Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6035
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционная Дала (Германия):. 30 марта 1927 года.
287,941, Заявление (Daze) в Соединенном Королевстве: 30 марта 1928 г., № 9702/28.
Заявка принята: 1 января 1929 года.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. Процесс очистки туберкулезных восков от любых туберкулезных
бацилл и туберкулина.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AICTIENGESELLSCH.ArT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В литературе описаны методы получения туберкулезных восков из туберкулезных бацилл; обычный метод
заключается в обработке туберкулезных бацилл сначала абсолютным спиртом для удаления жировых
веществ, а затем абсолютным эфиром для удаления восков, которые извлекаются из эфирного экстракта в
неочищенном виде. Туберкулезные воски могут оказывать очень благоприятное воздействие на различные
формы проказы, если удалить остаточные части туберкулезных бацилл и токсины, которые всегда остаются в
этих восках; такое удаление до сих пор не удавалось осуществить известными методами. Туберкулезные
бациллы, все еще смешанные с восками, часто вызывают очаговые и общие реакции вследствие
аутолитических процессов, которые, конечно же, в значительной степени влияют на пригодность
рассматриваемых восков для терапевтических целей.
Данное изобретение относится к простому способу получения туберкулезных восков (под которыми
понимается природный воск, в отличие от спиртов и углеводородов, на которые воск может быть разложен
путем омыления) в форме, в которой они не содержат туберкулезных бацилл и туберкулезных токсинов.
Согласно изобретению, этот результат достигается путем обработки восков разбавленной кислотой,
предпочтительно разбавленной минеральной кислотой, после удаления из них жировых веществ и большей
части туберкулезных бацилл одним из обычных методов. Полученные таким образом воски затем могут быть
подвергнуты дальнейшей очистке путем многократного растворения в эфире и осаждения с помощью
подходящего органического растворителя. 50 Например, из туберкулезного воска получают 100 граммов
убитых туберкулезных бацилл любого происхождения, которые затем обрабатывают при температуре,
близкой к температуре воды, в течение длительного времени разбавленной соляной кислотой (концентрацией
около 5%), после чего дают остыть. Воск, затвердевший при охлаждении, отделяют от водной жидкости
фильтрацией или экстракцией эфиром и несколько раз обрабатывают теплой водой.
60 Затем воск растворяют в эфире, и после высушивания раствора сульфатом натрия чистый воск осаждают
из раствора подходящим органическим растворителем, например, ацетоном или спиртом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является следующим: Способ получения восков, очищающих от
туберкулезных бацилл и токсинов, путем предварительного удаления из восков большей части туберкулезных
бацилл и жировых веществ, а затем обработки полученных восков разбавленной кислотой, предпочтительно
горячей.
2.
Туберкулезные воски, свободные от каких-либо туберкулезных бацилл и токсинов, могут быть получены
способом, указанным в пункте 1, независимо от того, когда именно они получены таким способом, или любым
способом, который является их очевидным химическим эквивалентом.
Дата: 30 марта 1928 года.
ABEL i& IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Rectlifit: Напечатано для «Его 'Лфайестили», канцелярии, компанией Love & Malcomson, Ltd, 1929. ii [Цена 1 1
-] i 1 1 1 i 1 ', ' - ---"--- /7 51,12 L L--:, ''' ', ' i Ll. ' 'h7"11EY
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287942A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 5 ноября 1926 г. 287,942 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 4,17927. Нло, 9724/ 28.
(Разделено из № 280 228. ) Завершено не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления галош, обуви с резиновой подошвой и тому подобного.
Мы, компания AKTIESELSKABcr D.ANsR PnrssrEFABRuIK, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Дании по адресу: 58-60, Kloverbladsg-ade, Valby, Copenhagen, Denmark, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и машине для изготовления галош, обуви с резиновой подошвой
или подобной обуви, которая изготавливается путем прессования с помощью внешних форм, которые в
прессе собираются вокруг внутренней формы или колодки, покрытой каучуком или слоями ткани или
подобным материалом. Изобретение по существу характеризуется тем, что внешние формы, которые можно
назвать боковыми формами, и которых четыре или более, перемещаются к колодке и от нее в направлениях,
сходящихся относительно друг друга, так что каждая отдельная боковая форма во время процесса
прессования перемещается таким образом, что формовочная поверхность боковых форм приблизительно
направляется под прямым углом к каучуку или той части поверхности галош или обуви, которую должна
формировать соответствующая боковая форма.
В прессах, ранее использовавшихся для прессования галош и подобных изделий, применялась колодка,
которую можно было снять с пресса, или, скорее, несколько таких колодок, которые снаружи пресса можно
было покрыть необходимыми слоями ткани или каучука, а затем поместить в пресс, где происходило
формование галош или резиновых туфель с помощью обычно двухсторонних форм, которые в прессе
перемещались непосредственно друг к другу или друг от друга соответственно, так что перемещение боковых
форм происходило в направлениях, перпендикулярных продольной центральной плоскости галоша или
туфли.
[Цена 1/-1 Боковые формы, движение которых происходит под прямым углом к центральной плоскости галоша
или обуви, имеют тот недостаток, что они не позволяют получить галош или обувь удовлетворительной
формы, поскольку боковые формы в точках соприкосновения двух боковых форм в центральной плоскости
галоша или обуви будут двигаться тангенциально к слою као-утсуика, который должны образовать
соответствующие части боковой формы.] Таким образом, в этих местах боковые формы не обеспечивают
фактического прессования, и соответствующие части галоша или ботинка не будут подвергнуты достаточному
прессованию. В результате возникает дефект, заключающийся в том, что боковые формы в соответствующих
точках, а именно в центральной плоскости галоша или ботинка, будут иметь тенденцию вызывать
тангенциальное смещение слоев ткани или каучука относительно друг друга.
Настоящее изобретение направлено на устранение указанных дефектов путем использования четырех или
более боковых форм в прессе, которые в процессе прессования собираются вокруг колодки с помощью
движений, сходящихся друг с другом, так что формовочные поверхности боковых форм будут перемещаться
приблизительно под прямым углом к той части поверхности обуви или галоши, которую формирует
соответствующая боковая форма.
На прилагаемом чертеже схематически показано все необходимое для понимания изобретения, на чертеже
изображено расположение боковых форм вокруг и движение формы к последней форме g5 и от нее в
направлениях, которые сходятся друг с другом.
На рисунке 1 показано расположение инструментов, видимое с передней стороны пресса.
На рисунке 2 показано расположение 900 инструментов, видимое сверху.
Внутренняя форма или колодка обозначается цифрой 40, и к прессу относится более одной колодки, так что
всегда может быть в наличии новая колодка 287,9412, покрытая каучуком, которую можно установить в пресс,
как только производитель завершит изготовление галоша или ботинка. Формирование подошвы галоша или
ботинка осуществляется с помощью одной или нескольких вертикально перемещающихся форм для подошвы
18.
Боковые формы обозначены цифрой 16, и каждая отдельная форма состоит из формовочной части,
соответствующей форме или размеру заготовки, и направляющего элемента на стороне, удаленной от
заготовки, на котором расположены зубчатые рейки 37 или 39, которые находятся в зацеплении с
соответствующими зубчатыми колесами 36 и 38 в прессе, так что боковые формы будут приближаться к
заготовке или отдаляться от нее при соответствующем вращении зубчатых колес. Обычно зубчатые колеса 36
и 38 находятся в зацеплении друг с другом, так что колесо 38 приводится в движение от пятки 36, когда вал 35
этого колеса вращается приводным механизмом машины. Однако ничто не мешает валу 89 колеса 38
вращаться непосредственно приводным механизмом машины аналогично тому, как это происходит с
приводным валом 35.
Согласно изобретению, движение боковых форм, как показано на рисунке 2, происходит в направлениях,
сходящихся друг к другу, так что боковые формы собираются со всех сторон вокруг последней во время
процесса прессования, и таким образом достигается результат, при котором формовочные части боковых
форм нигде не перемещаются тангенциально к слоям ткани или каучука, с которыми работает
соответствующая боковая форма. Боковые формы будут воздействовать, в частности, также на те части
обуви или галоша, которые лежат в их центральной плоскости, с давлением, направленным внутрь колодки,
так что упомянутые части будут задействованы в той же степени, что и другие, образованные
соответствующей боковой формой.
Для формования можно использовать более четырех боковых форм, но в любом случае следует
позаботиться о том, чтобы каждая из боковых форм во время процесса прессования перемещалась таким
образом, чтобы формовочные поверхности формы совершали движение, то есть имели составляющую,
направленную внутрь, к последней.
Одна из боковых форм 16, указанная на чертеже, может, например, быть разделена на две отдельные
боковые формы, которым придается либо параллельное движение, либо подходящее сходящееся движение с
компонентом, направленным к последней. Боковые формы могут располагаться и перемещаться различными
способами, но необходимо следить за тем, чтобы направление движения двух форм, расположенных рядом
друг с другом, было либо параллельным, либо сходящимся и образовывало угол менее 180°.
-Обычно и для простоты используются только четыре боковые формы, которые расположены вокруг заготовки
и перемещаются в таких направлениях к заготовке и от нее, что четыре боковые формы (рис. 70 2)
располагаются друг напротив друга парами, при этом они перемещаются либо полностью или в значительной
степени внутрь друг к другу, либо от друг друга, в зависимости от обстоятельств, так что направления
движения соответствующей противоположной пары будут полностью или преимущественно перпендикулярны
направлениям движения другой противоположной пары форм.
Боковые формы могут приводиться в движение иными способами, помимо зубчатых колес и реек, поскольку
существенная особенность изобретения заключается исключительно в том, что при использовании большого
количества боковых форм их можно собирать вокруг 8, причем последние во время процесса прессования
располагаются в направлениях, сходящихся друг с другом, так что ни одна из формовочных частей боковой
формы во время прессования не будет перемещаться тангенциально к поверхности формируемого галоша
или ботинка 90.
Перемещения боковых форм не обязательно должны происходить в одной и той же плоскости; боковые
формы могут, например, перемещаться вперед и назад по линиям направления, идущим по поверхности
конуса, ось которого совпадает с линией направления движения основной формы.
Формы с сходящимися боками, подобные тем, которые рассмотрены здесь (пункт 100), могут использоваться
в сочетании с прессами совершенно разных конструкций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287943A
[]
Третье издание DA 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1926. Нет.. 24,226/ 26. 287,93 - J. Полная версия принята к публикации: 30
марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс коагуляции или пептизации продуктов, содержащих ненасыщенные углеродные соединения.
Я, д-р инж. Ласло Авер, проживающий по адресу: Йокайутоза, 42, Будапешт, Венгрия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке изоколлоидных веществ, содержащих ненасыщенные углеродные
соединения. Под «изоколлоидными веществами» понимаются коллоидные вещества, в которых дисперсная
фаза и дисперсионная среда коллоидной системы имеют одинаковый химический состав, но, конечно,
находятся в различном физическом состоянии (см. Оствальд: Практическая коллоидная химия, 1926, стр.
187).
В ходе изучения процесса сушки жирных масел я обнаружил, что важную роль играет коллоидная
трансформация. Под «коллоидной трансформацией» я подразумеваю изменения, происходящие в
коллоидной системе организма и включающие изменение количества и размера коллоидных агрегатов
(мицелл), что приводит к модификации физических свойств организма, таких как вязкость, температура
плавления, эластичность и т. д. (см. «Farbenzeitung» Берлин), 1926, т. 292 и «OChemisehe, lUmschau»
(Штутгарт), 1926, т. 18).
В ходе своих исследований в этом направлении я обнаружил, что не только жирные масла, но и вещества в
целом, содержащие ненасыщенные углеродные соединения, подвержены тем коллоидным химическим
реакциям, которые я назвал выше коллоидными превращениями. Таким образом, я обнаружил, например, что
из жидких масел можно получать густые маслоподобные продукты и даже твердые вещества, такие как
твердая резина. Аналогичным образом я обнаружил, что из твердых смол можно получить смолы как мягкие,
так и жидкие, а также смолы с любой промежуточной вязкостью или твердостью. Ниже будет описан сам
процесс лечения, в результате которого были получены эти результаты.
В ходе своих исследований я установил, что вязкость и другие физические свойства изоколлоидных веществ,
содержащих ненасыщенные углеродные соединения, могут быть существенно изменены под действием
некоторых электролитов, а именно солей органических и неорганических кислот, металлоорганических
соединений, твердых представителей ароматического ряда органических кислот и твердых низших
представителей алифатического ряда органических кислот. Электролит, который следует добавлять в
небольшом количестве и в сухом виде (в отличие от раствора), должен быть как можно полнее растворен в
обрабатываемом веществе. Для обеспечения полного растворения электролита операцию его растворения
следует проводить с применением тепла. Необходимая степень нагрева зависит от природы
обрабатываемого вещества, а также от растворимости электролита в этом веществе. Это, а именно полное
растворение (молекулярное или коллоидное) электролита в обрабатываемом веществе, является одним из
существенных элементов процесса.
Вторым существенным элементом является процедура обработки материала (вещества 75, подвергаемого
обработке, с растворенным в нем электролитом) положительным или пониженным давлением, обработкой в
холоде или под воздействием тепла, или просто термической обработкой при атмосферном давлении в
зависимости от природы обрабатываемого вещества и требуемого физического изменения.
Ссылаясь на условия, относящиеся к этому элементу процесса 85, можно отметить, что, в общем, продувка
газов путем снижения давления имеет тенденцию усиливать их действие в процессе как в случае
затвердевания исходного материала, так и в случае его сжижения 90. Более того, это относится как к
обработке при высокой температуре, так и к обработке при низкой температуре, и в каждом конкретном
случае требуется лишь провести простой предварительный эксперимент, чтобы определить правильные
условия, которые следует использовать.
Как будет понятно, данный процесс можно рассматривать как процесс, частично состоящий из обработки
электролитом, а частично из обработки газом вещества, физические свойства которого подлежат изменению.
В качестве реагента при электролитной обработке, разумеется, выступает электролит, который добавляется к
веществу и растворяется в нем. 105 В качестве реагента при обработке газа используется газ i 1 1 i1 i i i i - T1
3--- i 1 -- i f i i i i 1 i i i 9 287,943, который присутствует на той части процесса, а именно на той части, которая
следует за этапом растворения электролита.
Что касается обработки электролитами, то фактический механизм действия электролитов неизвестен, но
установлено, что могут использоваться как анионы, так и катионы, аналогичные ионному ряду,
идентифицированному Хофмнейстером и Спиро при коагуляции рассола альбумина (см. «Leitfaden der
Kolloidlchemie» (Ганс Хандовски, Дрезден, 1925, стр. 106, 107, 143, 145, 159); и «Die Grundlagen der
Dispersoidchemie» (Андор Фодор, Дрезден, 1925, стр.). 43, 182, 231, 239). Следует также добавить, что
эксперименты проводились с ионами амимония, калия, натрия, железа, алюминия, кальция, кобальта, свинца,
сурьмы, марганца и др. в качестве катионов; и ионами карбоната, винной кислоты, щавелевой кислоты,
уксусной кислоты, муравьиной кислоты, соляной кислоты, бромистоводородной кислоты, йодоводородной
кислоты, серной кислоты, сернистой кислоты, сероводородной кислоты, тиосерной кислоты, азотной кислоты,
азотистой кислоты, лимонной кислоты, циановодородной кислоты, салициловой кислоты,
нафталинсульфоновой кислоты, сульфаниловой кислоты, нафтеновой кислоты, тиоциановой кислоты и др. в
качестве анионов.
В целом, однако, можно сказать, что катионы более эффективны, чем анионы, и, кроме того, что жидкие
неорганические и органические кислоты сами по себе, в качестве электролита, добавляемого к
обрабатываемому веществу, настолько слабы по своему действию по сравнению с солями и
металлоорганическими соединениями, что их можно с уверенностью исключить из числа применимых в
процессе данного изобретения. Однако такие жидкие неорганические и органические кислоты могут
применяться в сочетании с солями и металлоорганическими соединениями.
Из органических кислот активными являются как твердые представители ароматического ряда, так и твердые
низшие представители алифатического ряда: например, диссульфоновая кислота в соотношении 1:3,
трихлоруксусная кислота, моноохлоруксусная кислота и другие.
Как указывалось ранее, электролит следует добавлять к обрабатываемому веществу в сухом виде. Это
крайне важно.
Было установлено, что технический эффект, характерный для данного изобретения, не достигается при
добавлении растворов электролитов а; получаются совершенно другие, а во многих случаях и бесполезные
продукты.
Для обеспечения полного диспергирования электролитов в исходных материалах целесообразно, по
возможности, измельчать сухой электролит вместе с исходным материалом в подходящей мельнице
(например, воронкообразной мельнице, вальцовой мельнице и т.п.), а затем обрабатывать материал в
соответствии с данным изобретением.
Что касается элемента обработки газа в процессе, было установлено, что результаты варьируются в
зависимости от природы газа, в присутствии которого осуществляется обработка, а также от состояния газа.
Таким образом, было установлено, что исходный материал, изначально жидкий или мягкий, в результате
обработки становится твердым 75, если обработка проводится при давлении ниже атмосферного, но
становится вязким, если газ разрежается с помощью частичного вакуума. В других случаях справедливо
обратное. Кроме того, в зависимости от природы газа, воздух дает иной результат, чем другой газ или смесь
газов. В этой связи следует отметить, что обработка газом может проводиться либо в полном отсутствии
воздуха и при наличии вместо воздуха какого-либо другого газа, либо в присутствии смеси воздуха и
постороннего газа; и, кроме того, обработка газом может частично включать обработку под давлением и
частично обработку в вакууме. Например, обработка под давлением может быть частично проведена сначала
в присутствии воздуха, другого газа или смеси воздуха и постороннего газа, а затем в условиях пониженного
давления в присутствии остаточного газа, оставшегося после предыдущей части обработки.
Действительно, для обеспечения большей равномерности распределения электролита было признано
целесообразным чередовать условия давления во время обработки газа, используя сначала атмосферное
или положительное давление, затем вакуум, затем давление, затем вакуум и так далее. 105 Газ,
используемый в процессе, может быть «приведен в контакт с обрабатываемым веществом различными
способами».
Таким образом, его можно либо продуть через жидкую массу вещества, либо просто пропустить над ним в
свободном газовом пространстве над ним.
Опыт показал, что этот процесс может привести либо к затвердению, либо к разжижению исходного
материала. Результат, а именно затвердевание, с одной стороны, или разжижение, с другой, в каждом
конкретном случае зависит от продолжительности термообработки материала, продолжительности газовой
обработки и количества используемого растворенного электролита.
При желании электролит может быть получен непосредственно в массе обрабатываемого вещества путем
взаимодействия 125 внутри вещества веществ, способных реагировать в условиях процесса с образованием
электролита.
То же самое относится и к газу, в присутствии которого впоследствии обрабатывается материал: к исходному
материалу может быть добавлено одно или несколько веществ, которые выделяют газ в процессе обработки.
Следует отметить, что в некоторых случаях было установлено, что электролиты и газы, образующиеся
непосредственно в реакционной массе и, следовательно, в зарождающемся состоянии, несколько более
активны, чем те, которые добавляются в уже существующем и предварительно сформированном состоянии.
Если исходное вещество не является природным материалом, оно может образовываться непосредственно в
реакционной массе в процессе обработки электролитом.
В дополнение к действию электролитов и совместному действию газов, осуществляющих коллоидные
превращения, характерные для данного изобретения, дополнительная модификация конечных физических
свойств обрабатываемого продукта может быть достигнута путем добавления к обрабатываемым веществам
чисто органических веществ, таких как, например, фенолы, нафтолы, нафталин, хлороформ, ацетон, спирты и
их гомологи и производные. Однако следует понимать, что добавление этих веществ носит лишь
вспомогательный характер, а не является альтернативой использованию электролитов.
Кроме того, для уменьшения липкости конечного продукта, помимо электролита, могут быть добавлены
сиккативы, подобные тем, которые используются в лакокрасочной промышленности.
Согласно еще одной особенности изобретения, путем добавления серы к исходному веществу могут быть
получены твердые, связные и эластичные изделия, сходные по общим характеристикам с обычной резиной.
40. В дополнение к уже упомянутым агентам.
Серу можно добавлять в чистом виде или в форме серосодержащих соединений (например, хлорида серы),
которые при определенных условиях...
В результате процесса происходит разложение с выделением зарождающейся серы. По всей видимости,
действие серы аналогично тому, что происходит при вулканизации резины. Серу или соединения серы могут
добавляться либо в начале процесса, либо таким образом, чтобы они действовали только во время обработки
газа. В качестве альтернативы, серу или соединения серы можно добавлять к материалу после завершения
основной реакции процесса, то есть после обработки газа.
Также было установлено, что коллоидная трансформация, происходящая в процессе, описанном в
изобретении, может быть усилена использованием лучей с осциллирующей энергией, таких как
инфракрасные лучи, ультрафиолетовые лучи, рентгеновские лучи и т. д. (по отдельности или в комбинации),
которые используются для облучения реакционной камеры.
t65 Действие газов, в присутствии которых обрабатывается материал в ходе газообработки, усиливается под
воздействием лучей.
В соответствии с настоящим изобретением, 70 физические свойства исходного материала могут быть
существенно модифицированы в отношении конечного продукта процесса, после его охлаждения и хранения
на воздухе или в газовой камере, в результате чего получается продукт с 75 совершенно новыми свойствами.
Модифицированный материал, полученный по моей технологии, может использоваться в различных отраслях
промышленности, в зависимости от свойств материала и предназначения для его применения. Однако
следует отметить, что модифицированный материал, полученный по моей технологии, с успехом пригоден
для использования в лакокрасочной промышленности, а что касается того вида продукции, который
напоминает резину, то и в резинотехнической промышленности.
Следует также отметить, что некоторые продукты, полученные в соответствии с изобретением.
Жиры, полученные из жирных масел, могут использоваться в свечной и мыловаренной промышленности, а
также в производстве искусственных пищевых жиров.
Далее будет приведено несколько примеров для иллюстрации изобретения.
ПРИМЕР I.
К 100 граммам льняного масла добавляют 5,95 грамма линолеата кобальта и 5 граммов сульфоцианата
калия, после чего смесь нагревают в вакууме в течение двух часов при температуре от 300 до 3500 °C.
По истечении этого времени вакуум полностью сбрасывается, материал заливается в формы и оставляется
для охлаждения. После охлаждения материал становится полутвердым и липким, что делает его идеально
подходящим для производства лаков. Кроме того, он обладает быстрым высыханием и хорошими
связующими свойствами, что делает его пригодным для производства таких изделий, как линолеум.
Вместо льняного масла можно использовать рапсовое масло или минеральное цилиндрическое масло. 110
При использовании рапсового масла могут быть получены продукты, аналогичные тем, которые получаются
при обработке льняного масла, но, как правило, продукты из рапсового масла несколько менее вязкие, чем
продукты, полученные из льняного масла, а в случае с цистерной маслосодержащими маслами продукты
напоминают резину.
ПРИМЕР II.
К 110 граммам льняного масла добавляют 2 грамма пероксида магния, 2 грамма гидрофосфата динатрия и 1
грамм хлорида аммония, и смесь обрабатывают способом, описанным в Примере I. В процессе в реакционной
массе in situ образуется двойной фосфат магния и 1,25 аммония, и установлено, что этот фосфат, действуя в
исходном состоянии, более эффективен, чем уже образованный фосфат, добавленный в таком виде к
исходному материалу. Полученный продукт имеет вязкую консистенцию, аналогичную продукту, получаемому
при окислении линизированного масла путем его нагревания в присутствии воздуха. Готовый материал может
быть использован в производстве лаков, как и в случае продукта, полученного в процессе, описанном в
Примере I.
EXAM3PLEI III.
К 100 граммам подсолнечного масла добавляют 3 грамма крезола и 3 грамма пентоксида фосфора, после
чего смесь обрабатывают, как в процессе Примера I.
В ходе процесса в реакционной массе in situ образуется крезолфосфат, и полученный продукт по общим
свойствам и применению аналогичен продукту процесса из Примера II. ПРИМЕР IV.
К 100 граммам льняного масла добавляют 5 граммов фенолата натрия, и смесь обрабатывают, как в процессе
Примера I. Здесь продукт также аналогичен по своим свойствам и применению продукту, полученному в
процессе Примера II.
ПРИМЕР V.
К 100 граммам льняного масла добавляют 2 грамма пероксида магния, 2 грамма гидрофосфата натрия и 1
грамм хлорида аммония, после чего материал обрабатывают способом, описанным в примере II. Затем
продукт этой обработки кипятят в эмалированном котле с 1 граммом анилина и 20 граммами серы.
Полученный материал представляет собой темное, однородное, эластичное и трудноплавкое вещество,
напоминающее твердую резину, и может использоваться в качестве заменителя резины. VI ПРИМЕРЫ A I К
100 граммам льняного масла добавляют 2 грамма пероксида магния, 2 грамма гидрофосфата натрия и 1
грамм хлорида аммония, и смесь обрабатывают способом, описанным в примере II. Затем продукт этой
обработки кипятят в эмалированном котле с 2 граммами дифенилгуанадина и 20 граммами серы. Полученный
материал аналогичен продукту, полученному в процессе, описанном в Примере V.
ПРИМЕР, VII.
Смесь материалов, указанных в Примере I, нагревается при температуре от 300 до 3500 °C в открытом сосуде
при атмосферном давлении. Затем горячий материал заливают в формы и дают ему остыть. Охлажденный
материал представляет собой желеобразный, несколько липкий продукт и менее вязкий, чем материал,
полученный согласно Примеру I.
ПРИМЕР VIII.
Смесь материалов, подобная описанной в примере IT, медленно нагревается в закрытом автоклаве до
температуры от 300 до 3400 °C и некоторое время поддерживается при этой температуре и соответствующем
давлении, не превышающем 50 атмосфер. 70 Давление, разумеется, создается парами, выделяющимися из
нагретого материала. Материал охлаждают, а затем выгружают из автоклава. Результат процесса аналогичен
результату 75 из предыдущего примера. ПРИМЕР IX.
К 100 граммам твердой американской канифоли добавляют 5 граммов сульфата магния и 4 грамма
муравьиной кислоты, а полученную смесь нагревают в течение нескольких часов в условиях частичного
вакуума. В холодном состоянии продукт имеет жидкую консистенцию и напоминает концентрированное
льняное масло.
Достаточно будет сказать, не вдаваясь в подробности, что речь идёт о 85.
Приводя дальнейшие примеры, следует отметить, что если в примерах II-V включительно реакция протекала
бы под давлением, а не в условиях пониженного давления, то полученные материалы имели бы
желеобразную консистенцию, были бы несколько липкими и в целом менее вязкими, чем продукты,
полученные в соответствии с указанными примерами.
ExAIn'LFwX. 95.
кг китайского древесного масла и 10 кг.
Трихлоруксусную кислоту смешивают в мельнице, и после полного перемешивания полученный продукт
нагревают. При температуре выше 1400 °C через некоторое время наблюдается значительное увеличение
вязкости на 100%, а при более высоких температурах начинается полное затвердевание. Полученный продукт
прочнее обычного термообработанного древесного масла и больше подходит для использования в лаках и
резиновых смесях 105.
и пластмассовые материалы.
— Следует также отметить, что помимо смол и жирных масел, обработке по способу изобретения подлежат и
другие вещества, содержащие ненасыщенные углеродные соединения, например, смола, асфальт, гудрон
(остатки нефтяной дистилляции) и высококипящие минеральные масляные фракции, каучук и
каучукоподобные продукты, в том числе химическим способом.
чистые изоколлоидные тела, такие как, например, стиролен.
Известны некоторые предшествующие процессы, которые в некоторой степени схожи с процессом,
описанным в настоящем изобретении. Таким образом, в предыдущей спецификации № 1539412 описан
процесс, согласно которому китайское древесное масло или тунговое масло затвердевает под действием
активного производного металлического галогена, такого как хлорид железа(III) 125, в растворе или суспензии
в неводной жидкости. Процесс Mly отличается от предыдущего процесса тем, что электролит, если он
добавляется в таком виде, добавляется в сухом состоянии, в отличие от добавления в виде раствора, и
растворяется в сырье при воздействии такого тепла, которое позволит твердому электролиту полностью
раствориться в материале. В этой связи следует отметить, что когда в моем процессе в качестве сырья
используется китайское древесное масло, а в качестве электролитов — производные галогенов, необходимо
применять температуру около 250 °C или выше, что, как будет показано далее, значительно выше
температуры, требуемой в предыдущем процессе.
Поэтому я хотел бы, чтобы было понятно, что мне известно о предыдущей спецификации №.
153,942 И я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
Еще одна ранее описанная спецификация, описывающая процесс, в некоторой степени схожий с процессом
настоящего изобретения, — это спецификация № 4896/13. В данной спецификации смола нагревается с
гигроскопичными веществами, такими как пентоксид фосфора. Я обнаружил, что гигроскопичные вещества не
дают результатов, которые достигаются при использовании моего изобретения в процессе его применения
для превращения смол, если процесс не проводится в условиях пониженного давления. Хочу, чтобы было
понятно, что я осведомлен о следующем: Спецификация №.
4896/13, И я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
Ещё один пример известного процесса, аналогичного моему, описан в предыдущей спецификации №
17667/12. В данном описании излагается способ обработки низкокачественной резины, известной в данной
области как липкая резина, для улучшения ее физических свойств, а также раскрывается процесс, в котором
щелочной металл, такой как натрий, калий или тому подобное, или его производные, обладающие щелочной
реакцией, вводятся в обрабатываемую резину в сухом или нерастворенном состоянии. Щелочной металл или
его производное нейтрализуют свободные кислоты в липкой резине. Введение натрия или другого
используемого агента осуществляется таким образом и в таких условиях, чтобы обеспечить возможность
вымывания щелочи после завершения процесса, и вымывание щелочи является частью процесса.
Мое изобретение отличается от предшествующего процесса отчасти тем, что оно не предусматривает
использования щелочных металлов, а отчасти тем, что в моем процессе добавление электролита
осуществляется в таких условиях, которые приводят (как предполагается) к фактическому растворению
Соседние файлы в папке патенты