Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6040
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288041A
[]
PAUEN91 SPI9c1VItCATION
Дата подачи заявки; ApPI1i 29, 192?'. № 11410/27, Полностью слева: Янв. 200, 1928.
Завершено: 5 апреля 1928 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PIROVISIONALJ.
288.,041 Усовершенствования, касающиеся производства ободов двигателя Ve6. Рулевые колеса Wicle. Я,
Джордж Уорвик, проживающий по адресу: Би-омон-роуд, 82, Бурнвиль, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к ободам рулевых колес для автотранспортных средств, причем такие обода
представляют собой тип, в котором по периметру образован ряд выступов или бугорков с целью обеспечения
водителю транспортного средства лучшего сцепления. Целью настоящего изобретения является разработка
усовершенствованного процесса изготовления обода рулевого колеса, который позволяет...
Оно, вместе с выступами по периметру, должно быть выполнено из цельной металлической заготовки таким
образом, чтобы обеспечить изготовление обода более жесткой конструкции, который одновременно можно
было бы производить дешевле.
Изобретение по существу заключается в изготовлении обода рулевого колеса из металлической полосы или
заготовки, которая...
Изготовленный в виде желоба или трубчатой конструкции с прорезью или отверстием по периметру, выступы
или бугорки выпрессовываются или штампуются из металла обода, который формируется с помощью
инструмента, способного проходить через прорезь или отверстие, которое впоследствии закрывается путем
сжимания или прижимания противоположных краев обода друг к другу.
Выступы или выступы предпочтительно формируются в прессе, при этом прессовальный инструмент, который
расположен таким образом, чтобы проходить через периферийный паз в частично выгнутом ободе, может
быть сформирован таким образом, чтобы за одну операцию образовать два или любое подходящее
количество выступов, при этом обод перемещается в другое положение после штамповки каждого набора
выступов до завершения серии. Инструмент может быть введен через один конец обода 4 и 5, который может
быть поперечно разделен, а также иметь периферийный паз, как указано выше.
Таким образом, при реализации изобретения обод рулевого колеса формируется из цельной полосы металла,
например, стали, которая превращается в трубчатое кольцо, разделенное поперечно и имеющее, помимо
этого, непрерывную узкую полосу по внешнему периметру. Из одной и той же металлической полосы можно
изготовить несколько 55 колец одинаковой формы, которые могут быть обработаны до желаемого сечения
путем пропускания через ряд роликов, причем каждая пара роликов сконструирована таким образом, чтобы
последовательно углублять канавку в полосе, пока последняя не приобретет желаемую форму поперечного
сечения. Конец обработанной полосы расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с
дополнительным роликом, расположенным так, чтобы направлять конец полосы вниз таким образом, что
обработанная полоса приобретает форму спирали, имеющей несколько витков, каждый из которых может
быть отрезан и сформирован для образования одного цельного кольца, составляющего частично
сформированный обод рулевого колеса.
Прорезь формируется по внешнему периферийному краю кольца или обода, который, как указано, поперечно
разделен, и предлагается сформировать 75 желаемых выступов или бугорков по внутреннему
периферийному краю кольца или обода путем штамповки их из металла последнего. Предпочтительно это
осуществляется в прессе, при этом частично сформированный ободок SQ располагается над станиной пресса
таким образом, что его внутренняя периферия опирается на матрицу или нижний прессовый инструмент,
который имеет соответствующие углубления, соответствующие желаемой форме выступов, которые должны
быть сформированы вокруг обода. Верхний инструмент пресса выполнен с взаимодействующими выступами
и предназначен для вставки в частично сформированный ободок таким образом, чтобы он проходил через паз
во внешней периферии последнего. Для этой цели инструмент имеет специальную форму, включающую
уплощенную верхнюю часть шириной немного меньшей, чем ширина паза в ободке, и относительно
увеличенный нижний конец, имеющий форму, соответствующую кривизне внутренней стенки обода, и
снабженный выступами, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга над углублениями в
матрице пресса.
Эти 100.
Нижний конец инструмента вводится в ободок через один из его концов, так что сплющенная часть проходит
через паз. Таким образом, ободок может перемещаться относительно инструмента пресса, и после того, как
последний будет использован для формирования одного набора выступов на внутренней периферии обода,
указанный ободок перемещается в другое положение, чтобы обеспечить формирование соседнего набора
выступов на ободе, и эта операция повторяется до тех пор, пока не будет отштамповано желаемое
количество выступов. После того, как таким образом сформированы выступы или утолщения по внутренней
периферии обода, обод снимается с пресса, и его концы свариваются вместе, когда паз по его внешней
периферии закрывается путем вращения, прокатки или сжимания противоположных краев указанного паза,
так что они плотно прилегают друг к другу и образуют идеально плотное соединение. Металлический обод
рулевого колеса.
Таким образом, колесо завершается, представляя собой замкнутое трубчатое кольцо с цельными
штампованными выступами по всей его внутренней периферии. Вся конструкция, как уже говорилось,
штампуется из единой металлической полосы, что не только позволяет дешево изготавливать обод, но и
обеспечивает значительную прочность и жесткость. После завершения изготовления обода рулевого колеса
его можно покрыть любым подходящим покрытием, а спицы колеса, разумеется, можно прикрепить любым
подходящим способом.
— При каждой операции прессования с края штампа могут быть выштампованы два или любое другое
подходящее количество выступов, а в штампе или нижнем инструменте может быть предусмотрено
дополнительное углубление, служащее средством позиционирования края после штамповки каждого набора
выступов. Например, верхний инструмент пресса может быть снабжен парой выступов, при этом матрица
имеет три равномерно расположенных углубления, два из которых расположены непосредственно под
выступами на верхнем инструменте. Таким образом, после того как один набор выступов отштампован с
ободка, последний перемещается до тех пор, пока концевой выступ не войдет в третье углубление в штампе,
так что нештампованная часть ободка располагается над двумя другими углублениями в штампе. Таким
образом, можно сформировать ряд выступов по краю, расположенных на равном расстоянии друг от друга,
при этом третье углубление в штампе служит для позиционирования.
средства для правильного позиционирования обода.
Выступы могут иметь форму ребер или любую другую подходящую форму, при этом они не обязательно
должны быть сформированы по внутренней периферии обода, но могут, например, быть сформированы по
внешней периферии, причем инструмент подходящей формы, заменяющий нижнюю матрицу пресса, может
проходить через периферийный паз по внутренней периферии обода; или же выступы могут быть
сформированы на верхней или нижней стороне обода аналогичным образом, причем противоположная
сторона последнего имеет паз для размещения инструмента.
Дата: 28 апреля 1927 года.
Х. Н. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства ободов рулевых колес автомобилей.
Я, Крэрдж Уи-Ручин, проживающий по адресу: Бомонт-роуд, 82, Бурнвилл, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
— Данное изобретение относится к трубчатым ободам рулевых колес автотранспортных средств и имеет
своей целью разработку усовершенствованного и более эффективного способа изготовления таких ободов,
причем изобретение относится, в частности, к рулевым ободам этого типа, в которых по периметру
сформированы или предусмотрены ряды выступов или выступов, обеспечивающих водителю транспортного
средства лучший захват руля.
Однако обычно каркас изготавливали из двух или более частей, разделенных на секции каналов, причем эти
части соединяли или скрепляли вместе для получения желаемой трубчатой конструкции и закрепляли
внешним целлулоидным покрытием или другими способами. Также было предложено изготовить обод вместе
со спицами из цельной заготовки из листового металла, при этом заготовка имеет соответствующую форму и
загнута таким образом, чтобы образовать трубчатую часть обода, имеющую шов или соединение по
внутренней периферии. 100 Настоящее изобретение заключается в изготовлении обода рулевого колеса из
цельной металлической полосы, сформированной путем прокатки в единую трубчатую секцию, при этом
предусмотрены средства для придания сформированной полосе желаемой формы колеса. Предпочтительно,
полоса проходит между роликами, предназначенными для придания ей каналообразной формы;
предусмотрены дополнительные ролики, которые последовательно углубляют канал до тех пор, пока полоса
обратного осмоса не примет трубчатую форму, при этом ее продольные края будут разделены узким зазором
или щелью.
Полученная таким образом трубка затем устанавливается таким образом, чтобы она соприкасалась с другим
роликом или другой деталью, которая формирует из нее спираль, имеющую несколько витков, каждый из
которых отрезается и формируется в виде цельного кольца или обода трубки. Зазор или щель, образованная
разделенными краями полосы, располагается таким образом, чтобы простираться по внешней периферии
обода, и этот зазор впоследствии закрывается, образуя прочное соединение. Однако там, где желательно
наличие выступов или протолберафлов вокруг.
Для обеспечения лучшего сцепления с приводом -{5} указанные выступы формируются до закрытия зазора
или паза с помощью подходящего инструмента, который предназначен для прохождения через последний.
Выступы или выступы предпочтительно формируются в прессе, при этом прессовальный инструмент имеет
форму, позволяющую за одну операцию сформировать два или любое подходящее количество
штампованных выступов, а ободок перемещается вокруг матрицы пресса после штамповки каждого набора
выступов до завершения всей серии. Инструмент может быть введен через один из концов обода, при этом
указанные концы впоследствии свариваются или иным образом скрепляются между собой.
Было предложено формировать выступы на ободах рулевых колес путем штамповки их из металла обода;
однако в таких случаях обод не был сформирован из цельной металлической полосы, и выступы не были
сформированы по внутренней периферии обода, противоположной стыку; также не было предложено
формировать выступы с помощью штамповочного инструмента таким же способом, как в предлагаемом
варианте. При формовке обода из цельной металлической полосы методом прокатки, а не прессования его
вместе со спицами из плоской заготовки, не образуется отходов металла, и снижаются затраты на
производство. При этом, при изготовлении обода из цельной полосы вместо двух или более отдельных полос,
достигается значительная прочность, которая существенно увеличивается за счет расположения соединения
таким образом, чтобы оно охватывало внешнюю периферию обода, поскольку внутренняя периферия, к
которой крепятся спицы, никоим образом не ослабляется. Это, разумеется, обычная практика при
изготовлении велосипедных ободов из этой полосы.
Последний пропускают через ролики до тех пор, пока он не приобретет желаемую форму поперечного
сечения, после чего с помощью дополнительных роликов ему придают спиральную форму, так что витки
можно разрезать на ряд отдельных ободов. Однако в таких случаях края обычно имели не одинарную
трубчатую форму, а двойную.
форма, имеющая трубчатые бусины на противоположных периферийных краях.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа показаны ролики, через которые проходит плоская металлическая полоса
для формирования обода колеса Atecring, чтобы придать ей желаемую трубчатую форму; также показан
концевой ролик, который придает прокатанной полосе спиралевидную форму.
На рисунке 2 показан вид готовой спирали после удаления свернутой полосы.
На рисунке 3 представлен перспективный вид одной из витков спирали, отрезанной для формования в один
цельный ободок.
На рисунке 4 представлено поперечное сечение катушки или частично завершенного обода 80 в увеличенном
масштабе.
На рисунке 6 показан ободок, помещенный в пресс для формирования штампованных выступов или бугорков
по его внутренней периферии.
На рисунке 6 представлен увеличенный масштаб штамповочного инструмента и нижний рисунок с
установленным кольцом (в дюймовом сечении) и поднятым инструментом.
Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение 90-градусного ободка и нижней матрицы по линии -'
Рисунок. На рисунке 6 показана боковая проекция пресс-инструмента, иллюстрирующая способ прохождения
инструмента через периферийный паз в ободе.
На рисунке 8 показано, как пресс-инструмент перемещен на 9 единиц вниз для формирования выступов на
ободе.
На рисунке 9 показан поднятый пресс-формовочный инструмент и перемещенный ободок в положение для
формирования следующей пары выступов. Рисунок 10 представляет собой вид готового обода.
Рисунок 1-1 представляет собой поперечное сечение по линии v', Рисунок 10.
Как видно на чертежах, обод I рулевого колеса, согласно данному изобретению, выполнен из цельной
металлической полосы I, предпочтительно из стали, которая путем пропускания между роликами
формируется в кольцо трубчатого сечения. Предпочтительно из одной и той же металлической полосы, как
показано на рисунках 1 и 2, изготавливается несколько колец аналогичной формы, при этом полоса
формируется до желаемого сечения путем пропускания ее между рядом роликов 3, причем каждая пара
роликов сконструирована таким образом, чтобы последовательно углублять канавку в полосе до тех пор, пока
полоса не приобретет желаемую форму поперечного сечения, при этом конец сформированной полосы
расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с дополнительным роликом 4, расположенным так,
чтобы направлять конец полосы вверх таким образом, что сформированная полоса превращается в спираль 5
(рисунок 2), имеющую множество витков, каждый из которых может быть отрезан и сформирован для
образования одного полного кольца, составляющего частично сформированный обод рулевого колеса. Когда
ободок 1 частично сформирован таким образом, 130 Y98 (i41) отделенные продольные кромки прокатанной
полосы оставляют узкий паз 2 по ее внешней периферии, в то время как концы s!
Детали слегка разнесены, так что ободок таким образом разделен поперечно. Перед закрытием
периферийного паза 2 по внутренней периферии обода с помощью соответствующего инструмента,
расположенного таким образом, чтобы проходить через паз 2, формируется ряд штампованных выступов 6.
Эта операция штамповки осуществляется в прессе, при этом частично сформированный ободок 1
располагается над станиной пресса таким образом, что его внутренний периферий опирается на нижний
штамп 7, который имеет соответствующую кривизну и образован отдельными углублениями 8,
соответствующими желаемой форме выступов, которые должны быть сформированы вокруг обода.
Верхний инструмент 9 пресса выполнен с парой взаимодействующих выступов 10, и для того, чтобы его
можно было вставить в частично сформированный ободок так, чтобы он проходил через паз 2, он имеет
особую форму и уплощенную верхнюю часть 11 шириной немного меньшей, чем ширина паза 2, при этом
указанный инструмент имеет относительно увеличенный нижний конец (см. рисунок 7), форма которого
соответствует кривизне внутренней стенки обода. Увеличенный нижний конец инструмента имеет выступы 10
и вводится в ободок через один из его концов.
Благодаря инструменту, проходящему через паз 2, ободок 1 может перемещаться относительно указанного
инструмента, и после того, как пресс выполнит операцию по формированию одной пары выступов 6 на
внутренней периферии обода, этот ободок перемещается в другое положение, чтобы можно было
сформировать соседнюю пару выступов, и эта операция повторяется до тех пор, пока не будет отштамповано
желаемое количество выступов на ободе. Для того чтобы зафиксировать ободок после штамповки каждой
пары выступов, в нижней матрице 7 формируется дополнительное углубление 12, так что последняя, таким
образом, снабжена тремя углублениями, в то время как на прессовом инструменте предусмотрены только два
выступа. Это дополнительное углубление 12 служит для правильного позиционирования обода. Таким
образом, после того как одна пара выступов 6 отштампована с ободка, последний перемещается до тех пор,
пока один из выступов не войдет в третье углубление 12 в штампе, как показано на рисунке 9, так что
нештампованная часть ободка располагается над двумя другими углублениями 8 в штампе.
Таким образом, можно сформировать ряд выступов по краю, расположенных на равном расстоянии друг от
друга. После того, как выступы 6 сформированы по внутренней периферии обода 1 описанным выше
способом, указанный обод -5 6js извлекается из пресса, и его концы свариваются вместе. Затем паз 2 по его
внешней периферии закрывается путем вращения и прокатывания или сжимания противоположных краев
указанного паза, так что они плотно прилегают друг к другу и образуют идеально плотное соединение.
Указанный обод выполнен в виде замкнутого трубчатого кольца с внутренними штампованными выступами 6
по его внутренней периферии, как показано на рисунке 75 10. Вся конструкция, как указано, выполнена из
цельной металлической полосы, что не только позволяет производить обод дешево, но и обеспечивает
значительную прочность и жесткость. После завершения изготовления металлического обода рулевого
колеса его можно покрыть целлулоидом или любым другим подходящим покрытием, а спицы колеса,
очевидно, могут быть прикреплены любым подходящим способом. Кроме того, ободок значительно усилен
благодаря тому, что соединение проходит по его внешней, а не по внутренней периферии. Поскольку спицы
колеса диаметром 90 градусов крепятся к внутренней периферии, важно, чтобы это крепление ни в коем
случае не ослаблялось.
При каждой операции прессования с края изделия может штамповаться любое подходящее количество
выступов, которые могут иметь форму ребер или любую другую подходящую форму.
Вместо того чтобы соединение формировалось вокруг внешней периферии обода, его можно расположить
так, чтобы оно проходило вокруг верхней или нижней части обода, при этом штампованные выступы
предпочтительно располагаются напротив соединения, так что пресс-инструмент может проходить через него;
105 - теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288042A
[]
П: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 80 апреля 1927 г., № 11,543127.
Слева полностью: Январь. 26, 1928.
Полностью принято: Подходит!! 5, 1928.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах очистки днища текстильных машин.
Мы, Ассоциация хлопкопрядильщиков и дублицистов, расположенная в Сент-Луисе,
Компания JTames's Square, City of Manchester, британская компания, и Уильям Стюарт Бейтоуз, менеджер по
внутренним операциям в указанной компании, британский подданный, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения определяется следующим образом: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в устройствах для очистки подающих или вытягивающих роликов текстильных машин.
До настоящего времени такие очистители удерживались в контакте с нижними роликами с помощью грузов на
концах шнуров, проходящих над шейками роликов, и такая конструкция имела ряд недостатков, включая
трудность снятия или отсоединения очистителя от нижней части роликов для целей очистки.
Согласно настоящему изобретению, осветлитель размещается на подставке под роликами, из которой его
можно легко снять или удалить; при этом подставка удерживается пружиной, прижимающей осветлитель к
роликам. Люлька установлена на шарнирах таким образом, что ее можно вращать на своих осях под
роликами, а подшипники люльки на осях предпочтительно имеют хомутовую или U-образную форму, чтобы ее
можно было полностью снять.
Люлька шарнирно закреплена на стержне, расположенном позади роликов, с подшипником на каждом конце и
совершает колебательные движения с помощью кривошипа или эксцентрика, так что люльке придается
медленное возвратно-поступательное движение под роликами.
Колыбель изготовлена из проволоки или листового металла, изогнутого таким образом, чтобы две опорные
части располагались соосно друг с другом и параллельно стержню. Эти участки соприкасаются с нижней
стороной прозрачного материала, а части между этими двумя участками изогнуты вниз и вперед. Два
подшипника люльки входят в зацепление со штифтами на каждом конце смещения стержня, которые,
действуя как кривошипы, обеспечивают возвратно-поступательное движение люльки и очистителя. Пружина
соединена одним концом с каркасом в его центре или вблизи него, а другим концом — с выступом,
выступающим вверх от стержня. Эта пружина обычно находится в натянутом состоянии и создает
необходимое усилие, чтобы удерживать люльку, а точнее, прижатой к роликам.
Осветлитель изготовлен из дерева, покрытого фланелью, войлоком или другим подходящим материалом. На
нижней стороне имеются две пары упоров: одна пара расположена рядом с одной стороной более чистой
площадки, а другая — рядом с другой стороной. Ограничители расположены примерно посередине между
передней и задней частью очистителя, и расстояние между ограничителями в каждой паре достаточное,
чтобы вместить передние части подставки.
Когда очиститель вставляется в положение между люлькой и роликами, а также когда его вытаскивают из нее,
люлька скользит по головкам и зажимает очиститель между упорами, при этом передние упоры фиксируют его
положение под роликами.
На нижней стороне очистителя, ближе к передней части, может быть расположена ручка или выступ, с
помощью которого очиститель можно вытащить из держателя, когда это необходимо.
Дата: 29 апреля. 1927.
Дж. Т. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из Маничстера, патентный
поверенный, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах очистки днища валков для отжимных роликов текстильных машин.
Мы, Ассоциация производителей высококачественного хлопка и хлопчатобумажных пряжи IIMITED, из
Сент-Луиса.
[Цена 1/-] Компания «A tJaiiies's Square, City of Manchester», британская компания, и Уильям Стюарт Беллууз,
менеджер по внутренним операциям указанной компании, являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям подмоточных устройств для подающих или
вытягивающих роликов текстильных машин того типа, в которых подмоточные устройства совершают
возвратно-поступательное движение под роликами.
Однако большинство очистителей для нижней поверхности валов удерживались в контакте с нижними
валиками с помощью грузов на концах шнуров, проходящих через шейки валков. Такая конструкция имеет ряд
недостатков, включая сложность снятия или отсоединения очистителя от нижней части валков для очистки.
Также было предложено использовать направляющие для удержания очистителя вплотную к нижней стороне
валков.
Согласно настоящему изобретению, очиститель установлен на подставке под роликами, с которой его можно
легко снять или извлечь во время движения машины, при этом на подставку воздействует пружина или
пружины, удерживающие очиститель на роликах, и подставка шарнирно закреплена таким образом, что ее
можно поворачивать на своих шарнирах снизу роликов, а один или оба подшипника подставки на шарнирах,
предпочтительно, имеют форму стремени или U-образную форму, так что ее можно полностью снять с нее.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: рис.
1.
Поперечный разрез, показывающий средство для очистки подшерстка, нанесенное на гребенные валы
чесальной машины типа Насмуита.
Рис. 2. План того же объекта, что и снизу.
Рис. 3. Вид с торца.
Рис. 4. Детальный перспективный вид частей опорной конструкции, обеспечивающих более четкое
изображение.
Рис. 5. Perspecti-je view of a modified form of cradle.
Нижний очиститель А выполнен из дерева с облицовкой из фланели, войлока или другого подходящего
материала, который соприкасается с поверхностью нижних волочильных валиков В. Нижний очиститель А
установлен в люльке С, шарнирно закрепленной на стержне D0, имеющем изогнутый рычаг d на каждом
конце, причем рычаги шарнирно соединены с рамами D'1, в которых установлены волочильные валы. Конец
cUh одного из изогнутых рычагов J выступает за пределы рамы и несет пазовый рычаг E, паз c на 65, который
входит в зацепление со штифтом или штифтом j 1, вращающимся центробежно на конце штифта F, который
вращается зубчатым колесом F'. Таким образом, при вращении штифта F рычагу d передается колебательное
движение, которое заставляет планку 10 перемещаться по небольшой дуге, тем самым обеспечивая
возвратно-поступательное движение люльки C и нижней части более четкой детали A.
Колыбель С выполнена из листового металла, согнутого таким образом, чтобы образовать две опорные части
c' и a2, на которых опирается нижняя сторона нижней части A; между опорными частями c' и c2 остается
зазор. Как показано на фиг. 1, 4 и 5, люлька C наклонена вниз к передней части от подшипниковых элементов
Cl 80 и c2, образуя переднюю часть c5, а также наклонена вниз в точке c' к задней части, а затем снова
изогнута вверх, образуя подшипники c5, которые проходят вокруг шпилек d2', ввинченных в конец стержня 85
D0. Ограничитель или выступ cl с одной стороны люльки C соприкасается с рамой 10', когда нижний
очиститель A снимается, и предотвращает соприкосновение люльки с роликами B. 90 Люлька C управляется
пружиной или пружинами, которые удерживают нижний очиститель A в зацеплении с роликами B. В
конструкции, показанной на фиг. 1-4, пружина H соединена одним концом с люлькой в точке a7 в ее центре
или около него, а другим концом — с выступом d3-, выступающим из стержня D0.
Пружина HI обычно находится в натянутом состоянии и создает необходимое усилие 100 для удержания
люльки C и подложки A на роликах B. В конструкции, показанной на рис. 5, расположены две витые пружины
IF, по одной на каждом конце стержня 10, и эти пружины 10 снабжены выступающими концами h, которые
опираются на нижнюю сторону люльки C и создают необходимое давление для удержания люльки C и
подложки A на роликах B. 110 Как уже указывалось, подложка A выполнена из дерева с покрытием из
фланели, войлока или другого подходящего материала.
На нижней стороне имеются две пары ограничителей a', a2 и aP, a4, одна пара j1 a1, a расположенная рядом с
одной стороной нижнего ограничителя, а другая пара a3, a.' — рядом с другой стороной. Остановки
расположены примерно посередине между передней и задней частью нижнего прозрачного элемента, а
расстояние между ними составляет 12? 0 Ограничителей a1 и a2, а также промежутка между ограничителями
a1 и a2 достаточно для размещения передних частей c1 и a2 люльки.
Задние упоры a2' и a4 снабжены закругленными головками, так что когда нижний очиститель A
устанавливается в положение между люлькой C и роликами B, а также когда он выдвигается из нее, упоры a2
и a будут скользить по подшипниковым частям cl и c' люльки. Передние упоры a' и a8 служат для фиксации
положения нижнего очистителя A под роликами B. На нижней стороне нижнего очистителя A, ближе к его
передней части, может быть расположена ручка или рукоятка a5, с помощью которой нижний очиститель
можно вытащить из люльки, когда его необходимо снять.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для очистки нижней части валов текстильных машин,
аналогичное описанному ниже, устанавливается на опоре под валами, с которой его можно легко снять или
отсоединить. Опора шарнирно закреплена, так что устройство может вращаться на своих шарнирах под
валами и удерживается пружиной или пружинами в контакте с валами, как описано выше.
2.
Устройство для очистки нижней части подающих или вытяжных валиков текстиля.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288043A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 мая 1927 г., № 11685 / f7 28$9O43 r- Полное принятие: 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трубок или контейнеров.
Мы, Ирой Мэй Витт, проживающий по адресу: Южный бульвар Лиобарт, 817, Лос-Анджелес, округ
Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, и Кариу Витт Маквейн, проживающий по
адресу: Ли-Серкл, Линчберг, округ Кэмпбелл, штат Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам для тюбиков или контейнеров, предпочтительно складных, таких
как те, которые используются для хранения зубной пасты и тому подобного, при этом общей целью
изобретения является создание усовершенствованного поворотного клапана в цилиндрической части крышки
для регулирования прохождения содержимого тюбика или контейнера через крышку.
Ранее предлагалось изготавливать трубки или бутылки и клапаны или пробки, в которых указанные клапаны
или пробки вращательно установлены внутри цилиндрических или иных фигурных частей, расположенных на
трубках или бутылках, причем оси этих частей в большинстве случаев расположены перпендикулярно осям
трубок или бутылок, а клапаны или пробки выполнены с диаметрально расположенными отверстиями,
предназначенными для совмещения с метрически расположенными отверстиями в трубках или бутылках при
повороте клапанов или пробок в определенное положение.
Согласно настоящему изобретению, клапан описанного типа снабжен вырезом или выемкой,
предназначенной для того, чтобы отверстие, образованное в клапане, сообщалось с внутренней частью
трубки или контейнера, к которому установлен клапан, когда клапан находится в закрытом положении, тем
самым предотвращая затвердевание материала в этом отверстии.
При подробном описании нашего изобретения мы будем ссылаться на прилагаемые чертежи, на которых
одинаковые символы обозначают одинаковые или соответствующие детали на всех видах, и на которых:
[Цена, если на рисунке 1 представлен план верхнего уровня, вид улучшенной крыши.]
На рисунке 2 показан вид сбоку части трубки или контейнера 55 с закрытой крышкой.
На рисунке 3 показан вид крышки с торца.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии 4-4 рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент строки 5-5 из 60 на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 5, но показывающий клапан в закрытом положении.
Как показано на этих изображениях, нижняя или внутренняя часть крышки А выполнена обычным способом 65
и имеет резьбу, позволяющую навинчивать ее на резьбовое горлышко трубки или контейнера В. На верхней
или внешней части крышки выполнен цилиндрический выступ 2, ось которого расположена под прямым углом
к оси крышки, и этот выступ имеет цилиндрическое отверстие для размещения цилиндрического
барабанообразного клапана 3. Один конец этого клапана имеет расширенную часть 4, которая имеет насечку
75 по окружности для образования рукоятки, позволяющей вращать клапан, и, как будет видно, это
расширение имеет тот же диаметр, что и внешний диаметр части 2. В этом расширении образована канавка 5,
в которую на одном конце нижней части удлинения 2 входит выступ 6; это устройство служит ограничителем,
препятствующим вращательному движению клапана. После установки клапана в отверстие его малый конец
(85 градусов) деформируется, как показано на рисунке 7, чтобы «удержать его на месте, но при этом
позволить ему вращаться».
Прорезь 8 обеспечивает сообщение части 1 крышки с цилиндрическим отверстием, а в верхней или внешней
части части 2 выполнено отверстие 9 со скошенными стенками, которое служит выпускным отверстием для
крышки, и прорезь 8 выровнена с этим отверстием. В клапане 95 по диаметру расположен проход или щель
10, и когда клапан находится в одном положении, эта щель 10 совпадает со щелью 8 и отверстием 9, так что
часть содержимого трубки или контейнера может вытекать через крышку, как это также будет понятно. Затем,
повернув клапан на четверть оборота, отверстие 9 закроется частью клапана, как показано на рисунке 6, так
что трубка или контейнер i i Z t 1 i 2 288,043 будет закрыт, и никакое его содержимое не сможет вытечь из
крышки.
Чтобы предотвратить затвердевание материала в пазу 10, при закрытом клапане мы вырезаем или делаем
надрез на части барабана 3, как показано на рисунке 11, что обеспечит сообщение паза 10 с внутренней
частью детали 1 при закрытом положении клапана, как показано на рисунке 6, благодаря чему материал в
пазу 10 будет оставаться влажным.
Скошенные стенки отверстия 9 позволяют удобнее разместить в нем зубную щетку, чтобы она могла собирать
часть материала, выбрасываемого из тюбика или контейнера.
Из вышеизложенного видно, что мы предложили усовершенствованную и простую форму закрытия тюбика
или контейнера для пасты и тому подобного, для открытия которого достаточно повернуть клапан на четверть
оборота, а для закрытия — еще на четверть оборота в обратном направлении. Поскольку крышка не
снимается с тюбика или контейнера, нет опасности ее потерять, и ее можно открыть и закрыть за
минимальное время.
При желании крышку можно снять с пустой пробирки или контейнера и надеть на заполненную, так что не
потребуется комплектовать каждую пробирку или контейнер нашей усовершенствованной крышкой, хотя,
конечно, следует понимать, что последний вариант предпочтительнее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288044.txt ===
Соседние файлы в папке патенты