Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6069
.pdf
2 = a-E2 P'h+j2 iJ k a (5).
T2 +jGX2 Если kI = IX: thien 6-E. -1-Ph 1,T 'становится = (6).
288,630 Иными словами, влияние скольжения асинхронной машины было устранено с помощью
трансформатора 3.
Следовательно, если влияние установлено как =0, то уравнение 1 принимает следующий вид: T PlY11r, + P.'o-
- Ph (7 Формула 7, следовательно, содержит только две величины, в которых скольжение a- появляется в
качестве множителя. Чтобы исключить даже эти недостатки из конструкции машины, на валу агрегата
закреплена асинхронная машина 6, а в выводы, ведущие к статору главной машины 1, включен
трансформатор тока 7. Напряжение J5 вторичной обмотки этого трансформатора суммируется посредством
последовательного соединения с напряжением вторичной обмотки трансформатора 8, и полученная сумма
двух напряжений затем подается на статор асинхронной машины 6.
— Напряжение, доступное на роторе этой асинхронной машины, пропорционально - P1o- + jji1,G-ej-y. Угол -y
может быть выбран путем соответствующей регулировки трансформатора 7 при значении от 0 до 900.
Если вторичная обмотка асинхронной машины 6 соединена последовательно со вторичной обмоткой
трансформатора тока 3, то напряжение коммутатора каскадно соединенной машины становится равным.
Последний член уравнения сокращается, как видно из focrn2. Если первые три члена подставить в уравнение
7, и если =K, sin Y и (X, = K2 cos y, то получится вышеупомянутое уравнение 2, которое является уравнением
для желаемой идеальной машины без проскальзывания.
Из этого следует, что с помощью асинхронной машины 6 и двух трансформаторов тока 3 и 7 можно получить
результат, что мощность машины 1 определяется исключительно через...
Величина напряжения последовательной машины коммутатора Ph (регулирующее напряжение).
При определенных условиях можно обойтись одним трансформатором тока R50. Также можно записать
следующее уравнение для первичного тока асинхронной машины в сочетании с каскадно соединенными
коммутаторами, а именно:
PY,(T2., + ic-X,) - o-E, + Ph, (10).
(1+t1 r+jr В этом уравнении только два элемента содержат скольжение; то есть вторичная индуцированная
ЭДС El и вторичная утечка. Если на вторичной обмотке основного трансформатора 1 расположена
вспомогательная обмотка 4,60 ing I-I, как показано на рисунке 2, то ЭДС, индуцированная в этой
вспомогательной обмотке, а также -E,. М.Ф. главного.
Намотка вторичной части пропорциональна скольжению и основному полю машины 65, то есть
пропорциональна 0-XE. Напряжение вспомогательной обмотки HI теперь подключено последовательно.
вторичное напряжение трансформатора тока 3 подается на трансформатор частоты 4 и трансформатор
частоты.
Через трансформатор 5 подается питание на трансформатор rT, представляющий собой главный
регулирующий орган. Трансформатор тока 3 расположен таким же образом и сконструирован аналогично
трансформатору тока 3 на рисунке 1. Таким образом, варианты расположения, представленные на рисунках 2
и 1, эквивалентны по своему эффекту.
В случае механически связанных возбудителей с возбуждением ротора и компенсирующей обмоткой, или с
возбуждением статора, часто возникает неприятный факт, что напряжение на клеммах этих машин
изменяется в зависимости от скольжения. 85 В коммутаторной машине первого типа это возникает из-за ЭДС,
индуцированной полем в компенсирующей обмотке, а в случае коммутаторной машины второго типа — из-за
изменения скорости вращения основной машины. Предлагается показать, как с помощью трансформаторов
тока, изображенных на рисунках 1 и 2, которые использовались для решения других задач, можно также
решить задачу поддержания постоянного напряжения на клеммах каскадной коммутаторной машины. Если
трансформатор тока настроен таким образом, что K, sin y=lt1r 1 1, то первичный ток выражается уравнением
____ _ Ph(l (12), где мы подставляем вместо P2, принимая во внимание индуцированную Э.М.Ф.
компенсирующей обмотки, 10,5, пренебрегаемую в предыдущих выводах, значение P11(1 - a-). В знаменателе
уравнения 12 появляется множитель (1 - a-), который сокращается сам по себе во втором выражении в
числителе и знаменателе.
Влияние фактора f (1 - o-) на намагничивающий ток J,1 имеет небольшое значение, поскольку сам J,, по
сравнению со вторым выражением, лишь мал.
В данном случае не только напряжение скольжения, индуцированное основным полем, нейтрализуется
противонапряжением, но и напряжения, индуцированные вторичным и первичным полями рассеяния. Более
того, возможно также в случае других величин, на которые влияет скольжение асинхронной машины и
которые, в свою очередь, влияют на первичный ток, компенсируя его, таким образом, что они не передаются
на первичный ток. Удалить вредоносное возможно.
эффект всех участников. В зависимости от Qon theslip, amd> как показано на рис. 1 и рис. 2 автоматически,
потому что все напряжения.
поставляется через трансформатор 5 к основной машине. Увеличение тока увеличивается, а уменьшение
происходит с той же скоростью, что и значения соответствующих элементов, содержащих уравнения 1 и 10.
Регулирующий орган Т обычно называется для подачи малых напряжений, jZ и только тех, которые
компенсируют омическое падение напряжения во вторичной цепи основной машины.
Ta-eac, постоянное значение Ph соответствует определенному значению J, которое полностью не зависит от
скорости вращения набора. Таким образом, ток нагрузки машины полностью независим от количества её
вращающихся элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288631A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 14 апреля 1927 года. ;9 Дата публикации (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1928 г. № 70,174/128, Полный текст принят. 4 июля 1929 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в защитных устройствах для электрических цепей.
Мы, INTERNATIONAL GENEML ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, США, Торговые предприятия, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк (правопреемники ALLGEmEiNn EIrxTEICITATS GESELLSCHAYT, Фридриха Карла Тюфера, 2-4,
Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая компания), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В сетях электрораспределения, питаемых от электростанции через отдельные трансформаторы и питающие
провода, часто возникает необходимость в замене неисправных частей при возникновении обратного тока и
нарушений в основных питающих проводах или трансформаторах. С другой стороны, после замены
питающего провода необходимо убедиться, что выключатель можно включить, даже если на силовой стороне
выключателя присутствует избыточное напряжение.
Уже известны устройства, которые удовлетворяют обоим этим требованиям с помощью двух одинарных реле:
одно — реле типа ваттметра обратного тока, а другое — дифференциальное реле напряжения на 30 Дж.
Также возможно использование комбинированного реле, имеющего систему управления, которая в один
момент времени реагирует на ток, работая как реле обратного тока, а в другой момент времени — на разность
напряжений до и после выключателя, работая как реле дифференциального напряжения. Действие за счет
разности напряжений в данном случае обеспечивается путем перегрузки выключателя с помощью обмотки
напряжения системы управления реле; таким образом, две цепи остаются соединенными друг с другом даже
после размыкания соединительного выключателя. Следовательно, существует опасность 45, что две цепи
будут взаимно влиять друг на друга нежелательным образом, так что зачастую их использование становится
невозможным.
известный метод.
Согласно изобретению, для электростанций предусмотрено надежно работающее защитное устройство,
состоящее из электромагнитного переключателя, подвижный переключатель которого бесконечен.
[Цена 1/1-1, возникающая от одной или нескольких систем управления, возбуждаемых управляемыми цепями,
5 таким образом, что коммутирующее устройство будет перемещаться в том или ином направлении в
соответствии с направлением тока в управляемом устройстве. При движении в заданном направлении
размыкаются 630 необходимых автоматических выключателей.
Для того чтобы гарантировать, что две цепи снова соединятся друг с другом только тогда, когда напряжение в
заданной цепи будет преобладать, в электромагнитных системах управления предусмотрены две
дополнительные обмотки, одна из которых возбуждается в зависимости от напряжения одной цепи, а другая
— в зависимости от напряжения в другой цепи. Эти приводные системы взаимодействуют с другими
обмотками приводных систем таким образом, что крутящие моменты, действующие на подвижный
переключатель электромагнитного переключающего устройства, компенсируют друг друга при равенстве
напряжений в двух цепях. Однако как только напряжение в одной цепи начинает преобладать, переключатель
начинает двигаться. При движении в заданном направлении две цепи снова соединяются друг с другом с
помощью соответствующих коммутационных устройств.
На прилагаемом чертеже в качестве примера представлен один из вариантов осуществления изобретения. 85
Электромагнитный переключатель, выгодно выполненный по принципу Феррари, имеет две системы привода
1 и 2 типа ваттметра, которые создают крутящий момент на дисковом якоре 3. 90 Каждая система привода
состоит из обмотки тока 5 и обмотки напряжения 4.
Обе обмотки напряжения 4 питаются от одного и того же напряжения и предпочтительно подключены к
силовой стороне выключателя 7. Токовые обмотки 5 подключены к трансформатору тока S, через который
протекает ток в проводнике, или к измерительному резистору, и вместе с обмотками напряжения 4 создают
крутящие моменты 100, которые соответствуют величине тока, протекающего через проводник, и действуют в
одном направлении. Сумма двух ваттметрических моментов имеет преимущество в плане плавности работы
реле по сравнению с использованием только одной системы привода. Как только по какой-либо причине
возникает обратный ток, крутящий момент меняет свое направление, и диск начинает двигаться в
противоположном направлении. Это приводит в действие контактное устройство (не показано) и вызывает
выключение переключателя 7.
Для того чтобы гарантировать, что выключатель 7 после выключения может быть снова включен только тогда,
когда напряжение на стороне питания преобладает над напряжением на стороне сети, предусмотрены
обмотки напряжения 6, одна из которых подключена к стороне питания, а другая — к стороне сети
выключателя. Крутящие моменты, создаваемые этими обмотками на диске 3, действуют друг против друга и
настолько уравновешены, что компенсируют друг друга при равенстве напряжения между сетью и источником
питания.
Однако как только напряжение одной цепи начнет преобладать, произойдет движение диска 3. Как только
диск 3 перемещается в направлении, являющемся следствием преобладания напряжения на стороне
питания, выполняются соединения, посредством которых переключатель 7 снова замыкается.
Для многофазного тока, согласно изобретению, предпочтительно, для каждой из 30 фаз предусмотрено
электромагнитное коммутационное устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288632A
[]
Zc ú-- t- ú OW"
Дата проведения конвенции (Япония): 1,5 апреля 1927 года. ZCZ '3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1928 г., № 10228/28.
Завершено: февраль. 7, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для намотки шелка из коконов.
Я, Тоичинито Й1ТАСА, проживающий по адресу: № 2, Рагачо Никлиони, Ушигомле-ку, Токио, Япония,
подданный Императора Японии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, в частности, в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для намотки шелка из коконов, которые
состоят из коробки для подачи коконов, устройства для выброса коконов, устройства для обрезки концов
нитей и стопорного устройства (далее именуемого стопором) для приостановки операции соединения концов
нитей при их обрыве, причем каждое из этих устройств имеет особую конструкцию.
Цель усовершенствований — осуществлять работу автоматизированными методами, не требующими 110%
ручной работы, и производить резьбу превосходного качества по равномерности размера с минимальным
количеством заусенцев.
Изобретение состоит в усовершенствованном устройстве для намотки шелка из коконов, где разматываемые
нити сматываются вместе и скручиваются в одну нить путем их упорядоченного расположения и подачи от
головки для сбора нитей, расположенной на конце направляющего рычага, который направляет нить к опоре
указанного рычага, и в котором коконы, последовательно подаваемые в шлюз выбрасывающего устройства из
резервной камеры потоком воды, подаются в панель по одному через горизонтальный штифт на конце рычага
соединения нитей с помощью ковша для коконов, причем последний рычаг управляется работой рычага для
сбора нитей; и, кроме того, в то же время, при подъеме указанного ковша, к головке соединения нитей
добавляется новая нить кокона, указанная нить Нити обрезаются между головкой для сбора нитей и штифтом
рычага соединения нитей непосредственно перед добавлением нити, при этом рычаг соединения нитей
приспособлен для остановки стопорным устройством, которое срабатывает при потере натяжения нити из-за
обрыва нити.
Изобретение также включает в себя характеристики летающего устройства, описанные ниже и заявленные в
дополнительных пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы изобретение было «ясно» понято, теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, в качестве примера, машину, сконструированную в соответствии с изобретением; на которых:
60 Рисунок 1 — вид сбоку вертикального сечения машины; Рисунок 2 — увеличенный вид сверху машины;
Рисунок 3 — вид сверху машины, на котором указанное устройство не показано; Рисунок 4a — вертикальный
разрез автоматических устройств для резки и соединения концов нитей; Рисунок 5 — перспективный вид
устройства для соединения концов нитей; Рисунок 6 — перспективный вид устройства для выброса коконов;
Рисунок 7 — вид спереди режущего устройства для нитей; и 75 Рисунок 8 — внешний вид сбоку того же
устройства.
Аналогичные ссылки относятся к аналогичным частям на всех рисунках.
Изобретение представляет собой машину SO, включающую несколько устройств, каждое из которых имеет
особую конструкцию, а именно: коробку для подачи коконов, устройство для выброса коконов, автоматическое
устройство для соединения концов нитей, устройство для обрезки концов нитей и стопорное устройство для
остановки работы в случае обрыва до тех пор, пока оборванные концы не будут снова соединены. Нить
наматывается на катушку после того, как она переплетается и скручивается. Более подробные пояснения
приводятся ниже.
1)
Коробка для подачи коконов B снабжена баком для горячей воды 1, а камера 2 для запасных коконов
расположена на расстоянии 95 см в задней части поддона A, как показано на рисунках с 1 по 3 включительно.
Вода, подаваемая по подающей трубе в бак для горячей воды 1, вытекает через отверстия в перегородке 3 в
камеру 2, содержащую 100.
резервные коконы. — Указанная камера 2 может не иметь перегородок, или же она может иметь множество
перегородок, расположенных в ряд, образуя продольные пространства, каждое из которых имеет ширину,
равную кокону. В камеру 2 принимаются резервные коконы UI11di I JfVAAV'ILA11IJIN с вытянутыми концами
нитей, соединенными со стержнем 19; таким образом, они готовы пополнять использованные коконы один за
другим, когда в чаше А появляется свободное место. Коробка для подачи коконов B совершает медленное
возвратно-поступательное боковое движение слева направо и наоборот в пределах определенного
расстояния относительно чаши А, в которой остаются только коконы, которые фактически разматываются, в
то время как любой развязанный кокон выходит вместе с потоком горячей воды, проходящей через указанную
чашу.
Задняя стенка 5 лотка А, расположенного перед коробкой для подачи коконов В, в своей средней части
снабжена устройством для выведения коконов или затвором С, ширина которого позволяет кокону проходить
через него; стойки затвора 7 и 7 представляют собой круглые стойки, свободно установленные на
вертикальных осях 8, так что они могут свободно вращаться перед указанным затвором.
Устройство для подсчета коконов, детально показанное на рисунках 4 и 6, снабжено шлюзом 6, состоящим из
двух боковых стенок 9 и 9 и дна 10, ширина которого позволяет проходить только одному кокону. Между
боковыми стенками свободно закреплена поперечная ось 11, к которой прикреплены ковш для коконов 12,
стопор 13, стержень 14, рычаг 16 для вращения оси 11 и управляющий стержень 15 для ограничения
вращения указанной оси 11. Управляющий стержень 15 в определенной степени ограничивает вращение
поперечной оси вверх и вниз за счет того, что изогнутая часть стержня входит в зацепление с концом одной из
стенок шлюза 9. Рычаг 16 закреплен на одном конце указанного поперечного стержня 11, а внешний конец
рычага соединен с витой пружиной 17, которая прикреплена к стенке шлюза 9.
Горячая вода вытекает из резервуара 1 1j5 через перфорированную перегородку 3 в камеру для хранения
коконов 2, а затем в шлюз или затвор 6 и поддон А, при этом коконы в камере 2 прижимаются к задней стенке
5 поддона А.
Пока шлюз занят коконами из-за возвратно-поступательного движения подающего ящика, попадание другого
кокона из камеры 2 в шлюз невозможно; но как только шлюз освобождает один кокон, другой кокон может
свободно пройти через него, чтобы занять место последнего. Если предусмотрено несколько продольных
делений, то давление и трение между самими коконами исключаются.
-2) Конструкция автоматического устройства D для соединения концов нитей подробно показана на рисунках
4, 5 и 6.
Конец выступающего рычага 22 кольцевой ленты 21 эксцентрика 20, закрепленного на главном валу 18, имеет
шарнир 26, соединенный с промежуточной частью качающегося рычага 215, подвешенного на шарнире 24 к
части рамы 2.3 машины, благодаря чему при вращении вала 18 качающийся рычаг 25 совершает колебания
вперед и назад. В нижней части качающегося рычага 25 расположен штифт 27', выступающий с двух сторон: с
одной стороны штифт входит в паз 29 шатуна 28, а с другой стороны штифт предназначен для зацепления с
пазами 31, вырезанными в упорном стержне 30. Противоположный конец соединительного стержня 28 к пазу
29 шарнирно закреплен на диске или пластине 3, которая свободно колеблется на оси 392, установленной на
раме 23. Тяговый стержень 30 также шарнирно соединен с диском 33 посредством a.
Шпиндель 34 расположен на одном конце и подвешен 8b на шнуре 35 на другом конце. К диску 33 жестко
прикреплен один конец рычага 49 для соединения нитей, на другом конце которого расположен горизонтально
выступающий штифт 50. Таким образом, рычаг 49, соединяющий нити, поднимается и опускается под
действием колебаний диска 33.
Рычаг 38 для направления нитей и резьбовой стержень 39 соединены с диском 37, который установлен на
шпинделе 36, поперечно смонтированном на раме 23. Противовес 40 привинчен к стержню 39, который
поддерживает баланс за счет натяжения нитей, направляемых на конце рычага 38. Противовес можно
заменить пружиной. К резьбовому стержню 39 подсоединен верхний конец упомянутого выше шнура 35.
На конце рычага 38 расположена V-образная головка 41 для сбора нитей (105).
3)
Устройство E для обрезки концов нитей расположено над устройством C (см. рисунки 1, 4, 7 и 8) и
представляет собой продолговатый корпус 42, нижняя часть которого имеет форму перевернутой буквы V. На
внутренней стороне указанного корпуса находится одно лезвие ножниц 43, которое закреплено, а также
изогнутый рычаг 46, вращающийся на штифте 44; один конец изогнутого рычага 46 расположен таким
образом, чтобы прижимать заднюю часть другого лезвия ножниц, а другой конец 47 рычага 46 изогнут так, что
выступает через прорезь 48 в крышке корпуса.
Выступающий конец 47 поднимается и опускается по мере того, как поднимается и опускается рычаг 49,
соединяющий нити, то есть всякий раз, когда указанный конец 47 ударяется горизонтальной частью 51 рычага
49, так что конец рычага 46 прижимается к задней части лезвия ножниц 125, когда противоположный конец 47
поднимается, что позволяет ножницам обрезать концы нитей, проходящих между лезвиями.
Следует отметить, что рычаг.
46 снабжен пружиной 45 для возвращения в нормальное положение после того, как горизонтальная часть 50
отойдет от выступа 47.
4)
Работа машины.
В соответствии с данным вариантом осуществления изобретения, операция может быть описана следующим
образом:
Сначала необходимое количество коконов помещается в чашу А. После того, как линии iO нитей собраны и
подвешены до самого низа V-образной части головки 41 для сбора нитей рычага управления нитью 38, они
переплетаются и скручиваются, образуя нить t5, которая проходит через шкивы I, I и K и наматывается с
заданной скоростью на катушку M, как показано на рисунке 1.
В зависимости от общего натяжения, создаваемого количеством разматываемых коконов, конец рычага 38
выполнен таким образом, чтобы удерживать его в нижнем положении. Если указанное натяжение
уменьшается по причине наличия кокона, отделанного или очень тонкого, конец рычага 2 8 acnsbigoer
проходит через противовес 40, который опускается вместе с резьбовым стержнем 39 и концом упорного
стержня 30, последний подвешен к.
указанный стержень 39. Стержень 30 опустился, в то время как качающийся рычаг 25 постоянно колеблется,
следуя за вращением и зацепляясь с выемкой 31, тем самым толкая упорный стержень 30. В результате
вращающийся диск 33 поворачивается, и рычаг соединения нитей 49 перемещается в нижнее положение.
Когда рычаг соединения нитей 49 опускается, горизонтальная часть 50, за счет зазора между ограничителем
кокона 13 и указанным стержнем 14, надавливает на стержень 14, и при этом поперечная ось 11 вращается.
Когда два из трех коконов попадают в шлюз 6 устройства С из резервной камеры для коконов 2 и
удерживаются стопором для коконов 13, самый передний кокон подхватывается ковшом 12, который проходит
через поперечную ось 50 11, и выводится на поддон А через указанную ось 11 и горизонтальную часть 50. На
рисунке 1 показано положение кокона, который вот-вот будет выброшен, в то время как лопатка 12
предотвращает появление другого кокона на месте выброшенного.
Как только первый кокон в шлюзе 61 попадает в лоток А, штифт 27 оттягивает шатун 28 назад за счет
возвратного механизма качающегося рычага 25, и по мере вращения вращающегося диска 33 в обратном
направлении рычаг соединения нитей 49 возвращается, горизонтальная часть 50 поднимается вместе с
концом нити выброшенного кокона, когда он 06 подвешивается на стержне 19. В середине этого движения
стопор кокона 13 поднимается вращением на поперечной оси 11 и возвращается в исходное положение. Когда
горизонтальная часть 50 рычага 49, соединяющего нить, впоследствии входит в зацепление с концом 47
рычага 46 режущего устройства E и поднимает его вверх, ножницы 43 совершают режущее действие, так что
нить, которая затем попадает между ножницами, отрывается точно в точке между указанной горизонтальной
частью 50 и V-образной головкой.
Рычаг 49, соединяющий нить, все еще скручивается, чтобы подняться, его горизонтальная часть 50
завершает процесс соединения, прикрепляя конец нити к соединительной головке 41, в то время как рычаг 49
поднимается в исходное положение. Поперечная ось 11, свободно вращая ковш для кокона, возвращается в
свое исходное положение 85 в нижней части 10 силоса 6.
Кокон, удерживаемый в шлюзе стержнем 12, занимает переднее положение, продвигаясь к ограничителю
кокона 13, и останавливается на совке. Когда в шлюзе 6 образуется пространство, кокон в резервной камере 2
продвигается вперед под действием потока воды и заполняет образовавшуюся пустоту. При перемещении
ящика для подачи коконов слева направо или наоборот, коконы из указанной резервной камеры 2
последовательно вытекают через выходное отверстие 6. Когда процесс соединения нитей завершен,
возросшее натяжение приводит к тому, что рычаг 38 с противовесом 40 возвращается в исходное положение;
упорный стержень 30 поднимается за счет шнура 35; и выемка 31 поднимается в положение, в котором она
свободна от шпинделя 27. Таким образом, устройство для соединения концов нитей неактивно, несмотря на
постоянное вращение вала 18, до тех пор, пока указанное натяжение снова не уменьшится.
5)
Очевидно, что нить накаливания автоматически наматывается на катушку с помощью данной машины, как
описано выше.
При быстром вращении вала 18 натяжение нити часто не восстанавливается немедленно из-за вновь
соединенного кокона 15, который может работать не идеально в течение короткого промежутка времени, когда
качающийся рычаг совершает колебательные движения.
В таком случае существует вероятность того, что в устройство для соединения концов нити может быть
подана еще одна или несколько коконов. Для устранения этих недостатков данная машина снабжена
следующими устройствами. 125 Как показано на рисунках 4 и 5, поперечный штифт 51 свободно
удерживается рамой 2-3. Тяга 30 поддерживается штифтом паруса 51, когда тяга втягивается вследствие
вращения вращающегося диска 13 33, а вал 34 опускается в нижнее положение; таким образом, выемка 31
указанной тяги 30 остается на такой высоте, что она не будет зацепляться со штифтом 27' качающегося
рычага 25. Один конец колебательной пластины 52 шарнирно соединен с рамой 23 посредством поперечной
оси 53. Пластина 52 служит для удержания рычага соединения нитей 49 в поднятом положении, зацепляясь с
выемкой 54, расположенной на задней стороне указанного рычага 49, после того, как указанная пластина 52
переместит его из положения, показанного пунктирными линиями, в положение, показанное сплошными
линиями на рисунке 5.
Пластина 52 поднимается вверх за счет внешней окружности вращающегося эксцентрика 20. Когда рычаг 49
частично возвращается из положения, установленного в исходное положение (рис. 05), положение шпинделя
34 также немного повышается, следовательно, выемка 31 в упорном стержне 30, который поддерживается
штифтом 51, опускается; таким образом, выемка 31 займет положение, в котором она входит в зацепление с
колебательным штифтом 27.
Когда устройство для соединения концов филы сработало, штифт 27 и выемка 31 не будут зацепляться друг с
другом во время второго колебательного движения качающегося рычага 25, поскольку рычаг 49 уже был
поднят и установлен в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 5.
Однако при третьем колебательном движении рычага 2.3 штифт 2T и выемка приводятся в положение
зацепления, поскольку рычаг соединения нитей 49 теперь занимает положение, показанное сплошными
линиями, под действием пластины.52. После выполнения первой функции устройства для соединения концов
нитей (410) вторая функция механизма будет остановлена, что даст достаточно времени для соединения
концов нитей вновь поступивших коконов.
6)
Для обеспечения полной автоматизации станок снабжен стопорным устройством, предотвращающим
соединение концов нитей при обрыве нитей или скручивании пряжи. Это стопорное устройство может быть
выполнено, например, следующим образом: часть окружности поперечного штифта 51 выполнена плоской,
выполняя таким образом функцию кулачка.
Хотя упорный стержень 30 выполняет свою функцию, как было объяснено ранее, при поддержке строганой
детали, когда он поддерживается деталью, отличной от указанной строганой детали, при небольшом
повороте штифта 51 конец упорного стержня значительно приподнимается, что препятствует зацеплению
выемки 31 и штифта 27 друг с другом. Следовательно, устройство P5 для соединения концов нити полностью
прекращает свою работу всякий раз, когда штифт 51 слегка поворачивается. Когда крючок, расположенный на
конце стержня N, закрепленного на одном конце поперечного штифта 51 (см. рис. 1), подвешивается к части
намоточной нити 70, стержень N под действием собственного веса падает в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 1, когда нить обрывается, и штифт 51 слегка поворачивается. Таким образом,
работа устройства № 75 для соединения концов нитей полностью прекращается.
7'
) Как подробно описано выше, представленная машина может автоматически выполнять работу по намотке,
полностью без участия ручного труда операторов, которым нужно лишь поставлять коконы в резервный
коконовый канал, предварительно вытянув их концы, и соединять эти концы с стержнем 19.
Следует отметить, что вышеизложенные детали (85) представляют собой лишь один из различных способов
применения настоящего изобретения, и, следовательно, заявленное изобретение не ограничивается
конкретной формой, описанной в них.
90 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288633A
[]
Элл
Примечание. Заявка на патент становится недействительной.
-На этом отпечатке показана спецификация, которая стала доступна для публичного ознакомления в
соответствии с разделом 9i (3) (a) АКЕТОВ.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Германия)-.: 1 апреля 1927 г. М..
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Заявки 5. 7928. НЕТ,! 0,368/28, Заявка Cornplete не
принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму компенсации упорного стержня в двигателях внутреннего
сгорания.
o_33 Мы, SinEas & HALsKn AKirnsGnsrnascmurT, немецкая компания из Берлина-Сименсста (Германия),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В звездообразных двигателях клапаны управляются с помощью толкателей и колеблющихся рычагов. Эти
качающиеся рычаги, как правило, закреплены на шарнирах, которые жестко соединены с головкой цилиндра.
Было установлено, что из-за теплового расширения, происходящего во время работы, вследствие
постоянного сохранения положения упорного штока, конец колеблющегося рычага со стороны клапана
перемещается из своего исходного положения быстрее, чем клапан, установленный на головке цилиндра, так
что зазор между ними увеличивается до слишком значительной степени. Уже были предприняты попытки
избежать этих неприятных недостатков, в частности, за счет того, что подшипниковый штифт качающегося
рычага был надежно зафиксирован в исходном положении компенсирующим стержнем, а соединение штифта
с головкой цилиндра было в той или иной степени регулируемым. Однако в случае такой конструкции конец
колеблющегося рычага со стороны клапана также остается в своем исходном положении и, в случае
теплового расширения цилиндра, слегка приподнимает клапан, что приводит к потере потенциально опасных
продуктов сгорания или снижению сжатия.
В соответствии с настоящим изобретением, корпус подшипника для штифта качающегося рычага жестко
соединен со стержнем, направляемым вдоль него в непосредственной близости от рабочего цилиндра.
Стержень расширяется под воздействием теплового излучения цилиндра, и, следовательно, опорный штифт
колеблющегося рычага в некоторой степени смещается от своего первоначального положения, которое
зависит от материала, из которого изготовлен стержень, и от части поглощаемого им теплового излучения.
Эта область или протяженность, составляющая 5% от теплового расширения цилиндра, выбирается таким
образом, что при подъеме подшипникового штифта сторона клапана колеблющегося рычага будет смещаться
на ту же величину, на которую расширяется цилиндр.
Благодаря 3 способам изобретения, даже в случае теплового расширения, всегда обеспечивается абсолютно
равномерный зазор между штоком клапана и соответствующим концом качающегося рычага, что абсолютно
необходимо для равномерной или стабильной работы двигателя.
На прилагаемом чертеже показан один из возможных способов осуществления изобретения № 65.
Колеблющийся рычаг 1 установлен в вилке 3 с помощью штифта 2. К одному концу качающегося рычага
подсоединен упорный стержень 4, а другой конец воздействует на клапан 3, удерживаемый в закрытом
положении пружиной. Вилка 3 жестко соединена с направляющим штоком 7, расположенным в точке 6, и
закреплена на корпусе двигателя.
При нагревании стержень 775 также расширяется до определенной степени, и штифт колеблющегося рычага
поднимается на величину, составляющую определенную долю теплового расширения цилиндра.
Теперь, поскольку конец рычага со стороны толкателя сохраняет свое первоначальное положение, вместе со
штифтом поднимается и конец рычага со стороны клапана пропорционально общей длине рычага
относительно площади опорного штифта на конце рычага со стороны толкателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 9
Соседние файлы в папке патенты