Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_604
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178736A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
10 мая 1921 года. № 13251/21.
1
L78,733 Полная левая часть: 5 июля 7921 г.
Завершено.
Апрель. 27, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ придания искусственному камню глянцевой поверхности.
Я, Брейс Роберт Райтби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дрейтон-роуд, Норт-Энд,
Портсмут, 90, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к производству блоков и различных изделий из цементного бетона,
цемента и других веществ, при этом полученные блоки и изделия из искусственного камня имеют глянцевую
поверхность, имитирующую различные виды полированного мрамора, полированного гранита и тому
подобное.
Согласно данному изобретению, используется форма из любого подходящего материала, например, дерева,
при этом форма изготавливается в соответствии с требуемой формой. Форма снабжена облицовкой из
листового или листового стекла, надлежащим образом подогнанных к форме. Готовится смесь песка и
цемента, которая окрашивается в требуемый оттенок.
Затем смесь разбавляют до получения жидкого раствора и равномерно наносят на кусок или куски стекла
(которые извлекают из формы для этой цели), после чего дают ей застыть. Затем еще немного смеси (25)
выливают на стекло с облицовкой до получения необходимой толщины покрытия.
Затем смеси дают снова стабилизироваться, после чего кусок или куски стекла, покрытые смесью, помещают
обратно в форму. Затем форма заполняется цементным бетоном или другим необходимым и подходящим
заполнителем. Если используется цементный бетон, его хорошо увлажняют, форму снимают через 35 дней, а
содержимое оставляют сохнуть.
Как только содержимое полностью высохнет, кусок или куски стекла удаляются, и обнаруживается, что
поверхность сильно отполирована или покрыта глазурью. 40 Датировано 3 мая 1921 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бенджамина Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.\7 Процесс придания искусственному камню высокоглянцевой поверхности.
Я, Брейс Роберт Уитби, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Дрейтон-роуд, Норт-Энд,
Портсмут, 90, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению камней, блоков и других изделий из цементного бетона,
цемента или других веществ, обладающих высокоглянцевой поверхностью, имитирующей различные виды
полированного мрамора, полированного гранита и тому подобного.
В связи с вышеизложенным было предложено получать такую глазурованную или полированную поверхность
на плитке путем заливки цементной смеси в форму, облицованную стеклом, и последующего застывания
смеси перед извлечением из формы; а также было предложено украшать плитку эскизами, рисунками и тому
подобным, выполненными пером или кистью с использованием смеси магнезита, хлорида магния, красителей
и воды, на стекле, предназначенном для вставки в форму, после чего искусственная каменная смесь
заливается в форму и застывает, а рисунок, после извлечения плитки из формы, выглядит так, будто он
выжжен на плитке, с твердой глянцевой поверхностью поверх него, благодаря гладкому стеклу, на котором
был нанесен рисунок.
Также было предложено покрыть одну сторону стеклянной пластины, уложенной на раму, тонким цементом,
цветным или иным, толщиной примерно в одну восьмую дюйма, дать ему застыть, затем покрыть холстом или
другим материалом, и, наконец, с обратной стороны покрыть более крупным цементом до получения
желаемой толщины плитки или подобного материала, после чего все это должно застыть на стекле.
Также было предложено изготавливать панели в формах, днище которых выполнено из листового стекла, при
этом стекло окружено рамой или формой из гипса или другого материала высотой, равной требуемой
толщине панели, при этом цементная смесь заливается в форму и оставляется для застывания, после чего
рама или форма удаляются после застывания указанной смеси.
Кроме того, было предложено использовать листовое стекло для формирования дна формы толщиной 3,5 мм
с деревянными бортиками глубиной, соответствующей предполагаемой толщине плитки, при этом цемент в
пластичном состоянии, цветной или иной, заполняется в указанную форму до уровня ее верхней части, а
после достаточного застывания цемента бортики формы удаляются, и плитка остается на стекле до полного
затвердевания.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что требуемая полированная или глазурованная поверхность
получается путем предварительного нанесения на одну сторону стеклянной пластины, представляющей
собой съемную облицовку формы, цементной смеси, окрашенной в требуемый тон и имеющей требуемую
толщину, и выдерживания пленки на стекле, а затем помещения покрытого пленкой стекла в форму и
заполнения ее цементным бетоном или другим подходящим наполнителем и выдерживания всей смеси до
полного застывания.
В данном изобретении используется форма из любого подходящего материала, например, дерева, форма и
размеры которой определяются в соответствии с требованиями, а также съемная облицовка, которая состоит
из куска или кусков листового или пластинчатого стекла.
Затем готовится смесь песка и цемента, окрашенная в требуемый оттенок, которая затем разводится до
получения жидкого раствора.
Затем облицовку извлекают из формы, и часть вышеуказанной смеси равномерно наносят на одну сторону
куска или кусков стекла, составляющих эту облицовку, и оставляют застывать, образуя пленку, подложку или
облицовку для указанного стекла.
Затем на покрытое пленкой, подложкой или облицовкой стекло выливают еще немного смеси до получения
необходимой толщины облицовки, после чего всей смеси дают застыть или стабилизироваться на стеклянной
облицовке, и облицовку возвращают в форму.
Затем форму заполняют хорошо увлажненным цементным бетоном или другим необходимым и подходящим
заполнителем, а через несколько дней форму снимают, и содержимое формы оставляют сохнуть.
Как только содержимое формы полностью высохнет, стеклянная облицовка удаляется, в результате чего
образуется искусственный камень с глянцевой или полированной поверхностью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178737A
[]
/f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 мая 7921 г. Нет, 73,406 /27. 178,737 Полная версия принята к публикации: 27 апреля
1922 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования термопарных манометров.
Я, Казуо Камбаяси, проживающий по адресу: Тжичо, Кузе-гун, 47, провинция Киото, Япония, являющийся
подданным Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термопарному манометру и включает в себя термопары и нагревательные
спирали, герметично заключенные в стеклянную колбу. Его цель — создать манометр, с помощью которого
можно точно и легко измерить степень вакуума.
Некоторые известные типы вакуумметров оказываются ненадежными, если не предусмотрены специальные
средства для предотвращения ошибок, связанных с парциальным напряжением ртути, в то время как другие
являются сложными и требуют слишком много внимания, чтобы быть действительно полезными на практике.
Согласно данному изобретению, предлагается манометр, в котором все эти недостатки устранены.
На прилагаемом чертеже показан пример манометра, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением (рис.).
1
На фиг. 2 показан поперечный разрез манометра, воплощающего принцип изобретения, а на фиг. 2 —
поперечный разрез металлической проволоки, нагревательной спирали и изолятора в увеличенном
масштабе.
На фиг. 1, 3 и 31 изображены термопары с металлическими проволоками 2 и 2', намотанными вокруг них, и
изоляторами 4 между указанными проволоками и катушками, причем термопары, а также окружающие их
катушки и изоляторы, заключены в стеклянные колбы и удерживаются анкерами, как ясно показано на фиг. 1.
Повышение температуры металлической проволоки, нагреваемой электрическим током, зависит от степени
вакуума, в котором она находится во время нагрева.
Таким образом, будет видно, что электродвижущая сила, развивающаяся в вышеупомянутых парах при их
нагреве, при условии поддержания постоянной температуры окружающей колбы, будет изменяться в
зависимости от степени вакуума в колбах. Таким образом, если измерить электродвижущую силу 50 пар,
можно определить степень вакуума в колбах. Колба 1' герметизирована при определенном вакууме, в то
время как другая колба 1 снабжена 55 открытым отверстием. Обе колбы помещены в корпус 5, содержащий
жидкость, температура которой поддерживается постоянной. Нагревательные спирали 2 и 21 соединены
последовательно, а термопары 3 и 31 — в противоположных направлениях, при этом их другие концы
подключены к милливольтметру 6, как показано на рис. 1.
При такой конструкции показание 65-го милли-вбльтмиетера определяется разностью температур между
точками соединения 3 и 31; и эта разность температур является результатом разности температур между
нагревательными катушками 7(0) 2 и 21.
Ввиду постоянной степени вакуума в колбе 11, разница температур между нагревательными элементами 2 и
2' зависит исключительно от степени вакуума в колбе 1, так что степень вакуума в колбе 1 может быть легко
определена по показаниям милливольтметра.
Когда изменение тока 80, протекающего через нагревательные элементы, и изменение температуры
окружающей среды вокруг ламп невелико, изменение температуры нагревательных элементов из-за
указанных изменений практически одинаково в обеих лампах ввиду их последовательного соединения.
Следовательно, погрешность, обусловленная вариациями, может быть устранена, 178,737 Когда необходимо
определить степень вакуума в сосуде, сосуд сначала соединяют с горлышком колбы 1 любым удобным
способом. Электрическая цепь, подающая питание на нагревательные элементы, включается, и постоянный
электрический ток поддерживается с помощью реостата 7. Сила тока отображается с помощью амперметра 8.
В случае I () 5 температура жидкости также поддерживается постоянной; для наблюдения вставляется
термометр. Таким образом, показания милливольтметра 6 показывают степень вакуума в колбе 1 и в
соединенном с ней сосуде.
При использовании манометра согласно данному изобретению для изготовления лампы накаливания, если
колба 11 герметично закрыта при надлежащей степени вакуума, и поляризованное реле подключено к месту 2
милливольтметра 6, то ток в поляризованном реле меняет свое направление, когда степень вакуума в колбе 1
превышает степень вакуума в колбе 11. Таким образом, благодаря действию поляризованного реле,
получается индикация момента, когда лампа откачана до необходимой степени.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я... Напечатано для печати Его Величества.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178738A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: 12 мая 7921 г.
№ 73493/21.
178,738 Слева полностью: Январь. 5, 1922.
Полный. Принято к публикации: 27 апреля 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствованная конструкция литейной опоки.
Я, Джордж Эдвард Дисис, из 11, дна колбы, чтобы образовать канавки t5 Darby Rioad, Лэнгли, близ
Бирмингема, в которые могут быть вставлены боковые соединительные пластины, подданные
Великобритании, настоящим заявляю, что они соединяются и скользят. Продольные ребра или канавки, как
это предусмотрено в данном изобретении, могут быть выдавлены из угла следующим образом: - детали и
соответствующие ребра или канавки, сформированные в боковых пластинах таким образом, чтобы они могли
соединяться вместе. 50 Конструкция регулируемой литейной формы. Мое изобретение относится к
усовершенствованной конструкции регулируемой литейной формы. Эти канавки или ребра, образующие
колбу, в которой стенки колбы также способствуют прочности собранной колбы, приспособлены для
расширения или сжатия, а также служат для удержания песка, увеличивая или уменьшая размер и
вместимость колбы. Каждая колба снабжена двумя или более подъемными выступами из чугуна или другого
подходящего материала. 55 Целью данного изобретения является создание Эти подъемные устройства,
представляющие собой простую конструкцию из регулируемых проушин, имеют в основном L-образную
форму: одна литейная опока, которая может быть прикреплена болтами, заклепками или иным способом к
литьевым машинам, на полу, закреплена на боковой соединительной пластине опоки, а другая деталь легко
адаптируется к размеру обрабатываемой детали.
Регулируемый верхний и нижний край. Эти подъемные выступы также позволяют уменьшить количество
размеров опоки, необходимых для литейного оборудования, и уменьшают количество размеров, необходимых
для работы с любой конкретной формой, позволяя использовать опоку нужного размера. Они используются
для подъема или перемещения опоки с места на место, а также могут быть сформированы в их кромках для
облегчения вставки пальцев оператора между парой этих выступов на соответствующих выступах. Согласно
данному изобретению, литейные проушины на формовочной опоке, как на «выдвижной», так и на
формовочной опоке, включают четыре угловых «вершины» опоки, снабженные 70 деталями из прессованной
стали или железа или стали с правильно просверленными отверстиями для приема отливок. Каждый угловой
элемент соединен штифтами для фиксации "зацепа", и вместе с плоской стальной полосой или аналогичной
деталью "выступает" в правильном положении с 3 (которые входят в пазы с одной стороны относительно друг
друга).
каждая из пары угловых деталей, так что с помощью регулируемой формовочной опоки угловые детали 7i5
могут скользить по ней. В соответствии с моим изобретением, в полосах, образующих боковые размеры
колбы, предусмотрены пазы, которые можно легко отрегулировать по длине или ширине, просто ослабив
зажимные гайки и перемещая соединительные элементы таким образом, чтобы закрепить боковые пластины
в угловых элементах (80 штук) регулируемым образом. Зажимные гайки снова затягиваются, чтобы закрепить
детали в отрегулированном положении. Угловые элементы предпочтительно изготавливаются из
прессованной стали или стали и снабжены подходящим радиусом между двумя частями, каждая из которых
предназначена для соединения с одной из боковых пластин. Дата: 12 мая 1921 г. RAYNER & Co., 85 Оба конца
угловых элементов снабжены загибами сверху и - Агенты заявителя -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция литейной опоки.
1,
Джордж Эдвард Дайс, проживающий по адресу: Сент-Джонс-роуд, 11 (ранее Арби-роуд), Лэнгли, недалеко от
Бирмингема, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованной конструкции регулируемой литейной опоки, в которой
стенки опоки приспособлены для расширения или сжатия с целью увеличения или уменьшения размера и
вместимости опоки.
Целью данного изобретения является создание простой конструкции регулируемой литейной опоки, которая
может использоваться на литейных машинах, на производственных площадках или в качестве обычной
быстросъемной опоки, и которая может быть легко адаптирована к размеру обрабатываемой детали.
Регулируемость опоки также позволяет уменьшить количество размеров опоок, необходимых для
оборудования литейного цеха, и сокращает трудозатраты, необходимые для работы с конкретной формой,
поскольку позволяет использовать опоку именно нужного размера.
Согласно данному изобретению, литейная опока включает четыре угловых элемента из прессованной стали,
железа или стали. Угловые элементы соединены между собой полосами стали или подобным материалом,
которые входят в пазы на одной стороне каждой из пары угловых элементов, так что угловые элементы могут
скользить по ним. В полосах, образующих боковые соединения, предусмотрены пазы, в которые вставлены
зажимные винты с гайками-барашками для регулируемого крепления боковых пластин к угловым элементам.
Угловые элементы предпочтительно изготавливаются методом штамповки из стального листа и могут иметь
соответствующий радиус между двумя частями, каждая из которых предназначена для скользящего
соединения с боковыми пластинами. Угловые элементы имеют фланцы в верхней и нижней части колбы,
образуя канавки, в которые могут входить соединительные пластины. Угловые элементы и боковые
соединительные пластины имеют слегка V-образную форму или изогнуты в продольном направлении, чтобы
обеспечить их надежное соединение. Степень выпуклости или прогиба этих пластин может незначительно
различаться для обеспечения зазора между ними в центре их глубины, так что при затягивании зажимных
болтов на соединительную пластину будет оказываться раздвигающее действие, чтобы удерживать фланцы в
плотном контакте с фланцами (10 угловых элементов).
Каждая колба снабжена двумя или более подъемными выступами из чугуна или другого подходящего
материала. Эти подъемные тяги могут иметь преимущественно L-образную форму, одна часть которой
прикреплена болтами, заклепками или иным способом к боковой соединительной пластине колбы, а другая
часть выступает наружу из колбы около ее верхнего или нижнего края. Эти подъемные выступы 7(0)
используются для подъема или перемещения колбы с места на место, и в их краях могут быть сделаны
углубления для облегчения вставки пальцев оператора между парой этих выступов на «тяге» и 7i «копье»
соответственно. Подъемные выступы на «корпусе» и «крыше» колбы снабжены правильно расположенными
отверстиями для установки штифтов, позволяющих зафиксировать «корпус» и «крышу» 80 в правильном
положении относительно друг друга или на шаблонной плите или подобном устройстве.
Для более ясного понимания изобретения Лили, обращаемся к прилагаемому листу иллюстративных
чертежей, на котором: фиг. 1 представляет собой простой вид литейной опоки, изготовленной в соответствии
с моим изобретением. 9)0 На рис. 2 показан боковой вид того же изделия, а на рис. 1 — разрез одного из
концов колбы, подробно демонстрирующий форму и расположение угловых элементов и боковых пластин с
зажимным устройством и подъемной ручкой.
Как видно из рисунков, каждая колба состоит из двух половинок: «драг» и «коп», которые похожи друг на
друга, и одна из 100 таких колб изображена на рисунках.
Каждая из них состоит из угловых элементов из листового металла 1, соединенных между собой четырьмя
боковыми пластинами 2. Каждый угловой элемент i представляет собой полосу листового металла, согнутую
таким образом, что два ее конца 3 (1'13) расположены под прямым углом друг к другу и между ними задан
соответствующий радиус 4. Угловые элементы могут быть согнуты из листовой стали или другого
подходящего материала и снабжены загибом — 1 0 t78.798 на одной из боковых пластин 2, четко
показывающей форму и расположение этих деталей.
На рисунке 3 показан болт 10, снабженный рычажной гайкой для скрепления деталей.
Две боковые пластины 2, расположенные на противоположных концах колбы, снабжены L-образными ручками
или подъемными выступами 12. Одна из 70 частей 13 этих подъемных проушин 12 имеет форму,
соответствующую сечению боковой пластины 2, и крепится к ней заклепками или любым другим подходящим
способом.
Другая часть 14 этих подъемных выступов 75 12 выступает вбок от боковой пластины 2, около ее верхнего
края, и снабжена отверстием 15 для установки штифта, позволяющего зафиксировать «верхнюю» и
«нижнюю» части опоки относительно друг друга или 80 на макетной пластине или подобном устройстве. На
внешнем крае частей 14 подъемных выступов 12 предусмотрено углубление или выемка 16, которая служит
для создания зазора между двумя подъемными выступами, когда «корпус» и «крышка» колбы 85 установлены
вместе. Это пространство служит для размещения пальцев формовщика или другого оператора литейного
цеха во время разделения или соединения 5) «выемки» и «конуса» формовочной опоки.
Как видно, при изготовлении литейной опоки по моему изобретению, опоку можно сжимать на 95 градусов или
расширять, чтобы она точно соответствовала требованиям любой выполняемой работы. Это значительно
сокращает количество опок разных размеров, которые необходимо содержать на литейном заводе, и в то же
время существенно экономит время и трудозатраты, необходимые для изготовления формы, а также сводит к
минимуму количество обрабатываемого материала, подходящего для выполняемой работы. Кроме того,
колбы 105 будут дешевы в изготовлении, легки и долговечны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявления: 17 мая 1921 года. № 73.752/21.
Полная версия принята: апрель. 27, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в посудомоечных машинах.
Я, Чарльз Аллен Смити, проживающий по адресу: Орллисклиф, Ист-Парад, Лландудно, владелец пансиона,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, в частности, описанном и установленном в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к посудомоечным машинам и имеет своей целью создание усовершенствованного устройства
такого типа, с помощью которого установленная посуда очищается или моется как с внутренней, так и с
внешней стороны и автоматически выбрасывается из машины.
Согласно настоящему изобретению, установленная тарелка автоматически опускается, и когда в таком
опущенном положении ее внутренняя поверхность подвергается очищающему воздействию, она затем снова
автоматически поднимается в исходное положение, ее внешняя поверхность подвергается очищающему
воздействию и автоматически выбрасывается из машины либо одновременно с таким последним очищающим
воздействием, либо после него.
Очистка внутренних и внешних поверхностей посуды может осуществляться либо с помощью вращающихся
или других щеток, губок или подобных устройств, либо с помощью струй пара, горячей или холодной воды.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, сейчас будет описан один из его вариантов, в котором очистка
осуществляется с помощью щеток, губок или подобных средств, с использованием прилагаемых чертежей, на
которых: - Фиг. 1 представляет собой частичное поперечное сечение комплектной машины в соответствии с
данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой нерегулярный вертикальный разрез - [Цена 1/-] r7$9739, вид в направлении
стрелки А на рис. 1. Некоторые части удалены для большей наглядности. 45 Рис. 3 представляет собой вид,
аналогичный рис. 1 blut, полученный в другой вертикальной плоскости.
Рис. 4 представляет собой увеличенное изображение детали, которая будет описана далее. 0 Изображенная
на чертежах посудомоечная машина включает в себя подходящий резервуар 1, предназначенный для
хранения моющей жидкости, внутри которого размещается сама машина. Собственно машина включает в
себя: 55 горизонтальную платформу 2, на которой, в скользящем зацеплении с ее верхней поверхностью,
находится U-образная направляющая или конвейер 3, который перемещает посуду 4 для мытья.
Платформа «2» упруго поддерживается пружинами 5, расположенными аксиально вокруг вертикальных
неподвижных направляющих штифтов 6, которые проходят через зазоры 7 в платформе 2 и между боковыми
сторонами направляющей или конвейера 3.
Платформа 2 с конвейером 3 предназначена для периодического опускания под действием пружин 5, для чего
предусмотрены средства, управляемые рукояткой -S, включающей ролик 9, эксцентрично установленный на
поверхности большого зубчатого колеса 1Q, которое вращается в направлении стрелки, показанной на фиг. 3,
с помощью шестерни -11, установленной на валу 12, на котором находится указанная рукоятка 8. Этот ролик 9
предназначен для взаимодействия с кулачковой пластиной 13, которая шарнирно соединена одним концом,
как показано на рис. 14, с одной из боковых рам 15 станка, а другим концом соединена с платформой 2, как
показано на рис. 16, посредством звена с прорезью 17 и боковой выступающей части 18, которая позволяет
звену и кулачковой пластине располагаться в разных вертикальных плоскостях, как наиболее наглядно
показано на рис. 2. Таким образом, движение ролика 9 приводит к опусканию платформы 2 в течение периода
ее контакта с кулачковой пластиной 13 и, следовательно, к погружению тарелки 4 в моющую жидкость,
содержащуюся в резервуаре 1.
Непрерывное движение ролика приводит к его контакту с рычагом 19, который шарнирно соединен в точке 20
с элементом рамы 15. Верхний конец этого рычага 19 соединен с конвейером 3 посредством механического
соединения, включающего звено 21, которое шарнирно соединено с верхним концом рычага 19,
обозначенным цифрой 22, и снабжено выступающим штифтом 23 на своем нижнем конце, который входит в
паз 24 в кронштейне, жестко закрепленном на конвейере 3 и выступающем вертикально из него.
Внутренняя поверхность чаши очищается с помощью щетки или подобного чистящего устройства 26, которое
вращается и одновременно качается из стороны в сторону по поверхности машины и которое выступает через
отверстие 2' в платформе 2, когда эта платформа опущена. Для этой цели щетка или подобное устройство
устанавливается на верхнем конце шпинделя 27, нижний конец которого поддерживается с помощью
универсального подвижного подшипника, состоящего из шарикового элемента 28, при этом конец шпинделя
27 входит в гнездо 29, закрепленное на дне резервуара 1 или на раме 3,5 машины. Вращательное движение
шпинделя 2 осуществляется посредством конического колеса 30, установленного на конце вала 31 и
приводимого в движение от большого зубчатого колеса 10 посредством меньшего зубчатого колеса 32 и
зацепляющейся конической шестерни 33, которая закреплена на шпинделе 27.
Качательное движение одновременно передается шпинделю посредством поперечного штифта 34,
выступающего радиально из противоположных сторон вала 31 (4, 5), который во время вращения
периодически ударяет по выступу 35 на нижнем конце качающегося рычага 36, который центрально повернут,
как показано на рисунке 37. Верхний конец этого рычага 36 изогнут под прямым углом, образуя удлинитель 38,
на внешнем конце которого имеется отверстие или проем, посредством которого удлинитель свободно входит
в зацепление со шпинделем 27 вблизи своего верхнего конца.
J5 В процессе работы вращение штифта 34 качает рычаг 36 вокруг его оси вращения, преодолевая действие
пружины 39, и это движение, следовательно, передается на шпиндель 27. G( Внешняя поверхность тарелки
очищается путем ее размещения между неподвижными щетками или подобными элементами 40, которые
установлены на верхней поверхности платформы 2 и имеют такую форму, что каждая из них частично
окружает размещенную тарелку. 05 После очистки внутренней поверхности тарелка автоматически
перемещается из-под неподвижных щеток, как будет описано ниже, при этом трения между щетками и
поверхностью тарелки достаточно для ее очистки.
В процессе работы посуду, подлежащую очистке, размещают на верхней поверхности конвейера 3 между
неподвижными щетками или аналогичными устройствами 40. Затем рукоятка S 7 5 вращается вручную, в
результате чего большое зубчатое колесо 10 вращается в указанном направлении, а вместе с ним и ролик 9.
Как указывалось ранее, дальнейшее вращение ролика 9 приводит его в контакт с кулачковой пластиной 13,
которая, в свою очередь, опускается, одновременно вызывая опускание платформы 2 и, как следствие,
погружение тарелки 4 в моющую жидкость. Когда тарелка находится в опущенном и погруженном положении
(85°), ее внутренняя поверхность очищается вращающейся и колеблющейся щеткой или щеткой 26, которая
проходит через отверстие 2' в платформе 2 и обеспечивает тщательную очистку внутренней поверхности
тарелки. Как только ролик 9 выходит из контакта с кулачковой пластиной 1:3, пружины 5 срабатывают,
возвращая платформу 1 и тарелку 4 в нормальное приподнятое положение 5-5, где тарелка свободна от
щетки или подобного предмета 26.
Продолжающееся движение ролика приводит к тому, что он входит в контакт с рычагом 19, который, таким
образом, перемещается в сторону вокруг своей оси 20 100 против соответствующей пружины, не
показывающей. Перемещение этого рычага 19 позволяет скользить конвейеру 3 по поверхности платформы 2
и перемещать с ним тарелку 4, при этом необходимое зацепление между 1 или конвейером и тарелкой
обеспечивается с помощью пары выступающих штифтов или подобных им 41, установленных на конвейере и
расположенных таким образом, чтобы зацепляться с задней поверхностью тарелки, как показано на рис. 2.11.
Когда ролик 9 выходит из зацепления с рычагом 19, вышеупомянутая пружина возвращает этот рычаг и
конвейер в их нормальное положение, но неподвижные щетки или подобные им 40 удерживают тарелку от
такого возвратного движения. Следовательно, при следующем движении платформы 2 вниз выгружаемая
тарелка задевает край 42 резервуара 1, через который она 129 наклоняется на наклонную платформу 43, по
которой она скользит в расположенный отсек периодически вращающейся стойки 44.
Стойка 44 состоит из круглой сетчатой рамы с наклонными боковыми сторонами, на которой 125 установлен
центральный вертикальный шарнир 178739, на нижней части которого приводится в движение храповое
колесо 46. Зубья этого храпового колеса периодически зацепляются друг с другом с помощью собачки 47,
расположенной на конце стержня или бруска 48.
Другой конец этого стержня или бруска соединен с нижним концом центрально-поворотного качающегося
рычага 49, верхний конец которого выступает на траекторию кулачка 50, установленного на шпинделе 12 и
предназначенного для вращения вместе с ним с помощью рукоятки 8. После каждого качания рычаг 49
возвращается в исходное положение с помощью соответствующей пружины 51. Вертикальный шарнир 45
поддерживается кронштейном 52, который закреплен на боковой стенке резервуара 1, как показано на фиг. 1
и 4.
В процессе работы качательное движение, передаваемое рычагу 49, передает прерывистое вращательное
движение рейке 44, достаточное для того, чтобы подготовить пустой отсек контейнера, расположенный
напротив наклонной платформы 43, к приему вымытой тарелки 2a5 при движении платформы 2 вниз, как
описано ранее.
Как станет понятно, паз 24 в кронштейне 25 предназначен для обеспечения относительного вертикального
перемещения между конвейером 3 и рычагом 19.
Описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный прибор № 178 740 для индикации и регистрации направления и силы ударов в гольфе.
Я, Чейлз Хорас Уэллс, проживающий по адресу: Мюнстер Роуд, 40, Теддингтон, Мидлсекс, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к усовершенствованному устройству для индикации длины и направления ударов, выполняемых
игроком в гольф, цель которого состоит в том, чтобы позволить игроку ударить по мячу, прикрепленному к
устройству, таким образом, чтобы устройство указывало и записывало расстояние, которое мяч пролетел бы,
Соседние файлы в папке патенты