Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6060
.pdf
В противоположные концы головки Т-образного соединения 2 10 плотно вставлены нижние концы пары
изогнутых расширительных трубок 12, имеющих форму и действие трубок Бурдона, которые прилегают к
внутренним поверхностям тормозных колодок 9 и имеют закрытые верхние концы. Полый стержень
Т-образного соединителя 10 ввинчивается в ниппель 13, который проходит через отверстие в пластине 6 и
сам соединен с трубкой 14, ведущей в нижнюю часть гофрированного металлического сильфона 15,
технически известного как «сифон», который установлен на верхней части пластины 17.
Эта конструкция имеет центральный стержень 18, выступающий через центральное отверстие в крышке или
кожухе корпуса 16 и управляемый ножной педалью 19 через пару взаимодействующих локтевых рычагов 20 и
21, как четко показано на рисунке 2. Система может быть заполнена маслом или другой жидкостью через
регистрирующие отверстия 3,5 22, 23 в крышке механизма и прижимной пластине 17, а также через сливное
отверстие 24 в выступе 2,5 на нижней стороне верхней стенки сильфона; сливное отверстие 24 обычно
закрывается винтом 26.
4,0 Сильфон 15 обычно расширяется за счет внутренней упорной пружины 27.
При нажатии на педаль 19 жидкость в системе находится под давлением, и расширительные трубки 1
выпрямляются, согласно известному принципу трубки Бурдона, и это действие приводит к тому, что
тормозные колодки вступают в фрикционный контакт с внутренней периферией тормозного барабана. На
практике я убедился, что эта операция полностью лишена дребезжания, часто сопровождающего резкое
нажатие тормозных колодок или лент.
Когда давление в системе сбрасывается, тормозные колодки надежно вытягиваются из контакта с барабаном
в нормальное положение холостого хода с помощью простого механизма втягивания, подобного показанному
в верхней части фиг. 1 и 2, где 28 обозначает шпильку, закрепленную в пластине 6 и выступающую в
плоскость тормозных колодок, и имеющую на своем внутреннем конце горизонтальную втулку 29, в которой
скользит резьбовой поперечный штифт 30.
551 Половинки wWhi, выступающие наружу, проходят через отверстия во внутренних лигатурах 31,
образованных на торцах тормозных колодок. На концах штифта расположены упорные шайбы 32, между
которыми и наружными поверхностями выступов 31 находятся пружины сжатия 33, которые, очевидно,
действуют, прижимая внутренние концы тормозных колодок друг к другу при сбросе давления в
расширительных трубках, тем самым освобождая тормозные колодки от контакта с барабаном.
Равномерность действия двух тормозных колодок может быть обеспечена путем регулировки штифта 30 в
торцевом положении, которая осуществляется с помощью регулировочных гаек 34, расположенных на нем и
упирающихся в противоположные концы втулки 29.
Тот же общий принцип воплощен в тормозе с внешним фрикционным ленточным механизмом, показанном на
рис. 3 и 4. Данная конструкция в значительной степени включает в себя ту же опорную пластину тормоза,
тормозной барабан и элементы, создающие и передающие давление, что и описанные ранее.
В данной конструкции 35 обозначает тормозную ленту, охватывающую периферию тормозного барабана 7, и
установленную на опорной пластине тормоза 6 посредством выступа 36, прикрепленного к ее нижней стороне
и установленного на штифте 37, закрепленном в основании кронштейна 38, прикрепленного к нижней части
пластины 6 и частично расположенного под периферией барабана. К смежным концам двухслойной ленты
прикреплены обычные зажимные выступы 39, которые обычно раздвигаются с помощью пружины сжатия 40,
охватывающей штифт 41, проходящий через выступы 39 и снабженный регулировочными гайками 42 на своих
концах. 121 обозначает расширительные трубки, которые в данном случае показаны в сплющенном или
овальном поперечном сечении, поскольку это наиболее эффективная форма трубки Бурдона. Верхние концы
трубок 12' закрыты заглушками 43, смежные концы которых раздвоены и имеют отверстия для шарнирного
соединения с поворотными болтами 44, с рычагами 45, прочно закрепленными на валах 46, установленных в
подшипниковых втулках 47 на внутренней поверхности пластины 6.
К выступающим концам валов 46 прикреплены изогнутые рычаги 48, направленные вверх и несущие на своих
верхних концах ролики 49, опирающиеся на внешние стороны зажимных выступов 39. В данной конструкции,
когда к жидкости, заполняющей расширительные трубки 121, прикладывается давление, расширяющее
движение последних создает, посредством описанных рычагов, мощное сжимающее воздействие на
зажимные выступы тормозной ленты, тем самым прижимая последнюю к барабану. Когда это давление 125
спадает, реакция пружины 40 освобождает тормозную ленту от фрикционного контакта с барабаном и
позволяет последнему свободно вращаться. Вблизи верхних концов трубок 121 расположены
вентиляционные отверстия, которые обычно закрываются винтами 50, которые вынимаются, когда система
заполняется маслом, чтобы обеспечить выход воздуха, а затем устанавливаются на место.
Из вышеизложенного видно, что изобретение полностью исключает использование обычных поршней,
плунжеров, сальников и подобных устройств, которые быстро изнашиваются и протекают при высоком
давлении, возникающем в устройствах такого типа, и вместо них использует, как показано на примере
гофрированных металлических сильфонов и расширительных трубок, устройства, создающие и передающие
давление жидкости, которые исключают соединения между относительно скользящими частями.
На рис. 5, 6 и 7 я иллюстрирую предпочтительную конструкцию cf expansion tuibe-.
На рис. 5 представлен продольный разрез трубы до формовки; как показано на нем и на рис. 6, стенки трубы
имеют продольное сужение, достигая наибольшей толщины на конце, где она крепится к опоре, и постепенно
уменьшаясь к свободному концу. Часть 12а, которая вставляется в Т-образное соединение, остается круглой,
а оставшаяся часть трубки сплющена в поперечном сечении до овальной формы, как показано на рис. 7.
Такая форма расширительной трубки, разумеется, может быть использована в конструкции, показанной на
рисунках.
ii и 2, при этом конец трубки закрыт подходящей заглушкой. Я обнаружил, что труба такой конструкции
работает более плавно, чем труба, стенки которой имеют одинаковую толщину, независимо от того, круглое
или овальное поперечное сечение она изготовлена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288455A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 11 июня 1927 года. № 15600/27. 8 45 Полная левая сторона: окт.
1,
1927.
Cornplete Accepted:. 12 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для заточки лезвий бритв в целях безопасности.
Я, Реджинальд Стивен Корбетт, проживающий по адресу: Чандлер, Слафф-роуд, Рафли, Саттон-Колдфилд,
Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с устройствами для правки лезвий
безопасных бритв.
Цель состоит в создании устройства для заточки лезвий простой, недорогой и эффективной формы,
приспособленного для обычного автоматического реверсирования лезвия и его поворотного держателя
относительно ремня, и которое, в частности, должно включать в себя усовершенствованный способ съемного
крепления и фиксации лезвия в поворотном держателе, а также устройство, позволяющее использовать
устройство либо для возвратно-поступательного перемещения относительно неподвижного ремня, либо в
качестве фиксатора в сочетании с подвижным ремнем.
Согласно настоящему изобретению, устройство для заточки характеризуется наличием поворотного
держателя лезвия, имеющего пару зажимных губок, прижатых к лицевой стороне и предназначенных для
гибкого захвата и съемного удержания лезвия во время операции заточки, при этом лезвие вставляется и
извлекается путем продольного перемещения относительно держателя.
Предпочтительно, зажимные губки снабжены соответственно взаимодействующей парой выступов и
углублений для обеспечения эффективного захвата лезвия, а поворотный держатель лезвия, включающий
пару зажимных губок, имеет цельную конструкцию, изготовленную путем сгибания и прессования на себя
заготовки из листового металла подходящей формы, при этом держатель лезвия, изготовленный таким
образом, имеет вдоль своей поворотной кромки промежуточный вырез, предназначенный для облегчения
продевания ремня и относительного возвратно-поступательного движения между устройством для заточки и
ремнем.
-4 Еще одна особенность изобретения заключается в оснащении устройства для заточки съемной рукояткой,
предпочтительно имеющей встроенные средства крепления в виде гибкого крючка или аналогичной формы, и
в обеспечении корпуса устройства для заточки независимыми средствами крепления, благодаря чему
рукоятка может быть заменена, а устройство может быть зафиксировано для альтернативного использования
[Цена 1/-] LII в сочетании с подвижным ремнем.
Верхний ролик служит опорой для поворотного держателя 55, на котором крепится лезвие. При изготовлении
этого держателя лезвия заготовка из листового металла подходящей формы сгибается и прессуется сама на
себя, образуя расположенную на некотором расстоянии друг от друга пару цилиндрических подшипников и
пару плоских зажимных пил, которые обычно располагаются в тесном гибком контакте друг с другом.
Одна зажимная губка имеет продольно расположенный ряд из трех углублений, а другая губка имеет
соответствующий ряд выступов, входящих в нее; эти взаимодействующие пары выступов и углублений имеют
расстояние, соответствующее расстоянию между отверстиями, обычно предусмотренными в лезвии типа
«Клилет».
Вдоль поворотного края держателя лезвия, между парой подшипников, предусмотрено промежуточное
продольное отверстие, образованное в результате складывания заготовки центральным отверстием. Это
отверстие позволяет свободно перемещать ремень между верхним роликом и держателем лезвия,
закрепленным на нем. 80 В удобном варианте осуществления изобретения, во-первых, предлагается корпус
или ярмо более или менее обычной U-образной формы, имеющее плоское основание и выступающие
полукруглые концы: — Каждый из этих выступающих концов имеет отверстие, расположенное в треугольной
форме, для обеспечения подшипников для концов пары нижних роликов и верхнего ролика, причем 90 три
ролика расположены параллельно друг другу от одного конца ярма до другого. Плоское основание хомута
имеет отверстия по направлению к каждому концу для размещения пары крепежных винтов или подобных
элементов, а между этими отверстиями оно поперечно вырезано и прижато вниз, образуя практически
плоскую петлю под хомутом.
Рукоятка выполнена из цельной металлической полосы с гибкими крючкообразными концами и предназначена
для разборного крепления к хомуту путем затягивания этой пары крючков в петлю, в этом положении рукоятка
обеспечивает удобный и эффективный способ манипулирования хомутом и компонентами устройства для
заточки 2 288,45.5, установленного на нем, относительно. В обычном режиме работы устройства для заточки
рукоятка крепится к корпусу или хомуту, а подходящий подвешенный ремень продевается под пару нижних
роликов и поверх верхнего ролика, в этом положении устройство приспособлено для
возвратно-поступательного манипулирования неподвижным ремнем для желаемой обработки лезвия, которое
вставляется между зажимными губками плавным движением.
При альтернативном использовании устройства для заточки рукоятка отсоединяется, а само устройство
фиксируется в любом удобном положении, например, с помощью винтов, на которые может быть надет
подвижный ремень для заточки, аналогично описанному ранее способу, что позволяет осуществлять
желаемую операцию заточки лезвия путем возвратно-поступательного движения самого ремня; Дата: 11 июня
1927 г. H-UGHES & YO-UNG LIMITED, для Hughes & Young Ltd., G-. Хьюз, директор, The Outer Temple,
222-22,5, Стрэнд, Лондон, W.C. 2,& 3; Черри-стрит, Бирмингем, агенты заявителя.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для заточки лезвий безопасных бритв или связанные с ними.
Я, Реджинальд Стивен Конбетт, проживающий по адресу: Чандлер, Стейд Роуд, Рафли, Саттон Колдфилд,
Бирмингем, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о совершенности данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с устройствами для правки лезвий
безопасных бритв.
35- Целью данного изобретения является создание устройства для заточки лезвий простой, недорогой и
эффективной формы, приспособленного для обычного автоматического переворота лезвия и его поворотного
держателя относительно ремня без использования зубчатых колес, и которое, в частности, должно включать в
себя поворотный держатель лезвия улучшенной конструкции, а также улучшенную форму соединения между
корпусом устройства для заточки лезвий и рукояткой. Тип устройства для заточки лезвий, к которому более
конкретно относится данное изобретение, — это устройство, в котором поворотный держатель лезвия
включает в себя пару зажимных губок, предназначенных для захвата и съемного удержания лезвия во время
операции заточки, и в котором на соответствующих зажимных губках или внутри них предусмотрены
взаимодействующие пары выступов и углублений для обеспечения эффективного захвата лезвия.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве для заточки указанного типа поворотный держатель лезвия,
включающий пару зажимных губок, имеет цельную конструкцию, изготовленную путем сгибания и прессования
на себя заготовки из листового металла, при этом сложенный край держателя лезвия, полученный таким
образом, включает в себя пару гибких гидравлических поворотных подшипников, расположенных на
противоположных концах промежуточного продольного отверстия. Еще одна особенность заключается в
наличии рукоятки, которая шарнирно соединена с корпусом заточного устройства таким образом, что может
совершать лишь ограниченное угловое перемещение вокруг своей оси на противоположных сторонах от
своего обычного положения использования, с целью поддержания правильного положения корпуса заточного
устройства относительно ремня. 7 Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на
практике, можно обратиться к прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором на рисунке 1
представлен перспективный вид устройства для заточки лезвий в соответствии с изобретением, а также
показан способ установки и извлечения лезвия.
На рис. 2 показана схема устройства для заточки ремня 85, демонстрирующая его положение относительно
ремня.
На рисунке 3 представлен боковой вид устройства для заточки, частично в разрезе по линии 3-3 на рисунке 2,
а также показано угловое перемещение рукоятки на 90 градусов. В удобном варианте осуществления
изобретения, во-первых, предлагается корпус или ярмо более или менее обычной U-образной формы,
имеющее основание a и выступающие полукруглые концы b, причем это ярмо изготавливается из листового
металла путем гибки и прессования или аналогичной операции, при этом основание a имеет загнутые вниз
направляющие кромки c на противоположных краях и, при необходимости, центральную продольную
упрочняющую гофрировку d. Выступающие концы b-' имеют отверстия в трех соответствующих точках,
расположенных в треугольном порядке, для обеспечения подшипников e с внутренними ушками для концов
28g,455 пары нижних роликов 1 и верхнего ролика g, причем три ролика расположены параллельно друг другу
от одного конца ярма до другого. Основание a дополнительно снабжено центральным отверстием, которое
вдавлено в виде открытого кольцевого гнезда h, предназначенного для образования одного из элементов
шарового шарнирного соединения с рукояткой i, при этом эта рукоятка имеет концевой шар j, который jo
поворачивается в точке k внутри указанного гнезда, образуя другой элемент шарового шарнирного
соединения.
Предпочтительно, рукоятка i снабжена выступом 1, расположенным рядом с шаровым наконечником j, причем
этот выступ предназначен для соприкосновения с передним и задним нижними краями гнезда h, и, таким
образом, рукоятка i приспособлена только для ограниченного углового поворота в противоположных
направлениях от ее нормального положения, как показано на рисунке 3, где крайние угловые положения
рукоятки i обозначены как i и i2.
В качестве альтернативы, рукоятку i можно адаптировать для более широкого углового перемещения вокруг
ее точки опоры k.
Верхний ролик g обеспечивает опору для поворотного держателя, на котором закреплено лезвие rni. При
изготовлении этого держателя лезвия заготовка из листового металла подходящей формы сгибается и
прессуется сама на себя, образуя расположенную на некотором расстоянии друг от друга пару гибких
цилиндрических подшипников n и пару плоских зажимных губок o и p, которые обычно расположены в плотном
упругом контакте друг с другом.
Одна зажимная пила o имеет продольно расположенный ряд, скажем, трех углублений q, а другая губка p
имеет соответствующий ряд выступов r, входящих в нее; эти рабочие губки с выступами и углублениями
расположены на расстоянии, соответствующем расстоянию между отверстиями s, обычно предусмотренными
в лезвии Gillette или аналогичного типа qm, как показано на рисунке. Вдоль поворотного края держателя
лезвия, между парой гибких подшипников n, предусмотрено промежуточное продольное отверстие t,
образованное в результате складывания заготовки центральным отверстием, обеспечивающее свободное
прохождение ремня u между верхним роликом g и держателем лезвия, закрепленным на нем на шарнире.
Края ремня u расположены между парой направляющих дисков или роликов v, свободно установленных на
верхнем ролике g и совпадающих с пазами wc, предусмотренными в краю отверстия t. Боковые стороны губок
o и p могут быть скреплены заклепками, как показано на рисунке a, если это необходимо для обеспечения
эффективного давления зажима.
При использовании устройства для заточки ремень u подвешивается с одного конца и продевается под пару
нижних роликов / и через верхний ролик g, как показано на рисунках 2 и 3. В этом положении устройство
приспособлено для возвратно-поступательного перемещения 65 по неподвижному ремню u для желаемой
обработки лезвия mn, которое вставляется между зажимными губками o и p путем перемещения в концевом
направлении, как показано на рисунке 1. 7 Как видно, рукоятка i, благодаря своему шарнирному соединению с
основанием a, обеспечивает удобное и особенно эффективное средство для манипулирования ярмом и
установленными на нем составными частями устройства для заточки относительно ремня u, при этом ярм
остается неизменным при любом незначительном угловом смещении рукоятки от ее нормального положения,
и таким образом устройство для заточки постоянно поддерживается в правильном положении относительно
ремня it.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 апреля 1927 г. 2889456 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 июня 1927 г., № 15860/27.
Полная спецификация принята: 12 апреля 1928 г.
Усовершенствования в механизмах замедления подачи листов для ткани с механизмами подачи листов или
относящиеся к ним.
Мы, компания American Type Founders Coil Company, расположенная по адресу: 710, West Grand Street,
Elizabeth, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, правопреемники Уильяма Мерфи Келли, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Уэстфилде, округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к механизму подачи листов для печатных станков и подобных устройств, и
в частности, к механизму замедления движения листов перед их захватом захватами на печатном цилиндре.
Основная цель данного изобретения — усовершенствовать средства крепления и регулировки замедляющих
рычагов, чтобы сделать регулировку этих рычагов более простой и быстрой. В предыдущей конструкции
замедляющие пальцы устанавливались для прямолинейного возвратно-поступательного движения в
кронштейнах, закрепленных на поперечной балке, выступающей над передним концом подающей платы. Для
вертикальной регулировки пальцев сначала необходимо было ослабить зажимы, повернув один винт, затем
отрегулировать кронштейны по вертикали на поперечной балке, повернув другой винт, и, наконец, закрепить
кронштейны, повернув первый винт.
Конструкция согласно настоящему изобретению включает в себя, по существу, кронштейн, установленный
над передним концом подающей платы, направляющую, установленную в указанном кронштейне для
вертикальной регулировки, и замедляющий палец, совершающий продольное возвратно-поступательное
движение в местах, образованных в нижней части направляющей.
Кронштейн предпочтительно имеет в себе практически вертикальную направляющую для ползунка, и
предпочтительно предусмотрен один винт, который соединяет указанный кронштейн и ползунок для
регулировки последнего и удерживающего его пальца, так что для регулировки пальца достаточно выполнить
только одну операцию, и [Цена ij.1-] следовательно, палец можно быстро и легко отрегулировать во время
работы пресса 55.
Изобретение также включает в себя в комбинации поперечную планку, установленную над передним концом
подающей платы, и множество кронштейнов, регулируемых в поперечном направлении на указанной
поперечной планке, причем на этих кронштейнах установлены множество вертикально регулируемых
направляющих и продольно регулируемых замедляющих пальцев, как описано выше. 65 Следует отметить,
что уже известно о способе установки поперечной балки над передним концом подающей платы и о наличии
на ней множества регулируемых по боковой оси кронштейнов, несущих продольно 7 0
возвратно-поступательных замедляющих пальцев.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху механизма подачи и удержания листа; 7 Рисунок 2 представляет
собой продольный вертикальный разрез; Рисунок 3 представляет собой вид сверху механизма замедления и
удержания листа; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный перпендикулярно линии
4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный перпендикулярно линии
5-5 на Рисунке 3; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии 6-6 на Рисунке 1; и 85 Рисунок 7
представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 на Рисунке 1.
Обращаясь к чертежам: I обозначает раму любой подходящей автоматической машины подачи листов,
предназначенной для подачи 90 листов по одному из стопки 2 на верхний и нижний конвейерные ленты, по
которым листы перемещаются по подающей доске 3 к печатному цилиндру 4. Верхние конвейерные ленты и
95 устройств замедления движения листов установлены в раме, состоящей из боковых планок 5 и поперечных
планок 6 и 7. Боковые планки 5 на подающем конце рамы жестко закреплены на кронштейнах 8, которые
вращаются 100 на валу 9, установленном в раме подающего механизма, благодаря чему указанная
поворотная рама может быть поднята над подающей доской. Аналогичным образом, подающая доска
установлена для подъема, будучи 105 установлена на шарнирах 3', поддерживаемых Z. -1:
42- 4 2 288,46-( -рама машины. Листы подаются из подающего механизма между нижними участками пары
верхних лент 12 и верхними участками пары нижних лент 12. Верхние ленты проходят через ведущие шкивы
13, закрепленные на валу 14, и через натяжные шкивы 15, установленные в вертикально стоящих рычагах
15a, которые регулируемо закреплены на стержне 16 с помощью установочных винтов 17, а от шкивов 15
ленты проходят через регулировочные шкивы 18 и 19, установленные в кронштейнах 20, которые скользяще
установлены на продольных стержнях 21, надлежащим образом поддерживаемых рамой конвейера, и
которые j5 предназначены для удержания в регулируемом положении на этих стержнях с помощью
установочных винтов 22 или аналогичных. Таким образом, длина тех участков нижней части верхних лент,
которые взаимодействуют с верхними частями нижних лент, может регулироваться в широком диапазоне в
соответствии с листами различной длины. Вал верхнего ленточного шкива 14 приводится в движение от вала
9 посредством большой шестерни 24, закрепленной на валу 9, и относительно небольшой шестерни, также
закрепленной на валу 14.
Вал 14 установлен на свободных концах пары рычагов 26, которые закреплены на валу 27, вращающемся в
кронштейнах 28, привинченных или иным образом прикрепленных к поперечной балке 6. Для обеспечения
зацепления шестерни 25 с шестерней 24 используются соответствующие пружинные механизмы, не
показанные здесь. Нижние ленты 12 проходят через шкивы 31, которые закреплены на поперечном валу
32-35, установленном в раме 1 и вращающемся с помощью соответствующего зубчатого механизма (не
показан) с такой скоростью, чтобы приводить в движение нижние ленты со скоростью, приблизительно равной
скорости верхних лент.
От шкивов 31 нижние ленты проходят через подающую доску 3 и через натяжные шкивы -33, установленные
на внешнем конце указанной доски, а затем проходят через регулируемые натяжные шкивы 34,
установленные под подающей доской.
Устройства замедления и фиксации листа установлены на паре аналогичных кронштейнов 3,5, которые
регулируются по поперечной балке 7. Обращаясь более подробно к рис. 3, 4 и 5, кронштейн 35 скользит по
планке 7 и предназначен для фиксации на ней с помощью винта с накатанной головкой 36. Кронштейн имеет в
своей основе ствол 37, в канале которого возвратно установлен штифт 38, выполненный на нижнем конце с
раздвоенной головкой 39, в которой установлен ролик 40. Шток 38 обычно удерживается в верхнем
положении, при этом головка 39 упирается в кольцевое ребро 41, с помощью спиральной пружины 492,
которая сжата между ребром 41 и концом втулки 43, закрепленной на штоке 38 штифтом 44. Штифт 44
выступает с обеих сторон втулки, и его выступающие концы работают в пазах 4, 5 в верхней части ствола 37,
6S, благодаря чему пивная кружка не может вращаться в стволе. Устройство Rtoller 40, представляющее
собой фиксатор листа, периодически опускается во время работы машины с помощью следующих элементов.
В боковых стойках S закреплен поперечный вал 7 46, к которому прикреплен выступающий рычаг 47,
соединенный звеном 48 с нижним концом рычага 49. Рычаг 49 вращательно установлен на валу 50, который
закреплен в скобках 8, и этот рычаг 75 несет ролик, который быстро входит в зацепление с кулачком 51 на
валу 9. На валу 46 регулируемо установлена пара кронштейнов 52, к верхним граням которых крепятся
рабочие пальцы 53, выполненные из пружинной стали 80. Эти выступы заходят за стержни фиксаторов
листового металла и приводят их в действие, прижимая фиксаторы к пружинам 42, когда вал 46 совершает
колебания. 8 У каждого из кронштейнов 3.5 передняя 8-я грань имеет углубление, образующее вертикальный
канал для слайда 54, на котором расположен замедляющий палец 55. Ползунок 541 имеет цельную нижнюю
часть с выступающей вперед частью 56 под углом 90 градусов, а замедляющий палец скользит по
направляющей, утопленной в нижней поверхности ползунка и его выступающей вперед части. Палец имеет
выступающие по бокам фланцы 57 вдоль своих верхних краев, а направляющая соответственно утоплена, так
что палец точно направляется для прямолинейного возвратно-поступательного движения.
Упругий направляющий элемент верхней пластины 58 крепится на своем заднем конце с помощью винта 59 к
выступающей вперед части 56 направляющей, а на переднем конце раздвоен, образуя два зубца 60, между
которыми перемещается замедляющий палец. Замедляющие пальцы также предназначены для прохождения
через выемки, образованные в передних упорах цилиндра 61. Вертикальная регулировка верхних
направляющих 58 осуществляется с помощью резьбового штифта 62, закрепленного на выступающей вперед
части 56 направляющей и проходящего через отверстие в направляющей, а также фрезерованной гайки 63 на
штифте 62, предназначенной для зацепления с верхней частью направляющей, при этом выступающая
вперед часть 56, расположенная непосредственно под ней, срезана для обеспечения этой регулировки.
Взаимодействуя с каждой из верхних направляющих, находится изогнутый направляющий палец 64 (рис. 2),
который установлен на поперечной балке 6.5, закрепленной под подающей платой 120. Эти направляющие
пальцы поднимаются над цилиндром для нанесения оттисков, немного не доходя до скошенного переднего
конца удлинительной доски 66, и выступают между разветвлениями 60 верхних направляющих, образуя при
этом приемные отверстия для листов.
К верхнему концу направляющей 54 прикреплена или иным образом закреплена пластина 67, имеющая
отверстие рядом с ее задним концом, через которое проходит регулировочный винт 68 -.288,456 3,
установленный в резьбовом отверстии в кронштейне 35.
Винт 68 соединен с упором или воротником 69, удерживаемым в зацеплении с пластиной 67 пружиной 70,
которая окружает винт 68 и сжимается между пластиной 67 и кронштейном 35. С помощью винта 68 можно
отрегулировать по вертикали ползунок 54, удерживаемый замедляющим пальцем 55 и верхней
направляющей 58. Регулировка осуществляется с помощью единственного винта 68 и может быть
произведена очень легко и быстро во время работы пресса.
Ограничительные пальцы приводятся в действие следующими соединениями: к заднему концу каждого
пальца прикреплена тяга 71, которая, в свою очередь, шарнирно соединена другим концом с рычагом 72 (рис.
6), прочно закрепленным на валу 50, но предназначенным для удержания в регулируемом положении с
помощью винта 73. Вал 50 совершает колебательные движения за счет зацепления рычага 74 с кулачком 75
на валу 9, верхний конец которого несет ролик, удерживаемый в зацеплении с кулачком пружиной 76,
закрепленной одним концом на отвисшем рычаге 77 на валу 50, а другим концом на штифте, выступающем
внутрь из боковой планки 5.
На каждом звене 71 регулируемо установлен кронштейн 78, на котором закреплен держатель щетки 79,
способный к продольной регулировке и креплению щетки из козьей шерсти 80.
В процессе работы машины листы подаются автоматическим подающим устройством между верхней и
нижней конвейерными лентами 11 и 12 и перемещаются по ним с высокой скоростью к замедляющим
пальцам. Механизмы управления синхронизированы таким образом, что когда передний край листа вот-вот
соприкоснется с плечами 55 замедляющих пальцев, ролик на рычаге 74 находится в точке, когда он
переместится над наклонной частью x кулачка 75, который вращается против часовой стрелки (см. рис. 6), и
ролик на рычаге 49 зацепится за нижнюю часть кулачка 51, позволяя звену 48 занять правый край своего
хода, в этом положении рабочие пальцы 53 подняты, что позволяет удерживающим роликам 40 удерживаться
пружинами 42.
Ролик на рычаге 74 теперь перемещается вниз по наклонной части кулачка 75, обозначенной как ai (рис. 6), и,
следовательно, замедляющие пальцы перемещаются в том же направлении, что и подаваемый лист, но с
меньшей скоростью, так что лист постепенно замедляется, и замедляющие пальцы останавливаются, когда
ролик на рычаге 74 перемещается по части y кулачка. Ролик на рычаге 74 затем перемещается вниз по
наклонной части z кулачка 75, что приводит к повторному движению замедляющих пальцев вперед, и во
время этого движения лист соприкасается с передними упорами 61 и фиксируется сбоку.
После этого передние упоры поднимаются, и ролики 40, удерживающие лист, приводятся в действие для
захвата листа и его удержания, пока захваты на печатном цилиндре не оттянут лист от подающей доски. 70
Регулируемые шкивы 18, 19 расположены таким образом, чтобы лист не проталкивался вперед под
действием лент после того, как он зацепится за замедляющие пальцы. Другими словами, участки лент 11,
прилегающие к лентам 12, регулируются путем перемещения шкивов 18, 19 на такую длину, чтобы лист
правильно продвигался к замедляющим пальцам. Упоры 80, установленные на звеньях 71, предназначены
для зацепления с задними краевыми участками 8 листов и надежного прижимания их передних краев к
передним упорам 61. Это станет понятно, когда передний край листа 85 зацепится за выступы 55'
замедляющих пальцев, он окажется в пазах, зажатых между верхними направляющими 60 и нижними
направляющими 64, так что он не сможет перескочить через указанные выступы. 90 После того, как лист
захвачен захватами печатного цилиндра, замедляющие пальцы возвращаются в исходное положение
наклонной частью троса 75, воздействующей на ролик, установленный на рычаге 74.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; 21 июня 1927 г., № 16408/27.
Полностью слева:. Ноябрь. 29, 1927 Полное подтверждение:. 12 апреля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гибкая амортизирующая пружинная муфта для установки в валовые линии.
Я, Джеймс Уолмсли, проживающий по адресу: Стейшн Роуд, Иункоут, недалеко от Аккрингтона, Ланкашир,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение обеспечивает средство поглощения ударов, которые могут возникать в валах. На
ведущем валу А закреплен фланец В, к которому прикреплен штифт С. Аналогичный фланец ID и штифт G
закреплены на ведомом валу ТТ. Между поверхностями фланцев оставлен зазор I. Штифт C проходит за
пределы этого пространства в отверстие I, диаметр которого больше диаметра штифта C. Аналогичным
образом штифт G проходит в аналогичное отверстие K во фланце B. На штифтах C и C1, между
поверхностями фланцев, расположена пружина E, соединяющая два штифта C и G1. Пружина E выполнена в
форме дуги, дуги или криволинейки с петлями на каждом конце для размещения штифтов C и G. Количество и
жесткость пружин E и штифтов C a- и C- регулируются характером и силой передаваемого крутящего
момента. Когда ведущий вал А вращается (по часовой стрелке или против часовой стрелки), вращающий
момент передается на вал HI через комбинацию шпилек и пружин. Пружина E изгибается или выпрямляется в
зависимости от направления вращения.
Для предотвращения чрезмерного напряжения пружины или пружин отверстия K и I во фланцах B и ID для
установки шпилек C и G обеспечивают ограниченный зазор, так что удлинение или прогиб должны находиться
в пределах необходимых параметров, чтобы пружина не пострадала от этого удлинения или прогиба.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан вид сбоку штифта с одной установленной пружиной. Рис. 2.
Сечение по линии MviM, показанной на рис. 1, в направлении стрелок. Инжир.
3 Это описательное изображение самого источника.
Дата: 3 августа 1927 года.
ДЖАМТЕС ВАЙМСЛИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гибкая амортизирующая пружинная муфта для установки в валовые линии.
Я, Джеймс Уолмсли, 58 лет, проживающий по адресу: Стейшн Роуд, Ханкоут, недалеко от Аккрингтона,
Ланкашир, Великобритания, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение обеспечивает способ поглощения ударов посредством ряда слегка изогнутых пружин,
которые крепятся шпильками между двумя фланцами, закрепленными на ведущем и ведомом валах. Штифты
входят в отверстия во фланцах, образуя упоры, которые предотвращают поломку пружин.
Соседние файлы в папке патенты