Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6045
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения продуктов конденсации бензодиазинового ряда путем
конденсации гомолога, производного или продукта замещения 2:4-дигалогенхиназолина с двумя сходными
или несходными молекулами соединения, содержащего реакционноспособный атом водорода,
присоединенный к атому азота, кислорода или серы.
- 2. Способ по п., в котором продукт, содержащий нитрогруппу в бензольном кольце хиназолинового ядра,
восстанавливается, а полученный амин используется в качестве конденсирующего компонента в дальнейшей
реакции с 2,4-дигалогенхиназолином.
3. Способ получения продуктов конденсации серии безодиазинов, первоначально описанный со ссылкой на
примеры.
4. Новые продукты конденсации, полученные или произведенные по способу, указанному в пунктах 1, 2 или 3,
или любым способом, являющимся их очевидным химическим эквивалентом.
Дата: 30 марта 1928 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Burges & Son.
[Wt. 51A.-125 11011929.1 2S8,159
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288160A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах дуговой сварки и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания «Томсон-Хьюстон», зарегистрированная по адресу: Краун-Флоуз, Олдвич, Лондон,
Западный округ 2 (правопреемники Питера Пороу Александра, 7 !).
Я, Дж., проживающий по адресу: РокЛэвей Авеню, Марблхед, округ Эссекс, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки (гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к системам электродуговой сварки, включающим множество
электродов и источник питания для указанных электродов, где предусмотрены средства для ограничения
напряжения на электродах до заданного значения в разомкнутой цепи и для автоматического отключения
указанных электродов от источника питания, когда напряжение на электродах превышает заданное значение.
В частности, изобретение относится к системе дуговой сварки, которая может использоваться с источником
высокого напряжения без риска для оператора, возникающего из-за контакта электродов в разомкнутой цепи,
и которая одновременно ограничивает напряжение дуги между электродами после замыкания цепи.
Нередко случается, что единственным доступным источником питания для сварки является напряжение
настолько высокое, что сварочные работы проводятся с существенной опасностью для оператора. Так часто
бывает при сварке материалов, используемых для производства трамваев и электрифицированных
железнодорожных систем. Кроме того, существуют определенные процессы сварки, требующие сравнительно
высоких напряжений зажигания и поддержания напряжения во время сварочных работ. Такова ситуация при
сварке в водородной атмосфере.
Другие примеры сварки, где желательно или необходимо защитить оператора и/или ограничить напряжение,
которое может возникнуть на дуге во время сварочной операции, придут на ум, если рассматривать их в
рамках данной области техники. Именно в таком расширенном масштабе данное изобретение окажется
наиболее полезным, но, конечно, очевидно, что изобретение не ограничивается описанными конкретными
условиями.
Данное изобретение будет полезно при ручной дуговой сварке, полуавтоматической дуговой сварке или
полностью автоматической дуговой сварке.
При ручной дуговой сварке оператор удерживает электрод или электроды в подходящем держателе и
вручную зажигает и поддерживает дугу.
1
I1 Полуавтоматическая дуговая сварка. Предусмотрены подходящие средства для автоматической подачи
электрода с целью поддержания постоянной длины дуги, а в полностью автоматических машинах
предусмотрены средства не только для автоматической подачи электрода с целью поддержания постоянной
длины дуги, но и для обеспечения относительного перемещения между электродом или электродами и
заготовкой вдоль линии желаемого сварного шва. Данное изобретение применимо к системам, использующим
плавкие электроды, а также угольные электроды, и могут использоваться нерасходуемые электроды, такие
как вольфрамовые электроды.
Согласно данному изобретению, в системе управления системами электродуговой сварки предусмотрены
средства, выполняющие функцию моста Уитстона, благодаря которым определяется не только разность
напряжений между электродом и заготовкой или между парой или парами электродов в разомкнутой цепи, но
и максимальное напряжение в условиях сварки.
Изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания при рассмотрении его в связи с
прилагаемым чертежом.
На рисунке 1 схематически представлена система, воплощающая изобретение, которая может быть ручной,
полуавтоматической или полностью автоматической системой, где зона контакта находится между сварочным
карандашом и поверхностью. На фиг. 2 показано применение изобретения к ручной системе, в которой дуга
поддерживается между множеством электродов, расположенных на некотором расстоянии от
обрабатываемой детали; на фиг. 3 показана модификация фиг. 1.
В системе, изображенной на рис. 1, цепь нагрузки, содержащая дугу, подключена к цепи питания,
представленной как питаемая от генератора 1. Вулдин? Между электродом или карандашом 2 и заготовкой 3
проводится линия ar. Дуговая цепь содержит импеданс, показанный как включающий регулируемое
сопротивление 4 и реактивное сопротивление 5 для стабилизации дуги, удерживающую катушку tj для
выключателя 7, включенного в эту цепь, электрод 2, заготовку 3 и проводник 8.
Импеданс 9 подключен параллельно цепи питания. С помощью регулируемого контакта 10 рабочая катушка
11 для переключателя 7 подключена между промежуточной точкой импеданса 9 и точкой в сварочной цепи
между регулируемым импедансом, включающим сопротивление 4 и реактивное сопротивление 5, и нагрузкой,
соединяющей дугу, образующуюся между электродом 2 и заготовкой 3. В цепи катушки 11 предусмотрен
выключатель 12, позволяющий оператору предотвратить срабатывание выключателя 7, когда электрод 2
находится в контакте с обрабатываемой деталью. Между источником питания и системой также может быть
предусмотрен выключатель для отключения системы от источника питания.
После замыкания сварочной цепи за счет включения выключателя 7 посредством катушки 11, удерживающая
катушка 6 срабатывает, поддерживая цепь в замкнутом состоянии.
Следует отметить, что данная схема фактически представляет собой мост Уитстона, в котором сварочная
цепь образует одну ветвь моста, а сопротивление 9 — другую ветвь, при этом катушка 11 подключена к
мостовой или гальванометрической цепи. Напряжение холостого хода на электроде 2 и работа 3 будут
зависеть от положения регулируемого контакта 10 на импедансе 9. Это также позволит определить в рабочих
условиях величину падения напряжения, возникающего между электродом 2 и затвором 3, как станет ясно из
следующего описания работы изобретения. Электрод 2 закреплен в держателе электрода или инструменте,
схематически показанном на рисунке 13. При ручной дуговой сварке. J3 — это держатель электрода, примеры
которого хорошо известны в данной области техники. При полуавтоматической дуговой сварке 13
представляет собой инструментальную часть гибкого трубопровода, используемого для подачи электрода к
заготовке, а при автоматической дуговой сварке 13 представляет собой сопло или аналогичное устройство,
используемое для направления электрода к заготовке.
Выключатель 12 обычно располагается удобно рядом с оператором, а в случае ручной или
полуавтоматической дуговой сварки может располагаться на элементе 13. Когда оператор замыкает
выключатель 12, и электрод 2 не контактирует с заготовкой 3, выключатель 7 остается разомкнутым, как
показано на рисунке, поскольку цепь рабочей катушки 11, соединяющей его с источником питания,
прерывается на электроде 2. Когда оператор приводит электрод 2 в контакт с обрабатываемой деталью 3,
замыкается цепь через катушку 11, и выключатель 7 замыкается. Таким образом, цепь, замкнутая через
катушку 11, выглядит следующим образом: генератор 1, часть импеданса 9, контакт 10, катушка 11,
выключатель 12, электрод 2, рабочая деталь 3 и проводник 8, подключенный к источнику питания 1. После
замыкания выключателя 7 под действием рабочей катушки 11, удерживающая катушка 6 работает,
поддерживая сварочную цепь замкнутой. Следует отметить, что падение напряжения на электроде 2 и
затворе 3, когда переключатель 12 замкнут, а электроды разомкнуты, ограничено падением напряжения на
той части импеданса 9 между контактом 10 и соединением 8, которая представляет собой лишь часть
напряжения генератора 1, к клеммам которого подключен импеданс.
Таким образом, напряжение, которое может появиться на сварочном инструменте, ограничивается, например,
регулировкой контакта 10 по импедансу 9.
До тех пор, пока падение напряжения на дуге, образующейся между электродом 2 и заготовкой 3, не равно
или не превышает падение напряжения в импедансе 9 между регулируемым контактом 10 и проводником 8,
рабочая катушка 11 будет помогать удерживающей катушке 6 поддерживать сварочный выключатель 7
замкнутым, тем самым замыкая сварочную цепь с источником питания. Однако, когда напряжение между
электродом 2 и заготовкой 3 превысит падение напряжения на импедансе 9 между регулируемым контактом
10 и проводником 8, направление тока, протекающего в катушке 11, изменится на противоположное, и его
действие будет противоположно действию удерживающей катушки 6, так что, когда напряжение на катушке
достигнет определенной заранее заданной величины, превышающей падение напряжения на импедансе 9
между регулируемым контактом 10 и проводником 8, ток в катушке 11 нейтрализует действие тока в катушке G
и разомкнет выключатель T, тем самым прерывая сварочную цепь.
Таким образом, оказывается, что описанная схема не только определяет разность напряжений между
электродом 2 и заготовкой 3 в разомкнутой цепи, но и позволяет в больших масштабах определять
максимальное напряжение дуги в условиях сварки. Как будет показано далее, средство управления
переключателем 7 включает в себя катушку 11, расположенную таким образом, чтобы реагировать на
разность потенциалов между карандашом 2 и точкой 10 на шунтирующем импедансе 9.
Рис. 2 аналогичен рис. 1, за исключением того, что на рис. 2 сварочная операция выполняется посредством
дуги, поддерживаемой между электродами 2 и 21. Эти электроды могут быть изготовлены из углерода или
какого-либо тугоплавкого металла, например, вольфрама, а сварка осуществляется путем сплавления
обрабатываемых деталей 3 вместе под действием дуги, возникающей между электродами 2 и d. Присадочный
пруток может быть размещен вдоль шва или подан в дугу для усиления шва во время сварки путем подачи
дополнительного материала к этому шву.
Принцип работы защитной системы аналогичен описанному в связи с рис. 1.
На рис. 3 схема, показанная на рис. 1, была немного изменена, чтобы проиллюстрировать один из способов
питания удерживающей катушки 6 на рис. 1, которая реагирует на ток, протекающий в сварочной цепи, от
подходящего источника напряжения. На фиг. 3 показано, что цепь удерживающей катушки 14 замыкается
переключающим элементом 15, когда переключатель 7, к которому она прикреплена, замыкается под
действием рабочей катушки 11. Удерживающая катушка 14 получает энергию за счет падения напряжения на
части импеданса 9, при этом цепь замыкается следующим образом: импеданс 9, регулируемый контакт 1G,
проводник 17, удерживающая катушка 14, переключатель 15, проводник 18 и проводник 8 обратно к
импедансу 9. В схеме, показанной на рис. 3, напряженность магнитного поля удерживающей катушки 14 будет
оставаться практически постоянной на протяжении всего процесса сварки, несмотря на изменения сварочного
тока. Рабочая катушка 11 будет взаимодействовать с удерживающей катушкой 14 тем же способом, что и
описано в связи с рис. 1, для размыкания сварочной цепи, когда напряжение на катушках, установленных
между электродом 2 и заготовкой 3, достигнет значения, превышающего то, для которого настроена система.
За исключением дополнительной регулировки, обеспечиваемой регулируемым контактом 1, который
эффективно управляет eNot удерживающей катушки 14, работа системы, показанной на рис. 3, аналогична
той, что изображена на рис. 1 или рис. 2, и по этой причине здесь повторяться не будет.
Соседние файлы в папке патенты