Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6065
.pdf
воздействием гидравлического давления, управляемого датчиками, взаимодействующими с краями полотна.
До настоящего времени роликовые опоры располагались по центру на своих шарнирах таким образом, что
оси последних пересекали плоскость полотна внутри его краев, и результатом использования такого
расположения было бы скручивание ткани из-за вращения роликов, а кроме того, система управления не
позволяла роликам оставаться в рабочем положении между двумя крайними положениями, то есть с осями,
расположенными перпендикулярно направлению движения полотна.
Согласно данному изобретению, указанные недостатки устраняются путем размещения осей вращения,
вокруг которых поворачиваются ролики, под краем полотна в его нормальном положении, в результате чего
ролики легко катятся по полотну и не скручивают его. Еще одна особенность изобретения заключается в
использовании составного поршня в гидродвигателе, работающем под давлением жидкости, что позволяет
роликам занимать положение, при котором их оси параллельны уточной нити и находятся между наклонным и
крайним положениями роликов. Направляющий механизм предназначен для перемещения полотен различной
ширины и может использоваться, например, для подачи тканых материалов в цепи устройства Палмнера или
механизмов растяжения по ширине с помощью бесконечных цепей, установленных перед календарками
[Pi-ice l]-1. Щупальца установлены фрикционно таким образом, чтобы мгновенно реагировать на изменение
направления полотна и, таким образом, обеспечивать очень точный контроль над моторными устройствами и
роликами.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, обращаемся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим,
в качестве примера, одну практическую конструкцию в соответствии с этими усовершенствованиями, на
которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку устройства направляющего ролика 6, расположенного с
левой стороны движущегося полотна, если смотреть на последнее с передней стороны, с которой движется
полотно. 70 На рисунке 2 представлен вид сбоку, слева от рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез рисунка 1.
Рисунки 4 и 5 представляют собой схемы, иллюстрирующие работу подвижной сети устройств, подобных
показанным на рисунках 1–3, в рамках одной фазы управления.
Рисунки 6, 7 и 8 представляют собой схемы, иллюстрирующие работу указанных устройств на движущейся
полотне, но в другой фазе управления.
На рисунке 9 представлен продольный разрез устройства контроля давления жидкости tihea в большем
масштабе, показанного на рисунке 3. 85 На рисунке 10 представлен поперечный разрез щупа и
распределительного клапана для управления электродвигателем.
На рисунке 11 показан вид сбоку, демонстрирующий расположение каналов в распределительном клапане. 90
На рисунке 12 показан вид с торца щупа и подвижной части клапана, изображенных на рисунке 10, а на
рисунке 13 — план рисунка 10.
Обращаясь к рисункам 1–3, a — это регулировочный винт боковой регулировки под углом 95°, а b — стержень
боковой регулировки для крепления, описанного ниже, пары направляющих роликов c cl.
Верхний валик c вращается на неподвижно установленном шпинделе di, тогда как нижний валик cl вращается
на шпинделе, закрепленном на скользящих подшипниках I, которые находятся под действием пружин g,
постоянно стремящихся прижать валик 61 к валику c и тем самым постоянно поддерживать захват D
подвижной ленты hi. Веретена ?. ' 3 4 S Al TIQ - -. _ 9. 288,5i44 :роллеты c c' поддерживаются в поворотном
кронштейне e, при этом поворотный штифт i находится в подшипнике в кронштейне k, перпендикулярном оси
роликов a c' и расположенном под внешней концевой частью вспомогательных роликов, как показано на
рисунке 1. Кронштейн выполнен с двумя выступами, один из которых перфорирован и имеет внутреннюю
резьбу для винта a, чтобы работать, а другой имеет отверстие для скользящей поверхности на
направляющем стержне b. Поскольку одно из этих направляющих роликовых устройств расположено с каждой
стороны полотна hL, очевидно, что их можно регулировать в поперечном направлении относительно друг
друга с помощью регулировочных винтов, чтобы они подходили для полотен различной ширины; поворотный
кронштейн a снабжен выдвинутым наружу рычагом t, который расположен на пути скользящего стержня S2,
причем этот рычаг находится в рабочем взаимодействии с поршневыми устройствами, как описано ниже.
С каждым оборотом -firi 6f c' связан щуп или детектор края 1, который может быть соответствующим образом
сбалансирован в точке m и предназначен для отслеживания соответствующего края полотна и обнаружения
любого отклонения последнего от желаемой линии движения. Рабочая жидкость под давлением из
соответствующего источника подается через трубопроводное соединение n к соответствующему
распределительному клапану o, который управляется перемещениями детектора 1. Также имеется в виду...
На рисунках 10–13 клапан o выполнен вогнутым на одном конце и снабжен открытыми отверстиями n', r', p2,
сообщающимися соответственно с трубами n, r', p'. Дугообразный блок o1 соединен с щупом i и колеблется
над вогнутой поверхностью клапана o по мере перемещения щупа или его следования по краю перегородки,
контролируя таким образом передачу давления жидкости из канала n' в каналы p-72. Колеблющийся элемент
ol снабжен портом z, имеющим форму, показанную на рисунке 12. Часть y этого порта предназначена для
связи только с проходом m1 во всех положениях щупа 1, а часть zI устанавливает связь между этой частью y и
частью v.
Последний предназначен для обеспечения сообщения с проходами i'2 P2 и снабжен участком увеличенной
длины, расположенным перед проходом p2, так что последний может оставаться в сообщении с участком r,
когда проход T3 открыт, как показано на рис. 10. Как видно, датчик 1 установлен с антифрикционным
креплением, имеет точечные подшипники 1' (рис. 12), и между поверхностями блока 0 и элемента 0
предусмотрен небольшой зазор, как показано на рис. 10. Когда детектор i отклоняется от нормального
положения из-за отклонения соответствующего края i от правильной линии, элемент ol 3 колеблется,
позволяя подавать рабочую жидкость под давлением в трубы p' и r.1.
Труба 9 снабжена краном, который можно повернуть в закрытое положение, предотвращающее прохождение
рабочей жидкости под давлением через трубу. При описании работы сначала будет описана фаза работы, в
которой кран закрыт, а затем — фаза работы, в которой кран открыт.
Обращаясь к рисунку 9, трубы p'p и PI соединены цилиндром S8, разделенным внутренней перегородкой S3
на две поршневые камеры SiS2. Поршень p, называемый главным поршнем, работает в камере S', а поршень
'r, называемый вспомогательным поршнем, работает в камере S2. Трубка r' соединяет пространство за
основным поршнем p с клапаном o, а трубка r' соединяет пространство за поршнем r с указанным клапаном,
при этом задний конец поршневой камеры 90 S2 сообщается с передним концом поршневой камеры S'
посредством отверстия, образованного в перегородке S3, а передний конец поршневой камеры S' сообщается
с атмосферой 95 через отверстие, показанное на рисунке 9. Стержень 32, скользящий в отверстии
перегородки S3, предназначен для передачи движения от одного поршня к другому, и этот стержень
опирается на поршень j0y.
тонн р. Из рисунков 3 и 9 видно, что ход поршня 'r' больше, чем ход поршня p. Фактически, на рисунке 3
поршень p совершил полный рабочий ход, и хотя он через шток s' вытолкнул вспомогательный поршень 'r' на
аналогичную величину, у поршня i' еще есть место для дальнейшего хода, прежде чем он достигнет конца
своего цилиндра. На рисунках 4 и 5 схематически показано, как роликовые устройства направляют полотно,
которое растягивается в поперечном направлении в результате прохождения через такие направляющие
ролики.
Как уже говорилось, при таком способе управления кран в трубе 2.1 остается закрытым.
На рисунке 5 показано нормальное положение деталей, когда полотно проходит точно в направлении стрелки.
Как будет показано далее, ролики c c' 120 установлены под углом к направлению движения полотна, что
обусловлено тем, что ролики G cl постоянно захватывают полотно и могут свободно (под действием полотна)
поворачиваться вокруг своей оси (см. рис. 1) на показанный угол 125.
На рисунке 5 этот угол поворота ограничен тем, что рычаг t упирается в шток S2, выступающий в качестве
упора, при этом этот шток находится в зацеплении со вспомогательным поршнем P, который расположен в
задней части своего цилиндра i130 R 288,544:
как показано на рис. 9. Это заднее положение поршня r также характерно для поршня p благодаря
расположенному между ними штоку S1! быть очевидным. Наклонное переднее расположение валков
приводит к боковому растяжению полотна в каждую сторону, как показано на рисунке 5, где датчики или
детекторы 1 обозначены на соответствующих сторонах полотна h. Если в ходе движения полотна возникнет
какая-либо неровность, и предположим, что произойдет правостороннее расхождение, как показано на
рисунке 4, это повлияет на работу правостороннего детектора, что вызовет колебания элемента o1 и,
следовательно, приведет к срабатыванию распределительного клапана o на правой стороне полотна. Этот
клапан, в нормальном положении которого в данном режиме работы оба порта r2, p2 открыты для атмосферы,
тем самым подает жидкость под давлением в трубу p's0, чтобы жидкость под давлением могла проходить в
пространство за главным поршнем p. Давление перемещает главный поршень p вправо на рисунке 9', при
этом промежуточный шток s' передает это же движение вспомогательному поршню r, который, в свою
очередь, перемещает шток S2 наружу.
Это положение деталей, показанных на рисунке 3, в котором, как уже упоминалось, вспомогательный поршень
s' не достиг конца своего хода, который больше хода основного поршня p. В описанном выше движении рычаг,
опирающийся на стержень S2, перемещается из положения W (рис. 9) в промежуточное положение yi, при
этом угол поворота вокруг его шарнирного штифта t таков, что соответствующие ролики c cl поворачиваются
из вышеупомянутого наклонного положения в положение, перпендикулярное направлению движения полотна,
как показано на правой стороне рис. 4. Эта модифицированная настройка валков приводит к исправлению
хода полотна, и после такого исправления правый щуп 1 перестанет «подвергаться воздействию» и позволит
элементу o1 вернуться в нормальное положение и перекроет подачу в поршневую камеру S, из которой затем
будет выведена рабочая жидкость, как показано стрелками на рисунке 9, благодаря срезанному краю
элемента 61 в точке oJ (рисунок 12), открывающему проход p2.
Затем, под действием силы трения полотна на правых роликах, последние возвращаются в свое поворотное
положение под углом, как показано на рисунке 5. Таким образом, пневматическое управление функционирует
только тогда, когда полотно отклоняется вправо или влево, а полное управление P0 достигается за счет
сочетания эффектов, обусловленных движением полотна, и противодействующей работы пневматического
или гидравлического двигателя.
В некоторых случаях требуется не столько руководство по всей сети в целом, сколько руководство по
отдельным её сегментам. Таким образом, например, в случае полотна из провисшего материала края должны
направляться индивидуально, поскольку в этом случае боковое натяжение невозможно. На рисунках 6–8
показано направление движения провисшего полотна, при этом провисание полотна обозначено
увеличенным фрагментом некоторых продольных линий затенения. На этом этапе контроля петух 75.
Клапан v на трубе r' открывается, чтобы привести в действие вспомогательный поршень r — под
автоматическим управлением, и нормальное положение клапана ol (показано на рис. 10 и 12) отличается от
положения в первом описанном случае 80.
при этом порт P2 обычно находится в постоянной связи с портом питания N, и порт P2 открыт для атмосферы
через вырез O2 элемента O'. В обычном режиме работы 85.
Напорная жидкость, подаваемая через трубу p' к поршню p, поддерживает последний, шток s', поршень r и
шток 02 в промежуточном положении, в котором рычаг t лежит на линии y q (рис. 9), так что ролики cac
расположены перпендикулярно направлению движения полотна, как показано на рис. 1. Таким образом,
полотно, движущееся в направлении стрелки, постоянно стремится повернуть ролики вокруг 95-градусных
поворотных механизмов в наклонное положение, показанное на рисунке 8, но этому препятствует
противодействующее действие главного поршня p. В случае, если один или оба края полотна расширяются
наружу, соответствующий детектор или детекторы 1 будут затронуты и будут управлять распределительным
клапаном или клапанами через элемент или элементы ol. Затем подача рабочей жидкости под давлением
осуществляется в камеру S2 j05, расположенную за вспомогательным поршнем sr.
Затем последний перемещается на оставшуюся часть своего хода так, что стержень s2 смещается из
промежуточного положения в крайнее внешнее положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 9, а
рычаг t перемещается на дополнительный угол вдоль линии z. Это означает, что ролики c cl поворачиваются
назад в наклонное положение 115, направленное назад, как показано на рисунке 6, в котором они будут
оказывать выпрямляющее воздействие и направлять расширяющиеся кромки внутрь сетки. Это действие
вспомогательного поршня выполняется, разумеется, против 00.
Вращение происходит из-за трения полотна о ролики, так что когда детекторы перестают обнаруживать
какое-либо растекание и подача во вспомогательный поршень 7 прекращается, действие полотна составит
1215.
эффективно для возвращения валов в положение, показанное на рисунке 7, и рычага t в положение y,
показанное на рисунке 9, при этом вспомогательный механизм ps ton s' снова занимает свое промежуточное
положение. В случае чрезмерного сужения или сжатия полотна с одной или другой стороны, или с обеих
сторон, соответствующий детектор или детекторы сработают, чтобы перекрыть подачу рабочей жидкости к
главному поршню, так что сопротивление полотна роликам приведет их в наклонное положение, выдвинутое
вперед, как показано на рисунке 8, рычаг будет приведен в положение A-0 относительно линии zo, а главный и
вспомогательный поршни окажутся в задних концах своих цилиндров, как теперь станет понятно. Когда
ширина полотна восстановится, датчик снова откроет клапан, чтобы подать рабочую жидкость под давлением
к поршню p, и нормальные условия, представленные на рисунке 7, будут восстановлены поршнем p,
противодействующим движению полотна.
-20 станет очевидным, что боковая регулировка пар роликов, подходящих для выполнения второй фазы
управления, будет возможна с помощью регулировочных винтов. Нижний ролик пары может быть покрыт
резиной, а пружинное давление на такие ролики создает достаточное сцепление с полотном для выполнения
описанных выше функций. Косые гофрированные линии на валках нецелесообразны и излишни.
Направление кромки с помощью как основных, так и вспомогательных поршней может применяться в случае
полотен неравной ширины или с неровными кромками и тому подобным, поскольку это примеры случаев,
когда материал часто сильно расходится наружу, что приводит к нежелательным последствиям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288545A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания AKIMENGESELLS CRAFT BROWN, BovEn.i & Cims, Баден, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известны устройства, в которых конденсатор регулируется с помощью поплавка, а подающий воздух в котел
деаэрируется.
Конденсатный насос и насос подачи воды в котел могут быть расположены непосредственно друг за другом,
так что питательная вода на пути от конденсатора к котлу никоим образом не контактирует с воздухом, и,
следовательно, дальнейшее удаление аэрации из питательной воды становится излишним. Подобная схема
применима и в случае нагрева питательной воды в предварительных подогревателях отводимым паром из
турбины. Однако, когда несколько турбин работают параллельно (попарно и по воде), то есть когда они
получают пар из объединенной котельной группы и когда их работа регулируется поплавковыми
регуляторами, для обеспечения надежной работы необходимо предусмотреть общий уравнительный бак для
питательной воды, поэтому конденсаторы соединены между собой посредством регулирующих устройств с
поплавковым приводом. При параллельной работе существует опасность нежелательной циркуляции воды,
когда насосы, работающие более эффективно, стремятся отвести воду от тех, которые работают менее
эффективно.
Для объяснения возможности возникновения ложной циркуляции воды на рис. 1 прилагаемого рисунка
показана циркуляция пара и воды для двух турбин, каждая из которых снабжена предварительным
подогревателем и поплавковым регулированием конденсата в используемом до настоящего времени способе.
На фиг. 2 показана схема, сопоставляющая данное устройство с режимом работы согласно настоящему
изобретению. При работе системы, показанной на рис. 2, невозможно, чтобы экономия топлива, достигаемая
за счет предварительного подогрева питательной воды, была потеряна из-за циркуляций вспомогательной
воды.
На фиг. 1 чертежа 1 и 2 изображены турбины с соответствующими конденсатными насосами 3 и 4, питающими
котел [Цена I-It 288!,545 7.9400/ 28.
насосы 5 и 6, а также подогреватели 7 и 8 и поплавковые регуляторы конденсата 9 и 10, а также общий
уравнительный бак 11 и общий котел 12. Питательные насосы расположены перед подогревателями, поэтому
они забирают только холодную воду, тем самым максимально предотвращая образование пара в 60
подогревателях. Для нагрева пара, используемого в нагревателях, пар получают, как показано на чертеже,
путем отвода пара от соответствующей турбины. В результате давление и, следовательно, температура
насыщенного пара в нагревающем паре колеблются в зависимости от нагрузки на турбину. Как известно,
давление пара внутри турбины и, следовательно, в точке отвода пара приблизительно пропорционально
нагрузке, и, поскольку температура насыщения нагревающего пара равна температуре, доступной для
предварительного подогрева, количество тепла, которое предварительные подогреватели способны
передавать питательной воде, зависит от нагрузки на турбину в любой момент времени.
Для того чтобы сохранить преимущество экономии топлива за счет предварительного подогрева, необходимо,
чтобы через каждый предварительный подогреватель проходило примерно столько конденсата, сколько
соответствует соответствующей нагрузке турбины. Однако этот режим работы нарушается в схеме,
показанной на рис. 1 (пункт 8), как только мощность всасывания насосов одной турбины превышает мощность
всасывания других, чего на практике предотвратить невозможно. Допустим, например, что турбина 1 сильно
нагружена, а турбина 2 слабо нагружена, и насосы 4 и 6 работают более эффективно, чем насосы 3 и 5. В
этом случае конденсат в конденсаторе турбины 1 будет подниматься, так что конденсатоотводчик 3 будет
перекачивать конденсат через поплавки 9 к насосам 4 и 6. В результате этого питательная вода будет
протекать преимущественно через этот участок.
Вместо подогревателя 7 используется подогреватель 8, который недостаточно нагревается, что соответствует
низкой температуре 100 °C, в результате чего котел будет получать лишь небольшое количество
предварительно нагретой воды, и ожидаемая экономия топлива не будет достигнута.
В расположении согласно рис.
2
О! Дата заключения конвенции (Германия): 11 апреля 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 марта 1928 года. Ng Complete Accepted: Feb. 14,
1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная установка подачи котловой воды и конденсации.
-Указанные недостатки преодолеваются, при этом сохраняются преимущества предварительного подогрева и
регулирования с помощью поплавкового выключателя, т. е. возможность подачи в котел деаэрированной
воды. Конструкция состоит, в частности, в том, что насосы подачи воды в котел соединены между собой на
стороне подачи трубой, так что подогреватели 77 и 8 забирают воду из общей системы подачи. В
конденсатоотводном трубопроводе каждой системы предварительного подогрева имеется автоматически
управляемый дроссельный клапан 13 и 14, который обеспечивает свободное открытие для питательной воды
в соответствии с нагрузкой в любой момент времени на соответствующей турбине.
Таким образом, отверстие минимально во время работы на холостом ходу и равномерно увеличивается с
нагрузкой. В результате этого через подогреватель сильно нагруженной турбины, способной отдавать
большое количество тепла, будет протекать соответственно большое количество подаваемой воды, которая
предварительно нагревается до желаемой температуры. Автоматический дроссельный клапан 2,5 в
подающем трубопроводе управляется поршнем с пружинным приводом, на который воздействует сила
давления системы управления.
Такая схема очень хорошо подходит для использования с турбинами, управляемыми маслом под давлением,
поскольку давление в масляной системе является показателем нагрузки на турбину.
Идея, лежащая в основе настоящего изобретения, заключающаяся в выравнивании давления в питательной
воде перед подогревателями и в обеспечении в трубопроводах питательной воды, ведущих к
подогревателям, автоматических дроссельных клапанов, положение которых зависит от нагрузки
соответствующей турбины, может, конечно же, также использоваться в случаях, когда отсутствует
регулирование конденсации с помощью поплавков. В этом случае необходимо предоставить инерцию.
сосуд высокого давления с насосами среднего давления и в некоторых случаях деаэратором, что в
значительной степени препятствует автоматической работе и делает установку более сложной и менее
надежной. Таким образом, представленная на рис. 2 схема должна рассматриваться как особенно простой
случай. 5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288546A
[]
Спецификация PATEATJ
Дата заключения соглашения (UPite4 atets 11 апреля 1927 г. - 88 -546 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве); 30 мая 1928 г., № 9594/128.
Завершено: август. 23, 7928.
. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве крахмала и связанные с ним аспекты.
Мы, компания ColtL, PRIODUCTS Compr. NY Limited, Лондон, W.C. 2. (Правообладатели RusH OinnÄx 5MCCoy,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 31.04, Home Avenue, Berwyn, Cook CO
county, State of Illinois, United States of America), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам производства крахмала, особенно из кукурузы, в соответствии
с которыми жидкости, используемые для отделения крахмала от других компонентов крахмалосодержащего
материала, возвращаются и повторно используются для последующих операций разделения; целью
настоящего изобретения является обеспечение определенных улучшений в процессе такого рода, благодаря
которым достигается лучшее разделение, например, между крахмалом и глютеном, в частности, с, как
следствие, большим выходом крахмала; благодаря чему требуется меньше оборудования для организации
процесса, особенно в отношении отстойников глютена; благодаря чему сокращаются операции, так что
материалы, подвергающиеся разделению, находятся в процессе значительно меньше времени; и благодаря
тому, что система становится более гибкой в своей работе и управлении, что облегчает работу с различными
условиями производства.
Благодаря этим усовершенствованиям, а также другим сопутствующим улучшениям, о которых будет
упомянуто в следующем описании предпочтительного варианта осуществления моего изобретения 4.0,
изобретение представляет собой систему производства крахмала, которая может работать гораздо
экономичнее, эффективнее и удобнее, чем циклические системы производства крахмала 5],
использовавшиеся ранее.
Прилагаемый чертеж представляет собой технологическую схему, иллюстрирующую предпочтительный
способ производства кукурузного крахмала в соответствии с принципами данного изобретения. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается использованием конкретного аппарата, указанного на чертеже,
а также его точным расположением, как показано на рисунке. Встряхивание. Сетки могут использоваться
вместо катушек и других эквивалентных устройств, изготовленных без отступления от изобретения.
Этот процесс можно разделить на следующие этапы, или 6 стадий:
(1)
Замачивание кукурузы.
Влажный крахмал — Технологические операции.
а именно: (2) Расщепление замоченной кукурузы и отделение зародыша от других компонентов зерна.
(3)
65 Удаление остатков, крупы, шелухи, волокон и глютена, а также обработка измельченного материала
методом «грубой сепарации» в медных барабанах или вибрационных мельницах, которая удаляет мелкие
частицы отрубей, шелухи и волокон. (4e) Обработка крахмального раствора после «грубой сепарации»
методом «тонкой сепарации» на шелке с целью удаления более мелких частиц отрубей и т. д.
(5)
Таблица. Крахмальный раствор, полученный в результате вышеописанных операций, предназначен для
отделения глютена от крахмала.
80 (6) Фильтрация и промывка крахмала, взятого из крахмальных столов, для удаления растворимых веществ
из крахмала.
Давно стало принято пропускать воду и глютен, остающиеся после обработки крахмала, через так
называемые отстойники для глютена, в которых нерастворимые твердые вещества, глютен с некоторыми
частицами крахмала и отрубей, постепенно оседают. После завершения этой операции, которая может занять
несколько часов, вода откачивается из отстойников и либо сбрасывается в канализацию, либо используется
обратно в процессе, частично или полностью, для замачивания кукурузы и для операций по производству
влажного крахмала.
Наше настоящее изобретение представляет собой радикальное отступление от данного метода выполнения.
В сепараторы глютена поступает лишь незначительная часть глютена и воды из крахмальных столов, то есть
только достаточное количество сточных вод крахмальных столов для обеспечения растворов с глютеном,
очищенных путем отстаивания. «Это может составлять две пятых от общего объема сточных вод,
образующихся при обработке крахмалом». Остаток смеси глютена и воды возвращается без отстаивания или
какой-либо обработки в процесс влажного крахмала для использования в этом процессе. Грубая и тонкая
фракции от 3,50 до 50% сбрасываются через трубу А-11 в испарители, где концентрируются до плотности,
подходящей для смешивания с отходами. Значительная часть глютена и водная смесь повторно разделяются
и продаются в качестве корма для скота. С помощью этого нового метода обработки значительная часть
смеси глютена и отходов подвергается повторному разделению. Процесс замачивания, в результате которого
получается определенное количество крахмала, представляет собой постепенную, поэтапную операцию.
На следующем этапе, когда кукуруза, прошедшая полную обработку, попала бы в систему, она будет
содержать глютен. Th cu out- sound-its contents- sent to the mill; 75 separation as between -starch:- and
глютеновый экстракт A-1 будет заполнен свежим зерном:
Таким образом, процесс становится более полным, а чистый выход крахмала увеличивается. Более того, в
конце процесса svstm и при резком отводе воды можно обойтись без большого количества ранее
использовавшихся испарителей, которые занимают значительную площадь. 80 ОПЕРАЦИИ ПО ПРОЦЕССУ
ОБРАБОТКИ ВЛАЖНОГО СТАРХИЦА.
Потому что более половины глютена и (2) ОТДЕЛЕНИЕ ЗАРОДЫШЕЙ.
Водная смесь не отстаивается, а повторно замачивается. Замоченное зерно из крутого потока А-I проходит
непосредственно в технологический процесс, средняя скорость потока через трубу 3 к мельнице В-1, которая
за время обработки материала достаточно интегрирует зерно, чтобы освободить зародыш. Измельченный
материал, сокращенный до этой степени, проходит через трубу 4 в сепаратор.
Практическое воплощение изобретения 1)-1, которое содержит крахмальный раствор такой плотности, что
зародыш будет плавать, в то время как другие компоненты растворенного вещества осядут на дно. Система
замачивания сама по себе не образует разделителя. Зародыши проходят из части данного изобретения, но
будут разделяться через трубу 5 к катушке для зародышей, описанной для того, чтобы можно было понять
систему как E-1 и от этой катушки через катушки 30 в целом. Для прессования или отжима, а также для
приготовления раствора 95 можно использовать любые подходящие устройства E-2 и E-3. F-'Il. Грызуны
прижимаются, чтобы извлечь как можно больше воды. Мы показали противоточный крутой поток, который
сбрасывает как можно больше воды. Система состоит из двенадцати крутых потоков из системы в точке b.
Вода из резервуаров, обозначенных A-1–A-12 включительно, поступает в отжимной механизм по трубе 6 на
барабан E-3; они соединены таким образом, что жидкость из E-3 по трубе 7 переходит из одного барабана E-2
в другой, а жидкость из барабана E-2 последовательно переходит из одного барабана E-2 в другой.
На этапе E-1 жидкость возвращается по трубе S в сепаратор, процесс показан на рисунке ID-1.
Процесс замачивания кукурузы в резервуаре А-1 завершен. Крупа и шелуха оседают до полного замачивания,
и зерно проходит через дно сепаратора D1)-I, направляясь в мельницу B-L. Замачивание происходит по трубе
9 резервуара к сливному барабану E-4, а резервуар А-12 заполняется по трубе I во вторую мельницу B-2.
Жидкость, получаемая из свежей кукурузы. На этапе А-2 происходит слив, прокатка и дезинфекция материала
в течение самого длительного периода времени, а затем материал, проходящий через трубы мельницы В-2,
промывается переливом глютена 10 и 1.1 во второй сепаратор ID-2 с водой для удаления растворимых
веществ и снижения содержания диоксида серы, из которого возвращаются микроорганизмы. Следующая по
возрасту труба 1.2 идет к сепаратору ID-I. Очищенная кукуруза находится в растворе A-3 и так далее, а крупа
и крупа поступают из сепаратора D-2, где самая свежая кукуруза, находящаяся в процессе обработки,
проходит через трубу 13 к медному сливному барабану 5n в растворе A-li. Переливной поток глютена из E-5 и
оттуда в шелковую катушку E-6. 4 Отходы от катушек E-5, E-6 - затор A-2, содержащий почти готовую кукурузу,
проходят через трубы 14 и 15 в мельницу Бухир. Через 2 - проходя через первую мельницу B-3, где материал,
наконец, измельчается для грубого и тонкого разделения. 120 °C - температура замачивания 1250 или 1300
°F. Эта жидкость (3) КРУПНЫЙ ЗАТОР.
Кукурузу промывают в А-2, а затем она поступает в мельницу Бура B-2, где сначала проходит через барабан
А-3, а затем через башню С, которая подает серу, мотальную мельницу G-L, G-2. G-3To и G-4 и --0
смешиваются с водой в виде диоксида серы. Промывочный барабан G-5, а затем в пресс, 125 После
непрерывного прохождения через или отжимное устройство F-2. Вода из крана проходит от А-2 до А-11, а из
соковыжималки по трубе 16 поступает в отдельные нагреватели катушки 1, где находится вода для
заваривания, теперь это Cv-5. Жидкость с катушки G-4, содержащая значительное количество растворимых
веществ и имеющая плотность (-3), проходит через трубу 17 к катушке G-3. я:
288,5546 и жидкость из катушки 'G-2' проходит по трубе 19 к катушке. Г- «Материал в замене 6-5 промывается
жидкостью из отжимной машины, как указано, а также смесью глютена и воды из столов, поступающих в
барабан через пирог 20. Крупнозернистый отстойник сбрасывается из системы при температуре около 10°C.
(4) FixN, SLOPL.
Жидкость с катушки для грубой шелковой нити G-1 по трубе 21 поступает на шелковую катушку 11-I, а затем
на аналогичные катушки 11-2, 11-3 и 11-4 и на устройство F-3. Вода из пресса F-3 возвращается обратно по
трубе 22 к катушке 1H-4. Жидкость из катушки 11-3 поступает в резервуар 23, а оттуда распределяется по
трубе 24 на катушку G-4 и по трубе 25 на катушку 11-2. Жидкость из катушки 11-2 проходит по трубе 26 в
сепаратор D-1. Для повышения температуры в сепараторах D-1 и D-2 до обычной температуры 960 °F.
до 1000 °F. Нагреватель L-4 может быть установлен в трубе 26, в трубе S или в обеих трубах.
Жидкости с катушек E-6 и 11-1 проходят по трубам 27 и 28 к крахмальным столам. Мелкие отходы
производства выгружаются из пресса F-3 в точке d. Жидкость с катушки 11-4 по трубе 29 поступает на
промывочную катушку E-3, а по трубе 30 — на катушку для тонкого отработанного раствора 11-3.
Дополнительная жидкость подается в барабан для промывки тонкого осадка 11-4 из описанных крахмальных
фильтров по трубе 31, причем часть этого потока предпочтительно проходит через нагреватель L-2 и серную
башню 0-2.
(5) РАСПИСАНИЕ ЗА СТОЛАМИ.
Крахмальный раствор, полученный в процессе влажного крахмалообразования, с плотностью, например, от
60 до 80 Баума⁶, поступает на крахмальные столы по трубе 28, как описано выше. На рисунке показаны два
стола: один, обозначенный как 1-1, на который наносится крахмал, и другой, обозначенный как 2-2, с которого
происходит промывка крахмала. На практике эти операции будут выполняться одновременно, как показано на
рисунке: крахмал будет наноситься на одни столы, а удаляться с других. Крахмальный раствор из влажного
материала.
В процессе обработки крахмала образуется значительное количество глютена, и когда жидкость пропускается
через стол J1-, крахмал оседает на столе, а вода и глютен стекают в резервуар 32. Из этого резервуара часть
смеси воды и глютена возвращается, как описано выше, по трубе 20 в процесс влажного крахмалоделия.
Оставшиеся 60% смеси глютена и воды поступают по трубе 33 в отстойник глютена K-i.
А. Второй отстойник глютена обозначен как K-2, который уже заполнен из резервуара 32. После того, как
клейковина осядет в 65K-2, вода сцеживается и, как описано, проходит по трубе 2 в систему управления.
Глютен находится под давлением - Fl.4, вода из пресса возвращается по трубе 34 к наладчику K-1, заполняясь
из столов, в то время как 7 0 глютен удаляется при e.
он(6). Стирка с использованием крахмала.
крахмал на столе J 2 - psreferm ably i-удаляется промывкой, или, если его выгребают или снимают со стола,
разбавляется 75% водой, полученной в результате фильтрации крахмала, который будет описан далее. Эта
вода поступает в крахмальный стол J-2 по трубе 35, при этом часть ее предпочтительно проходит через
нагреватель L-3 и через серную башню C-3. Жидкость многократно циркулирует по столу по трубе 36, и когда
достигается необходимая плотность, она сбрасывается по трубе 37 в резервуар 38.
Отсюда крахмал направляется в первый из 85 фильтров М-1, М-2, которые обезвоживают его, а затем
опрыскивают свежей водой. Осушение.
Крахмал оставляет после себя тонкий слой, через который свежая вода засасывается вакуумом в 90°,
создаваемым в фильтре. Крахмал, удаленный из фильтра М-1i, по трубе 39 поступает в резервуар для
разбавления 40. Фильтрат из фильтра М-1, включая промывочную воду, по трубе 41 поступает в
фильтр-пресс 95, предпочтительно типа Sweetland и обозначенный буквой N, при этом часть потока
предпочтительно отводится через серную башню C-4 и возвращается в Sweetland по трубе 42. Труба 43 от
башни для серы подает очищенную жидкость в резервуар для разбавления 40. Фильтрат из фильтр-пресса N,
как описано выше, проходит по трубе 31 в процесс влажного крахмалопроизводства.
Крахмал, разбавленный в резервуаре 40, обезвоживается, а затем промывается во втором фильтре М-2,
соединение между резервуаром и фильтром показано на рисунке 44. Готовый крахмал, из которого удалены
растворимые вещества в результате фильтрации, выводится из системы при температуре f. Фильтрат и
промывочная вода из второго фильтра М-2, содержащая относительно небольшое количество растворимых
веществ, используются для промывки крахмала из таблиц, при этом соединение указано на стр. 35, как
описано выше. В систему через отверстие 45 поступает пресная вода, которая используется исключительно
для распыления крахмала, промытого в фильтрах М-1, М-2, соединения которых указаны под номерами 120,
46, 47. Следует понимать, что определенное количество жидкости выводится из системы через выходные
отверстия a, b, c, d, c- и все твердые частицы, несущие некоторое количество жидкости, вместе с ними.
Система настолько сбалансирована, что количество воды, подаваемой при 45°, равно количеству воды,
отбираемой на только что упомянутых выходах, и в то же время достаточно для мойки 2S&,.540,:
из -те- растворимого веса приблизительно омлефенес_.
Соседние файлы в папке патенты