Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6041
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288061A
[]
Дата подачи заявки: 20 июня 1927 г., № 16315/2?.
Заявка принята: 5 апреля 1028 г.
-.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
288,061 Усовершенствованные средства крепления гибких печатных форм на цилиндрах или других опорах.
Сообщение из-за рубежа от компании GILMAN FANF OLD CORPORATION LimnrED, корпорации провинции
Онтарио, Доминион Канада, расположенной по адресу: 330, Bay Street, Торонто, Онтарио, Канада.
Я, Хубеи.Т. Альбсандер Гилл, IM.A.
Кентаб., дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 51152, Лондон,
W.C. 2, Англия, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям планографических или других печатных машин, а
также к усовершенствованиям креплений для планографических и других печатных форм, предназначенных
для удержания форм в правильном рабочем положении на вращающемся печатном цилиндре или
аналогичных опорах, используемых в различных областях полиграфической техники.
В связи с печатными машинами, оснащенными гибкими печатными формами, ранее предлагалось закреплять
один конец листа на блоке, закрепленном на цилиндре в соответствующем продольном углублении,
образованном по периметру цилиндра, так что конец листа размещается в пространстве, образованном
между блоком и дном углубления, после чего лист изгибается вокруг блока и вокруг цилиндра, а другой конец
закрепляется в углублении с помощью блока, вставленного продольно в продольное углубление,
образованное на поверхности цилиндра, причем блоки имеют такую форму, что они завершают вращение
цилиндра. Также было предложено сделать так, чтобы один конец листа имел загнутую часть,
предназначенную для зацепления с штифтами, образованными на зажиме, установленном в продольном
углублении по периферии цилиндра, в то время как другой конец листа был бы закреплен с помощью болта,
ввинчивающегося в указанные зажимы и проходящего через распорную деталь, предназначенную для
удержания другого конца листа в зацеплении со штифтами.
Также были высказаны предложения оснастить противоположные концы листа болтами или выступами,
адаптированными для системы Ongage, с планкой, предназначенной для крепления [. Цена 11-] в положении в
продольном пазу по периферии цилиндра с помощью 5 болтов, или концы листа загнуты и соединены со
стержнем, или только один из концов соединен со стержнем, в то время как другой конец приспособлен для
соединения с выступом, образованным в углублении 60.
Согласно настоящему изобретению, устройство для крепления гибких печатных форм на цилиндрах или
других опорах, имеющих продольный паз в своей поверхности, состоит из неподвижного паза,
предназначенного для приема одного конца гибкой формы, и подпружиненного элемента, предназначенного
для взаимодействия с другим концом указанной формы.70 Изобретение будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид изображения а.
Вращающийся цилиндр, например, используемый в 75 планографических печатных аппаратах, воплощающий
данное изобретение.
Рисунок 02 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез цилиндра на рисунке 1,
демонстрирующий детали изобретения № 80.
На рисунке 3 представлен перспективный вид одной из крепежных пластин или крючков для пластин, а на
рисунке 4 — перспективный вид инструмента для освобождения 85, который может использоваться для
освобождения крючков для пластин и их фиксации на печатной форме.
Для подробного описания изобретения на чертеже показан его вариант применения в печатной машине,
использующей вращающийся цилиндр, на котором размещается и съемно крепится печатная или иная гибкая
печатная форма. Следует, однако, понимать, что данное изобретение не ограничивается применением только
к машинам этого типа.
В представленном варианте осуществления вращающийся барабан или цилиндр 10 установлен с помощью
JO0 опорного вала 11 в соответствующих подшипниках в плоскопечатной машине любой предпочтительной,
известной конструкции, подробное описание которой не требуется для полного понимания изобретения и
области его применения специалистами в данной области техники. Одна или несколько гибких
планографических или иных печатных форм 12 установлены на цилиндрической поверхности барабана 10,
причем их поверхности, подготовленные для печати, обращены наружу и соприкасаются с печатной бумагой
или другим материалом при вращении цилиндра. Важно, чтобы печатная форма оставалась в правильно
выровненном исходном положении на протяжении всего процесса печати. Поскольку часто возникает
необходимость замены печатных форм, важно также предусмотреть устройство для их крепления,
позволяющее быстро извлекать и надежно фиксировать формы.
Узкое щелевидное углубление 13 проходит вдоль цилиндра, пересекая или проходя сквозь цилиндрическую
поверхность и предпочтительно располагаясь практически радиально от цилиндра, хотя в некоторых случаях
плоскость этого углубления может быть наклонена к радиусу. Механизм крепления или фиксации пластины
включает элементы, расположенные внутри каждого паза 13, и механизм в каждом пазу 13 состоит из двух
частей: одна для прикрепления переднего или ведущего края или поля на плоскопечатной пластине, а другая
для прикрепления ее заднего или заднего края. Следует отметить, что цилиндр вращается против часовой
стрелки или в направлении стрелки на рис. 2.
Крепление для передней кромки пластины, или края, включает в себя крепежный блок 14, установленный в
углублении, образованном по периметру цилиндра и расположенном под углом 40° к пазообразному
углублению 13, и закрепленный на месте с помощью машинных винтов 15. На переднем крае крепежного
блока 14 расположена пластина, крепящая и поддерживающая носик или край 16, расположенный внутри
цилиндрической поверхности, поддерживающей пластину, и прилегающий к внешнему концу углубления 13.
Этот нос может быть закругленным, как показано на рисунке, и предпочтительно удлиненным,
простирающимся практически по всей длине опорной поверхности пластины. С внутренней стороны опорного
выступа 16 расположен упор в виде пластины 17, имеющей часть, отстоящую от прилегающей поверхности
блока 14, образуя открытый паз или посадочное место 18. Предпочтительно, чтобы этот паз имел
достаточную толщину, позволяющую свободно вставлять или сдвигать край печатной формы в него, или
аналогичным образом извлекать его, и при этом, взаимодействуя с формой, фиксировать ее на месте над
крепежным выступом 16.
Прорезь 18 может быть достаточно толстой, чтобы слегка соприкасаться с противоположными поверхностями
печатной формы, и предпочтительно иметь достаточную глубину, чтобы позволить вставлять край формы на
различную глубину и при этом эффективно выполнять упомянутую функцию удержания формы, благодаря
чему печатная форма и наносимые на нее символы могут быть расположены или отрегулированы по
окружности на опорной цилиндрической поверхности.
Опорная пластина 17 может быть закреплена винтами 19 к блоку 14, причем эти две части вместе образуют
единый блок 75, который может быть установлен на цилиндр или снят с него. Этот цельный блок и его
посадочное место в цилиндре могут быть снабжены дополнительными, взаимозацепляющимися выступами
или аналогичными элементами, обеспечивающими надежную фиксацию блока в нужном положении.
Для закрепления или фиксации заднего или ведомого края печатной формы предусмотрено одно или
несколько крепежных механизмов, размещенных внутри щелевидного углубления 13, один из которых показан
в проекции на рисунке 2. Описан только один из этих механизмов крепления, но следует понимать, что 90
может быть использовано столько механизмов, сколько потребуется, и они могут быть расположены в линию
или ряд внутри углубления 13. Каждое крепежное устройство включает в себя крепежную пластину или
крючок 20, имеющий расположенную снаружи крепежную пластину, взаимодействующую с крепежной
деталью, или крючок 21, образованный путем загибания края пластины для образования узкого канала или
паза для плотного, но свободного приема края крепежной пластины, которая изогнута или имеет загнутый
край для этой цели. Нижний фланец, или выступ 22, служит опорой для сжатой витой пружины 23, которая
поддерживается и удерживается на другом конце с помощью упорной пластины 24, которая предпочтительно
105 закреплена одним краем в опорном гнезде или пазу в одной стенке углубления 13, а противоположным
краем — в аналогичном пазу, открывающемся сверху в гнездо или углубление для блока 14.
При сборке деталей крючок пластины 20 устанавливается в углубление, при этом опорная пластина 24
проходит через отверстие 25 в нем, выполняя функцию направляющей и опоры для крюка пластины 20. Затем
блок 14, 17 фиксируется в положении для зацепления с опорной пластиной 24, чтобы зафиксировать
последнюю с соответствующими деталями в собранном положении. Таким образом, каждый крючок для
пластины 20 120 поддерживается и направляется для перемещения внутрь и наружу в углублении 13.
пружина 23 оказывает ему сопротивление в его движении наружу. При перемещении наружу и небольшом
наклоне в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 2, его нижний конец может войти в зацепление
с выемкой или седлом 26, образованным в стенке углубления, что поддерживает его в выдвинутом
положении, в то время как печатная пластина 12 регулируется в положение 130 32. Ее можно сначала
вставить в паз перед изгибанием пластины, а затем пластину можно согнуть назад вокруг носовой части и
уложить на цилиндрическую поверхность. Таким образом, любая желаемая часть пластины 70 с нанесенными
на нее печатными символами может быть отрегулирована таким образом, чтобы располагаться рядом с
выступом 16 или какой-либо другой опорной точкой на цилиндре. Следует отметить, что седло 18 открывается
в углубление 13 75 в таком месте, что обеспечивает легкий доступ для вставки края пластины или фланца 32.
Предпочтительно, чтобы паз был наклонен, как показано на рисунке, для облегчения установки пластины.
Следует отметить, что пластина обычно довольно тонкая и гибкая, легко поддается упомянутым операциям
изгиба и принимает форму цилиндрической опорной поверхности при обертывании вокруг нее.
После того, как передний край печатной формы прикреплен, как описано, форма обернута или уложена на
цилиндрическую опорную поверхность таким образом, чтобы задний 90-градусный или загнутый назад край
совпадал с углублением 13, а крючки формы 20 находились в выдвинутом положении, как показано
пунктирными линиями на рисунке 2. Затем каждый крючок печатной формы соединяется с загнутым краем n5
печатной формы либо до, либо после того, как указанный загнутый край P-dge будет установлен в углубление
13.
Когда каждый крючок для печатной формы таким образом установлен, он упруго прижимается своей пружиной
(23–100), создавая натяжение на печатной форме и устраняя любое ослабление, которое может возникнуть в
любой момент.
Для снятия печатной формы с опорной поверхности каждый крючок формы 20 j0 перемещается наружу с
помощью инструмента 27 и удерживается в выдвинутом положении за счет зацепления его нижнего конца с
посадочным местом 26, после чего печатная форма снимается с опорной поверхности j10 и извлекается из
паза 18.
Таким образом, становится очевидно, что это усовершенствованное крепление полностью исключает
использование всех зажимов, винтовых креплений и тому подобного, и что перемещать нужно только крючок
для пластины, который легко регулируется с помощью инструмента 27. Крепежный блок 14, будучи
установленным на место, остается неподвижным на цилиндре, и посадочное место пластины 18 также
остается относительно неподвижным. Внешняя поверхность крепежного блока 14 может быть изогнута, чтобы
обеспечить продолжение цилиндрической опорной поверхности, как показано на рисунке.
2
Следует отметить, что усовершенствованный механизм крепления не только позволяет устанавливать или
снимать печатную форму с минимальными затратами времени и сил, но и обеспечивает правильное
положение формы во время ее установки или снятия. Инструмент 27 может быть использован для
регулировки положения крючков формы наружу, в выдвинутое или отсоединенное положение.
Представленный инструмент представляет собой металлическую пластину с подходящей рукояткой,
снабженную выступами 28 для зацепления с пластиной. При использовании такого инструмента каждый крюк
для пластины снабжен расположенными на некотором расстоянии друг от друга пазами 29 для штыков, в
которые выступы 28 предназначены для зацепления с целью подъема крюка для пластины в положение
освобождения.
Задний край каждой печатной формы предпочтительно загнут назад, образуя крючкообразный крепежный
край 30, при этом загнутая назад часть или фланец располагается таким образом, чтобы входить в тонкий паз,
предусмотренный на крепежном крае 21 формы 20. Этот загнутый край может быть приведен в положение
для захвата крючка печатной формы путем поворота краевой части печатной формы в щелевидное
углубление 13, как показано на рисунках 2 и 3, после чего печатная форма загибается и опирается на опорный
край или выступ 31, который расположен в непосредственной близости от прикрепляющего выступа 16, при
этом между ними находится только узкое щелевидное углубление 13. Передний край печатной пластины
также загнут назад, как показано на рисунке 32, образуя краевой крючок для крепления, зацепляющийся
изнутри за крепежный выступ 16, при этом загнутый назад край или фланец входит в паз или посадочное
место 18. Благодаря зацеплению крючкообразных кромок на переднем и переднем краях печатной формы в
углублениях, образованных пазом 18 и канальным крюком 21 крюка 20 формы, будет видно, что
соответствующие крючкообразные кромки будут эффективно удерживаться от разворачивания или
выпрямления, когда печатная форма находится под натяжением или во время выполнения операции печати.
После описания целей и природы изобретения, а также подробного изложения его иллюстративного варианта
осуществления, станет понятен принцип работы усовершенствованного устройства при установке печатной
формы в рабочее положение или ее удалении. Передний загнутый край пластины сначала проходит над
крепежным выступом 1.6, а затем обратный повернутый фланец -'j 32 вставляется ребром в посадочное место
или паз 18.
Такая конструкция, при которой пластина резко повернута над крепежным выступом 16, обеспечивает
достаточно надежное крепление, чтобы выдерживать напряжения и натяжение, возникающие при
использовании пластины 6,0, без проскальзывания или других смещений. Фланец 3& может, как указано
выше, быть вставлен на большую или меньшую глубину в паз 18, после чего пластина может быть
сформирована таким образом, чтобы плотно прилегать к крепежному выступу 16; или же задние кромки
пластины и активные поверхности печати могут быть приведены в тесное соприкосновение друг с другом, что
позволяет практически всю длину печатной пластины и практически всю окружность цилиндра использовать
для активной печати, и, кроме того, полностью исключаются нежелательные зазоры в напечатанном изделии.
Поскольку в вышеописанную конструкцию могут быть внесены определенные изменения, и могут быть
реализованы различные варианты осуществления изобретения без выхода за его рамки, предполагается, что
конструкция, показанная на прилагаемом чертеже, должна рассматриваться как иллюстративная, а не
ограничивающая.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Устройство для крепления гибких печатных форм на цилиндрах или других опорах,
имеющих продольное пазообразное углубление на своей поверхности, причем указанное устройство состоит
из неподвижного паза, предназначенного для приема одного конца гибкой формы, и пружинного элемента,
предназначенного для взаимодействия с другим концом указанной формы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288062A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июня 1927 г., № 16393/27.
2889062 Завершено, принято: 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прядильных и аналогичных машин, а также шпиндели к ним.
Мы, Жан Оливье, проживающий по адресу: улица Эльбёйф, 14, Туркуэн, Франция, и Альбент Титеоа,
проживающий по адресу: улица Эспьер, Туркуэн, Франция, оба граждане Франции, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прядильным и подобным машинам, и в частности к изготовлению для них
деревянных веретен, причем указанные веретена имеют съемный наконечник или основание. Известно, что в
прядении шерсти, хлопка и других материалов веретено имеет неограниченный срок службы, поскольку оно
не подвергается износу, разрывам или повреждениям. Однако это не относится к веретенам с деревянным
наконечником или частью, которые очень легко могут разорваться или оторваться от веретена. Установка
шпинделя, лишенного наконечника или ножки, требует сложной и трудоемкой операции, поскольку
необходимо проколоть или просверлить конец шпинделя, а затем прикрепить новый наконечник или ножку.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции шпиндельного наконечника или
опоры, которая не только не может быть прикреплена, отсоединена или заменена на другой наконечник или
опору, но и устраняет вышеуказанные неудобства и обеспечивает устройство, позволяющее не только легко и
быстро заменять наконечник или опору, но и обеспечивает экономию при ручной работе, а также при
использовании материалов, гарантируя при этом безупречную работу шпинделя благодаря идеальному
центрированию.
Согласно настоящему изобретению, шпиндель снабжен одной или несколькими точками или опорами
конической формы, предназначенными для размещения шпинделя в углублении соответствующей формы.
Конический наконечник или выступ может вставляться в соответствующее углубление в самом шпинделе или
в держатель, приспособленный для отсоединяемого соединения и извлечения со шпинделя, например, с
помощью резьбы, соответствующей внутренней резьбе съемного держателя. [Цена 1/-I Кроме того, если
элемент 55, предназначенный для съемного соединения с концом шпинделя, используется для крепления
конического наконечника или ножки, то указанный съемный элемент предназначен для прижимания конца
шпинделя к основанию усеченного конического наконечника или ножки 60, чтобы удерживать и сохранять
последнюю в положении в соответствующем коническом углублении в съемном держателе.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, приводятся прилагаемые
чертежи, которые схематически и в качестве примера показывают конструктивные формы в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 1 представлен вид шпинделя в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, при этом нижняя часть шпинделя показана отделенной (75) в
нижней его части.
На рисунке 3 представлен фрагмент модифицированной конструкции шпинделя, также выполненной в
соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку на рисунок 3. 80 Обращаясь к рисункам 1 и 2, видно, что шпиндель
состоит из корпуса А, в который в определенной части его длины ввинчен винт. Шпиндель снабжен съемным
держателем 85, имеющим цилиндрическое отверстие b, снабженное резьбой, соответствующей резьбе a.
Резьбовое отверстие b заканчивается коническим углублением c, предназначенным для размещения
шпинделя. Точка C или основание.
В этих условиях сборка деталей осуществляется легко. Достаточно лишь ввести острие C или ножку в
коническое углубление c в держателе B, а затем прикрутить этот держатель к резьбовой части a корпуса A,
обеспечив таким образом центрирование острия или ножки, когда эти три детали образуют идеально жесткое
целое, то есть когда держатель B прикручен к корпусу A так, что нижняя грань части A прилегает к основанию
острия C или ножки.
Если по какой бы то ни было причине необходимо заменить точку 0 или ножку O 1 1 i 11 11 j i j 22-83,06',
необходимо открутить держатель B, затем снять изношенную, использованную или сломанную точку или
ножку и заменить ее другой, что можно сделать очень быстро.
Следует отметить, что эта точка или опора не только легко заменяется, но и, в отличие от практики с
обычными шпинделями, которая заключается либо в удлинении точки или опоры на цилиндрическую часть
определенной длины для обеспечения возможности зацепления последней, прикрепленная точка или опора
согласно настоящему изобретению состоит только из одной конической части, что приводит к экономии
материала. Кроме того, следует понимать, что шпиндели, отремонтированные с помощью клея и шпонки,
никогда не могут быть идеально отцентрированы, и это неудобство имеет существенное значение.
В конструкциях, показанных на рисунках 3 и 4, два шурупа по дереву D3 закреплены в корпусе B шпинделя, а
две части F прижимаются к шурупу D и удерживаются в этом положении с помощью стопорных винтов G.
Поэтому достаточно ослабить зажим винтов C и извлечь детали F при необходимости, в противном случае
шпиндель будет сконструирован, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой шпиндель для прядильных и подобных машин, в котором шпиндель
снабжен одной или несколькими точками или опорами конической формы, предназначенными для
размещения шпинделя в углублении соответствующей формы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288063A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 21 июня 1927 года. Нет, 1 6446/27.
1
Завершено: 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования паровых котлов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания Babcock & Wilcox Limited, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon Street, London,
E.C. 4, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения (сообщение от
компании Babcock & Wilcox, расположенной по адресу: 85, Liberty Street, New York, United States of America,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, США) и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям паровых котлов, включающих две трубные системы, и
связанным с ними усовершенствованиям, причем первая трубная система снабжается питательной водой с
помощью насоса и подает воду и пар во вторую, или основную, трубную систему, в которой происходит
циркуляция, при этом продукты сгорания из топки сначала проходят по трубам второй трубной системы, а
затем по трубам первой трубной системы.
Согласно данному изобретению, основная трубная система состоит из верхнего и нижнего барабанов,
соединенных трубами, так что происходит естественная циркуляция через эти барабаны и трубы. Первая
трубная система состоит из множества коллекторов и труб и расположена за промежуточной стенкой
конструкции печи, которая образует заднюю стенку блока 3, собственно камеры печи. Эта промежуточная
стенка не доходит до крыши конструкции печи, так что печные газы из собственно камеры печи проходят
через указанную стенку в пространство или камеру за этой стенкой, в которой расположена первая трубная
система. Нижний барабан основной трубной системы поддерживается этой промежуточной стенкой, и трубы
указанной системы простираются вверх, либо вертикально вверх, либо под углом вверх к передней или
задней стенке конструкции печи, к верхнему барабану. Питательная вода подается с помощью насоса в
нижний коллектор первой трубной системы и течет вверх по трубам этой системы в направлении,
противоположном потоку печных газов, которые она 8062 опускает вниз за промежуточную стенку по трубам
первой системы.
Из верхнего коллектора 55 первой трубной системы вода и пар подаются в верхний барабан основной
трубной системы.
Пар может подаваться из верхнего барабана основной трубной системы в супер-60.
Нагреватель предпочтительно размещать между основной и первой трубной системами.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой продольный
разрез парового котла и его конструкции, воплощающей один из вариантов изобретения; Фиг. 2 представляет
собой план разреза части Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3 Фиг. 1, с видом
вправо; Фиг. 4 представляет собой продольный разрез, показывающий наше изобретение в
модифицированном виде котла; Фиг. 5 представляет собой фрагментарный разрез, иллюстрирующий еще
один вариант парового котла, воплощающий изобретение; Фиг. 6 представляет собой фрагментарный разрез,
расположенный под прямым углом к Фиг. 5; Фиг. 7 представляет собой фрагментарный разрез,
иллюстрирующий соединения между нижними концами труб серийного котла на Фиг. 5 и коллектором, и Фиг. S
— это поперечный разрез, в целом аналогичный рисунку. I и иллюстрируют дальнейшее усовершенствование
изобретения.
Символы-ссылки указывают на наличие примерно 85 деталей на всех чертежах.
Теперь обратимся к чертежам, и сначала к рис. 1, 2 и 3. На рис. 10 и 11 изображены, соответственно,
передняя и задняя стенки устройства, а на рис. 12 — промежуточная стенка 90, проходящая через котел
между ними.
боковые стенки 13 и 14 (см. рис. 2 и 3). Крыша котла обозначена цифрой 15. Изображенная здесь печь
предназначена для сжигания жидкого топлива, 95 горелки для топлива обозначены цифрой 16, к которому
жидкое топливо подается по трубе 17. Промежуточная стенка 12 предпочтительно снабжена огнеупорной
футеровкой 18, которая простирается под камерой печи.
Последовательная секция котла, или секция, через которую подаются вода и пар, которую мы в общих чертах
обозначили на фиг. 1 под номером А, включает в себя, в показанной здесь форме, коллекторы 19,
расположенные один над другим, причем самый верхний коллектор 19a герметично прилегает к
вспомогательной стенке 20, как показано на рисунке, причем коллектор предпочтительно образует стенку или
перегородку, которая, в свою очередь, образует с промежуточной стенкой 12 и боковыми стенками 13 и 14
дымоход 21, в котором расположены трубы 22 последовательной секции котла. Разумеется, следует
понимать, что между коллекторами размещается соответствующая набивка для предотвращения короткого
замыкания газов за пределами коллекторов. В представленном здесь варианте изобретения трубки 22
выполнены постепенно укорачивающимися по длине, при этом самые длинные трубки 23 расположены в
верхней части последовательного сечения, где они контактируют с наиболее горячими газами, а свободные
концы трубок этого блока предпочтительно поддерживаются полкой 24, образованной в w-образном профиле
12.
Трубки 25, расположенные под трубками 23, короче последних, и их свободные концы предпочтительно
поддерживаются полкой 26. Самые нижние и короткие трубы 27 котла предпочтительно поддерживаются
поперечными элементами 28, при этом между изгибами различных U-образных труб, вблизи их концов,
предпочтительно располагаются распорные планки 29 для удержания их в нужном положении. U-образные
трубки соединены с расположенными по диагонали коллекторами, причем соединения выполнены таким
образом, чтобы вода и пар протекали из самого нижнего коллектора через трубки и коллекторы
последовательно к верхней части секции котла А. Пар, который поступает в последовательную секцию,
вместе с любой неиспарившейся водой проходит в показанной здесь форме из последнего коллектора 19a
секции А через трубки 30, которые предпочтительно проходят поперек верхней части последовательной
секции А, как показано на рисунке, а затем изгибаются назад и наклоняются, как показано на рисунке 30a, и
соединены с паровым и водяным барабаном 31, который расположен над первой последовательной секцией
котла.
Паровой и водяной барабан 31 является частью циркуляционной секции, которую мы в целом обозначили
буквой B, и которая также включает в себя трубы 32, соединенные с нижней частью барабана 31 снаружи
боковых стенок 13, при этом противоположные концы труб соединены с барабаном 33, который
предпочтительно частично заключен в стенку 12, как показано, и который предпочтительно имеет значительно
меньшие размеры, чем паровой и водяной барабан 31.
Барабан 33 соединен с паровым и водяным барабаном 31 еще одним рядом трубок 34, которые
предпочтительно несколько изогнуты вверх, как показано на рисунке, и которые предпочтительно входят в
паровой и водяной барабан в точке выше уровня воды в нем, как и трубы 30a, при этом защитная пластина 35
предпочтительно расположена 6,5 внутри барабана 31 перед отверстиями труб 34 и 30a. В секции B котла
будет установлена естественная циркуляция, при которой вода проходит из парового и водяного барабана 31
по трубам 32 к барабану 33, откуда пар и вода возвращаются в барабан 31 по трубам 34.
Газы из топки 36 проходят через стенку 12 и сначала соприкасаются с трубами 34 циркуляционной секции
котла 715, а затем проходят вниз по трубам последовательной секции. Таким образом, трубки
циркуляционной секции служат для снижения температуры газов до того, как они столкнутся с трубками
последовательной секции, что облегчает поддержание кирпичной кладки печи и одновременно снимает с
трубок последовательной секции сильные нагрузки, которым они подвергались бы, если бы непосредственно
контактировали с самыми горячими газами. Газы, выходящие из последовательной секции котла,
последовательно проходят через отверстие 37' под коллекторами через камеру 38 и выходной дымоход 39
под углом 90 градусов.
В представленном на фиг. 4 варианте изобретения последовательный участок Ai котла в целом аналогичен
изображенному на фиг. 1, трубы 30b от g?, последний коллектор, ведущий к паровому и водогрейному
барабану 31a,. Циркуляционная секция B' включает в себя нижний коллектор или барабан 40, который
соединен с паровым и водяным барабаном 31a множеством трубок 100 41, которые здесь показаны
параллельно и которые предпочтительно частично расположены снаружи боковых стенок (в не показанном
виде) для облегчения циркуляции. В данной модификации изобретения от пара и воды (диаметр -3 м) к
входному коллектору 43 пароперегревателя, обозначенному в целом цифрой 44, отходит выходная паровая
труба 42, соединенная восходящими U-образными трубами 4,5 с выходным коллектором 4G. Газы из печи (не
показана) сначала направляются по трубам 41, создавая тем самым циркуляцию в секции B'. Затем газы
последовательно проходят через пароперегреватель 44 115 и секцию А' котла.
В этой конструкции температура газов понижается циркуляционной секцией B' до того, как они вступают в
контакт либо с перегревателем 44, либо с последовательной секцией A', тем самым уменьшая склонность
перегревателя к перегоранию, а также снимая нагрузку с последовательной секции A'. В варианте
изобретения, изображенном на фиг. 5, 6 и 7, секция A2 генератора включает нижние коллекторы 47, к которым
вода подается по подающей трубе 48, предпочтительно через вспомогательный коллектор 47a, причем
соединение между вспомогательным коллектором 44 и коллекторами 47 осуществляется ниппелями 47b,
каждый из которых предпочтительно снабжен муфтой 47h.
Нижние коллекторы 47 соединены с верхними коллекторами 49 множеством трубок 50, при этом пар и вода
поступают из коллекторов 49 в паро-водяной барабан 31 через штуцеры 51. Циркуляционная секция B2 котла
включает в себя трубки 41, соединяющие барабан 40 с паровым и водяным барабаном 31, при этом часть
трубок расположена в дымоходе, а другие, 41а, расположены вне конструкции. При показанной здесь
конструкции нижние концы трубок 50 предпочтительно снабжены муфтами 52 для выравнивания потока воды
из коллекторов 47 в соединенные с ними трубки 50. Кроме того, наличие муфт увеличивает сопротивление
потоку воды к трубам, что является преимуществом для котлов этого типа, предотвращая тем самым
локальную циркуляцию между трубами сечения. В этом, как и в других показанных схемах, достаточное
сопротивление потоку воды может быть обеспечено за счет использования трубок малого диаметра.
На фиг. 8 показан еще один вариант изобретения, в котором последовательный участок А котла идентичен
показанному на фиг. 1. Циркуляционная секция B3 котла включает в себя верхний пароводяной барабан 31, в
который пар и вода из последовательной секции A котла подаются по трубкам 30b.
В этой модификации верхний и нижний барабаны 31 и 53 также соединены трубками, расположенными вне
печи, для обеспечения циркуляции аналогично тому, как это описано в связи с другими изображениями.
Паровой и водяной барабан 31 соединен с нижним барабаном 53 блоком трубок 54.
Газы из печи 36 проходят вверх по трубам 54, создавая циркуляцию пара и воды в секции B2, а затем
проходят вниз по секции A. Показанная здесь крыша состоит из секции 150a над котлом 50 и нижней секции
15b в задней части котла, причем две секции соединены между собой вертикальной стенкой 15c.
Таким образом, следует понимать, что данное изобретение предусматривает наличие в котле ряда
соединенных между собой труб, в которые вода подается питательным насосом и в которых образуется пар.
Чтобы избежать опасности перегорания этих трубок, между печью и соединенными между собой трубами
установлена циркуляционная система, в которой естественная циркуляция воды обеспечивается за счет
тепла, что позволяет нагревать горячие газы до того, как они достигнут этих трубок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1 70 1. Паровой котел указанного выше типа, включающий топочную
конструкцию, снабженную промежуточным теплообменником.
стенка, образующая заднюю стенку собственно топочной камеры, основная трубная система 75, состоящая из
двух барабанов, соединенных трубами, причем нижний барабан поддерживается указанной стенкой, а трубы
простираются вверх к верхнему барабану, так что топочные газы, проходя из собственно топочной камеры в
пространство или камеру за указанной стенкой, воздействуют на указанные трубы, и первая трубная система,
состоящая из множества коллекторов и труб, расположенных за указанной стенкой, причем самый нижний
коллектор 85 снабжается питательной водой, а самый верхний коллектор подает воду и пар к верхнему
барабану основной трубной системы.
2.
В паровом котле, как указано в пункте 90,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288064A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты