Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6060
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288441A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 26 апреля 1927 года. Нет, 11)187/27. 8 4 1 Окончательная версия принята к
публикации: 12 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство циклических кетонов ароматического ряда.
Я, Олив Юнг Ими, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного мной из-за рубежа от компании
I.G. Farbenind-ustrie Aktiengesellschaft, акционерного общества, организованного и существующего в
соответствии с законодательством Германии, расположенного во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству циклических кетонов ароматического ряда путем сочетания
олефинкарбоновых кислот или продуктов их присоединения галогеноводородов с углеводородами
ароматического ряда, их гомологами или продуктами галогензамещения в присутствии кислотного
конденсирующего агента, такого как хлорид алюминия или концентрированная серная кислота, в отсутствие
или в присутствии растворителя, при повышенной температуре. Реакция протекает очень легко, а полученный
в результате результат является новым и непредвиденным. В случае вышеупомянутых гомологов и продуктов
галогензамещения, в результате реакции могут быть получены изомерные циклические кетоны, которые, как
правило, легко разделяются. Не имеет значения, используются ли олефинкарбоновые кислоты или продукты
их присоединения галогеноводородов; в обоих случаях получаются одни и те же конечные продукты.
Данный процесс открывает путь к простому техническому производству большого количества циклических
кетонов, ранее неизвестных или труднодоступных; эти продукты имеют большую коммерческую ценность,
поэтому данный процесс представляет собой важный технический прогресс. Рассматриваемые циклические
кетоны представляют собой ценные промежуточные продукты для производства красителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1. В суспензию, содержащую 27 частей хлорида алюминия в 10 частях бензола, медленно при
обычной температуре вводят раствор, содержащий 12 частей 11-хлорпропионовой кислоты в 16 частях
бензола. Затем температуру повышают до кипения и поддерживают на этом уровне в течение нескольких
часов. После разложения соляной кислотой смесь можно переработать, используя пар, при этом сначала
перегоняется только бензол, а затем циклический кетон (α-инданон), который затвердевает, образуя
кристаллы в виде крупных пластинок, и плавится при 400 °C, как указано в литературе.
Пример 2.
В раствор, состоящий из 90 частей толуола и 11 частей 3-хлорпропионовой кислоты, небольшими порциями
добавляют 27 частей хлорида алюминия, после чего температуру повышают в течение одного часа до
кипения толуола и поддерживают на этом уровне в течение двух часов. После разложения массы льдом и
соляной кислотой толуол сдувают, а оставшуюся массу обрабатывают, как показано в Примере 1. Таким
образом, получена жидкая смесь, состоящая из двух изомерных циклических кетонов, вероятно, следующей
формулы:
OH13 8l6 Пример 3.
Смесь из 11 частей 13-хлорпропионовой кислоты и 22 частей хлорбензола пропускают при обычной
температуре через смесь из 27 частей 9-алюминия и 10 частей хлорбензола, после чего температуру
повышают до 1000 °C или выше, и через несколько часов массу дополнительно обрабатывают, как указано в
Примере 1. Таким образом, получается смесь, состоящая из двух изомерных хлорированных циклических
кетонов. Когда эта смесь i i 1 j i J 2 88,441 перекристаллизуется из отдельных компонентов, сначала почти
кетона вероятного спирта, там остается только циклическая структура:.
5. Этот кетон имеет температуру плавления 91-99°C. Из маточного раствора, кроме того, может быть выделен
этиленовый кетон с вероятной формулой:
Температура плавления которого составляет 790 °C.
Аналогичным образом 3-хлорпропионовая кислота может быть задействована, например, в отношении
бромбензола, орто-бензола.
дихлорбензол, мнета-дихлорбензол.
мета-дибромбензол или орто-хлорCl 0113 OH и первый кетон кристаллизуются и плавятся при температуре
около 470 °C; последний является жидкостью и кипит при 2750 °C.
ExAxriLn 6.
-При использовании анета-ксилена циклический кетон имеет -вероятную формулу:
0113 Образуется CH3, который кипит при температуре около 2500 °C. ПРИМЕР 7.
К 27 частям хлорида алюминия и 2 частям хлорбензола при обычной температуре добавляют небольшими
порциями 9 частей кротоновой кислоты, после чего температура...
Температура 50°C повышается до точки кипения смеси, и масса перемешивается при этой температуре в
течение некоторого времени;.. После охлаждения масса обрабатывается обычным способом. Таким образом,
получается смесь двух циклических кетонов 5r, которая идентична смеси, полученной согласно Примеру 5.
ПРИМЕР 8.
К 50 частям мета-дихлорбензола и 1,27 частям хлорида алюминия при обычной температуре добавляют 9
частей твердой кротоновой кислоты, и полученную массу нагревают до толуола для образования
соответствующих циклических кетонов.
ПРИМЕР 4.
В раствор, содержащий 61 часть п-8-хлормасляной кислоты и 390 частей бензена, медленно, при
перемешивании, добавляют 20 частей измельченного хлорида алюминия.
Температура постепенно повышается до точки кипения бензола и поддерживается при этой температуре в
течение нескольких часов. После обработки массы 25 обычным способом, жидкий циклический кетон
вероятной формулы:
Температура кипения составляет 2550 °C.
YXAMPLE 5.
Аналогичным образом, используя хлорбензол, получают смесь циклических кетонов следующей вероятной
формы 0113 012 в течение некоторого времени до 1000 0. После обработки массы обычным способом,
циклический кетон имеет следующую вероятную формулу...
0113 Получается вещество, плавящееся при температуре 77-800 °C.
Продукты Аналогу получают путем воздействия кротоновой кислоты на ортодихлорбензол (продукт
представляет собой масло, кипящее при температуре около 2000 °C), на бромбензол (продукт представляет
собой смесь твердого вещества, плавящегося при 830 °C, и жидкости, кипящей при температуре около 2600
°C), на метаксилен (продукт представляет собой масло, кипящее при температуре около 200 °C), 74 части
коричной кислоты и 192 части фталевой кислоты растворяют в 390 80 частях нитробензеновой кислоты и
постепенно смешивают при температуре около 450 °C при интенсивном перемешивании с 500 частями серной
кислоты 85-процентной концентрации. После перемешивания этой смеси в течение 5 часов при указанной
температуре 85°C, ее выливают на лед, а затем слегка подщелачивают добавлением карбониата натрия.
Нитробензол отделяется от водного щелочного раствора. После добавления соляной кислоты к последнему
веществу происходит осаждение маслянистой кислоты, которая после высыхания затвердевает, образуя
легкую, хрупкую смолу.
Для превращения этого продукта в циклический кетон 100 частей полученной нафтилифенилпропионовой
кислоты нагревают при температуре около 500 °C в течение одного часа с 500 частями нитробензола и 85
частями пентахлорида фосфора, а затем при температуре 100 °C добавляют 70 частей хлорида алюминия.
Затем всю смесь перемешивают в течение примерно 24 часов при температуре 300 °C.
После этого массу выливают на лед, а нитробензол удаляют перегонкой с паром. Образовавшийся
циклический кетон может быть дополнительно подвергнут гниению путем кипячения с раствором карбоната
натрия.
Для получения продукта в идеально чистом виде целесообразно перегонять неочищенный продукт в вакууме
и перекристаллизовывать дистиллят из спирта. Продукт образует ярко-желтые игольчатые кристаллы при
температуре плавления 140-1420 °C, которые растворяются в серной кислоте, образуя желтый раствор с
желтовато-зеленым свечением.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является следующим: Получение циклических кетонов ароматического ряда
путем обработки олефиновой карбоновой кислоты или продукта ее присоединения галогеноводорода в
сочетании с углеводородом ароматического ряда или его аналогом или продуктом галогензамещения в
присутствии или отсутствии растворителя, с конденсирующейся кислотой при повышенной температуре.
2.
Циклические кетоны ароматического ряда, которые могут быть получены путем производства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288442A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 28 апреля 1927 года. Нет, 11,394/27, 28.
Полностью слева:, дек. 23. 1927.
Полностью принято: 12 апреля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулируемых устройств натяжения резьбы и связанные с ними разработки.
Я, Александр Дункан, 84 года. Настоящим заявляю, что данное изобретение, изготовленное на
Таунхилл-роуд, Данфермлайн, графство Файф, Шотландия, управляющим производством (текстильное),
имеет следующие характеристики:
Мое изобретение относится к устройству для натяжения нити, имеющему простую конструкцию и
подходящему для случаев, когда необходимо поддерживать постоянное и стабильное натяжение нити. Его
можно устанавливать на машины для намотки уточной нити, швейные машины и тому подобное, или на
любые машины, которым требуется такое устройство. Он особенно подходит для челноков ткацких станков и
может быть установлен или применен простым способом ко многим типам, используемым в настоящее время.
Мое изобретение, в первую очередь, состоит из стального шарика или шариков, удерживаемых на закаленном
стальном или фарфоровом эмалированном седле или седлах из гладких или разрезных втулок с помощью
пружины, которая может регулироваться винтом или утопленной втулкой, которая затем зажимается или
фиксируется после соответствующей регулировки. Корпус или втулка для размещения упомянутых деталей
могут быть изготовлены методом штамповки или прессования из стали или другого подходящего металла,
либо устройство может быть выполнено из цельного стержня, просверленного, установленного, завинченного
или оставленного гладким, подготовленным для размещения шарика или шариков, утопленного винта или
втулки и пружин. Этот корпус, состоящий из нескольких частей, может крепиться к конкретной машине или
стрелам с помощью соответствующего кронштейна или винтов, в зависимости от необходимости. Этот корпус
вместе с кронштейном может быть просто изготовлен из любого подходящего металла.
Для надевания нити на это устройство при использовании простой втулки требуется простой крючок; однако,
если предпочтительнее использовать разрезную втулку, крючок можно не использовать. Когда.
Это устройство используется в челноке вместе с разъемной втулкой; для освобождения пружинного выступа и
облегчения заправки нити необходимо пружинное нажатие.
Датировано 26 апреля 1927 года.
АЛЕКСАНДР ДИТНКАН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулируемых устройств натяжения резьбы и связанные с ними разработки.
Я, Александр Данфермлайн, проживающий по адресу: Таунхилл Роуд, 84, Данфермлайн, Шотландия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам натяжения нити для ткацких челноков, швейных машин, намотки
уточной нити и других целей.
—В соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю устройство для натяжения нити, включающее
втулку, через которую проходит нить, шарик, предназначенный для установки на конце указанной втулки, и
средства, воздействующие либо непосредственно, либо косвенно на указанный шарик, так что они прижимают
его к концу втулки и подвергают нить натяжению, при этом давление указанного устройства регулируется
путем соответствующей настройки. Указанное пружинное устройство может быть приспособлено для прижима
шарика к концу указанной втулки посредством подвижной втулки, через которую также проходит нить,
проходящая через первую упомянутую втулку. При желании несколько клубков можно расположить
попеременно с несколькими втулками таким образом, чтобы каждый клубок упруго удерживался между двумя
втулками, через которые проходит нить.
Предпочтительно, предусмотрено фиксирующее устройство, предотвращающее случайное смещение
винтового регулировочного механизма пружины из отрегулированного положения.
Изобретение будет описано далее, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой вид сверху части челноков ткацкого станка, к которым прикреплено устройство
натяжения нити, воплощающее изобретение; Рис. 2 представляет собой боковой вид конструкции, показанной
на рис. 1, в направлении стрелки x; Рис. 3 представляет собой поперечное сечение на челноке 3-3 (рис.
1)
; На фиг. 4–7 показаны виды наружного корпуса, входящего в состав натяжного устройства (фиг. 1–3), причем
каждая фигура представляет корпус на разных этапах его изготовления. Фиг. 8 — боковой вид частей
натяжного устройства (фиг. 1–3), предназначенных для сборки внутри наружного корпуса (фиг. 1–3).
4 до 7); Рис. 9 представляет собой боковой вид натяжного устройства для самозатягивающегося челнока; рис.
9a и 9b представляют собой соответственно торцевой и плановый виды такого устройства; рис. 10 и 11
представляют собой боковой и торцевой виды соответственно устройства многократного натяжения; рис. 12
представляет собой вид модифицированного устройства многократного натяжения.
Обращаясь к чертежам:
На фиг. 1-3 показан челнок 1 с обычной полой частью 2, внутри которой расположен стержень 3, несущий нить
4. В конце полой части 2 устройство для натяжения резьбы закреплено с помощью зажимного кронштейна 5 и
винта 6; в боковых сторонах челнока предусмотрены отверстия 7 и 8 для поперечного размещения устройства
натяжения.
Указанное устройство подробно показано на фиг. 4–8, из последней из которых видно, что зажимной
кронштейн 5 имеет внутреннюю резьбу и принимает винт 9, снабженный осевым углублением 10 (см. фиг. 8),
в котором расположена спиральная пружина 11. Эта пружина воздействует на стальной шарик 12, который
удерживается ею на седле 13 (рис. 8), расположенном на конце разрезной втулки 14, соосной с винтом 9.
Кронштейн зажима 5 и втулка 14 с соответствующими принадлежностями собраны вместе внутри внешнего
корпуса 15 (см. рис. 1-3). Как показано на фиг. 4–7, внешний корпус 15 изготовлен из цельного куска листового
металла. В первую очередь, штампуется металлическая заготовка 15' формы, показанной на рис. 4, и
одновременно с этим в заготовку вдавливается паз 16.
Затем фланец 17 заготовки 15' изгибается вверх вдоль пунктирной линии 17' под прямым углом к плоскости
заготовки, которая после этого сворачивается в цилиндрическую форму, как показано на рис. 5. Корпус
завершается изгибом выступающего пружинного язычка 18 таким образом, чтобы он располагался под
прямым углом к оси корпуса (см. рис. 6 и 7).
Как станет понятно, фланец 17, пружинный язычок 18 и блатик 15'' в целом могут быть согнуты и
сформированы в противоположном направлении от показанного на чертежах, в этом случае полученный
корпус подходит для челнока, где нить удаляется справа, а не слева, как показано на рис. 1. Также следует
понимать, что корпус 1.5 может быть исключен путем формирования втулки 14 и зажимного кронштейна 5 как
единое целое, цилиндрического нитевидного элемента.
Таким образом, образуется кольцевое уплотнение, неподвижно закрепленное в углублении его длины, к
которому прижимается стальной шарик, как описано выше.
При сборке зажимного кронштейна 5, втулки 14 и дополнительных деталей в корпусе 1,5, отверстие 19 на
конце паза 16 смещается примерно на один прямой угол с продольным разрезом 20 во втулке 14, который
совпадает с разрезом 21 в корпусе 15. Для установки натяжного устройства на челнок винт 9 отвинчивается, а
зажимной кронштейн 5 устанавливается в соответствующую часть челнока. Затем наружный корпус с втулкой
14 внутри проталкивается через отверстие 7 челнока таким образом, что передний конец корпуса скользит по
цилиндрической части зажимного кронштейна 5 в отверстие 8.
Для целей привода внешний корпус 95 может быть слегка сужен. Когда корпус полностью вставлен в челнок,
он занимает положение, показанное на фиг. 1-3, и устройство подготавливается к использованию путем
завинчивания винта 9 и, наконец, затягивания зажимного винта 6 и установочного винта 7'. Как станет
очевидно, отмена этих операций приводит к удалению устройства. При желании на боковой стороне челнока
05, прилегающей к отверстию 7, может быть предусмотрен стальной или латунный наконечник, благодаря
которому пружинный язычок 18 будет удерживаться этим наконечником снаружи деревянной части челнока.
На практике нить 4 от копа 3) 11O пропускается через ушко 19 (рис. 1 или 2) и выходит из челнока 1 через
внутреннюю часть втулки 14. Таким образом, ушко 19 служит направляющей для нити 4 и делает это таким
образом, что ее нить 4, проходя от звена 3 к внешней стороне челнока, протягивается между стальным
шариком 12 и его седлом 13 и, таким образом, получает натяжение, соответствующее упругому давлению, с
которым на высокий элемент 12 воздействует пружина 11.
Как видно из рис. 2, устройство натяжения нити расположено в челноке 1 таким образом, что как разрез 20 во
втулке 14, так и разрез 21 в корпусе 1.5 125 совпадают с надрезом или прорезью 22 челнока 1. Такая
конструкция позволяет быстро и легко заправлять челнок. Во-первых, свободный конец нити 4 от коп.3
протягивается под точку f 1a0 288,442 --8 23 на внешнем конце разреза 22 челнока 1. Затем нить 4 скользит
вниз по разрезу 22 в направлении корпуса 15, после чего свободный конец нити протягивается под пружинный
язычок 18. В этом случае нить 4 вставляется внутрь разрезной втулки 14 (рис.
3)
. Однако крайне важно, чтобы нить 4 входила в разъемную втулку 14 через ушко 19 внешней оболочки, как
описано выше. Для этого свободный конец нити 4, выступающий из челнока, удерживается в неподвижном
положении, в то время как часть нити, простирающаяся между челноком 3 и надрезом 22, перемещается
таким образом, чтобы нить протягивалась через прорезь 16, ниже точки 24 (см. рис.).
7) рядом с указанным пазом и далее ниже второй точки 25 (рис.
7) в глаз 19. В этом положении, как уже говорилось, резьба 4 не может избежать натяжения пружины 11,
проходя через продольный разрез 20, а проходит между шариком 12 и его посадочным местом 13.
Как видно из рис. 1, давление пружины 11 можно регулировать, просто ослабив зажимной винт 6 и повернув
регулировочный винт 9 с помощью обычной отвертки.
Если вы ошибаетесь, глядя на рис. 9, 9a и 9b.
Устройство для натяжения нити, показанное на этих рисунках, предназначено для использования в челноках
самозаправляющегося типа, подобных тем, что применяются в ткацких станках компании Northrop. Стальной
шарик 26 удерживается между двумя втулками 27 и 29, при этом втулка 27 закреплена в корпусе 28, а втулка
29 опирается на раздвоенный элемент 30. Обе втулки 27, 29 40° снабжены вертикальным пазом 26а, вдоль
нижней части которого проходит резьба 4, проходящая через ушко элемента 30.
Указанный элемент предназначен для качания вокруг точки опоры 32 и приводится в действие на свой нижний
конец z5 пружиной 33, натянутой вокруг небольшого стержня 34, соединенного с указанным нижним концом
элемента 30.
С помощью пружины 33 шарик 26 зажат между втулками 27 и 29, так что нить 4, проходящая между ними,
подвергается упругому сопротивлению, создающему необходимое натяжение. Для того чтобы это натяжение
можно было изменять, в нижней части корпуса 28 выполнена полая выемка 35, в которую ввинчивается втулка
36, так что при отвинчивании указанной втулки из выемки 35 пружина 33 сжимается, и элемент с проушиной
30 прижимает втулку 29 еще сильнее к шарику 26. Как видно из рис. 9, небольшой стержень 34 свободно
проходит через втулку 36, но последняя предназначена для фиксации в заданном положении с помощью
установочного винта 37.
6 5 Корпус 28 имеет обычную конструкцию, используемую в челноках ткацких станков Northrop, и
устанавливается в челнок обычным способом, при этом предусмотрено место для пружинного механизма,
воздействующего на раздвоенный элемент 7 30. Известным способом конец нити, намотанной на нить, только
что вставленную в челнок, удерживается относительно неподвижным держателем уточной нити, и, когда
челнок покидает челночный ящик, эта нить 7 протягивается вниз через открытую верхнюю часть корпуса 28 в
разрезные втулки 27, 29, откуда она проходит через углубление 31 и выходит из ушка челнока. Как станет
ясно, нить протягивается под шарик 26 и, следовательно, подвергается его натяжению.
Обращаясь к рисункам 10 и 11:
На этих рисунках показано устройство для натяжения нити с двойным шариковым расположением,
применимое к различным машинам (g5), причем указанные шарики, обозначенные позицией 38, 39,
удерживаются между втулками 40, 41 и 42. Средняя втулка 41 закреплена в корпусе 43, а внешняя втулка 42
опирается на петлю 44, которая, в свою очередь, удерживается шпинделем 45, скользящим образом
закрепленным в выступе 46, образованном в нижней части корпуса 43. Ушко. Элемент 44, 95 с втулкой 42 и
шпинделем 45, прижимается внутрь корпуса 43.
с помощью витой пружины 47, давление которой регулируется вращением гаек 48.
49 между которыми элемент 44 удерживается на шпинделе 45. Для фиксации элемента с проушиной 44 на
шпинделе 45 может быть предусмотрен установочный винт.
Втулка 40 установлена в корпусе 43 как со скольжением, так и с вращением. Радиально выступающий штифт
50 (A10) закреплен на втулке 40, и для него предусмотрен наклонный паз 51.
предусмотрен в корпусе 43, через который проходит паз штифта 50. Как станет понятно, вращение втулки 40
штифтом 50 сопровождается одновременным боковым перемещением указанной втулки. На практике нить 4
проходит через внутреннюю поверхность трех втулок 40, 41, 42 и натягивается в соответствии с давлением, с
которым шарики 38, 39 прижимаются к противоположным концам неподвижной втулки 41. Как объяснялось
ранее, давление на шарик 39 через внешнюю втулку 429 оказывает регулируемая пружина 47, в то время как
давление на шарик 38 через втулку 40 оказывает сжатая пружина 52, действующая на радиальный штифт -50.
Для навинчивания описанного выше натяжного устройства i26, втулка 40 извлекается путем вращения
штифта 50 в его пазу 51, после чего нить пропускается через втулки 40, 41, 42 с помощью крючка, при этом
втулка 42 отводится назад, позволяя отодвинуть шарик 39.
Следует понимать, что штифт и наклонный паз, описанные выше, могут также использоваться с втулками,
которые разрезаны вдоль и расположены внутри разрезного наружного корпуса. В этом случае нормальное
положение втулки, определяемое пружиной, действующей на штифт, может быть таким, что разрез во втулке
не совпадает с разрезом в корпусе, а направляющая или отверстие, через которое резьба вводится во втулку,
может быть расположено рядом с разрезом во внешнем корпусе. Таким образом, резьбу можно быстро и
легко ввести, когда разрезы во втулке и корпусе совпадают, а вставленная резьба не может выскользнуть и
ограничена в движении между соприкасающимися поверхностями стального шарика и его посадочного места.
Обращаясь к рис. 12:
На рисунке показано многониточное натяжное устройство, в котором между втулками 54 удерживается ряд
стальных шариков 53.
Шарики и втулки размещены в трубчатом корпусе 55, закрытом с верхнего конца и снабженном привинченной
шайбой 56 на нижнем конце. Витая пружина 57 опирается на шайбу 56 и воздействует своим верхним концом
на выступ 58 нижней втулки 54, которая, как показано на рисунке, имеет полое продолжение 59. На верхнюю
втулку 54 воздействует винт WS 60, который может ввинчиваться в корпус 55 или вывинчиваться из него для
увеличения или уменьшения, соответственно, давления, с которым шарики 53 и втулки 54 удерживаются
вместе.
К винту 60 прилагается гайка 61 для фиксации.
Данное устройство предназначено для навинчивания нити путем пропускания нити через 54-ю длинную втулку
с помощью крючка. Разумеется, следует понимать, что нить Cia, вместо того чтобы вводиться через верхнюю
втулку 54, может быть введена через любую из нижних втулок благодаря поперечным отверстиям 62 во
внешней оболочке 55. Аналогичным образом, нить может быть выведена через любое из отверстий -62, а не
через нижнюю втулку. В любом случае можно получить различное натяжение, и, как станет понятно,
используя втулки разной длины и, соответственно, изменяя количество шариков и втулок в соответствии с
размером внешней оболочки, можно изменять натяжение, которому может подвергаться нить.
Следует понимать, что в изобретение могут быть внесены различные изменения, не выходящие за его рамки.
Например, вместо стали шарики могут быть изготовлены из другого металла или материала, такого как
стекло, достаточно твердое, чтобы выдерживать износ, а гнезда для шариков могут быть изготовлены из
эмалированного фарфора и другого твердого материала, помимо стали или другого металла.
Хочу, чтобы было понятно, что под словом «нить», где бы оно ни использовалось в данном документе (740), я
подразумеваю «пряжу», поскольку изобретение подходит не только для льняных, хлопковых или других нитей,
но и для шерстяной и другой пряжи.
Следует также понимать, что до настоящего времени предлагались устройства для натяжения резьбы, в
которых резьба протягивается через пару разрезных винтовых пробок, ввинченных во внутренние резьбовые
концы разрезной трубки, при этом натяжение передается резьбе шариком или шариками, более или менее
прочно удерживаемыми между винтовыми пробками.
Также было предложено создать устройство для натяжения нити, в котором нить протягивается через
проволочное кольцо и подвергается натяжению за счет бусины, прижимаемой к проволочному кольцу
листовой пружиной; и, в связи с ткацкими станками, было предложено создать устройство для натяжения нити
в нитеводителе, который проходит между нитью и подающим кольцом, такое устройство, включающее
поршень с закругленным концом, который прижимается витой пружиной к вогнутости, по которой проходит
нить, причем давление указанной пружины регулируется винтовой пробкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288443A
[]
3cs-. ME, 1FAWENT СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 мая 1927 г. № l11747/27.
Полная версия принята:. 12 апреля 1928 года. Полная спецификация.
288,443 ир.. Идентификатор. E i e c m 2 2 AIE1 1928 Усовершенствования в устройствах для нагрева жидкости
или относящиеся к ним.
Мы, АЛБУТ Джонс ЛЭМБЕР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Малдон Роуд, 31, Актон.
Лондон, Западная третья улица и Олово! Компания LAMBIERT HLATER & ELNGINEERING COMPANY Limited,
британская компания, расположенная по адресу: Hanbury Works, Hanbury Road, Acton, London, W. 3,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к жидкостным термоэлектрическим устройствам и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию устройства типа j, включающую неглубокие прямоугольные ячейки, через
которые жидкость протекает, предпочтительно последовательно, от входа к выходу устройства; тепло
передается жидкости пламенем, например, газовой или масляной горелкой, или внутренними электрическими
сопротивлениями, и при использовании пламени стенки ячейки, передающие тепло, предпочтительно имеют
гофрированную структуру. Другие, открытые стороны и края ячеек плоские и покрыты эмалью или другой
гладкой глянцевой поверхностью, что придает всей конструкции вид плитки.
Настоящее изобретение включает нагреватель описанного типа, имеющий множество групп отдельных ячеек,
причем некоторые или все отдельные ячейки одной или нескольких групп соединены последовательно
легкосъемными соединениями (например, муфтами или штуцерами), и причем некоторые или все сами
группы соединены между собой легкосъемными соединениями. Преимущество этой конструкции заключается
в том, что если необходима очистка или ремонт, и такие операции обычно затрагивают только одну или
несколько клеток, то эти клетки можно легко отделить для обработки или повторного посева с минимальными
затратами и трудностями.
Согласно другой особенности этого изобретения, описанный выше нагреватель имеет съемные соединения,
расположенные таким образом, что, например, элементы соединения привинчиваются к его трубам, что
позволяет регулировать его положение относительно групп ячеек, благодаря чему сборка всего устройства
значительно упрощается.
В соответствии с другой особенностью этого информационного решения, нагреватель, как описано выше и
включающий два или более наложенных друг на друга слоя 5 ячеек, имеет каждый нижний слой, соединенный
с верхним слоем и поддерживаемый им с помощью легкосъемных и регулируемых соединений,
расположенных на каждом конце слоя.
Согласно еще одной особенности изобретения № 60, выходная труба нагревателя соединена с его ячейкой
посредством муфты, снабженной стопорной гайкой, которая взаимодействует с муфтовой гайкой,
обеспечивая надежное соединение № 65, а также поворотное соединение, при этом детали фиксируются
таким образом, чтобы поворотное действие не влияло на герметичность соединения.
Согласно другой особенности изобретения № 710, описанный выше нагреватель включает в себя торцевые
ячейки, два набора боковых ячеек, из которых ячейки каждого набора постоянно соединены между собой, но
могут быть отсоединены от указанных торцевых ячеек, и один или несколько слоев верхних ячеек, которые
могут быть отсоединены от боковых ячеек, причем по меньшей мере один из этих слоев имеет ячейки,
отсоединяемые друг от друга.
Данное изобретение также включает в себя 80 конкретных конструкций нагревателя, описанных ниже.
Описано и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах (в которых Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий все устройство целиком; Рисунок 2 представляет собой центральный
разрез одного конца группы ячеек, составляющих нагреватель; и Рисунок 3 представляет собой план в
разрезе по линии 3-3 на Рисунке 2). 90 На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают
одинаковые детали.
Обращаясь сначала к рисунку 1, следует отметить, что все устройство представляет собой ячеистую
структуру, обозначенную в целом номерами 10 и 95, которая размещена в желобообразном элементе 11,
поддерживаемом скобами 12. Эти кронштейны также имеют регулируемые кронштейны 13 для горелки или
аналогичного устройства 14, а рычаги 159 на нижнем конце кронштейнов 12 предназначены для крепления
съемного поддона, который не показан на этом чертеже. Жидкость подается в сотовую конструкцию через
входную трубу или кран 16, а горячая жидкость подается через открытую выходную трубу 17. Труба 0 288 443
сообщается с желобом.
11 Используется для отвода продуктов конденсата, которые могут в нем скапливаться. Как видно из рисунка,
открытые поверхности ячеек конструкции 10 имеют прямоугольную и плоскую форму и покрыты эмалью или
другим подходящим покрытием, имитирующим внешний вид плитки.
Конструкция ячеек 10 является обратимой в части 11, а кронштейны 13 для горелки 14 также
взаимозаменяемы, так что саму горелку можно перевернуть, что облегчает установку устройства, поскольку
оно подходит для любой схемы подключения газовых и водопроводных труб. Теперь обратимся к рисункам 2 и
3, на которых подробно показана конструкция ячеек и способ их соединения. К торцевой ячейке 19
подсоединен подающий трубопровод 16 посредством муфты, один элемент муфты 20 закреплен в плоской
стенке ячейки 19 путем загибания торца 21 к выступу, образованному резьбовой частью, которая зацепляется
гайкой 22.
В качестве альтернативы, деталь 20 может быть закреплена гайкой, навинченной на ее внутренний конец,
чтобы зафиксировать стенку ячейки 19 между ней и увеличенной резьбовой частью элемента.
Ячейки, составляющие боковые стороны структуры 10, предпочтительно постоянно соединены между собой,
образуя набор или группу, при этом связь между соседними ячейками обеспечивается трубками,
припаянными или иным образом постоянно закрепленными на них. Указанная выше концевая ячейка 19
соединяется с ячейкой 40O 23, расположенной на конце одной из боковых групп, посредством короткого
штуцера 24 (см. рис. 3), обеспечивая съемное соединение. Данный элемент представляет собой трубку с
правой и левой резьбой и некруглым, например, шестиугольным, отверстием посередине ее длины, так что ее
можно ввинчивать в каждую из ячеек для их стягивания; стенки ячеек могут быть усилены или утолщены
любым удобным способом для обеспечения надлежащего зацепления с резьбой ниппеля. Ячейка 19
соединена с самой крайней ячейкой 25 другой группы ячеек аналогичным устройством 26, но это устройство
не обеспечивает сквозного прохода для нагреваемой жидкости, поскольку желательно, чтобы жидкость
циркулировала через все ячейки.
Преимущество использования устройства, похожего на соединитель или ниппель, но просто заглушенного,
заключается в том, что жидкость имеет свободный доступ ко всем его частям, благодаря чему она
эффективно охлаждается и не повреждается и не деформируется под воздействием тепла. В качестве
альтернативы, устройство 26 может быть открытым, если требуется, чтобы жидкость протекала через две
боковые группы ячеек D параллельно, а не последовательно.
Концевая ячейка, противоположная ячейке 19, 70 соединена с двумя боковыми группами g1 штуцерами,
такими как 24, так что обеспечивается путь циркуляции от трубы 16 через ячейки 19, 2,3 и остальную часть
боковой группы к другой концевой ячейке, 75 затем через другую боковую группу к ячейке 25. Из ячейки 2,5
Соседние файлы в папке патенты