Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6045
.pdf
Изделие, например чулок, крепится к держателю, предпочтительно с помощью бесконечной пружины 30 или
другими эластичными средствами, такими как резинка, которая натягивается на изделие 95 вокруг основания
держателя изделия.
В процессе работы держатель заготовки нагружается путем добавления грузов, которые пошагово
поворачиваются на шарнирах 22, 23 под управлением соответствующих механизмов (не показаны).
Держатель 20 может быть снабжен на своем внутреннем конце боковыми выступами 29, на которые могут
опираться свободные части изделия. 105 На направляющей 6, которая может перемещаться поперечно
относительно станины 1, установлен выступающий рычаг 35, несущий раму 36, образующую угловую опору
для заготовки, которая при возвратно-поступательном поперечном перемещении направляющей 6
перемещается перед отверстием в держателе 20, закрытым куском ткани, подлежащей ремонту.
В нижней части этой рамы имеется довольно длинное отверстие 37, через которое выступают иглы 4 во время
своей работы. Поскольку заготовка расположена между указанной рамой 36 и держателем 20, рама 36
предотвратит выталкивание заготовки иглами наружу. Указанное отверстие 37 ограничено сверху ребром 39,
нижняя сторона которого снабжена острым краем 40, предназначенным для открытия защелок 41, если они
еще не были открыты с помощью специального устройства для открывания защелок 9. Указанная резинка 39
и край 40 также могут служить для закрытия игл при использовании игл других типов. На раме 36 перед
резинкой 39 расположена планка или дуга 42, предназначенная для предотвращения непреднамеренного
выброса застежек 41 вперед в положение закрытия в неподходящий момент, а именно, до того, как нить будет
вставлена в иглы.
Однако этот стержень 492 может быть установлен на резьбонарезном элементе 44 и может представлять
собой плоскую металлическую полосу.
На раме 36 также расположен защелкивающий механизм, представляющий собой тонкую пластину 4.5,
снабженную в нижней части острым краем -46. Указанный край имеет наклон на своих концах 47 и 48 с целью
облегчения скольжения по выступающим наружу иглам 4 во время поперечного перемещения ползунка 6 с
рычагом 35, рамой 36 и соответствующими деталями. Указанная пластина 45 установлена с податливостью и
притягивается вниз с помощью пружины 50, направляемой и поддерживаемой винтами 51, проходящими
через пазы 52 в пластине в пункте 45, таким образом, что указанная пластина 45 может перемещаться как
вверх, так и немного наружу, и возвращается в исходное положение с помощью петли 49, являющейся частью
пружины 50. Указанная пластина 45 предпочтительно устанавливается на отдельной детали 55, которая
регулируемо соединена с рамой 36 посредством винта 56.
Вместо пластины 45 в качестве защелки можно использовать щетку или подобное устройство.
Различные части машины могут быть модифицированы. Например, игольное ложе может быть сделано шире
и с возможностью смещения, а некоторые иглы могут быть добавлены или выдвинуты из работы, чтобы
соответствовать ширине изделия. Держатель заготовки 20 может быть выполнен с регулируемым отверстием,
позволяющим поддерживать большую или меньшую часть поверхности заготовки.
Кроме того, машину можно модифицировать таким образом, чтобы иглы двигались наружу в отверстие
держателя 20, а не так, как показано на чертеже. Вместо подвижного держателя 20, он может быть
неподвижным. В последнем случае (70) изделие можно разместить на неподвижной опоре, снабженной
отверстием, через которое могут выступать иглы. Также могут использоваться различные иглодержатели,
адаптированные для более или менее деликатной работы. '75 Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 9 1. В
вязальной машине, особенно предназначенной для ремонта вязаных, тканых или подобных изделий, имеется
контропора для заготовки или ткани, перемещающаяся поперечно игольному ложу и имеющая паз, причем
этот паз 85 ограничен с одной стороны ребром, снабженным средствами, действующими как открыватель
игольного замка, как описано выше.
2.
В вязальной машине, предназначенной специально для ремонта вязаных, тканых или подобных изделий,
имеется контропорная опора для заготовки.
перемещается поперечно иглодержателю и имеет прорезь, которая с одной стороны ограничена ребром,
снабженным средством, выполняющим функцию открывателя игольчатых защелок, причем указанное
средство 95 представляет собой острый край на этом ребре, сформированный и расположенный таким
образом, чтобы быть способным захватывать и открывать защелки, не открываемые обычным открывателем
защелок.
3.
В вязальной машине, предназначенной, в частности, для ремонта вязаных, тканых или подобных изделий,
поперечно перемещающийся фианитон, образующий контропору для заготовки, продольный паз в раме и
планку, расположенную на достаточном расстоянии перед указанным пазом и предназначенную для
предотвращения смещения игольных защелок наружу до того, как нить будет уложена в иглы.
4.
В вязальной машине, снабженной 110 механизмами, как указано в любом из предыдущих пунктов,
открыватель защелки, представляющий собой металлическую полосу, расположенную поперечно над
игольным ложем под наклоном относительно длины игольного ложа таким образом, что внешний край
указанного открывателя защелки расположен выше его внутреннего края, чтобы обеспечить легкое
прохождение игл при их движении назад, когда открыватель защелки 120 деформируется под действием
пружины.
5.
В вязальной машине, снабженной механизмами, как указано в любом из предыдущих пунктов, открыватель
защелки, изготовленный из металлической полосы (125) и снабженный на концах шарнирно закрепленными
рычагами по бокам игольного ложа, и пружина, воздействующая на указанные рычаги и стремящаяся
зафиксировать открыватель защелки в его самом нижнем положении.
130 288,155 6.
В вязальной машине, снабженной механизмами, описанными в любом из предшествующих пунктов, защелка,
податливо установленная таким образом, чтобы она могла перемещаться вверх и наружу против действия
пружины, а затем возвращаться в исходное положение посредством петли пружины.
7.
В вязальной машине, снабженной механизмами jo, как указано в любом из предыдущих пунктов,
защелка-защелка представляет собой пластину, имеющую нижний край с наклонными концами для
облегчения прохождения над иглами.
i5 8.
В машине, описанной в п. 1, снабженной обычными иглами с пружинными бородками, этап расположения
ребра 3:1 паза таким образом, чтобы это ребро могло действовать как прижимное устройство для закрытия
игольных бородок.
20, 9. Вязальная машина, детали которой сконструированы, расположены и приспособлены для работы в
основном так, как описано выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи. 25, Дата: 30 марта 1928 года.
Для D3. ТОРГЕРСЕН, Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Риоллинсон, дипломированные патентные
поверенные, Джессел Чемберс, 88-90, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, 17, Джон Стрит, Нью-Йорк, IT.S.A.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, TLtd---19229.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 марта 1927 г. Дата вступления в силу Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1928 г. Иво. 9705/ '.8.
Полное подтверждение:. 23 мая 1929 года.
Полная спецификация TE.
Зажимное устройство для использования в вязальных или аналогичных машинах для обработки трикотажных,
тканых или подобных изделий.
Я, ДАГ ТОРГЕРСЕН, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: iKongens gate 16, Осло, Норвегия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вязальным или подобным машинам, и в частности к держателю заготовки
для вязальных или подобных машин, предназначенному для ремонта или восстановления вязаных тканых
или аналогичных изделий.
В одном из своих аспектов настоящее изобретение представляет собой держатель заготовки для вязальных
или подобных машин, который приспособлен для поворота относительно игольницы или рамы машины и для
перемещения поперечно относительно указанной игольницы, предпочтительно против действия пружины.
Держатель нити согласно данному изобретению имеет удобную коробчатую форму и открыт с
противоположных концов для размещения игольного ложа, причем отверстия немного шире ширины
указанного игольного ложа. Вдоль переднего отверстия держателя могут быть предусмотрены ребра,
служащие опорами для обрабатываемой детали; предпочтительно они имеют дугообразную форму
относительно оси вращения держателя и расположены параллельно друг другу на некотором расстоянии.
Изобретение состоит в усовершенствованной вязальной или аналогичной машине для ремонта или
восстановления вязаных тканых или мелких изделий, снабженной держателем для заготовки, как определено
выше.
Для того чтобы настоящее изобретение было более ясно понято и легко осуществимо, следует обратиться к
прилагаемым чертежам, иллюстрирующим, в качестве примера, один из вариантов его конструктивного
воплощения, на котором:
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение 5 основных частей вязальной машины согласно
изобретению; Рисунок 2 представляет собой частичный вид держателя заготовки с прикрепленной к нему
заготовкой.
На рисунке 3 представлен вид спереди, на котором показаны держатель и работа, снятые с правой стороны
рисунка 2.
На рисунках 4 и 5 показана модифицированная форма держателя заготовки.
Игла 1, поддерживаемая рамой 2 55, снабжена частью 3, выступающей наружу в направлении игл 4, и в
которой иглы направляются во время своего возвратно-поступательного движения, приводимого в действие
обычными кулачками на направляющей 6. 60 Иглы снабжены острыми концами, поскольку их концы
предназначены для прохождения через обрабатываемую деталь во время процесса починки на швейной
машине. На внешнем конце иглодержателя 65 расположены обычные пальцы 8, а поперечно над этими
пальцами 8 расположен восходящий щелкающий механизм открывания защелки 9, который шарнирно
соединен в точке 13 с удлинителем иглодержателя 3.
На иглодержателе А расположен полый держатель заготовки 20 для заготовки 21.
Этот держатель поворачивается на штифтах 23 на игольном станине и может перемещаться в поперечном
направлении 75 под действием пружины 24. Заготовка 21, в которой, например, необходимо заделать
отверстие 21, натягивается на держатель (рисунки 2, 3) таким образом, что указанное отверстие
располагается на внешнем конце 80 полой части держателя между его боковыми стенками 28 (рисунок 1).
Изделие, например, чулок, крепится к держателю предпочтительно с помощью бесконечной пружины 30 или
другими эластичными средствами, такими как 85 резинка, которая натягивается на изделие вокруг основания
держателя изделия. В процессе работы держатель заготовки нагружается путем добавления грузов, чтобы он
пошагово (на 90 градусов) поворачивался на шарнирах 23 известным способом.
Держатель 20 может быть снабжен на своем внутреннем конце боковыми выступами 29, на которые могут
опираться свободные части изделия. 95 На направляющей 6, которая может перемещаться поперечно
относительно станины 1, установлен выступающий рычаг 35, несущий раму 36, которая при
возвратно-поступательном поперечном перемещении направляющей 6 перемещается перед отверстием в
держателе 20, закрытом обрабатываемой деталью. В нижней части этой рамы имеется довольно длинное
отверстие 31, через которое иглы 4 выдвигаются во время своей работы. Поскольку деталь 105 расположена
между указанной рамой 36 и держателем 20, рама 36 предотвратит выброс детали наружу иглами.
Держатель 20 может поворачиваться на шарнирах 23 поперечно игольчатой пластине, преодолевая действие
пружины 24. Держатель выполнен в виде коробки, открытой с противоположных концов, и иглодержатель
выступает через отверстия, которые немного шире ширины иглодержателя.
Между стенками 28 и закрепленным на них держателем могут быть расположены ребра 58 (рисунки 4 или 5),
служащие опорой для заготовки; эти ребра параллельны и расположены на некотором расстоянии друг от
друга, чтобы обеспечить прохождение игл. Ребра 58 выполнены в виде кривой, центр которой расположен в
шарнирах 23 держателя.
Держатель может быть регулируемым, что позволяет изменять его раскрытие для охвата большей или
меньшей области в соответствии с желаемой рабочей шириной. Держатель также может быть расположен на
машине таким образом, что иглы расположены снаружи держателя и работают наружу, внутрь отверстия
держателя.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является 1. Для использования с вязальными или аналогичными машинами,
держатель заготовки, предназначенный для поворота относительно игольной пластины или рамы машины и
для перемещения поперечно относительно указанной игольной пластины.
2.
Для использования с вязальными машинами или подобными им устройствами используется держатель
заготовки, который может поворачиваться относительно игольной пластины или рамы машины и
перемещаться поперечно относительно игольной пластины против действия пружины. Для использования с
вязальными или подобными машинами, держатель заготовки, как указано в пункте 1 или 2, имеет форму
коробки и открыт с противоположных концов таким образом, чтобы игольное полотно могло выступать через
указанные отверстия.
4.
Держатель заготовки согласно п. 3, в котором по меньшей мере одно из указанных отверстий немного шире
ширины игольного ложа, предназначенного для выступания через него.
5.
Держатель заготовки, как указано в одном или нескольких из вышеприведенных пунктов заявки, снабжен
ребрами по всей передней части, служащими опорой для заготовки.
6.
Держатель заготовки согласно п. 3, в котором указанные ребра расположены параллельно друг другу на
некотором расстоянии и имеют криволинейную форму относительно центра шарниров держателя.
7.
Вязальная или аналогичная машина, снабженная держателем заготовки, как указано в одном или нескольких
из вышеприведенных пунктов формулы изобретения.
8.
Вязальная или аналогичная машина. Зажим для заготовки, сконструированный, сконструированный и
приспособленный для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
9.
Вязальная или аналогичная машина, сконструированная и приспособленная для работы в основном так, как
описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанной цели.
Датировано 30-м днем марта 1928 года.
—Для Д. ТОРГЕРСЕНА, White, Langner, Stevens, Parry & IRollinson, дипломированных патентных поверенных,
Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2 и 17, John Street, Нью-Йорк, США.
Редхилл.
Напечатано для типографии His Myitisty's Stationery Office компанией Love & Malcomson, td.-]929.
288,156
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия):. 1 апреля 1927 г., 288, 157 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):, Маро 80, 1928 г., № 91128, Полностью принято: Ноябрь. 8, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к переключателям скоростей.
Мы, ЛЕО РО.БИН, подданный Бельгии, дом 1:30, улица Эмиль Баннинг, Иксель, Бельгия, и ФИМРПЕ ДД
ПОНТИЛЬНЭ, подданный Бельгии, дом 128, бульвар 5. Компания Brand Whitlock, Волюве-Сен-Ламбер,
Бельгия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в механизмах переключения скоростей, в которых
движение передается на ведомый вал посредством одностороннего приводного механизма или храпового
механизма, приводимого в движение колеблющимся кривошипом, соединенным с ведущим шатуном,
направляемым звеном, шарнирно закрепленным вокруг поворотного пальца и приводимым в движение
системой шатун-кривошип, кривошип которой непрерывно вращается, и в которых изменение скорости
достигается путем изменения относительного положения определенных элементов.
Известные устройства подобного рода создают значительное трение, приводят к серьезному
разрушительному воздействию вследствие внезапного мгновенного ускорения и относительного
расположения частей в определенные моменты времени. В результате этого эффективность оказывается
очень низкой.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков.
С этой целью положение оси ведомого вала и длина указанного ведомого кривошипа определяются таким
образом, чтобы в положении механизма, передающего максимальную скорость на ведомый вал, углы реакции
ведомого кривошипа и его шатуна в точках 4,0, на концах хода ведомого кривошипа, имели такое значение,
что максимальная угловая скорость рассматриваемого ведомого кривошипа практически постоянна на
значительной части описываемого им угла колебаний.
Кроме того, изобретение обеспечивает изменение расстояния, разделяющего центр колебаний
направляющей тяги от вала ведомого кривошипа, с целью изменения скорости ведомого кривошипа, путем
смещения одной из этих точек или центров вдоль кривой, определенной таким образом, чтобы максимальная
угловая скорость ведомого кривошипа оставалась практически постоянной во время каждого колебания,
соответствующего относительному положению двух вышеупомянутых точек или центров.
Этот результат может быть получен путем графического описания круговой траектории вокруг центра,
определенного таким образом, чтобы изменения углов реакции и изменения скорости происходили так, как
указано выше.
Известно, что определенные элементы вращаются вокруг центра, выбранного только в соотношении 6 с
определенными конструктивными элементами, при этом между подвижными и некоторыми неподвижными
частями используется механическое соединение для передачи движения от одного элемента к другому. 7
Изобретение также предусматривает, что вал храпового механизма может вращаться вокруг указанного
графического центра, через который проходит ось неподвижного вала. 7 Изобретение также
предусматривает, что вал системы шатунов приводного кривошипа и шарнир gpiide-li-nk.
может быть установлен на элементе или узле, который может перемещаться от или к ведомому валу путем
поворота вокруг вышеупомянутого графического центра, через который проходит ось неподвижного ведущего
вала.
Когда изменение скорости достигается перемещением оси вращения направляющей кривошипа 8 от вала, на
котором установлен ведомый кривошип, или к валу, на котором он установлен посредством одностороннего
приводного механизма, при этом указанный вал соединен с ведущим валом, изобретение предусматривает,
что это перемещение 9 осуществляется поворотом части, к которой крепится ось вращения, вокруг указанного
графического центра, так что угол, образованный точкой соединения направляющей кривошипа с шатуном
системы 95, осью вращения направляющей кривошипа и точкой соединения направляющей кривошипа с
ведущим шатуном, практически равен углу, образованному валом кривошипа системы 100, шатуном, осью
вращения направляющей кривошипа и графическим центром, определенным выше, когда получаемая
скорость максимальна; и что направляющая кривошипа приводится в движение шатуном системы, шатуном и
кривошипом, в точке 288, 1,57, которая делит длину направляющей кривошипа практически в той же
пропорции, в которой графический центр, определенный выше, делит длину, которая отделяет точку опоры
направляющей кривошипа от ведущего вала.
Другие детали и характеристики изобретения станут ясны из описания чертежей, прилагаемых к данному
описанию, которые, в качестве примера, демонстрируют несколько конструкций в соответствии с
изобретением.
На рисунке 1 схематически показана ведущая часть механизма переключения передач, к которому относится
данное изобретение.
На рисунке 2 схематически показана ведомая часть указанной шестерни.
На рисунке 3 представлена диаграмма изменения скорости ведомого кривошипа во время одного из его
колебаний. По оси абсцисс на этой диаграмме отложены углы, описываемые ведомым кривошипом, а по оси
ординат показана скорость ведомого кривошипа.
На рисунке 4 схематически показана конструкция согласно изобретению, в которой изменение скорости
достигается перемещением вала, несущего ведомый кривошип, к неподвижной системе, образованной
шарнирным штифтом направляющей тяги и ведущим валом.
На рисунке C5 схематически показана еще одна конструкция, в которой ведомый вал закреплен неподвижно, в
то время как ведущий вал и шарнирный штифт направляющей тяги могут перемещаться в сторону ведомого
вала для изменения скорости вращения указанного ведомого вала.
На рисунке 6 показана схема конструкции 4&O согласно изобретению, в которой ведущий и ведомый валы
закреплены, а шарнирный штифт направляющей тяги перемещается в сторону ведомого вала.
На рисунке 7 в перспективе показана конструкция согласно изобретению, в которой несколько устройств,
подобных изображенному на рисунке 1, используются для привода одного и того же вала.
На рисунке 1 показан приводной вал 1, вращающийся непрерывно и приводящий в движение систему,
включающую кривошип 2 и шатун 3, в которой малый конец 4 шатуна 3 направляется в конце направляющей
тяги 5, вращающейся вокруг шарнирного штифта 6 и имеющей длину, равную длине шатуна 3.
Если, как показано на рис. 2, ведомый кривошип 8 той же длины, что и ведущий кривошип 2, установленный с
помощью одностороннего приводного механизма на валу 9, ось которого совпадает с осью ведущего вала 1,
приводится в движение посредством ведущего шатуна 7 той же длины, что и шатун 3, то ведомый кривошип 8
будет вращаться с постоянной скоростью, идентичной скорости ведущего кривошипа 2.
Если без изменения других элементов увеличить длину ведущего кривошипа, то последний будет колебаться.
'70 -Более того, путем наложения минимального значения на углы реакции ведомого кривошипа S и ведущего
шатуна 7 на концах хода ведомого кривошипа определяется положение нового центра 91 вала 75, к которому
крепится ведомый кривошип, посредством одностороннего приводного механизма.
Если предположить, что период, в течение которого односторонний приводной механизм, установленный на
валу 91, приводит в движение ведомый вал, происходит во время движения ведомого кривошипа по дуге
окружности 10, 11, 101, и если на дуге окружности, описываемой концом ведомого кривошипа, 85, построить
различные положения конца 11 для равноудаленных положений ведущего кривошипа, то окажется, что эти
различные положения практически равноудалены, за исключением концов колебаний ведомого кривошипа.
Из этого следует, что, построив в соответствии с пунктом 3 по оси ординат угловые скорости ведомого
кривошипа, а по оси абсцисс углы, описываемые 95° ведомым кривошипом, кривая скорости ведомого вала
будет иметь показанную форму. В течение части периода колебаний ведомого кривошипа скорость вращения
остается практически равной его максимальному значению.
Поскольку направляющая тяга 5 имеет ту же длину, что и приводной шатун, различные дуги окружности,
описываемые различными положениями малого конца приводного шатуна 105 в качестве центра, сходятся в
общей точке, которая является центром колебаний 6 направляющей тяги. Таким образом, эта точка или центр
6 представляет собой вершину сужающейся зоны, которая 110 разделяет траекторию, описываемую концом
ведомого кривошипа, на определенное количество равных участков.
Целью изобретения является получение таких изменений скорости ведомого кривошипа, чтобы кривые,
представляющие эту скорость, имели одинаковую форму, как на рисунке 3, независимо от скорости ведомого
вала.
Кроме того, его функция заключается в предотвращении существенного снижения углов реакции между
ведомым валом и шатуном на конце ведомого кривошипа, скорость вращения которого минимальна, ниже
выбранного значения 125.
Однако для изменения скорости вращения приводного вала необходимо изменять расстояние между точкой
11 и центром колебаний 6. При выбранной длине 130 288 157 эта скорость проходит через ноль, когда эти две
точки совпадают.
Две указанные выше цели достигаются только при условии, что вышеупомянутая коническая зона делит
траекторию конца 11 ведомого кривошипа на участки, которые на большей части указанной траектории
практически равны, причем длина этих участков пропорциональна получаемой скорости.
Эти условия выполняются путем осуществления указанного изменения посредством перемещения центра
колебаний 6 или шпинделя 1591 вдоль дуги окружности, центр 12 которой графически определяется в
соответствии с условиями, которые должны быть выполнены.
Если направляющая тяга не совпадает по длине с ведомым шатуном, прохождение через нулевую скорость,
разумеется, невозможно. Тем не менее, всё сказанное до настоящего момента остаётся верным, даже если
указанное равенство не существует. Тройное равенство между ведущей тягой, направляющей и шатуном
приводной системы не является обязательным условием для прохождения через нулевую скорость. Для того
чтобы скорость была равна нулю, достаточно, чтобы приводная тяга 7 и направляющая тяга 5 имели
одинаковую длину. Однако следует учитывать, что длина направляющей относительно исходного коленчатого
вала должна быть достаточной, чтобы исключить любую возможность взаимодействия между направляющей
тягой и шатуном приводной системы.
Согласно одному из вариантов конструкции 4-го устройства согласно изобретению, ведомый вал,
установленный с помощью одностороннего приводного механизма, может перемещаться вокруг центра 12 в
направлении точки опоры 6, которая одновременно удерживается неподвижно или заблокирована вместе с
ведущим валом 1 (рис. 4).
В данном случае ведомый вал, непрерывно вращающийся в одном направлении с помощью одностороннего
приводного механизма 50, соединен механическим соединением с конечным ведомым валом, ось которого
проходит через центр 12. Это механическое соединение может быть образовано, например, зубчатым
колесом 13, зацепляющимся с другим зубчатым колесом 14.
Вращение вокруг центра 12 осуществляется с помощью детали, например, 15, управляемой стержнем 16.
Согласно другому варианту конструкции 630, разработанному в соответствии с изобретением (рис. 5),
ведомая часть механизма удерживается неподвижно, в то время как ведущая часть перемещается вокруг
центра 12.
Затем приводной вал 1 и поворотный штифт 6 соединительного элемента Qifide-link 5 устанавливаются на
U-образную опору.
часть 15', которая приводится в движение путем поворота вокруг центра 12 посредством воздействия на нее с
помощью стержня 161. Непрерывное вращение ведущего вала 1 обеспечивается механической связью с
валом 710 1P, вращающимся непрерывно, ось которого проходит через центр 12. В показанном случае это
соединение также образовано зацеплением зубчатых колес 13' и 14'. -75 В третьей конструкции согласно
изобретению использование зубчатых колес исключено. В этом случае ведущий вал 1 и ведомый вал 91
зафиксированы, в то время как точка опоры или центр колебаний 6 направляющей звена 5 перемещается
желаемым образом в сторону ведомого вала (Рисунок 6). Следовательно, точка 6 должна описывать,
приближаясь к валу 91, из точки 12 в качестве центра, дугу окружности с 85.
радиусы 6, 12, причем точка 12 была соответствующим образом определена графическим методом.
Крайне важно, чтобы, даже если центр колебаний 6 смещается относительно ведущего вала 1 под углом 90°,
расстояние 1-6 оставалось постоянным, так чтобы ориентация дуги окружности, описываемой малым концом
ведущего шатуна 3, относительно времени или периода вращения ведущего кривошипа, всегда оставалась
такой же, какой она была при максимальной скорости приема.
Поскольку точка 6 должна описывать дугу окружности с центром в точке 12 и радиусом 6-12, а также дугу
окружности с центром в точке 1 и радиусом 1-6, центры 1 и 12 должны совпадать, а радиусы 1-6 и 6-12
должны быть равны друг другу.
Для того чтобы переместить центр 1 в точку 12, io5, центр 1 можно сначала переместить на радиус 6-12, а
затем переместить вдоль радиуса 6-1,2.
С этой целью данное изобретение предусматривает:
1'
) Для привода направляющей тяги 5 шатун 3 приводной системы в точке 18, образующей точку опоры 6
направляющей тяги и точку 17, где последняя приводит в движение ведомый шатун 7, угол α, равный углу
1,15, существующему в случае максимальной необходимой величины между нормальным положением
приводного вала 1, точкой опоры 6 направляющей и центром 12 движения точки опоры кривошипа 120:
гид.
2)
Для привода шатуна кривошипно-шатунной системы в точке 19', которая делит длину 6-18 направляющей в
той же пропорции, что и центр 12 делит длину, отделяющую шарнир 6 направляющей кривошипа от ведущего
вала 1.
Эти две меры или штен могут быть, конечно же, приняты также в случае, когда возникает вопрос о том, как
сместить центр 12 к оси приводного вала 1.
На практике может потребоваться учитывать конструктивные возможности, особенно в случае нескольких
заездов.
В системах, приводящих в движение один и тот же ведомый вал, и поскольку направляющее звено не всегда
может быть перемещено на желаемый угол из-за ограничений пространства или конструктивных
особенностей, может оказаться невозможным поддерживать равенство радиусов 6-12 и 1-6, то есть
идеальное положение совпадающих центров 12 и 1.
В этом случае дуги окружности с центром в точке 12 и центром в точке 1 уже не могут быть наложены друг на
друга.
Затем для центра 12 выбирается такое положение, а для радиуса 1-6 — такая длина, чтобы две дуги можно
было практически наложить друг на друга.
Если положение центра 12 относительно центра 1 таково, что две дуги слишком сильно отличаются или
образуют слишком большой угол между собой, то кривая скорости в точке 11 (рис. 2) будет слишком сильно
изменена для определенных положений 6 на дуге окружности радиуса 6-12.
Однако следует отметить, что кривая скоростей точки 11 изменяется аналогичным образом, если, не изменяя
при этом положения валов 1 и 91 или длину шатунов и кривошипов, расстояние 1-6 уменьшается или
увеличивается в зависимости от обстоятельств.
Таким образом, это расстояние может быть изменено в такой пропорции, чтобы исправить ошибочную кривую
скорости, возникающую из-за того, что центры A0 12 и 1 находятся слишком далеко друг от друга.
Эти процессы корректировки кривой скорости в точке 11 применимы также ко всем уже упомянутым случаям.
415 Следует также отметить, что в некоторых случаях целесообразно выбрать для вала 9' такое положение,
при котором углы реакции O_ на концах хода ведомого кривошипа неравны.
Кроме того, в случае несовпадающих центров 12 и 1 необходимо следить за тем, чтобы во время движения
оси 6 к валу 9' углы реакции в точке 11 не опускались ниже предела, установленного на практике. В противном
случае разрушительное воздействие движений будет слишком велико и негативно скажется на
эффективности.
Наконец, следует отметить, что если несколько таких систем расположены в соответствии с рисунком 6 таким
образом, чтобы они воздействовали на один и тот же ведомый вал, и чтобы периоды их работы сменяли друг
друга без перерывов, то для этого вала будет получена непрерывная скорость 15.
Такое расположение показано на рисунке 7.
В этом случае предпочтительно, чтобы привод осуществлялся с помощью коленчатого вала, и чтобы вся
часть системы, которая при движении регулирует скорость вращения ведомой части, была установлена на
жестком блоке 20, вращающемся вокруг центра или точки 12.
Соседние файлы в папке патенты