтверждение:. Ноябрь. 16, 1928.
Il, 'ПрименениеПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в насосах.
Я, Уилфред Брефтетон Крофтон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Лавдей-стрит, 94А,
Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к насосам 10 и, в частности, к скважинным насосам, включающим в себя
корпус и поршень, один из которых неподвижен, а другой возвратно-поступателен, напорный патрубок,
закрепленный на возвратно-поступательном патрубке и совершающий с ним возвратно-поступательное
движение, а также автоматический клапан, регулирующий сообщение между внутренней частью корпуса и
напорным патрубком таким образом, чтобы жидкость поступала в напорный патрубок только при движении
возвратно-поступательного патрубка вниз; также предусмотрено обеспечение подачи жидкости в корпус при
движении возвратно-поступательного патрубка вверх.
Согласно данному изобретению, диаметр трубы, диаметр ствола и вес подающей трубы или, в случае
наклонной подающей трубы, вес отрезка трубы, равного вертикальной стороне прямоугольного треугольника,
гипотенуза которого представляет длину наклонной трубы, подобраны таким образом, что для осуществления
как подъема, так и опускания требуется практически одинаковая сила.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом рисунке, на котором изображена фиг. На рисунке I показан
поперечный разрез насоса, а на рисунке 2 — его поперечное сечение. На рисунке II показан насос,
установленный в скважине диаметром 10 дюймов.
На рис. 1 показано, что 2 обозначает ствол, открытый сверху и имеющий открывающийся внутрь нижний
клапан 3. 4 — это полый поршень, который совершает возвратно-поступательное движение внутри ствола.
Обратный клапан 5, открывающийся вверх, позволяет жидкости протекать через поршень вверх, но не вниз.
Верхний конец поршня закрыт переходным патрубком 6; в этот патрубок ввинчивается подающая труба 7.
Уплотнение поршня представляет собой направленную вниз чашеобразную кожаную прокладку 8, которая
может быть закреплена между верхней частью плунжера и переходным гнездом 6. Преимущество такого типа
уплотнения заключается в том, что оно обеспечивает плотное скользящее соединение между плунжером и
стволом при движении поршня вниз, но при этом практически не создает тенденции к фрикционному подъему
ствола при движении поршня вверх. Кроме того, при откачке песчаной воды 60 нет опасности застревания
песка за мембраной насоса и его принудительного расширения относительно ствола, как это происходит с
направленной вверх мембраной обычного скважинного насоса 165.
Кожаная накладка на чаше также позволяет жидкости проходить из открытого верхнего конца ствола в его
нижний конец при движении поршня вверх, и таким образом, в некоторой степени, 70 дублирует функцию
ножного клапана 3. Таким образом можно было бы подавать всю жидкость и обойтись без обратного клапана;
однако в случае скважинного насоса желательно сделать входное отверстие для жидкости максимально
свободным, чтобы предотвратить восходящее сопротивление ствола и обеспечить возможность
подвешивания ствола, как описано ниже.
В процессе работы труба 7 совершает возвратно-поступательное движение на 80 градусов в торце,
перемещая таким образом поршень 4 вверх и вниз в стволе.
При ходе поршня и трубы клапан 5 закрывается, и жидкость поступает в нижний конец ствола, минуя
5-футовый клапан 3. При следующем ходе вниз нижний клапан 3 закрывается, и жидкость в нижней части
ствола проталкивается мимо поршневого клапана 5 в трубу 7. 90 Вся жидкость в трубе 7 всегда поднимается
вверх вместе с трубой 7 и поршнем 4. При движении поршня вниз также поднимается определенное
количество жидкости, в зависимости от относительного диаметра трубы 7 и поршня 4; однако при движении
поршня вниз вес трубы и поршня способствует его перемещению. Таким образом, вода поднимается на обоих
ходах поршня, несмотря на то, что поршень имеет одинарную конструкцию (100 атнг); и, соответствующим
образом подобрав диаметр поршня, диаметр трубы и вес трубы на единицу длины, насос может быть
сбалансирован в том смысле, что на ход поршня вверх и вниз необходимо прикладывать одинаковую силу.
-j Пренебрегая трением и относительно незначительным весом поршня 4, условия равновесия выражаются
следующим образом: gvnb h выражение:
2
ne - cP P+2w =o.
где a = внутренняя площадь трубы в дюймах.
Разброс размеров поршня в дюймах.
iv = вес трубы в фунтах на фут.
o = напор жидкости на фут высоты, в фунтах на квадратный дюйм.
Для воды c = 0,43.
Следует отметить, что данное выражение не содержит множителя, представляющего высоту подъема;
последняя не влияет на равновесие, если пренебречь трением и весом поршня.
На рис. II показан удобный способ установки насоса в скважине.
Ствол насоса 2 установлен в раме, состоящей из брусков 11, прикрепленных болтами к стволу и к
деревянному бруску 12. Это обеспечивает защиту ствола, а также представляет собой достаточно прочную
конструкцию, способную противостоять подъему пистолетом при его движении вверх.
В блоке 12 имеется центральное отверстие для установки трубы 7 и направляющей для нее. Другие
аналогично перфорированные блоки 13 расположены через определенные интервалы для стабилизации
трубы. Рама 1ii и блоки 13 подвешены в колодце с помощью тросов 14, 15, закрепленных на рым-болтах 16 у
устья колодца. Одна проволока 14 надежно прикреплена к каждому промежуточному блоку 13; другая
проволока 15 прикреплена к нему неплотно, например, с помощью скоб 17, которые не забиваются внутрь.
Таким образом, удается поддерживать равномерное натяжение обеих проволок по всей их длине, а труба 7
надежно защищена от деформации при сжатии.
Труба 7 перемещается возвратно-поступательно любым подходящим способом, например, с помощью ручной
рабочей головки 18. Для сбора жидкости, вытекающей из верхнего конца трубы, ее можно перевернуть, как
показано на рисунке 5а, чтобы слить в резервуар 19.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288561A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6-war;.
Дата принятия Конвенции (Австрия): 12 апреля 1927 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 12, 1927. № 23,9 78/a1.
Программа Cornplete принята: декабрь. 6, 19218.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электронно-излучающих тел.
Я, Акс ЛЕЙДЕРЕР, проживающий по адресу: XIII/9, Илермесвилла, Вена, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что во всех видах электроразрядных устройств с чистым электронным разрядом, таких как
электронные трубки для радиоприёмников, рентгеновские трубки, выпрямители и тому подобное, тлеющий
катод состоит из проводов или нитей из тугоплавких металлов, обычно вольфрама, и также известно, что для
увеличения эмиссии электронов используются провода или нити, содержащие торий. Ранее предлагалось
получать такие торированные вольфрамовые проволоки путем обработки в нити или изделия смеси
металлического вольфрама и от 1% до 10% оксида тория или вещества, дающего оксид тория; однако на
практике процентное содержание тория никогда не превышает двух процентов, поскольку вольфрам,
содержащий более двух процентов оксида тория, не может быть обработан в нити для проволоки.
Вольфрамовая проволока, содержащая оксид тория, сама по себе не может быть использована для эмиссии
электронов.
поскольку необходимо восстановить оксид тория, содержащийся в материале нити или катушки, до фторида
тория.
Известно также, что высокая излучательная способность таких тел обусловлена наличием 8,5%
металлического тория. Эти знания позволяют предположить возможность использования в качестве катода
массива чистого тория. Однако на практике это невозможно по той причине, что для получения достаточного
количества электронов, испускаемых торием, его необходимо довести до температуры около 18000 К
(Кельвин), а его температура плавления составляет около 200001 К.
Очевидно, что тело тория не могло бы в течение длительного времени подвергаться термическому
напряжению, настолько близкому к точке плавления. Поэтому было сочтено необходимым выбрать для тория
носитель с гораздо более высокой температурой плавления. Однако, для получения цельных тел,
отвечающих всем требованиям, в том числе и в механическом отношении, можно было использовать лишь
сравнительно небольшое количество тория.
Процесс превращения оксида тория, внедренного в вольфрам, в металлический торий, как правило,
осуществляется следующим образом: материал, состоящий из вольфрама и оксида тория, в процессе
механической обработки непрерывно нагревается газовыми горелками, а в процессе волочения проволока
смазывается графитом, так что, как предполагается, происходит смазывание тория.
Оксид, содержащийся в вольфраме, разлагается под действием ацетиляции углерода. Однако, поскольку нет
уверенности в том, что весь оксид тория таким образом превращается в оксид, проволоки или нити
впоследствии нагреваются до температуры около 227301 К.
в углеводородах низкого давления, предпочтительно в ацетилене, для завершения восстановления оксида
тория.
При этом удельное сопротивление такой проволоки или нити увеличивается примерно на 10%. Однако из-за
содержания углерода (745) проволоки или нити хрупкие и не могут быть использованы в таком состоянии,
помимо того факта, что соединения тория не обладают излучательной способностью. Следовательно,
необходима дальнейшая обработка, которая заключается в том, чтобы после помещения таких проводов или
нитей в оболочку на определенное время подвергнуть так называемому процессу старения или выдержки, а
именно, воздействию электрического тока. Процесс приправы 85 состоит из трех этапов:
На первом этапе газовые остатки в значительной степени удаляются путем чрезмерного нагрева катода,
который в основном состоит из вольфрама и восстановленного оксида тория-90, а также путем приложения
анодного потенциала выше нормального. На втором этапе анодный потенциал отключается, и «путем нагрева
катода примерно до...» 28000 К. Металлический торий отделяется таким образом, что катодная нить 95 будет
состоять только из вольфрама и тория. На третьем этапе металлический торий должен! ток выводится
изнутри проволоки или нити на ее поверхность путем приложения тока, на 30-50% превышающего
нормальный рабочий ток.
Общая продолжительность этого процесса обработки воды варьируется от 20 до 90 минут в зависимости от
размера трубки, и, как упоминалось выше, готовые трубки стоят менее 288 561 юаня! т-д к, это. Из-за
использования напряжения, превышающего допустимые значения, в процессе производства происходит
потеря от 215 до 50% готовых ламп.
Полученные таким способом светящиеся катоды состоят из вольфрамовой проволоки или нити с небольшим
количеством металлического тория на поверхности, и поскольку эта очень малая часть тория испаряется
через сравнительно короткий промежуток времени, что приводит к почти полному прекращению эмиссии
электронов, такие светящиеся катоды активны в качестве удовлетворительных эмиттеров электронов лишь в
течение сравнительно короткого времени.
-15 Настоящее изобретение основано на идее, что описанные выше недостатки могут быть устранены путем
сочетания тория с несущим веществом, которое, даже при добавлении к большему количеству тория, даст
материал, который может быть обработан в нити или волокна, удовлетворяющие всем требованиям в
механическом отношении, и физические свойства которого, а также свойства нити и волокон таковы, что
благоприятная температура для эмиссии может быть достигнута без разрушения проволоки.
Такой носитель, способный поглощать большое количество ториевого песка, в сочетании с которым
получаются волокна и проволоки со свойствами, описанными выше, — это, в частности, осмий, а также
сплавы осмия или другие металлы платиновой группы металлов.
Для простоты изложения в дальнейшем описании будет использоваться только слово "осмин".
Я обнаружил, что тела с высокой излучательной способностью могут быть получены из осмия с содержанием
тория, в таких же масштабах, как и при использовании вольфрама.
Для получения осмия, 10, 20% или более оксида тория или другого соединения тория, которое позволяет
впоследствии преобразовать его в металлический торий, можно легко включить серебро, и можно сказать, что
такие материалы, безусловно, содержат более 2% металлического тория, что представляет собой
максимальный процент по отношению к вольфраму, и количество тория может быть увеличено до более чем
510%. Поскольку проволока или нить накаливания из осмия с упомянутым выше количеством тория
удовлетворяет всем требованиям в механическом отношении, а содержание тория в них значительно
превышает содержание тория в хорошо известных вольфрамовых проволоках, очевидно, что
продолжительность работы такой проволоки или нити накаливания намного превышает продолжительность
работы вольфрамовых проволок, содержащих торий. Жизнь от 0,5000 до 15 минут. Oflfhorirsmaveas.ilybe
achieved. Поскольку такая нить накаливания из оксида тория и тория более прочна, чем нить накаливания из
вольфрама и тория, которая должна подвергаться описанному выше процессу обработки, отходов меньше,
чем при использовании известных ранее методов, и, кроме того, весь процесс обработки может быть
выполнен так же легко, как и раньше.
osm;riumn-thoriumi filamient or wifae imay 7 0 lie taken into operation. inlinedilateix 'after completion and insertion in
the tube.
Такие тиоизомерные проволоки на филаментах могут, например, производиться следующим образом: - 715
мелкодисперсный тиоизомер осмия, очень мелкодисперсный оксид тиоизомера и песок.
Такие вещества, как коллодий, трагакоаитли, камедь и сахар или подобные им, превращаются в пасту
известным способом 8G. Из этой пасты наносят филаменты методом впрыскивания и подвергают
термической обработке либо путем пропускания электрического тока, либо путем внешнего нагрева в
подходящей атмосфере при атмосферном или пониженном давлении, либо в вакууме.
Если принять меры предосторожности, чтобы исключить воздействие стойких окисляющих газов и паров,
таких как воздух или водяной пар, то процесс будет осуществлен таким образом, что будут наблюдаться
существенные двухэтапные процессы, в результате которых будут получены вещества, состоящие из чистого
металлического осмия и металлического тория.
Согласно одному из примеров, пасту можно приготовить следующим образом: 9,5 частей по весу
мелкодисперсного оксида тория, 100 частей по весу мелкодисперсного оксида тория и 6 частей по весу
ацетата аммония 100%-ного коллодия. Из этой пастообразной массы, нанесенной таким образом,
впрыскивают ее вручную, а затем подвергают термической обработке. Первый этап термообработки должен
проходить при температуре 10,5 °C, лежащей рядом с точкой возбуждения, то есть при мощности выше 200
Вт/К. Оптимальная температура находится в диапазоне от 240,4 до 250,00 К.
В ходе этой операции, по-видимому, происходит восстановление оксида тория до металлического сплава, и
образуется сплав или соединение тория и осмия.
Затем следует вторая фаза термообработки при температуре, близкой к температуре плавления осмия, около
30000 °C. При этом осмиевый филамент уплотняется и становится идеально однородным.
Хотя такое тело может содержать значительное количество тиория, было обнаружено, что температура
плавления готового материала нити накаливания не сильно отличается от температуры плавления чистого
осмия.
Вместо внешнего нагрева можно также использовать резистивный нагрев 12,5, например, в углеродном
монооксидном газовом расплаве, предпочтительно при напряжении около 100 В. В этом случае также следует
проявлять осторожность, чтобы избежать случайного воздействия, значительно превосходящего воздействие
известной ранее нити накаливания.
Однако этот аспект изобретения не предусматривает простого добавления к вольфраму тория или оксида
тория, полностью или частично, который может быть преобразован в металлический торий способом,
описанным ранее, а заключается в использовании вольфрама в качестве носителя тория-ториевого сплава,
который может содержать до 50% металлического тория без негативного влияния на механические свойства
сплава.
Факт добавления оксида тория.
Осмий подвергается изменению SO и, по-видимому, образует очень тесное соединение с ним, что можно
доказать, подержав в окислительной зоне горелки Бунзена готовый филамент, состоящий из металлического
осмия и металлического тория, и 85, который первоначально состоял из смеси порошков оксидов осмия и
тория; оба компонента будут окисляться в пламени. Фосмий образует очень летучий оксид, а именно
тетраоксид осмия, тогда как торий образуется в виде оксида тория. Если свечение продолжается достаточно
долго, весь осмий может испариться, образуя кристаллический каркас оксида тория, что может быть
отчетливо видно под микроскопом и показывает, насколько тесно связаны между собой соединения осмия и
тория.
1
Мне известно, что Ауэр фон Вельшбах предложил смесь осмия со 100 редкоземельными элементами, такими
как оксид тория, для использования в производстве материалов для ламп накаливания, причем нити
накаливания в готовом виде состоят из металлического осмия и 105 редкоземельных металлов в виде
оксидов. При производстве таких раскалённых филаментов особое внимание уделялось наличию окисляющих
веществ, таких как водяной пар или остатки кислорода, чтобы во время процесса нагрева можно было
удалить углерод, в то время как оксид, входящий в состав осмия, оставался неизменным. Цель заключалась,
с одной стороны, в увеличении электрического сопротивления осмия, а с другой — в создании, в некоторых
случаях, эмалеподобного покрытия на нити осмия. Эти нити никогда не имели никакого практического
значения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
смог подробно изложить его суть.
Соседние файлы в папке патенты