Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6069
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288622A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 15 апреля 1927 года. '28S1622 h4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 7, 1928. № 3864/28.
Завершено: 7 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в выравнивающих пластинах для коксовых печей.
Мы, компания Tim KQPPRFS, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: здание Union Trust Building, 800, город Питтсбург,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Джона Ибботсона,
гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: здание Union Trust Building, 800, город
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Джона Ван Аккерна, гражданина
Соединенных Штатов Америки. Я, гражданин Америки, проживающий по адресу: 800 Union Trust Building,
город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Наше изобретение относится к выравнивающим брускам для коксовых печей, и в частности к их
конструктивным особенностям и средствам управления.
Одной из целей изобретения является создание выравнивающей планки такой конструкции, чтобы ее можно
было быстро запускать, останавливать или менять направление вращения без ударов или сотрясений, а еще
одной целью является создание выравнивающей планки, которая является самоочищающейся, поскольку она
удаляет любые материалы, которые могут застрять в ее отверстиях.
Ранее изготовленные выравнивающие планки были практически жестко соединены с кабелем, по которому
выравнивающая планка приводится в движение электродвигателем или другим реверсивным силовым
устройством. Вследствие жесткого приводного соединения и инерции планки, изменение направления
движения планки сопровождалось значительным ударом или сотрясением.
Дополнительные выравнивающие стержни для выравнивания загрузки угля в коксовых печах обычно
представляют собой каркас из конструкционной стали. В целом, конструкция состоит из боковых элементов с
разделительными элементами, которые обеспечивают распределение загрузки угля по всей длине печи.
Иногда случается, что мелкодисперсный уголь застревает или заклинивает между различными зажимными
элементами и боковыми элементами. В этих условиях выравнивающая планка не работает эффективно для
выравнивания загрузки в печи, и поверхность загрузки может быть неровной из-за неправильного
распределения. Кроме того, для выравнивания заряда может потребоваться больше времени из-за
неспособности выравнивающей планки должным образом выполнять свои функции.
Таким образом, одной из особенностей настоящего изобретения является выравнивающая планка для
коксовых печей, приводимая в движение возвратно-поступательным движением с помощью силового
устройства, имеющего с ней компенсационное соединение, а также средства для амортизации приводного
соединения между указанной планкой и указанным силовым устройством для перемещения планки в любом
направлении.
(30 Еще одна особенность данного изделия заключается в наличии выравнивающей планки, основная часть
которой имеет каркасную или жесткую рамную конструкцию, позволяющую перемещаться внутри
пространства указанной конструкции для удаления любого материала, который мог застрять в этом
пространстве.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 показан поперечный вертикальный разрез части коксовой батареи и
связанного с ней толкателя; на фиг. 2 и 3 представлены, соответственно, план и боковой вид передней части
выравнивающей планки, изготовленной в соответствии с нашим изобретением, причем некоторые части
показаны в разрезе:
Рис. 4 и 5 представляют собой соответствующие виды задней части выравнивающей планки; рис. 6 и 7 —
увеличенные поперечные сечения, выполненные по линиям VT-VT 90 и VIT-VIT соответственно на рис. 3; рис.
8 и 9 — аналогичные виды, выполненные по линиям VIII-VITI и IX-TX соответственно на рис. 5; рис. 10 —
увеличенный вид, частично 95-сантиметровый разрез, вдоль линии X-X на рис.
11. и частично на возвышении той части выравнивающей планки, которая включает в себя поперечную
головку:
Рис. 11 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии XT-XT на рис. 10, при этом некоторые
части «отломаны»; рис. 12 и 13 — поперечные сечения, выполненные по линиям XTT-XTT и XITT-XIII,
соответственно рис. 11. Обращаясь конкретно к рис. 1, коксовая батарея 1, показана лишь частично, включает
в себя фундамент 2, боковую стенку 3 и распорки 4, примыкающие к боковой стенке 3. Коксовый цех 5,
единственный из которых изображен на чертеже, снабжен съемной дверцей 6, которая также включает в себя
выравнивающую дверцу 7. Верхняя часть духовки 8 снабжена отверстием для отвода воздуха 9, через
которое восходящая труба 10 подает газ в магистральный трубопровод 11. Подробное описание коксовой
печи не будет приводиться, поскольку оно не является частью настоящего изобретения.
Толкающий механизм 13, работающий по направляющим 14, проходящим вдоль боковой стороны батареи,
несет обычный толкающий шкив и выравнивающую планку 16. Уравнительная планка 16 приводится в
действие соответствующим силовым устройством, обозначенным цифрой 17, которое может включать,
например, электродвигатель и соответствующий редуктор для его соединения с барабаном 18, на который
намотан кабель 2519. Трос 19 проходит через шкивы 25, колеса 21 и 22, расположенные соответственно на
переднем и заднем концах рамы, для крепления выравнивающей балки 16. Уравнительная планка опирается
на ролики 23, которые также поддерживают трос 19 между шкивами 21 и 22, при этом трос закреплен обоими
концами на поперечной балке 24; подробности этого соединения показаны на фиг. 4, 5, 10 и 11.
Теперь можно обратиться к рисункам с 2 по 5 включительно, которые иллюстрируют конструкцию
выравнивающей планки 16. Тот.
Выравнивающая планка состоит из двух боковых элементов 26, которые могут быть как цельными, так и
состоять из секций, в зависимости от потребностей. Как показано на рисунках.
На рисунках 40° 2 и 3 передние концы боковых элементов 26 соединены элементом 27, имеющим
приблизительно U-образную форму. Боковые элементы 2, 6 соединены и разнесены друг от друга заклепками
28 и распорными втулками 29, детали которых показаны на рис. 7, а также швеллерами 30 и
перекрывающимися угловыми профилями 31, как это лучше всего показано на рис. 8. На некоторых других
участках своей длины боковые планки 26 также соединены каналами 32, как показано на рис. 9 и 13. Боковые
элементы 26 снабжены коническими участками 33, которые изогнуты навстречу друг другу, как лучше всего
показано на рис. 4.
Теперь можно обратиться к рис. 10 и 11, на которых показаны детали конструкции поперечной бусины 24 и
взаимодействующих устройств. Поперечная балка 24 включает в себя центральный корпус, часть 35, к
которой кабель 19 крепится с помощью лямки 36. Поперечная балка также включает в себя элементы 37,
простирающиеся в каждом направлении от центральной части 35. Как показано на рис. 13, эти
простирающиеся части 3-7 имеют форму двутавровой балки, боковые элементы 38 которой скользят в пазы
32. Каждый из элементов 37 снабжен на своем внешнем конце упором 39f, который зацепляется с пружиной
40, когда поперечная балка достигает приблизительно 70 конца своего пути в соответствующем направлении.
На противоположных концах пружин находится блок 41, который крепится к боковым стержням 26, образуя
опору для пружин 40. 7. К переднему концу поперечной балки 24 прикреплен и перемещается вместе с ней
стержень 43, который расположен по центру относительно выравнивающей планки 16 и имеет такую длину,
что может совершать возвратно-поступательное движение вместе с поперечной балкой 8, не ударяя по
кольцевому элементу 27.
Стержень 43 установлен скользящим образом в пластинчатых элементах 44, показанных на фиг. 2 и 3,
которые закреплены на боковых рейках 26 и 24, каждая из которых снабжена центральным отверстием, через
которое ввинчивается стержень 43. Стержень 43 снабжен через равные промежутки по всей своей длине
поперечно расположенными лопастями или пластинчатыми элементами 45 из стали или другого подходящего
материала, которые расположены таким образом, чтобы перемещаться в промежутках между боковыми
стержнями 26, образованными различными разделительными элементами 29 и пластинчатыми элементами
44.
Можно предположить, что в опере- q! В коксовой батарее уголь выгружен в коксовую камеру, и дверца
выравнивателя 7 открыта.
Силовое устройство 17 приводится в действие в таком направлении, чтобы переместить поперечную головку
24 на 1° вперед. Опора 39 входит в зацепление с соответствующей пружиной 40, и выравнивающая планка 16
перемещается без ударов и сотрясений в печь для выравнивания угля внутри нее. Когда стержень достигает
приблизительно коксовой стороны печи, приводное устройство 17 переключается в обратное положение, и
поперечная головка 24 вместе со стержнем 43 и пластинами 45 сначала перемещается назад относительно
основной конструкции выравнивающего стержня 16, в результате чего любой уголь, который может застрять в
открытых пространствах стержня, разрыхляется таким образом, что он может свободно перемещаться и не
будет снижать эффективность стержня. Задний упор 39 поперечной балки входит в зацепление с
соответствующей пружиной 40, и выравнивающий стержень частично выдвигается из печи. Эта операция
продолжается до тех пор, пока вся загрузка угля не будет равномерно распределена по всей длине печи.
Относительное перемещение пластин 453 внутри выравнивающей планки 16 обеспечивает эффективное
удаление любого угля, который может переноситься планкой, при каждом изменении направления движения
планки. Эта операция происходит автоматически, и поэтому нет никакой возможности, чтобы уголь оставался
в открытых пространствах шахты.
Соответственно, благодаря функции автоматической или самоочистки, выравнивающая планка нашего
изобретения 1 288,622 может работать с большей эффективностью и практически без потери времени.
Наличие амортизирующих пружин обеспечивает более длительный срок службы механизма благодаря его
устойчивости к ударам и сотрясениям, которые могут возникнуть, например, при перестановке элементов,
имеющих жесткое или непрочное соединение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288623A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 апреля 1927 г., 2889-623. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 марта 1928 г., № 7868/28.
Программа U Complete принята: февраль. 14, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи краски для офсетных печатных машин или относящиеся к нему.
Мы, компания ROTAPRENT G.m.nill., немецкая компания, расположенная по адресу: Reinickendorferstrasse 46,
Berlin, Germany, d.o., настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи краски для офсетных печатных машин.
Для литографической печати уже известны офсетные печатные машины, в которых красочные валики
установлены в подвижной раме, а демпфирующие валики — в другой раме.
В данном случае движение этих рам служит только для включения и выключения устройств нанесения краски
и увлажнения, но не для разделения и сближения отдельных валиков устройства нанесения краски и
устройства увлажнения, и для обеспечения правильного совместного действия обоих устройств требуются
относительно сложные блокировки, которые данное изобретение делает ненужными.
С другой стороны, уже предлагалось для обычных печатных станков устанавливать комплекты
распределяющих и формовочно-красящих валиков в соединенных между собой и одновременно подвижных
рамах, одна из которых является поворотной, а другая — скользящей; также предлагалось поддерживать
формовочные валики только на соединенных между собой поворотных рычагах. Кроме того, было
предложено расположить распределительные и формовочные чернильные валики вокруг
распределительного цилиндра в комплектах, установленных в рамах, шарнирно закрепленных вблизи их
концов и соединенных между собой таким образом, чтобы при перемещении рам можно было разорвать
контакт валиков и цилиндра.
410 По сравнению с этими последними конструкциями, настоящее изобретение обеспечивает для офсетных
печатных машин гораздо более простую конструкцию благодаря тому, что все распределительные и передние
чернильные валики, которые взаимодействуют с одним или несколькими распределительными цилиндрами,
установлены на единой подвижной раме, движение которой может разорвать относительный контакт всех
чернильных валиков и чернильного цилиндра или цилиндров. Изобретение проиллюстрировано на примере,
представленном на прилагаемых чертежах, в которых:
[Цена указана на рис. 1, 2 и 3, которые схематически иллюстрируют один из вариантов осуществления
изобретения.]
На фиг. 4 и 5 схематически показан еще один вариант осуществления изобретения.
На фиг. 6 и 7 схематически изображен еще один вариант осуществления изобретения.
На рисунках 8, 9, 2, 10 и 11 показаны четыре различных положения механизма нанесения краски, а на рисунке
12 представлен вид сверху на деталь.
Цилиндр формы 1 установлен на раме станка. Пять валиков 2, 3, 4, 5, 6 чернильного механизма разделены на
две отдельные группы. Одна группа, включающая промежуточные красочные цилиндры 3 и 5, установлена в
фиксированном положении относительно основного цилиндра в раме машины, а вторая группа, включающая
красочные валики 2, 4, 6, установлена на подвижной раме 7, с помощью которой можно получить все
необходимые относительные положения валиков для перемещения машины. 80 На рис. 1 красочные
цилиндры 3 и 5 и красочные валики 2, 4 и 6 соприкасаются друг с другом, при этом два из красочных валиков 2
и 4 соприкасаются с формовочным цилиндром 1. На рис. 2 механизм подачи краски 85 находится вне контакта
с формовочным цилиндром 1, но цилиндры подачи краски и валики подачи краски находятся в контакте друг с
другом для распределения и повторной обработки краски на этих валиках. Валики 9nFg0 выведены из
контакта с цилиндрами подачи краски.
Как показано на рис. 4, рама 7, помимо красочных валиков 2, 4, 6, также имеет демпфирующие валики 8 и 9,
которые 95 при поступательном перемещении рамы в направлении стрелок могут «приводиться» в контакт с
формовочным цилиндром 1 и «выходить из него».
В механизме нанесения чернил, показанном на рисунке 100.
На рис. 6 рама 7 шарнирно установлена в точке 10 и перемещается вокруг этой точки опоры, а не по
параллельным направляющим. В качестве формовочного красочного валика используется единственный
красочный валик 29. «Когда рама 7 поворачивается в направлении стрелок 105, три рабочих положения,
описанные выше, также проходят через нее, в то время как чернильный цилиндр 3, установленный в раме
машины, остается неподвижным.»
На фиг. 7 показана та же рама, установленная с поворотным креплением, но с добавлением демпфирующего
ролика 12, установленного в пазу 11.
Такая конструкция позволяет устанавливать раму 7 в четыре положения, адаптированных к процессам
нанесения краски, необходимым при офсетной печати. Эти четыре положения показаны на рис. 8, 9, 10, 11.
-Инжир. На рисунке S показано основное рабочее положение, в котором демпфирующий валик 12, а также
валик 2, распределяющий чернила, находятся в контакте с формовочным цилиндром 1. На фиг. 9 рама 7
слегка смещена на своей оси так, что распределительный ролик 2 поднят над цилиндром формы 1, в то время
как ролик 12 по-прежнему находится на цилиндре формы, поскольку паз 11, в котором он установлен,
простирается на подходящую глубину в раме 7. В указанном пазу 11 установлен обычный чистящий ролик 13.
На рис. 10 демпфирующий валик 12 также отводится от контакта с формовочным цилиндром -1, но трение
между красочным валиком 2, красочным цилиндром 3 и красочным валиком 4 сохраняется. На рис. 11 рама 7
отведена в крайнее положение, так что печатающие валики 2 и 4 не соприкасаются с печатающим цилиндром
3.
Эти четыре положения могут быть достигнуты путем вставки ручного рычага 14 в одно из четырех углублений
15, 1-6, 17, 18 в раме 7. Рычаг 14 можно рассматривать как имеющий две точки опоры 21 и 292. Нижняя часть
19 рычага имеет выступающий штифт 20, который входит в зацепление с отверстием 24 в пружине пластины
23, конец которой шарнирно закреплен в точке 22. На противоположной от первой упомянутой пластины, с
другой стороны машины, расположена еще одна рамочная пластина 7.
Кривошип 19 со штифтом 20 также соединен посредством шпинделя 21 с кривошипом на другой стороне
станка. Таким образом, механизм нанесения краски имеет две пары соединений с машиной: одна включает
две рамочные пластины 7, а другая — две пружины пластин 23, шарнирно закрепленные в двух аналогичных
точках 22 и имеющие отверстия 24, которые, согласно рис. 12, надеваются на штифты 20 на двух рычагах
O51. Обращаясь к рис. 12, видно, что весь механизм нанесения краски можно снять с машины и заменить при
необходимости, отсоединив отверстия 60-24 от двух штифтов 20 и сняв две рамочные пластины 7, которые
имеют открытые подшипники 25 на шарнирах 10.
Из вышеизложенного видно, что в положении 65 — положении покоя. Тогда рычаг 65-14 входит в зацепление
с углублением 15, демпфирующий ролик 12 и красочный ролик 2 соприкасаются с формовочным цилиндром.
Когда рычаг 14 входит в углубление 16, красочный валик 2 выходит из контакта с цилиндром формы, в то
время как демпфирующий валик 12, благодаря своему шлицевому подшипнику, находится в зацеплении с
указанным цилиндром.
Когда рычаг 14 входит в углубление 17, валик 12 выходит из контакта с цилиндром 1, а красочные валики 2 и 4
соприкасаются с цилиндром 3J.
В оставшемся положении, т.е. когда.
Рычаг 14 входит в углубление, все ролики вышли из контакта друг с другом.
Количество красящих валиков и валиков Danipiig 8 может быть изменено по желанию. 8 Из чертежа видно, что
при движении рамы или направляющей ролики одной группы зажимаются в соответствующих
пропорциональных промежутках между роликами другой группы и выводятся из этих промежутков при
возвратном движении рамы или направляющей, а эластичность самих роликов используется для
поддержания состояния зажима при включении или выключении красочных роликов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288624A
[]
[Третье издание.] ]
- ---. i.0
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эника Ф. П. ТатилсЛ, гражданка Германии, торгующая под торговой маркой «E.RMAN'N FIIXNEL» по
адресу: Пос-и-Паунсдокс, Иллинойс-ау-бай-Лейпциг, Германия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены следующим
заявлением:
Попытки технических специалистов лакокрасочной промышленности сократить время, необходимое для
выполнения процесса покраски, ранее потерпели неудачу из-за сравнительно большого времени, которое
необходимо отвести на тщательное высыхание каждого слоя перед нанесением нового. Нанесение второго и
третьего слоев краски до полного затвердевания предыдущего слоя справедливо считалось одним из самых
серьезных недостатков прежних методов покраски.
Настоящее изобретение относится к способу, с помощью которого становится возможным избежать
необходимой на данном этапе полной сушки предыдущего покрытия.
Удивительным образом, в отличие от ранее применявшейся практики, настоящее изобретение позволяет
быстро наносить несколько слоев один за другим, не дожидаясь высыхания предыдущего слоя.
БО. Для осуществления нового процесса необходимо охарактеризовать лакокрасочные материалы таким
образом, что их высыхание происходит не за счет постепенного проникновения воздуха внутрь, а за счет
затвердевания изнутри наружу по всей их массе.
Такие лакокрасочные материалы, которые затвердевают при высыхании по всей своей массе, могут быть
получены, например, следующим способом: используется жирное масло, предварительно соответствующим
образом раздутое, и к нему добавляется хлорид серы. Между жирным маслом и хлористым соединением
начинается реакция, которая в конечном итоге приводит к образованию твердого продукта в соответствии с
принципами фактического образования.
Добавление в нужное время разбавляющих веществ, таких как заменитель скипидара и дополнительные
количества жирных масел, предотвращает затвердевание массы. После добавления отвердителей и
разбавителей arPride 2'M881,624 NQ. 8135128 litainting mneans resitits, nhich cnn also -he ground with
pignients..515 Было показано, что такие производимые красящие среды могут использоваться не только для
заполнения пор подложки, но и для покраски, требующей применения, любого типа.
Они обладают свойством затвердевания, благодаря которому краски, изготовленные с их использованием,
затвердевают по всей своей толщине изнутри наружу, в отличие от других масляных красок, которые
затвердевают, высыхая снаружи внутрь. 65 Мятный вкус, получаемый с использованием сульфатированного
масла, может быть дополнительно улучшен добавлением высококипящих углеводородов, эфирных масел,
органических аммиаков или высококипящих эфиров. Эти вещества в небольших количествах действуют таким
образом, что поверхностное окисление и, следовательно, затвердевание верхней поверхности сдерживаются
или сдерживаются, благодаря чему высыхание происходит за счет затвердевания всей нанесенной массы без
образования промежуточных слоев.
Новый процесс покраски заключается в том, что следующий слой краски, нанесенный с использованием
описанных материалов, наносится до того, как предыдущий слой высохнет. 80 В зависимости от желаемой
цели, нанесение слоев в более раннее или несколько позднее время позволяет добиться более или менее
полного слияния различных слоев. 85 Если требуется особенно хорошее слияние различных слоев в один
однородный слой, второй слой следует наносить вскоре после первого слоя CO. 90 Однако, если не требуется
образование прочного соединения, а необходимо создать эластичную, сложную пленку путем нанесения
нескольких тонких слоев, то последующие слои следует наносить на более позднем этапе сушки, но всегда до
полного высыхания.
Последний слой шерсти не обязательно должен обладать свойствами, описанными ранее. Напротив, в
зависимости от конечной цели, внешнего вида и тому подобного, что представляется необходимым, могут
использоваться различные виды красок, такие как масляные краски, лаки, нитроцеллюлозные краски и другие.
1
.05 В целом, пальто могут следовать только одному принципу úCo-flvewntton.12 ate.('fermrnany);. 14 апреля,
1.9.27, Дата подачи заявки (в США). Marh ':,J9 Ctom'plete 8pecification Acoespted. 3 мая 1929 г.
КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦФЕКТИВНОСТЬ.
Процесс живописи.
-i еще один в течение от одного до четырех часов, так что становится возможным применить тройную дозу.
Нанесение второго слоя за один день, тогда как раньше на это потребовалось бы как минимум два дня, даже
если бы второй слой можно было нанести вечером первого дня.
При использовании подходящего нитроцеллюлозного финишного лака или трехслойного покрытия работа
может быть завершена за четыре часа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
быть создано, я смог подробно изложить его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288625A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 апреля 1927 года.
12W8 8,6,25 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1928 г. Нет, 8286/28.
Полное подтверждение:. 6 июня 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Холодильное и льдогенераторное оборудование.
Мы, компания CHICAGO PNEUMATIC TOOL COMPANY, расположенная по адресу: Chicago Pneumatic Building,
6, East 44th Street, New York, United States of America, (компания, должным образом организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), являемся
правопреемниками Рэнсома Уэсли Дэвенпорта, гражданина Соединенных Штатов Америки, адрес которого:
2570, Field Avenue, Detroit, Michigan,
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для замораживания и охлаждения в целом, с особым акцентом на
небольшие холодильные установки, предназначенные для бытового использования. В частности,
изобретение относится к системам замкнутого цикла, работающим по принципу парогазовой реакции,
описанному в нашем предыдущем патенте № 249097, хотя и не ограничивается им во всех его аспектах.
Во многих наших предыдущих публикациях, таких как публикация по серийному номеру спецификации.
270260, В заявке, поданной 21 марта 1927 года, показано, что в системах парогазового типа желательны
отдельные охлаждающие и льдогенераторные элементы, и описаны конструкции, в которых охлаждающий
элемент имеет большую площадь открытой поверхности, а замораживающий элемент — малую, причем эти
элементы размещены независимо в отдельных камерах и подвергаются воздействию только содержимого
этих камер.
Одной из целей настоящего изобретения является усовершенствование предыдущих конструкций.
40Еще одна цель — упростить ограничения и добиться экономии в производстве.
Ещё одна цель — сделать холодильные установки описанного типа более гигиеничными. Другие «объекты»
станут очевидны из подробного описания, которое следует далее. Изобретение заключается в создании в
механически управляемой холодильной установки, включающей шкаф с камерой хранения продуктов
питания, стенки которой теплоизолированы, и от которой тепло отводится горизонтальным пластинчатым
испарителем или замораживающей пластиной, контейнеров для замораживаемой жидкости и расположенных
между испарителем или замораживающей пластиной и пространством для продуктов.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показаны конкретные варианты его осуществления,
на которых: 60 Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез автономной холодильной установки для
бытового использования и иллюстрирует один из вариантов компоновки:
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, аналогичный рис. 6, рис. 1, показывающий вторую схему
расположения; а рис. 3 — схематическое изображение холодильной установки замкнутого цикла,
используемой на рис. 2.
Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 1, включает в себя холодильный шкаф А, имеющий
камеру В, образованную стенками из теплоизоляционного материала, и машинный отсек С под камерой В.
Тепло отводится из камеры В путем испарения летучей жидкости в двух испарителях 4 и 5, соединенных
последовательно и работающих при одинаковом общем давлении. Предпочтительно, устройство работает по
парогазовому принципу, описанному в нашем вышеупомянутом патенте № 249097, и может включать насос
или компрессор 6 любого подходящего или желаемого типа, приводимый в движение первичным двигателем,
таким как электродвигатель 7, и предназначенный для отвода испаренного хладагента из верхней части
испарителя 5 через трубу 8 и его сброса при более высокой температуре и давлении в конденсатор 9, откуда
рабочее вещество возвращается обратно через соответствующий источник питания Q6. устройство или
расширительный клапан 10 в испаритель 4 в точке, удаленной от соединения 11 между двумя испарителями.
Испаритель 4 расположен горизонтально под углом 935 к нижней части камеры B, а испаритель 5 расположен
вертикально у стенки камеры B, как показано на рисунке. Поскольку испаритель 4 получает жидкий хладагент
из конденсатора, он работает на 1 кВт. при температуре ниже точки замерзания и, соответственно,
обозначается как «замораживающая пластина». Испаритель 5 сконструирован таким образом, чтобы работать
при постепенно повышающихся температурах, и может быть сконструирован для работы полностью или
частично при температуре 288 625° выше точки замерзания. Контейнеры 12 для замораживаемой жидкости
располагаются в непосредственной близости от замораживающей пластины 4 и могут стоять
непосредственно на ней, как показано на рисунке. Съемная защитная пластина 13 изолирует часть камеры B,
прилегающую к морозильной пластине 4, в которой находятся лотки для льда 12, от остальной части камеры и
защищает ее от капель.
Конструкция, показанная на рис. 2, отличается от конструкции, показанной на рис. 1, тем, что охлаждающая
пластина расположена в верхней части камеры, и хладагент сначала расширяется в этой охлаждающей
пластине в верхней части контура, а затем движется вниз через охлаждающий испаритель к насосу. На этом
рисунке холодильная камера A' во всех отношениях аналогична показанной на рис. 1, но снабжена
холодильной камерой B' и машинным отсеком Cl. Машинные элементы в отсеке Cl могут соответствовать
элементам, показанным на рис. 1. Трубопровод от конденсатора 91 идет вверх и через подающее устройство
10' выходит в горизонтально расположенную замораживающую пластину 14, которая плотно прилегает к
верхней части камеры B' и соединена с охлаждающим испарителем 15 через ловушку 16. На рисунке показан
испаритель 15, закрепленный плотно прижатым к задней стенке камеры B, и он может быть выполнен в виде
трубы, состоящей из плоских петлеобразных змеевиков, образующих карманы, для адаптации системы к
использованию со смазывающим хладагентом, причем смазывающий компонент этого хладагента
концентрируется по мере его подачи вниз через испаритель 1.5 к входному патрубку компрессора 6.
На лицевой стороне башни морозильной пластины 14 предусмотрены выступающие под вырезами 17
направляющие, которые скользят для размещения контейнеров 18 для замораживаемой жидкости; эти
контейнеры имеют удлиненные боковые элементы, взаимодействующие с направляющими 4-5 на выступах
17. Под морозильной пластиной 14 и контейнерами IS расположена поддонная пластина 19,
предотвращающая попадание влаги, стекающей с них, в камеру для продуктов. Эта капельная пластина также
служит для изоляции части Хамилева В' аналогично капельной пластине 14 на рис. 1.
Из вышеизложенного становится очевидно, что данная конструкция упрощает структуру холодильных
установок, поскольку единая камера со стенками, изолированными от тепла, предназначена как для
заморозки жидкостей, так и для охлаждения скоропортящихся продуктов с минимальной потерей
пространства; что испарительные элементы, используемые внутри камеры, легкодоступны и могут легко
поддерживаться в исправном и безопасном состоянии; что тонкая плоская морозильная пластина с поддоном
для сбора капель, расположенным под ней или над ней, позволяет использовать верхнюю или нижнюю часть
камеры для заморозки жидкостей; что размещение емкостей с жидкостью непосредственно на морозильной
пластине или подвешивание их непосредственно к ней обеспечивает эффективное поглощение тепла как
излучением, так и конвекцией; и что изобретение особенно подходит для систем, работающих по
парогазовому принципу, поскольку в таких системах тепло поглощается испарительными элементами при
постепенно повышающихся температурах, что позволяет использовать часть испарительного оборудования
для замораживания, а часть — для охлаждения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Холодильная установка с механическим приводом, включающая в себя
шкаф с камерой хранения, стенки которой теплоизолированы, а тепло отводится горизонтальным
пластинчатым испарителем или морозильной пластиной, отличающаяся тем, что между испарителем или
морозильной пластиной и пространством для продуктов расположены 90 контейнеров для замораживаемой
жидкости.
2.
Холодильная установка с механическим приводом по п. 1, дополнительно 95, характеризующаяся тем, что
морозильная пластина расположена либо в верхней, либо в нижней части камеры.
3.
Холодильная установка с механическим приводом по п. 1 или п. 2 100, дополнительно характеризующаяся
тем, что съемная перегородка отделяет пластину и контейнеры от остальной части камеры.
4.
Механически управляемая холодильная установка 103 согласно п. 1, дополнительно характеризующаяся тем,
что емкости с жидкостью находятся в непосредственном контакте с замораживающей пластиной.
Соседние файлы в папке патенты