Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6045
.pdf
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конструктивными формами, изображенными на
чертежах, которые предназначены лишь в качестве 60 примеров для более ясного понимания природы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288151A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала недействительной.
— На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 31 марта 1927 года.
2
8 5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 марта 7928 г. № 9532/28.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в выпрямителях или связанные с ними.
Мы, SiMEmxs-SCriiucxEit'nvuiz AxmxEGESELLSCHAFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, являющиеся правообладателями SIFMEiNSs-SCoIrUCKsRrEnúWI(F GESELLSCHAFT MIT
BESCIIRANKTER HAFTUNG, немецкой компании из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В стационарных сухих выпрямителях, то есть, скажем, в выпрямителях, блоки которых состоят из
чередующихся слоев металла и твердого металлического соединения, высота допустимой токовой нагрузки в
значительной степени зависит от температуры, до которой нагревается выпрямитель при прохождении тока.
Во многих оазисах естественного отвода тепла излучением достаточно, особенно когда между отдельными
выпрямительными блоками размещены, хорошо известные своим свойством, металлические шайбы,
являющиеся хорошими проводниками тепла. Однако зачастую потребуется использовать специальные
средства, чтобы избежать чрезмерного биения в отдельных точках внутри выпрямителя и, следовательно,
опасности локального пробоя, в результате которого выпрямительный блок будет разрушен, а весь
выпрямитель выйдет из строя.
Было установлено, что чем выше плотность тока, которым могут быть нагружены выпрямительные элементы
35, тем эффективнее охлаждение, которому они подвергаются с внутренней стороны. Данное изобретение
относится к системе охлаждения выпрямителей, упомянутых в начале, которая позволяет выдерживать
особенно высокую токовую нагрузку на выпрямительные блоки. Изобретение заключается в том, что
внутреннее пространство выпрямителя, выполненного из кольцевых дисковых элементов, превращено в
площадку для интенсивного охлаждения.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами. Таким образом, например,
охлаждение может осуществляться [Priee 11-] с помощью металлического стержня, который заполняет
внутреннее пространство выпрямителя и одновременно образует орган для сжатия выпрямительных блоков.
Этот стержень можно было бы изготовить либо в виде цельного винтового болта, подвергая один или оба
конца более интенсивному искусственному охлаждению, например, с помощью хладагентной смеси или
чего-то подобного, либо в виде полого корпуса, полость которого использовалась бы для прохождения
газообразного или жидкого охлаждающего агента.
Торцы упомянутого выше полого корпуса могут быть выполнены, например, таким образом, чтобы они
подходили для прямого соединения с трубой охлаждающей воды.
Наконец, между стержнем, который в данном случае предпочтительно выполнен в виде цельного винта 6, и
внутренней стороной выпрямительных блоков 65, также может быть оставлен зазор, который будет
использоваться для прохождения газообразного или жидкого охлаждающего агента.
В качестве примера конструкции, соответствующей изобретению, на чертеже показан выпрямительный
электрод, отличающийся формой, особенно благоприятной для интенсивного охлаждения. Данная
конструкция была разработана на основе открытия, согласно которому менее важно поддерживать среднюю
температуру всего электрода на как можно более низком уровне, чем избегать накопления тепла в отдельных
точках его внутренней части, то есть в случае дискообразных электродов, особенно вблизи оси диска. «Эта
цель достигается в соответствии с изобретением путем придания электроду формы кольцевого диска,
внутренний диаметр которого равен по меньшей мере половине его внешнего диаметра». Внутренний
диаметр электрода можно рассчитать таким образом, чтобы винт x, который удерживает несколько
выпрямительных модулей, состоящих из таких электродов, и позволяет прижимать их друг к другу, был
заключен с зазором между электродами. Этот зазор затем может быть использован при необходимости для
прохождения газообразного или жидкого охлаждающего агента. 9 1 представляет собой дискообразный
выпрямительный электрод / 288,151 кольцевой формы, изготовленный из меди и слоя оксида меди 4,
внешний диаметр которого, скажем, в два раза больше внутреннего диаметра.
Внутренний диаметр, в свою очередь, рассчитывается таким образом, чтобы между винтовым болтом 2,
концентричным с электродом и предназначенным для прижима расположенных друг к другу электродов, и
внутренней границей jo дискообразного электрода оставался кольцевой зазор 3. В случае недостаточного
естественного отвода тепла, например, через алюминиевые диски большого диаметра, расположенные
между отдельными выпрямительными ячейками, концы винтового болта 2 могут быть подвергнуты сильному
искусственному охлаждению, что обеспечит отвод тепла наружу. Однако кольцевое пространство 3 также
может быть использовано для прохождения газообразного или жидкого охлаждающего агента. Однако во
многих случаях можно будет обойтись без этих искусственных средств, поскольку сама кольцевая форма² в
сочетании с выбранным соотношением внутреннего диаметра к внешнему диаметру (T) способна особенно
благоприятным образом предотвратить нежелательное накопление тепла внутри электрода, иными словами,
создает усиленное охлаждающее действие.
Во всех упомянутых случаях нагрузочная способность выпрямителя увеличивается в чрезвычайной степени,
что в основном обусловлено тем, что указанные средства 3 практически полностью предотвращают
накопление тепла внутри дискообразных выпрямительных блоков. Это означает исчезновение в той же
степени опасности локального прорыва, который сделал бы бесполезным весь выпрямитель.
Само собой разумеется, что при необходимости несколько упомянутых средств можно комбинировать,
благодаря чему охлаждение станет еще более эффективным.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288152A
[]
-- ----- - Л - Д
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия):. 1 апреля 7927 г., '288,1C52. Дата принятия закона (в Соединенном
Королевстве): 29 марта 1928 г. № 9534/128.1. Завершено. Принято: январь. 17, 7 929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Абажуры для ламп накаливания.
Мы, компания SIEMENS-SCHLIUCKERTWE'REE AKiT1LNGESBLLSCIHAFT, немецкая компания из
Берлин-Шайенштадта, Германия, правопреемники SIEMENS-SCHLIUCKERTWERKE:F 5U ESI'i[L.S C-IAFT MIT
BEtS CIIR.ANIi-TtER 1{AFTUNG, немецкая компания из Берлин-Шайенштадта, Германия, настоящим заявляем
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В случае с абажурами для ламп накаливания, особенно предназначенными для использования на открытом
воздухе, трудно обеспечить такую герметичность внутренней части, чтобы снег и дождь не могли проникнуть
внутрь абажура. Следовательно, может легко случиться так, что дождь или снег, переносимые ветром между
плафоном и корпусом абажура, а также через вентиляционное отверстие в верхней части абажура, попадут
на лампу накаливания или на крепление лампы, что создаст определенные неудобства.
Изобретение обеспечивает надежную герметизацию благодаря тому, что корпус навеса вблизи его стыков
снабжен перегородками, предотвращающими проникновение дождя или снега. Отражающие поверхности уже
применялись в связи с горелками и дуговыми лампами, главным образом для предотвращения мерцания или
затухания пламени под воздействием ветра. Однако данное изобретение таковым является.
направлено на обеспечение надлежащего затенения для электрических ламп накаливания.
Согласно изобретению, абажур включает в себя металлический корпус с расположенной на нем крышкой,
образующей вентиляционный зазор, средства, такие как кольцевой держатель для удержания стеклянного
или подобного плафона на указанном корпусе, и перегородки, закрывающие стык между плафоном и
корпусом и расположенные в указанном зазоре таким образом, чтобы предотвратить проникновение дождя
или снега вверх, которые могут быть вытеснены ветром с всего корпуса.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера изобретения.
На чертежах 1 — корпус, состоящий из металла абажура, 2 — колпачок и 3 — стеклянная крышка. Глобус 3
удерживается [Pn-ce if-) в нужном положении с помощью кольцевого держателя 41, расположенного внутри.
Держатель плафона 41 55) состоит из плоской кольцевой части и крепится с помощью винтов к уголкам 6 (рис.
1), или, в частности, в случае ламп с чугунным корпусом, непосредственно к самому корпусу (рис. 2). 60 На
рисунке 1 верхний край стеклянного люка 3 снабжен ободком 7, образующим защитную поверхность для снега
или дождя, которые могут проникнуть внутрь. Вода, затекающая между шаром и корпусом абажура,
отскакивает от края шара и затем снова стекает вниз. Частицы, продвигающиеся дальше внутрь,
захватываются канавочным краем 8 держателя шара 4, который также выполнен в виде 70-градусной
перегородки.
Корпус абажура, изображенного на рисунке 2, изготовлен из чугуна и имеет гребень 9, проходящий по его
внутренней поверхности, к которому примыкает верхний край плафона. 75 Опорная поверхность образует
защитную поверхность для проникновения воды. Кроме того, таким образом образуется камера 10, в которой
может оседать проникающий дождь или снег. Для предотвращения попадания снега или дождя через
вентиляционный зазор 11, согласно рисунку 1, в вентиляционном канале предусмотрены конические,
расширяющиеся вниз перегородки 12. 85 Для фиксации лампы 3, держатель лампы 4 предпочтительно
снабжен углублением 14, в которое входит изогнутый край лампы. «Это также имеет то преимущество, что
глобус точно центрирован на 90 градусов, и предотвращается любая неправильная регулировка его
положения». Предпочтительно, чтобы держатель лампы был покрыт эмалью, чтобы его можно было
использовать одновременно и в качестве отражателя.
В нижней части корпус 1 выполнен таким образом, что он максимально плотно прилегает к шару 3, улучшая
тем самым герметичность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288153A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 1 апреля 1927 г., 288,1 л 53 пенса. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 марта 1928 г. Ноэ. 9536 128.
Полное описание принято: 29.02.1929, 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка.
— Мы, 1. Г. Фрл. ]ENINRNDUSTmrE AxRTNOtELSCHIAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного уведомления и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть специально оговорено и установлено в и посредством данного заявления: Известно, что при
производстве искусственного шелка тончайшего и самого высокого титра (100661 ден общего титра и ниже),
которое становится все более важным, производительность прядильной машины падает соответственно
снижению титра, что является причиной повышения цены такого тонкого шелка.
Таким образом, возникает проблема: как отрегулировать производительность существующих прядильных
машин таким образом, чтобы не наблюдалось снижения объемов производства, несмотря на то, что
производится тонкий шелк.
Изобретение решает проблему удвоения количества прядильных позиций без необходимости увеличения
занимаемой прядильной машиной площади или проведения дорогостоящих модификаций. Для того чтобы
удвоить количество прядильных позиций, необходимо удвоить количество прядильных насосов и
предусмотреть для них соответствующие условия. Необходимо предусмотреть наличие вращающегося
насоса для каждой форсунки, поскольку при попытке подачи жидкости к двум или более форсункам с
помощью одного насоса путем разделения потока жидкости, подаваемого насосом, на два или более
отдельных потока, соответствующих количеству форсунок, возникает трудность, заключающаяся в том, что
относительное сопротивление потоку различных потоков будет изменяться, в результате чего скорость потока
не будет постоянной, а качество получаемой нити будет неоднородным. Только путем подачи жидкости в
вращающуюся форсунку с помощью отдельного насоса можно точно отрегулировать подачу к каждой
форсунке до желаемого титра.
Размещение новых насосов для новых прядильных позиций A', B', C и т. д. может быть обеспечено путем
строительства нового основного трубопровода для прядильного материала и новой серии насосов с
соответствующим приводом, но целесообразно заменить ранее используемые одиночные насосы блоком,
состоящим из двух насосов 55, установленных на общем креплении и получающих прядильную жидкость из
одного источника; в этом случае, конечно, нет необходимости прокладывать новый подающий трубопровод.
Такое устройство показано на фиг. 2 прилагаемых чертежей, где C C — два насоса устройства,
установленные на общей несущей конструкции b, которая также служит для подачи вращающейся жидкости
из основного трубопровода a к насосам c. Внедрение этих двухнасосных агрегатов (65) позволяет достичь
ряда преимуществ. Двухнасосные установки, две части которых меньше насосов, использовавшихся ранее
для получения более крупных титров, соответственно меньшему количеству материала, подлежащего
центрифугированию, могут быть удобно установлены на местах, ранее занимаемых одиночными насосами;
скорость потока в транспортирующих каналах остается неизменной по сравнению с прежним режимом
работы, что исключает перегрев жидкости, подлежащей центрифугированию в каналах.
Также возможно заменить используемые компанией Hiberto центрифужные насосы двойными насосами,
состоящими из двух насосов 80, объединенных в единый блок, вращающиеся части которых установлены на
общем приводном валу: эти насосы распределяют жидкость, подлежащую центрифугированию, из общего
канала в два насоса 85, занимающих соответствующие вращательные позиции с точной настройкой.
От дублированных распределительных насосов жидкость, подлежащая центрифугированию, подается
обычным способом к центрифужным форсункам, расположенным парами на расстоянии 90° друг от друга в
центрифужной ванне. Полученные две нити пропускаются через две надежно соединенные нитеводители к
спойлерам, предпочтительно расположенным рядом друг с другом или один над другим вертикально (95).
союзными или косвенными путями, или известным образом друг за другом.
На прилагаемых чертежах (рис. 1) показан торцевой вид, (рис. 2) – задний вид, (рис. 3) – компоновка в
соответствии с изобретением. A, B и C (рис. 2) — это ранее используемые положения для
центрифугирования, а A', B', C' — положения, введенные в соответствии с изобретением; a — основная
подающая труба для раствора, подлежащего центрифугированию; b — комбинированное устройство для
подачи и отвода раствора для центрифугирующих насосов; c — уже описанные; d — фильтры, а e —
центрифужные сопла.
На рисунках показана конструкция пары положительно соединенных резьбонаправляющих, пригодных для
использования в данном изобретении. ; 4-6, рис. 4 и 5 — соответственно фасад и боковые виды, а рис. 6 —
план.
Два направляющих проушины f и g расположены в одну линию и удерживаются рычагами h и i, которые
опираются на основание Lh, установленное в держателе 1; держатель 1 имеет углубление, обозначенное как
vin, для крепления к возвратно-поступательному механизму ab. Детали f, g, it, i и th предпочтительно
изготовлены из стекла или керамики, а деталь I — из эбонита, вулканизированной резины или чего-либо
подобного.
Описав теперь подробно природу нашего изобретения и определив способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288154A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
0 0 0 Дата подписания Конвенции (Германия): 1 апреля 1927 года. 400,10 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 30 марта 1928 года. № 9686/28, Полная версия принята: 1 июля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области производства азота и водорода и связанные с этим аспекты.
Мы, немецкая компания KALI-INDUSTRIE AiTiiTGEsELLSCRAFT, и CARL THE0Dor. Компания THoRssELL,
граждане Швеции, проживающая по адресу: Hohenzollernstrasse 139, Kassell, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно и подтверждено на практике, что азот можно получить путем удаления кислорода из воздуха с
помощью железа.
Также уже некоторое время известно и применяется на практике, что водород можно получать путем
восстановления пара железом.
Образовавшиеся в результате этих процессов оксиды железа снова восстанавливаются
восстанавливающими газами.
Поскольку в случае последних упомянутых реакций выделяется недостаточно тепла для поддержания
требуемой температуры реакции, их необходимо проводить в печи, в которую тепло подается извне. Подача
тепла, осуществляемая различными способами и являющаяся предметом многочисленных патентов, – один
из важнейших факторов в работе таких печей.
Реакции, в результате которых азот и водород образуются при удалении кислорода из воздуха и воды,
представляют собой окислительные и восстановительные реакции, протекающие согласно следующей
таблице:
I. FeO.z>-FeO, IV. Fe≤)FeO.
II. FeO.<->Fe, 0 V. Fe(=> Fe,0, II. Fe3O4O,=-)Fe.,0, VI. Fe4==>Fe.0, На практике, как известно, в
рассматриваемых здесь печах практически необходимо учитывать только первые три стадии реакции.
Поэтому достаточно взять за основу при расчете теплоты стадии реакции I, II и III. В ходе экспериментов с
печами в условиях практической эксплуатации было установлено, что печь работает наиболее эффективно,
если пропорции реагирующих веществ выбраны таким образом, чтобы окисление и восстановление,
соответственно, происходили в основном или преимущественно в пределах между FeO и Fe3O4.
[Цена составляет. По мере увеличения концентрации окисляющих и восстанавливающих компонентов газов
55.
Хотя концентрации веществ постоянно меняются во время прохождения через печь, неизбежно, что реакции
будут протекать частично в соответствии со случаями I и II, а также в соответствии со случаями IV, V и VI;
однако, как правило, в такой незначительной степени в соответствии с последними тремя случаями, что их не
нужно учитывать при практических расчетах.
Было установлено, что теоретический расчет - 65.
Распределения тепла очень хорошо согласуются с результатами, полученными в печи в условиях
практической эксплуатации, если в расчетах реакции разложены, например, следующим образом: 70:
1
/4 согласно I, 1 /2 согласно II, 1 /4 согласно III.
Эти три реакции характеризуются тем, что происходит образование азота при 75%.
Удаление кислорода из воздуха с помощью железа или оксида железа выделяет большое количество тепла, в
то время как две другие реакции — образование водорода и повторное восстановление образовавшихся
оксидов — либо выделяют лишь небольшое количество тепла, либо расходуют его.
Целью настоящего изобретения является использование больших объемов тепла, выделяющихся при
получении соединения 85.
Упомянутый выше азот используется для обеспечения необходимого количества тепла для осуществления
двух других реакций.
Для этого необходимо произвести такое количество азота, чтобы количество выделяемого тепла было
достаточным. 90.
достаточно для покрытия тепла, необходимого для эндотермических реакций, происходящих в печи, а также
обычных тепловых потерь, таких как излучение и т. д.
Таким образом, печь соответствует требованиям статьи 95.
Изобретение связано с нагревом железа путем его сгорания при производстве азота.
Для этого печь должна удовлетворять определенным условиям. Его размеры должны быть такими, чтобы он
мог аккумулировать в себе количество тепла, выделяющегося в первой реакции — подготовке азота, — чтобы
ограничить падение температуры в последующих реакциях таким образом.
чтобы температура не опускалась ниже температуры реакции. Также необходимо предусмотреть
теплообменные устройства таких размеров, чтобы как можно больше тепла от отходящих газов возвращалось
в печь вместе с поступающими газами.
Поскольку восстановительный газ, выходящий из печи, должен иметь такой состав, чтобы восстановление
протекало без сбоев, по крайней мере, до FeO, необходимо знать его состав, чтобы правильно регулировать
количество газа.
Количество восстанавливающего газа варьируется, то есть чем больше газа расходуется, тем ниже
содержание восстанавливающих компонентов.
Следовательно, баланс тепла несколько меняется в зависимости от состава восстановительных газов, то есть
в целом можно предположить, что при использовании более сильных восстановительных газов для покрытия
требуемого количества тепла требуется сравнительно меньше азота, чем при использовании более слабых
газов.
В качестве иллюстрации приводятся два следующих примера:
A) С восстановительным газом, содержащим 30% CO и 50% H2; B) с восстановительным газом, содержащим
17% CO и 26% H2. Эти расчеты основаны на следующих гипотезах:
1) Средняя температура печи составляет 7000 °C, то есть все расчеты, касающиеся теплопередачи,
производятся исходя из 7000 °C.
2)
Реакции протекают в соотношении 1/14 согласно I, 1/2 согласно II и 1,14 согласно III, как указано выше.
3)
Образующийся восстановительный газ имеет такой состав, что восстановление происходит неизменно, по
крайней мере, до FeO.
4)
Вода, образующаяся в результате восстановления, покидает теплообменник в виде перегретого пара
(150-200 °C).
5)
В обоих примерах теплообменные элементы имеют одинаковые размеры.
А. Производительность 500 кг.
N2 и 185 кг.
ЧАС,.
Тепловая реакция, необходимая для нагрева газа. Тепло, возвращаемое теплообменным устройством. a; 0 -a-
-c Производство азота 547 750 146 500 122 000 24 500 S Производство водорода (200% пара) 209 000 1 023
000 777 000 246 000 Восстановление 26 850 1 755 000 1 434 000 321 000 783 600 2 924 500 2 333 000 581 500
192 100 B. Производство 1000 кг.
N2 и 185 кг.
H2.
Тепловая переработка - Фактическое количество тепла, необходимое для реакции, преобразуемое
требуемым количеством тепла для нагрева газа, теплообменника для нагрева, излучения, газового
устройства и т. д.
) a;b c b-c a-(b-c) Производство азота 1 095 500 273 000 228 000 45 000 Производство водорода (200% пара)
209 000 1 023 000 777 000 246 000 Восстановление 28 500 3 1641 000 2 314 000 850 000 1 333 000 4 460 000 3
319 000 1 141 000 Если необходимо работать с тем же избытком тепла, из этих двух примеров видно, что для
целей восстановления требуется произвести вдвое меньше азота, если для целей восстановления
использовать более богатый газ А вместо более бедного газа В. Для покрытия всех тепловых потерь печи
требуется около 170 000 кал. с учетом указанного выше объема производства 80, включая необходимую
очистку после периодов фактического количества тепла, необходимого для нагрева газа, избытка тепла для
излучения и т. д.
192,000 -29 288,154 м -6( Вт Таким образом, этот процесс предоставляет возможность осуществлять
производство азота и водорода, а также генерировать энергию для синтеза аммиака даже с использованием
восстановительного газа низкой ценности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 марта 1927 г., 2 млн. лет. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1928 г. № 9704/128, Заявка принята: 23 мая 1929 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в вязальных машинах, особенно для ремонта вязаных, тканых и подобных изделий.
Я, Даг Торгерсен, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Конгенс гайт, 16, Осло, Норвегия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязальным машинам, в частности, для ремонта трикотажных, тканых или
подобных изделий, и состоит, по существу, в контропоре для заготовки или ткани, которая может
перемещаться поперечно игольному ложу и снабжена продолговатым пазом, через который могут проходить
внешние части игл.
Этот паз с верхней стороны ограничен ребром, нижняя сторона которого снабжена выступающим внутрь
острым краем, выполняющим функцию открывателя защелки иглы, а в случае использования игл с
пружинными бородками ребро может быть выполнено таким образом, чтобы оно могло выполнять функцию
прижимного устройства для закрытия бородок иглы.
На прилагаемых чертежах показан вариант осуществления изобретения в применении к машине с обычными
защелкивающимися иглами.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез основных частей машины.
30. На рисунке 2 представлен фрагмент фронтального вида, снятый с правой стороны рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой частичный план, вид в направлении стрелки III на рисунке 1, при этом
некоторые части плана удалены.
На рисунке 4 представлен фрагмент изображения, показывающий держатель заготовки с прикрепленной к
нему заготовкой.
На рисунке 5 представлен вид спереди, показывающий держатель и изделие, снятые с правой стороны
рисунка 4.
Игольчатая пластина 1, поддерживаемая рамой 2, снабжена частью 3, выступающей наружу в направлении
игл 4, в которой иглы направляются во время своего возвратно-поступательного движения, приводимого в
действие обычными кулачками на направляющей 6.
В большинстве воздушных змеев внешний конец игл имеет закругленную форму. Предпочтительно, иглы,
используемые в данной швейной машине, снабжены острыми концами, поскольку концы этих игл
предназначены для проникновения в ткань во время операции по ремонту, выполняемой машиной. На
внешнем конце игольного ложа расположены обычные пальцы 8, а поперечно над этими пальцами 8
расположен поднимающийся вверх открыватель защелки 9, который шарнирно соединен в точке 13 с
удлинителем игольного ложа 3. Этот открыватель защелки 9, который предпочтительно может представлять
собой металлическую полоску, имеет заточенный внешний край, позволяющий захватывать свободные концы
игольчатой защелки 4' во время движения игл 4 наружу. Открыватель защелки 9 на своих боковых концах
снабжен рычагами 10 и 11 (рис. 2), которые шарнирно соединены с боковыми сторонами игольного ложа 1 с
помощью штифтов 12 и 13. На рычаги и 11 воздействует поперечная листовая пружина 15, расположенная
под игольчатым ложем 70 и стремящаяся удерживать открыватель защелки в самом нижнем положении.
Натяжение этой пружины можно регулировать с помощью винта 17.
Защелка 9 предпочтительно расположена под наклоном, чтобы иглы могли легче проходить мимо во время
своего обратного движения.
На игольном станке 1 расположен полый держатель заготовки 20 для куска ткани 21, подлежащего ремонту.
Этот держатель шарнирно закреплен на штифтах 22 и 23 на игольном станине и может поворачиваться в
поперечном направлении под действием пружины 24. Деталь 85 21, в которой, например, необходимо
заделать отверстие 27, натягивается на держатель (рисунки 4-5) таким образом, что указанное отверстие
располагается на внешнем конце полой части держателя между его боковыми стенками 90 28 (см. рисунок 5).
Соседние файлы в папке патенты