Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6065
.pdf
Важная деталь для сборки аппарата заключается в том, что в стержнях 9 предусмотрены выемки 21 в
доступных точках их нижних краев, причем выемка в каждом стержне расположена в точке, несколько
смещенной относительно соответствующей выемки других стержней, например, таким образом, что в
правильном порядке стержней выемки образуют наклонную линию по всей длине аппарата. Таким образом,
стержни в устройстве можно собрать механически без использования серийных номеров или специальных
обозначений.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1.
Дата проведения конвенции (Германия): 11 апреля 1927 г.
288,59
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1928 года. № 10366/28.
Завершено: Декабрь. 13, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ангидридов карбоновых кислот.
—Мы, CONSORTIUM FUR ELEKTROCHIMAISCHI 1NDusTRiE, Gx.i. Компания B.H., юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: Цильштаттштрассе, 20, Юничи,
Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что этилидендиацетат может разлагаться с образованием уксусной кислоты при подходящих
условиях, например, при нагревании в присутствии катализатора.
В соответствии с данным изобретением ангидриды карбоновых кислот получают путем реакции между
алифатическим или ароматическим виниловым эфиром и алифатической или ароматической карбоновой
кислотой, в результате которой образуется ацетальдегид и ангидрид карбоновой кислоты. Предпочтительно
компоненты, которые должны вступать в реакцию, нагревают вместе в присутствии катализатора, которым
может быть вещество, предназначенное для превращения паральдегида в ацетальдегид. Среди
многочисленных катализаторов, эффективных в этой реакции, можно упомянуть в качестве примеров сильные
кислоты, такие как серная кислота; слабые кислоты, такие как фосфорная кислота; бензолсульфоновую
кислоту, суфлуоресцентную кислоту; кислые соли, особенно соли вышеупомянутых кислот, или нейтральные
соли, такие как сульфат ртути.
Также может быть использована комбинация таких катализаторов.
Ацетальдегид, образующийся в ходе реакции, периодически или непрерывно отделяется от смеси,
подвергающейся реакции; например, его можно перегнать или отделить иным способом. Процедура может,
например, заключаться в кипячении смеси, подлежащей реакции, в аппарате с обратным холодильником до
тех пор, пока ее температура кипения значительно не повысится, и только в отделении ацетальдегида путем
перегонки.
Любой этилиденовый эфир, образовавшийся в качестве побочного продукта реакции, может быть выделен из
смеси, полученной в результате реакции, и может быть добавлен к дополнительному количеству смеси,
которая должна подвергнуться реакции.
Реакцию можно проводить путем пропускания паров компонентов через твердую поверхность,
предпочтительно с использованием катализатора, при этом прохождение может быть циркуляционным с
непрерывным отделением образующегося ацетальдегида.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: в перегонном аппарате, имеющем фракционирующую
колонну 60, кипятят смесь, состоящую из 344 частей винилацетата, 240 частей уксусной кислоты и 2 частей
серной кислоты. Образовавшийся в результате реакции ацетальдегид подвергается фракционной
дистилляции. Когда ацетальдегид перестает образовываться, смесь перегоняют, и уксусный ангидрид
отделяют от неизмененного винилацетата и любого этилидиндиацетата, образующегося в качестве побочного
продукта, путем тонкой перегонки. Эта реакция протекает в объеме более 70 процентов.
и получен хороший выход уксусного ангидрида.
— Возможно пропускать виниловый эфир 75 через нагретую карбоновую кислоту пропорционально ее
разложению и дистиллировать образующийся ацетальдегид... В некоторых условиях целесообразно
позволить кислоте проникнуть в нагретый виниловый эфир. 80 Катализатор затем можно смешать либо с
кислотой, либо с эфиром.
Виниловый эфир может использоваться в стехиометрическом соотношении с кислотой, но при некоторых
условиях целесообразно использовать его в избытке или в недостатке.
Данная реакция также используется для приготовления смешанных ангидридов. Например, из винилацетата и
пропионовой кислоты можно получить ацетопропионовый ангидрид; или из винилбутирата и уксусной кислоты
— бутилоуксусный ангидрид.
На эту реакцию могут влиять известные сами условия, такие как разбавление или повышение рабочего
давления, или проведение реакции в нейтральном газе или паре, например, в атмосфере тепла. Также часто
желательно добавление растворителя или разбавителя, например, для экстракции продуктов реакции
методом встряхивания.
Даже при работе в жидкой фазе процесс может быть непрерывным. Например, смесь винилового эфира,
карбоновой кислоты и катализатора может быть помещена в колонный дистиллятор в точке выше mt-eh (4I
dlw&lh _ 28S,54.9 корпуса дистиллятора, а нагрев дистиллятора и охлаждение катализатора способствуют
скорости подачи смеси, отрегулированной таким образом, чтобы дистилляты ацетальдегида оставались
стабильными.
непрерывный процесс, в то время как соответствующий неочищенный ангидрид непрерывно покидает
перегонный аппарат.
Теперь, когда мы подробно изучили природу нашего изобретения и то, что он сделал, мы заявляем, что то,
что Nv
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288550A
[]
ч ú-- X-% x XW
- Дата проведения конвенции (Германия):. 11 апреля 1927 г., 3 5 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 10 апреля 1928 г. № 10626/128, Принято к рассмотрению: ноябрь.
1,
1928,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства накладок для использования в печатных машинах.
Я, Эбдурдн Лакс, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой LANKES &
SG11WXRZLER по адресу: Шеллингштрассе, 26, Мюнхен, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления подложек для крепления к печатным цилиндрам, печатным
доскам и подобным устройствам с целью регулирования давления, прикладываемого к печатаемому листу.
Распространенный способ изготовления таких подложек заключается в покрытии листа подготовленным
мелом или глиной, нанесении оттиска на покрытый лист и удалении путем промывки или травления тех
участков поверхности, которые не покрыты оттиском. До настоящего времени это обычно делалось путем
покрытия обеих сторон листа бумаги или подобного материала, а также нанесения оттисков на обе стороны,
что является сложной и дорогостоящей операцией, поскольку лист становится бесполезным, если два оттиска
не совпадают точно. Также было предложено покрывать и наносить оттиск только с одной стороны, что
снижает трудозатраты и расходы, а также позволяет получить более тонкий лист, пригодный для
использования в ротационных и плитных прессах значительной мощности, однако было обнаружено, что
раствор хлорной извести, используемый для промывки или травления с целью создания рельефа, проникает
в лист и разрушает его.
Согласно моему изобретению, лист покрыт меловым или глиняным препаратом только с лицевой стороны, а
обратная сторона защищена от действия растворителя или травильной жидкости путем пропитки или
нанесения защитного покрытия. Для этой цели мы можем использовать отвердитель, например,
формальдегид, неорганическую отвердительную соль или что-то подобное, а в качестве связующего
вещества использовать животный клей или казеин. Мел или глина предпочтительно наносятся в виде тонких
последовательных слоев.
Такая обработка обратной стороны простыни также предотвращает ее скручивание.
Ранее в связи с производством подложек предлагалось удалять пропитку с листа перед нанесением
покрытия, а затем повторно пропитывать лист пропиткой и пропускать его через слабый кислотный раствор с
целью предотвращения усадки бумаги после травления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288551A
[]
--'j W L)
Патентная спецификация.
Дата заключения Конвенции (Франция): 17 апреля 1927 года.
lqaw s,51 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве7): 70 апреля 1928 г. № 10,540 / 28.
Заявка принята в полном объеме: 10 октября 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства и использования металлургических углеродистых материалов.
Мы, компания LA CARBONISATION, SOCILTA G-lXRALB D'EXPLOITATION DES CARiBONES, расположенная
по адресу: 21, rue d'Antin, Paris, France, юридическое лицо, организованное в соответствии с французским
законодательством, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10. Настоящее изобретение относится к металлургическим углеродистым материалам и, в частности, к
процессу, использующему такие углеродистые материалы для превращения чугуна в сталь или кованое
железо.
В качестве компонента композитного твердого топлива предложена плотная смесь измельченного древесного
угля и нитрата натрия или калия.
Целью настоящего изобретения является создание металлургического углерода, который эффективно
обессеривает и обесфосфоривает обрабатываемый чугун, а также разработка процесса, использующего
такой углерод для обработки чугуна с целью достижения желаемого превращения в сталь или кованое
железо.
Согласно изобретению, способ получения обессеренных и обесфосфорированных карбонатов из сырого
металла заключается в нанесении на расплав более или менее порошкообразного нитратного углеродного
сплава, включающего пропитанный древесный уголь, полученный путем смешивания древесного угля или
лигнита с нитратом или щелочным боратом, или их смесью.
Предпочтительно, пропитанный древесный уголь, используемый в процессе переработки, получают путем
обработки бурого угля или лигнита нитратом натрия или другим нитратом, щелочным боратом или их смесью,
а затем нагревания материала для удаления присутствующего водяного пара; после измельчения материал
готов к использованию в качестве десульфурирующего и дефосфорирующего агента, например, при
переработке чугуна в сталь или кованое железо.
4 Также используется твердая древесина, например, бук, которая медленно нагревается, чтобы удалить влагу
и связанную воду, и после достижения сухого состояния продукт нагревается в закрытом сосуде до
температуры от 2000 до 2500 °C, в результате чего получается древесный уголь, цвет которого варьируется
от светло-коричневого до темно-коричневого, причем степень нагрева [Ppice 1/-] изменяется в зависимости от
твердости используемой древесины. 5 Затем готовят горячий раствор нитрата натрия или другого нитрата,
щелочного бората или их смеси, причем состав такого раствора подбирается в соответствии с природой
используемого нитрата, и этот раствор распыляют на коричневый уголь, при этом содержание влаги в
материале еще не удалено путем соответствующего нагревания, предпочтительно в реторте. 65 Древесный
уголь обладает высокой абсорбционной способностью по отношению к нитрату натрия и после испарения
воды остается им пропитанным, и, согласно изобретению, этот пропитанный уголь измельчается в горячем
виде до состояния порошка с вязкостью 70%, после чего готов к использованию при переработке чугуна в
сталь или литой чугун.
Как уже упоминалось, хотя в производстве углерода согласно изобретению предпочтительно используется
бурый древесный уголь, полученный из твердых пород древесины, благодаря его способности удалять
фосфор и серу из обрабатываемых металлов, можно использовать лигнит или древесный уголь, полученный
естественным путем разложения древесины, и обрабатывать их раствором нитрата или бората аналогичным
образом. Вместо обработки древесного угля нитратом путем распыления можно использовать любой
подходящий способ, например, оба материала можно измельчить совместно и получить таким образом
адекватную пропитку.
Древесный уголь, пропитанный, как описано выше, нитратом натрия или другим нитратом, или щелочным
боратом, или их смесью, обладает свойством раскисления, обезуглероживания, обессеривания и
обесфосфоривания чугуна, железа, а также меди и других нелетучих металлов, причем реакции происходят
за счет окисления углерода, который выделяется в виде угольной кислоты, в то время как фосфор и сера
удаляются в виде фосфорированного и сульфированного водорода соответственно.
Теперь, обращаясь к процессу O, используемому для прямой конверсии чугуна, выходящего из печи, в сталь с
заданным содержанием углерода, в соответствии с изобретением применяется следующая процедура.
По мере того, как расплав стекает в печь10 2 288,551, под или тигель, металлургический уголь j-n,
содержащий упомянутый выше пропитанный древесный уголь, распыляется на него с помощью
соответствующих распылителей, а при желании на поверхность расплава может быть направлен поток
водорода и горячего воздуха.
Для облегчения этой операции может использоваться поворотная, качающаяся или наклонная топка
достаточной длины, чтобы при ее перемещении расплав обрабатывался надлежащим образом.
Если необходимо избежать модификации доменной печи, руду можно пересыпать в конвертер и обработать в
нем аналогичным образом, используя подходящие нагревательные средства для удержания расплавленной
массы в конвертере, а процесс приостанавливается, когда проба показывает достижение желаемой степени
карбюризации, хотя при желании можно получить почти чистое железо.
Удобно, что под и даже стенки конвертера могут быть покрыты латунью марки 25a, изготовленной из
металлургического углерода, полученного описанным выше способом, а упомянутый выше водородный
струйный нагрев удобно использовать там, где требуется производство чистого чугуна или стали с очень
низким содержанием углерода.
Эффективная десульфуризация и дефосфоризация чугуна достигается за счет использования
металлургического углерода в соответствии с изобретением и упрощения гранулометрического состава
продукта, при этом доступен готовый способ прямой переработки чугуна в кованое железо или литую сталь.
Хотя описанный процесс более подробно рассматривается в контексте переработки чугуна, он также
применим для обессеривания и обесфосфоривания меди и других нелетучих металлов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288552A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 117 апреля 1927 г.
288,552 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 1928 года. Нет, 10 649/28.
Завершено: 2 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к раскройным приспособлениям для швейных машин.
Мы, компания BATES VALVE, BAG CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 8200, South Chicago Avenue, Chicago, Illinois, United
States of America, правопреемники Альберта Криаса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу:
741, East 72nd Street, Chicago, Illinois, United States of America, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к режущему приспособлению для швейной машины и имеет своей целью
создание режущего инструмента, специально приспособленного для разрезания армирующей ленты между
пакетами, горлышки которых закрыты швом, прошитым через эту ленту. Предмет и детали нашего
изобретения будут более подробно изложены по мере дальнейшего описания.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данного описания, на рисунке 1 показан боковой вид одного из
вариантов устройства, воплощающего наше изобретение. На рис. 2 показан вид аппарата, изображенного на
рис. 1, снизу. На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения по линиям 3-3 и 4-4 соответственно на
рисунке 1. Рис. 5 представляет собой поперечное сечение по линии 5-5 на рис. 3. На рис. 6 представлено
поперечное сечение по линии 6-6 на рис. 1. На рисунках 7 и 8 показаны детали отдельных участков механизма
управления сцеплением.
Рисунок 9 аналогичен рисунку 8, но показывает детали в другом положении. На рисунках 10–15 представлены
схематические изображения подающего механизма (бревен и ленточных режущих ножей в различных
положениях).
При использовании устройств, к которым относится данное изобретение, верхушки мешков последовательно
подаются через швейную машину, которая наносит армирующую ленту на боковые стороны горловины
мешков и сшивает непрерывный шов через армирующую ленту и промежуточные стенки мешка.
Усовершенствования, являющиеся предметом данного изобретения, относятся, в частности, к средствам для
разрыва армирующей ленты между последовательными пакетами.
Как это наиболее наглядно видно из рисунков.
2
и 6, лента подается в положение [Цена 1 1-1 перед иглой 20 с помощью направляющих ленты 21 и 22. После
того, как верхняя часть 23 одной сумки 55 полностью зашита, шов продолжается через ленту 24 за край сумки
до верха следующей сумки 25.
Для того чтобы отделить два пакета друг от друга, необходимо разрезать ленту 60 24.
В описанном устройстве лента разрезается неподвижным ножом и подвижным ножом. «Неподвижный нож 26
установлен в держателе ножа 27 и выступает в соответствующий паз 28 в горловой пластине 29,
располагаясь с одной стороны от пути ленты».
Подвижный нож 30 установлен на противоположной стороне ленты в держателе ножа 70 31, который может
перемещаться в соответствующих направляющих, чтобы перемещать нож 30 по траектории ленты и
перерезать ее о неподвижный нож 26.
Подвижный нож приводится в действие держателем 75 31, который соединен звеном 32 с рычагом 33 на валу
34. На другом конце вала 34 установлен рычаг 35, соединенный звеном 36 с кривошипом 37 на кривошипном
диске 38, прикрепленном к концу вала сцепления 39. Как будет легко заметить, возвратно-поступательный
нож 30 совершает одно возвратно-поступательное движение за каждый оборот вала сцепления 39.
Вал сцепления 39 расположен параллельно главному валу 40 швейной машины. Шестерня 41 на главном
валу швейной машины входит в зацепление с зубчатым колесом 42 муфты, свободно установленным на валу
муфты.
Сцепление 4.2 включает дисковую часть 90 43, несущую зубья шестерни по своему периферийному краю и
имеющую вырез 44, в который установлен фланец 45 элемента сцепления 46. Шестерня 42 также включает в
себя кольцо 47, которое надевается на втулку 48 95, установленную на валу сцепления 39.
Штифты 49 выступают из элемента сцепления 45 через пазы 50 в дисковом элементе 43 и соединены
пружинами 51 со штифтами 52, закрепленными на дисковом элементе 43. Амортизационные элементы 53
надежно крепятся с помощью винтов 54 к дисковому элементу 43. Эти элементы бампера находятся в таком
положении, что соприкасаются с штифтами 49, когда штифты 49 приближаются к границам пазов 50,
расположенных вдали от штифтов 52. 105 Рядом с элементом сцепления 46 находится кулачковый элемент
55 (2 288 552), который жестко закреплен на валу сцепления. В показанной конструкции имеется выемка 56 в
валу сцепления и канавка 57 в кулачковом элементе 55, а штифт 58, проходящий через эту канавку и паз,
предотвращает относительное вращательное движение кулачка и вала, допуская при этом небольшую
относительную продольную регулировку.
Кулачковый элемент 55 несет в себе дисковый кулачок 59.
Муфта сцепления 60 шарнирно соединена в точке 61 с диском 59. У собачки 60 на одном конце имеется зуб
62, расположенный таким образом, чтобы входить в одну из двух выемок 63 в части lru:(b) элемента Gliutch
415 46. В норме пружинное кольцо 64 приводит деталь do-g 60 в зацепление с элементом сцепления 46.
Собака снабжена выступающим пальцем 65, который входит в зацепление с фиксирующим штифтом 66 и
удерживает собаку вне зацепления с муфтой 46, за исключением случаев, когда фиксирующий штифт
извлечен.
Рычаг перемещения -67 -поворотен в точке 68 к кронштейну 69 таким образом, чтобы его конец 70
соприкасался с пакетами непосредственно под швом, когда они подаются через швейную машину. Другой
рычаг 71 отходит от шарнира 68 и вместе с рычагом 67 образует кривошипный механизм. Штифт 72 на конце
рычага 71 входит в зацепление с вилкой 73 на конце рычага 74, закрепленного на валу 75. Элемент 76
зафиксирован в отрегулированном положении и имеет выемку 77, концы которой служат ограничителями для
перемещения штифта 78, выступающего из рычага 71. Таким образом, степень качания — движений рычага
67 и вала 75 — ограничивается.
На другом конце скалы: шахта 75 - имеет два ответвления 79 и 80. На конце рычага 79 расположен
поворотный фиксатор 81, освобождающий механизм. Свободный конец этой собачки снабжен выемкой 82 и
обычно опирается на рычаг 83 качающегося элемента 84, шарнирно закрепленного на горизонтальной опоре
85.
Защелка 81 имеет выступ 86, к которому прикреплена витая пружина 87, другой конец которой прикреплен к
неподвижному штифту 88.
Для активации механизма 80 шарнирно закреплена стопорная собачка 881, аналогичная стопорной собачке
81, за исключением того, что собачка 881 снабжена зубцом 89 вместо выемки 82. Конец собачки 881
упирается в рычаг 90, выступающий в противоположном направлении от рычага 83 относительно оси
качающегося элемента 84. Выступ 91 отходит от собачки 881 и имеет прикрепленную к ней пружину 92 (55),
другой конец которой закреплен на штифте, не показанном на рисунке, аналогичном штифту 88.
Штифт -66 скользит в отверстии 93 в неподвижном кронштейне 94, который поддерживает вал сцепления и
его крепления. С одной стороны штифта -6 имеется канавка -95, в которую входит: а) элемент 96,
выступающий из рычага 97, установленного на элементе 84:
и простирающиеся под прямым углом к плечам 83 и 90. От конца рычага 97 в противоположном направлении
от элемента 96 отходит выступ 98. В скобке 94, под углом 99, расположен трехлучевой элемент 100. Один из
рычагов 101 этого элемента несет кулачковый ролик 102, находящийся в зацеплении с периферией кулачка
диска 710 59. Другой рычаг 103 элемента соединен прочной пружиной 104 со штифтом 1,05, закрепленным на
кронштейне 94. Третий отвод 106 элемента 100 направлен в сторону отвода 97 элемента 84. 75 На конце
кулачкового элемента 55, противоположном диску 59, расположен кулачок 107, который закреплен на вилке
108 качающегося элемента 109, шарнирно закрепленного в кронштейне 94 под углом 1,10.
На другом конце элемента 109 находится поперечная планка 111 длиной 80 градусов. На каждом конце
поперечной планки 111 имеется пара штифтов -112, между которыми расположен фиксатор 81 или 88'. Штифт
113 регулируемо фиксируется установочным винтом 1-14 в положении, ограничивающем входное отверстие
соответствующей собачки между штифтами 112.
В показанной конструкции нож для резки ленты 30 приспособлен для работы между обычной прижимной
лапкой 115 и вспомогательной прижимной лапкой 116. Предпочтительно, чтобы опорная ножка 116 была
закреплена на шарнире 117 относительно несущей конструкции 118 для обеспечения ограниченных
колебаний относительно несущей конструкции. У него приподнятый направляющий носок 119-. 95
Предпочтительно использовать подвижный элемент 120, прижимающий ленту, который шарнирно соединен с
основной прижимной лапкой и обычно прижимается пружиной 121.
Нож -30 -сконструирован с направляющей 90, удлиняющей 121.1. Конец удлинителя 121' имеет скошенную
форму, позволяющую ему скользить от конца неподвижного ножа 26 и приводить режущую кромку 122
возвратно-поступательного ножа в режущее зацепление с режущей кромкой неподвижного ножа.
Следует понимать, что показанный механизм включает в себя зубчатые рейки 123, -124, расположенные в
соответствующем положении относительно прижимных лапок.
Кроме того, в описанном механизме 110 имеется обрезной нож 125, закрепленный на элементе, который
перемещается по вертикальному направляющему каналу в держателе зубчатой рейки. Нож проходит через
прорезь в игольной пластине и обрезает материал с одной стороны шва 1j5 параллельно ему.
Принцип работы аппарата следующий:
Предполагая, что детали находятся в положениях, показанных на фиг. 1120–7, фиксатор зацепляется с
отключающим штифтом -66 и удерживается вне контакта с элементом сцепления -46. Шестерня 43 и элемент
сцепления 46 продолжают вращаться вокруг вала сцепления 39 до тех пор, пока не замкнется конец 125
рычага 67, отвечающий за зацепление с мешком. Затем пружины 87 и 92, тянущие вниз стопорные собачки и
рычаги 79 и 80, к которым они прикреплены, качают вал 7,5 и выталкивают конец 70 рычага 67 за край 130
положения, в которое он перемещается под действием пружин 88 и 92, и будут оставаться в этом положении
до тех пор, пока в машину не будет подан следующий мешок.
В этих условиях подача еще одного мешка в машину возвращает конец 70 и вал 75, отвечающий за движение
породы, в положения, показанные на рис. 7. Это перемещает стопорные собачки влево, как показано на рис.
5. Выемка 89 входит в зацепление с рычагом 90 и приводит в движение элемент 34, перемещая p-in.66 вне
траектории движения кулачка сцепления. После этого собака задействует муфту 46, и процесс резки
повторяется, как описано выше.
При работе станка на высоких скоростях вал сцепления и связанные с ним детали приобретают значительный
импульс во время операции резки. Этот импульс мог бы продолжать движение деталей после выключения
кулачка сцепления, если бы не наличие предохранительного устройства.
-Кулачок 59 снабжен гнездом 128, в которое входит ролик 102, когда вал сцепления достигает положения,
обеспечивающего 90 разъединение кулачка с помощью штифта 66.
Пружина 104 обладает достаточной силой, чтобы в нормальных условиях остановить движение вала
сцепления и связанных с ним деталей, когда ролик 102 входит в выемку 128; однако, если пружина 104
недостаточно сильна, чтобы преодолеть инерцию деталей и предотвратить их вращение за пределы
заданной точки, ролик 102 может подняться из выемки только на 100, как показано на рис. 9: в этой точке
рычаг 106 входит в зацепление с выступом 98 на рычаге 97. Это создает положительный предел для
движения кулачка и вала сцепления до тех пор, пока выступы 66 и, следовательно, проекция 98 остаются в
положениях, показанных на рис. 5. После остановки устройства в положении, показанном на рис. 9, действие
пружины 104, проходящей через ролик 102, обычно возвращает кулачок в заданное положение покоя, при
этом ролик находится в пазу 128.
Следует отметить, что передаточное отношение таково, что вал швейной машины совершает один оборот, в
то время как главный вал швейной машины совершает два оборота. Для предотвращения помех при резке во
время подачи материала необходимо, чтобы резка происходила между последовательными движениями
подающего механизма. Способ, которым это достигается, показан на рисунках 10–15. Детали расположены
таким образом, что, хотя нож начинает движение вниз, приближаясь к переднему перемещению зубчатой
рейки i25, как показано на рис. 10, он не соприкасается с материалом до тех пор, пока не будет завершено
предельное движение зубчатой рейки, как показано на рис. 11. «Затем производится нарезка 130-й части
закрытого мешка». При этом выемка 82 собачки 81 опирается на рычаг 83 колеблющегося элемента 84 и
приводит его в движение вниз. Таким образом, элемент 84 совершает колебательные движения, рычаг 96
перемещается вверх, как показано на рис. 5, и конец 66 стопорного штифта выводится из зацепления с
собачкой сцепления.
После этого зазубренный конец «пауи» прижимается к вращающемуся элементу сцепления 46 и входит в
зацепление с первой выемкой, расположенной под ним.
Когда кулачок сцепления входит в зацепление с выемкой в элементе 46, элемент 46 останавливается и
растягивает пружины 51 до тех пор, пока их натяжение не вызовет вращение элемента сцепления 46, а также
собачки и элемента 55 вместе с ним, или пока этот результат не будет достигнут путем контакта штифтов 49 с
упорными блоками 53.
29 После этого элемент 55 продолжает вращаться и приводить в движение вал сцепления 39 с помощью
своего коленчатого вала до тех пор, пока не будет совершен полный оборот вала 39. В результате этого
вращения шахтный вал 34 совершает колебательные движения, а режущий нож 30 опускается вниз, а затем
поднимается вверх.
Во время вращения вала 39 кулачок 107 воздействует на вилку 108, перемещая вилку вниз и поднимая
штифты 112, 113 вверх, тем самым перемещая стопорные собачки вверх из зацепления с рычагами 83 и 90
колеблющегося элемента 84. Прицел 106 перемещается в положение, показанное на рис. 8, до освобождения
стопорной собачки 81 235 от рычага 83, так что конец.
Рычаг 106 временно блокирует движение рычага 96 вниз, зацепляясь за выступ 98 на нем. Однако сразу
после положения, показанного на рис. 8, ролик 102 опускается на направляющую кулачка 126 кулачка 59 и
выводит рычаг 106 из зацепления с выступом 98, позволяя пружине 127, прикрепленной к рычагу 90 и к
неподвижной вилке 108, колебать элемент 84:
45- и вдавить штифт 66 вниз так, чтобы его конец выступал на пути кулачка сцепления и вывел его из
зацепления с элементом сцепления 46 после завершения одного оборота вала 39.
После того, как штифт 66 выдвинут, вращение кулачка 107 возвращает штифты 112 и 113 в их исходные
положения и позволяет стопорным собачкам снова войти в зацепление с рычагами 83 и 90. Если в машину
Z55 подать еще один мешок так, чтобы он соприкоснулся с концом 70 и вызвал колебания вала 75 до того, как
возвратные фиксаторы войдут в зацепление с рычагами 8, 3 и 90, детали вернутся в положение, показанное
на фиг. 1-7, и муфта и резец останутся в состоянии покоя до тех пор, пока этот мешок не выйдет из контакта с
концом 70. Если мешок не соприкасается с концом 70 при срабатывании, то собачки 8.1 и 88 снова входят в
зацепление с рычагами 83 и 90, вал механизма будет находиться в механизме подачи 288.552 4288.552,
который перемещается назад, как показано на рисунках 12, 13 и 14.
Выступающий направляющий палец 1211 подвижного ножа не полностью удаляется с пути материала до тех
пор, пока зубчатая рейка снова не продвинется вперед, как показано на рис. 15, но это не мешает движению
пакета и прикрепленной к нему ленты.
Лента может быть в некоторой степени поднята вверх за счет движения режущего ножа вверх, как показано на
рис. 14, но элемент, прижимающий ленту и прикрепленный к ножке, быстро возвращает ленту в ее
правильное положение после поднятия режущего ножа.
В элементе сцепления 46 предусмотрены две выемки, благодаря которым вал сцепления и резец приводятся
в движение при первом попадании главного вала швейной машины в нужное положение после срабатывания
сцепления.
Как видно, с помощью описанного выше механизма мы создали устройство, которое вращает вал ножа со
скоростью, составляющей лишь половину скорости вращения главного вала швейной машины, и при этом нож
не будет препятствовать правильной подаче материала через швейную машину. Данный механизм
обеспечивает обрезку ленты через необходимые интервалы после прохождения пакета через швейную
машину. Если в шов между двумя последовательными пакетами попадает больше ленты, чем необходимо,
Соседние файлы в папке патенты