Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6035
.pdf
(молекулярному или коллоидному) электролита в обрабатываемом веществе и образованию продукта, из
которого электролит не может быть удален промывкой, и продукта, который, кроме того, вернется или будет
стремиться вернуться в свое первоначальное неизмененное состояние, если электролит каким-либо образом
будет удален из него после обработки. В этой связи следует отметить, что температура, используемая в
процессе, описанном в предыдущем описании, составляет 70 градусов, не превышающих 1000 °C, и что при
работе с таким веществом, как каучук, согласно моему изобретению, температура такого порядка совершенно
недостаточна для растворения электролита в 75 каучуке в той степени, которая необходима для
осуществления предполагаемой коллоидной трансформации.
Следовательно, как станет ясно, мой процесс принципиально отличается от процесса, описанного в
предыдущей Спецификации 80.
Несмотря на упоминание в данной спецификации использования этилата натрия (металлоорганического
соединения, подобного тому, которое используется в моем процессе), я хочу, чтобы было понятно, что я не
заявляю ничего из описанного или заявленного в данной предыдущей спецификации.
Кроме того, мой процесс следует отличать от процессов, которые по своей природе являются строго
химическими по характеру протекающих реакций, например, процессов полимеризации, окисления,
превращения, конденсации и т. д. Мой процесс представляет собой реакцию коллоидно-химического
характера, как было указано ранее 9,5, и проведенные исследования лишь показывают, что изменение,
происходящее в исходном материале в результате процесса, не является следствием химического
воздействия в строгом смысле этого слова. Кроме того, мой процесс не является каталитическим, поскольку
вещества, добавляемые к исходному материалу, не могут быть удалены без разрушения результата,
полученного в результате изобретения. Таким образом, как будет понятно, мой процесс не следует путать с
процессами, описанными в предыдущих спецификациях № 214679 и 249916.
Хочу, чтобы было понятно, что я осведомлен об этих предыдущих спецификациях и что 110
Я не претендую ни на что из описанного или заявленного в данном документе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что, с
учетом вышеупомянутых оговорок об отказе от претензий,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287944A
[]
1PATENTP SPtECWICATION
úc, P Дата подачи заявки: октябрь.
2,
1926. № 24454/26.
Слева полностью: 4 июля 1927 г., Кукуруза полностью принята. 11 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции горелок для жидкостных печей и связанные с ними усовершенствования.
Я, Артур Йозер Сешнс, проживающий по адресу: Меймотт-стрит, 7, Блэкфрайарс-роуд, Лондон, Юго-Восток 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к горелкам для жидкого топлива и испарителям жидкого топлива, и в частности
к типу горелок для жидкого топлива, используемых в безфитильных печах или лампах, в которых топливо
испаряется или распыляется и сжигается в смеси с воздухом, образуя пламя типа Биунсена.
До настоящего времени в горелках этого типа было принято пропускать топливо через каналы,
расположенные рядом с местом образования пламени, в которых топливо нагревается до высокой
температуры по пути к соплу, расположенному позади или ниже зоны, в которой происходит сгорание.
У таких горелок есть недостаток: топливо, проходящее через сильно нагретые каналы, подвергается крекингу,
в результате чего в каналах откладывается углерод, который в конечном итоге существенно забивается или
покрывается таким толстым слоем углерода изнутри, что тепла, передаваемого топливу на пути к форсунке,
недостаточно для его испарения.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в отсутствии каналов, расположенных рядом с
пламенем, через которые топливо проходит по пути к соплу, через которое оно выбрасывается под
давлением. Еще одна особенность изобретения заключается в впрыскивании смеси топлива 4O и воздуха в
камеру, которая может функционировать как расширительная камера и как испаритель или газификатор,
через ограниченный канал, предназначенный для регулирования потока смеси топлива и воздуха или для
временного увеличения скорости перемещения смеси относительно поверхности, с которой она контактирует.
Обычно камера снабжена множеством отверстий, через которые часть смеси отклоняется и вблизи которых
эта часть сгорает, нагревая тем самым стенки и дно камеры, тогда как в камерах, предназначенных для
работы в качестве горелки, отверстия могут быть предусмотрены в верхней части камеры, где будет
сжигаться оставшаяся часть смеси.
Регулирование потока смеси и последующее расширение или уменьшение скорости ее потока
представляется необходимым, поскольку установлено, что если площадь канала, через который проходит
смесь, регулируется, то эта регулировка имеет решающее значение для получения «синего» или бездымного
пламени.
Способы обеспечения регулирования потока могут быть различными, но установлено, что плоская
поверхность, расположенная перпендикулярно направлению потока смеси на пути от форсунки или ниппеля к
указанному средству и прилегающая к седлу, в котором предусмотрено центральное отверстие для подачи
воздуха и топлива в камеру, обеспечивает весьма удовлетворительные заводские результаты.
Горелка в соответствии с изобретением может включать камеру, расположенную перед соплом или ниппелем,
через который выбрасывается жидкое топливо, причем указанная камера имеет отверстие, через которое
топливо, смешанное с воздухом, может поступать в камеру, дроссель или заслонку, связанную с указанным
отверстием, и, рядом с основанием камеры, щели или отверстия, через которые будет проходить часть смеси
топлива и воздуха, тем самым нагревая камеру и основание до температуры, достаточной для того, чтобы
топливо соответствующим образом испарялось и сгорало бездымным пламенем.
В некоторых случаях может быть целесообразно использовать для фиксации камеры или основного элемента
горелки перед форсункой средства, предназначенные для передачи тепла к форсунке или трубке, на которой
она установлена, в то время как в других случаях может быть целесообразно или необходимо уменьшить
передачу тепла от корпуса горелки к этим частям. 100 Обычно камера или основной горелочный элемент
также снабжены множеством перфораций, образуя так называемую горелку типа «роза». 105' При
необходимости или желании перегородка может 9944 i1 1 i Y 1 i 4 1.
i 1 J1 t 587,944 должны быть расположены внутри корпуса горелки таким образом, чтобы их расстояние от
основания можно было регулировать.
В качестве примера одной из конструкций согласно изобретению приведены следующие сведения: на трубе,
ведущей от сосуда под давлением, предназначенного для хранения топлива, на конце которой расположена
трубка 10a, и от точки, прилегающей к трубке, отходит элемент, служащий опорой для корпуса горелки.
Данный элемент имеет такую конструкцию, что топливо, выбрасываемое через штуцер, смешивается с
воздухом по пути к горелке.
На рассматриваемом элементе в точке, удаленной от сопла или ниппеля, расположена галерея, внутри
которой находится трубчатая часть, верхний конец которой снабжен перфорированной поверхностью или
решеткой, простирающейся между ее боковыми стенками, как это обычно бывает в горелках розового типа, а
рядом с ее основанием в боковых стенках предусмотрено множество отверстий или щелей, через которые
может проходить часть топлива и воздуха, подаваемых в горелку, для поддержания или содействия
поддержанию горелки при подходящей температуре, и могут быть предусмотрены средства для
регулирования количества сжигаемого топлива в этой зоне.
Удобно, что диаметр трубчатого элемента в верхней части меньше, чем в основании, и он может иметь форму
ступенчатого цилиндра. Однако в некоторых случаях, особенно с большими горелками, трубчатый элемент
может быть больше в верхней части, чем у основания.
1 Внутри трубчатого элемента расположена перегородка, простирающаяся до зоны, прилегающей к боковой
стенке элемента, и в некоторых случаях перегородка расположена таким образом, что ее положение может
регулироваться для изменения расстояния между ней и сиденьем, предусмотренным или сформированным в
галерее.
Положение этой перегородки во всех случаях таково, что она будет закреплена так, что ее нижняя
поверхность будет находиться на небольшом расстоянии от вышеупомянутого посадочного места, и если
рассматриваемая перегородка расположена таким образом, что ее положение может регулироваться
относительно посадочного места, то на ней может быть предусмотрен элемент с наружной резьбой, который
входит в отверстие с внутренней резьбой, расположенное соосно с трубчатым элементом.
При такой конструкции наружная резьбовая часть может быть также расположена таким образом, чтобы
служить опорой для вилки, поддерживающей раскаленный колпак.
В альтернативной конструкции вместо того, чтобы корпус горелки имел форму розы, он может быть снабжен
трубчатыми 65 ветвями, заканчивающимися элементами, предназначенными для выполнения функции роз
горелок, с которыми связаны опоры для раскаленных колпаков перевернутого типа.
Удобно, что различные части горелки 70, изготовленной в соответствии с изобретением, приспособлены для
отсоединения друг от друга, так что в маловероятном случае повреждения какой-либо из этих частей ее
можно заменить по отдельности. 75 Галерея, поддерживающая трубчатый элемент, обычно имеет фланцевое
соединение, обеспечивающее защиту и отклонение течений, исходящих из основания указанной части, таким
образом, чтобы они могли поддерживать в этой части подходящую температуру.
Сосуд высокого давления, через который топливо подается к горелке, может, как будет понятно, иметь любую
подходящую конструкцию, при этом единственной существенной характеристикой топливного бака является
его способность подавать топливо к соплу или форсунке под достаточно высоким давлением.
Хотя выше была подробно описана конструкция горелки, предназначенной для использования в качестве
печи или лампы, следует понимать, что горелки могут быть сконструированы в соответствии с изобретением
для различных промышленных целей, таких как, например, топка котлов, печей и тому подобного, и для таких
целей, при желании, к одному топливному баку может быть подключено несколько горелок.
Кроме того, следует отметить, что, хотя была предпринята попытка указать на характерные особенности
изобретения, дальнейшие эксперименты и разработка изобретения в рамках данной заявки могут показать,
что некоторые из особенностей, которые здесь считаются существенными, на самом деле имеют
второстепенное значение, в то время как другие детали имеют первостепенное значение для обеспечения
результатов, полученных при конструкции описанной горелки. 110 Дата: 1 октября 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, - Усовершенствования в конструкции горелок для жидкого топлива и связанные с
ними усовершенствования.
— Я, АнТнун. ИосФр Сссионс, проживающий по адресу: 7, Лондон, Юго-Восток, 1-я улица Мей-Вмотт,
Блэкфрайарс-роуд, Лондон, Юго-Восток, 1-я улица, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к горелкам для жидкого топлива и испарителям жидкого топлива, и в частности
к типу горелок для жидкого топлива, используемых в безфитильных печах или лампах, в которых топливо
испаряется или распыляется и сжигается в смеси с воздухом, образуя пламя, характерное для горелки
Бунзена.
До настоящего времени в горелках этого типа было принято пропускать топливо 15 через каналы,
расположенные рядом с точкой образования пламени, и в которых топливо нагревается до высокой
температуры по пути к соплу, расположенному позади или ниже зоны, в которой происходит сгорание.
В отношении таких горелок высказывалось возражение, что топливо, проходящее через сильно нагретые
каналы, подвергается крекингу, в результате чего в каналах откладывается углерод, который в конечном итоге
существенно забивается или покрывается таким толстым слоем углерода изнутри, что тепла, передаваемого
топливу на пути к соплу, недостаточно для его испарения.
Изобретение представляет собой горелку для жидких топлив, включающую камеру, расположенную перед
отверстием, соплом или ниппелем, через которую выбрасывается жидкое топливо, причем указанная камера
имеет отверстие, через которое пар топлива, смешанный с воздухом, может поступать в камеру, дроссель или
заслонку, связанную с указанным отверстием, и, рядом с основанием камеры, щели или отверстия, через
которые будет проходить часть смеси топлива и воздуха, тем самым нагревая камеру и основание до
температуры, достаточной для того, чтобы топливо соответствующим образом испарялось и сжигалось
бездымным пламенем, характеризующуюся тем, что дроссель или заслонка включает в себя перегородку,
расположенную перед седлом, в котором предусмотрено отверстие, причем перегородка и седло имеют такие
размеры, чтобы простираться до зоны, прилегающей к боковым стенкам.
Обычно камера снабжена множеством отверстий, через которые часть смеси будет отклоняться и вблизи
которых эта часть будет сжигаться, нагревая тем самым стенки и дно камеры, в то время как отверстия могут
быть предусмотрены в верхней части камеры, где будет сжигаться оставшаяся часть смеси.
Регулирование потока смеси и последующее расширение или уменьшение скорости ее потока
представляется необходимым, поскольку установлено, что если площадь канала, через который проходит
смесь, регулируется, то эта регулировка имеет решающее значение для получения синего или бездымного
пламени.
Способы обеспечения дросселирования могут быть различными, но установлено, что плоскость или другая
поверхность, расположенная практически перпендикулярно направлению потока смеси на пути от отверстия,
форсунки или ниппеля, через который топливо подается с высокой скоростью к указанному средству, и
прилегающая к седлу, в котором предусмотрено центральное отверстие для поступления воздуха и топлива в
камеру, дает весьма удовлетворительные результаты.
В некоторых случаях для фиксации камеры или основного элемента горелки перед форсункой может быть
целесообразно использовать средства, предназначенные для передачи тепла к форсунке 85 или трубке, в
которой она установлена, в то время как в других случаях может быть целесообразно или необходимо
уменьшить передачу тепла от корпуса горелки к этим частям. 90 Обычно камера или основной горелочный
элемент также снабжены множеством перфораций, образуя так называемую горелку типа «роза». 95 При
необходимости или желании перегородка может быть расположена внутри корпуса горелки таким образом,
чтобы расстояние от ее основания можно было регулировать. 100 Горелка или испаритель в соответствии с
изобретением могут быть сконструированы следующим образом: на трубе, идущей от сосуда под давлением,
предназначенного для хранения топлива, на конце этой трубы расположен патрубок или штуцер 105, а от
точки, прилегающей к патрубку, отходит элемент, выполняющий функцию опоры для корпуса горелки. Этот
элемент имеет такую конструкцию, что топливо, выбрасываемое через суженное отверстие штуцера,
смешивается с воздухом по пути к самой горелке.
На рассматриваемом элементе в точке, удаленной от сопла или ниппеля, расположена галерея, внутри
которой находится трубчатая часть, верхний конец которой снабжен перфорированной поверхностью или
решеткой, простирающейся между ее боковыми стенками, как это обычно бывает в горелках розового типа, а
рядом с ее основанием в боковых стенках предусмотрено множество отверстий 120 или щелей, через которые
может проходить часть топлива и воздуха, подаваемых в горелку, для поддержания или содействия
поддержанию горелки при подходящей температуре 125°, и могут быть предусмотрены средства для
регулировки количества сжигаемого топлива в этой зоне. Удобно, что диаметр трубчатого элемента в верхней
части меньше, чем в нижней.
Основание может иметь форму ступенчатого цилиндра. Однако в некоторых случаях, особенно с большими
горелками, диаметр масляного элемента может быть больше в верхней части, чем в основании.
Внутри трубчатого элемента расположена перегородка, простирающаяся до зоны, прилегающей к боковой
стенке элемента, и в некоторых случаях перегородка расположена таким образом, что ее положение можно
регулировать для изменения расстояния между ней и сиденьем, предусмотренным или сформированным в
галерее.
Положение этой перегородки во всех случаях таково, что ее нижняя поверхность будет закреплена на
небольшом расстоянии от вышеупомянутого посадочного места, и если рассматриваемая перегородка
расположена таким образом, что ее положение может регулироваться относительно посадочного места, на
ней может быть предусмотрен элемент с наружной резьбой, который входит в отверстие с внутренней
резьбой, расположенное соосно с элементом перегородки.
В такой конструкции наружная резьбовая часть может также использоваться в качестве опоры для вилки,
поддерживающей раскалённую мантию.
В альтернативной конструкции вместо того, чтобы корпус горелки имел форму розы, он может быть снабжен
трубчатыми ответвлениями, заканчивающимися элементами, предназначенными для выполнения функции
роз горелок, с которыми связаны опоры для раскаленных колпаков перевернутого типа.
Удобно, что различные части горелки в соответствии с изобретением приспособлены для отсоединения друг
от друга, так что в маловероятном случае повреждения любой из этих частей их можно заменить по
отдельности.
Галерея, поддерживающая трубчатый элемент, обычно имеет фланцевое соединение, чтобы защитить и
отвести пламя, исходящее от основания указанной части, таким образом, чтобы поддерживать в этой части
подходящую температуру.
Некоторые конструкции горелок в соответствии с изобретением проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен частичный разрез горелки для жидкого топлива, такого как мазут, прикрепленной к
емкости с мазутом и приспособленной для использования в качестве лампы накаливания.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез горелки, предназначенной для сжигания тяжелого
минерального масла, или, как его обычно называют, «топливного масла», а на рисунке 3 — аналогичный вид
альтернативной формы горелки, предназначенной для сжигания того же типа масла.
На рисунке 1 изображены: 1 — резервуар для масла, 2 — воздушный насос для повышения давления над
поверхностью масла в нем с целью его выкачивания из резервуара через штуцер горелки; 3 — манометр,
предназначенный для индикации давления в емкости, причем манометр, который можно не использовать,
закреплен в показанной на рисунке конструкции на затворе 4 трубки 5, через которую масло подается в
резервуар, а 6 — труба, постоянно соединенная с резервуаром и предназначенная для подачи масла из
резервуара в горелку.
В каждой из конструкций горелка крепится к трубчатому элементу 7, снабженному на одном конце воротником
8, предназначенным для облегчения соединения 80 с топливным резервуаром, а в конструкциях, показанных
на рисунках 2 и 3, он имеет резьбу, в то время как, как показано на рисунке 1, вокруг этого трубчатого
элемента может быть расположен кольцевой желоб 9, как показано на рисунке 85 в некоторых известных
конструкциях горелок на жидком топливе, для облегчения повышения температуры горелки до подходящей
начальной температуры за счет тепла, выделяемого при сгорании относительно небольшого количества
метилового спирта, который для этой цели вводится в желоб и воспламеняется.
Основание горелки обычно изготавливается методом литья или механической обработки, и в представленных
конструкциях оно включает в себя воротник 10, с помощью которого оно соединено с трубчатым элементом,
который, по-видимому, представляет собой относительно толстый или значительный металлический корпус,
множество из 100 рычагов 11, из которых на каждом рисунке виден только один, с отверстиями 12 между
рычагами, через которые воздух проходит и смешивается с топливом, выбрасываемым через отверстие 13, и
галерею 14, которая, как показано на рисунке 105, имеет внутреннюю резьбу и снабжена фланцем 15,
направленным вверх. В резьбовом соединении с основанием горелки находится трубчатый элемент в виде
ступенчатого цилиндра 16, верхний конец которого снабжен диафрагмой 17, перфорированной множеством
отверстий 18 и резьбовым отверстием, в которое входит стержень 19, к нижнему концу которого закреплена
пластина 20. Этот стержень позволяет регулировать расстояние между пластиной и посадочным местом 21,
как указано ранее, для обеспечения образования бездымного пламени и регулирования количества
сжигаемого топлива для поддержания горелки при подходящей температуре, для чего предусмотрены
отверстия 22 рядом с основанием трубчатого элемента 16, через который будет проходить часть горючей
смеси и вблизи которого она будет сжигаться.
Во всех конструкциях стержень 19 снабжен на своем верхнем конце гнездом, в которое может быть вставлена
огнеупорная "вилка" 130 28T,944 5 23 для раскаленной оболочки, как показано пунктирной линией на рисунке
1 ссылкой 24.
Сосуд под давлением, через который топливо подается к горелке, может, как будет понятно, иметь любую
подходящую конструкцию, при этом единственной существенной характеристикой топливного бака является
его способность подавать топливо к соплу или форсунке под достаточно высоким давлением.
Хотя выше подробно описана конструкция горелки, предназначенной для использования в качестве печи или
лампы, следует понимать, что горелки могут быть сконструированы в соответствии с изобретением для
различных промышленных целей, таких как, например, топка котлов, печей и тому подобного, и для таких
целей, при необходимости, к одному топливному баку может быть подключено несколько горелок.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287945A
[]
2 6 АПР. М?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: октябрь. 4, 1926. Нет, 24,515/26. I In e Complete Accepted: A pril 4, 1928. u. Полная
спецификация Eigendorni. 2 2 ME1 1928
Усовершенствования в области формовочных прессов и связанные с ними разработки.
Мы, Рульф Альфред Деммам, подданный Британии, и Джордж Хоулетт Дэвис, гражданин Соединенных
Штатов Америки, оба из 280 года. Я, гражданин США, проживающий по адресу: Пассаик-стрит, Ньюарк,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для формования пластмасс.
Основная цель настоящего изобретения — создание пресса практически универсального характера, то есть
такого, который способен быстро и недорого производить практически любые изделия, изготовленные
методом литья под давлением, и который может эксплуатироваться и позволяет выполнять всю операцию
формования без значительной нагрузки на силу и выносливость операторов, как это было при работе с
прессами, ранее использовавшимися для производства аналогичных изделий.
Ещё одной целью является создание машины, которая также сконструирована и сконструирована таким
образом, чтобы надлежащим образом обрабатывать практически любой класс пластмасс или формовочных
материалов. Практически все эти материалы относятся к двум основным классам: термопластичные и
нетермопластичные. Для нетермопластичных материалов термическая обработка, как правило, не требуется,
однако необходимо обеспечить надлежащую термическую обработку термопластов, которые практически все
делятся на два подкласса: те, которые требуют охлаждения для завершения процесса, причем охлаждение
обычно необходимо во время основной или окончательной операции прессования, а в некоторых случаях
продолжается после прессования, и те, которые требуют нагрева для завершения процесса, причем нагрев
обычно применяется во время основной или окончательной операции прессования, а в некоторых случаях —
и до основной операции прессования. Первый подкласс хорошо представлен материалами, в которых в
качестве основного ингредиента или связующего вещества используется шеллак или другие связующие
вещества, а второй подкласс хорошо представлен многочисленными разновидностями синтетических смол
(или композиций, включающих эти смолы в качестве связующего вещества), достаточно ярко
представленными материалом, известным под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит» и его
вариациями.
Первый подкласс можно условно обозначить как материалы, "крепящиеся при низких температурах", а второй
— как материалы, "крепящиеся при высоких температурах". Тот факт, что для первого подкласса требуется
охлаждение во время прессования или для завершения процесса, естественно, предполагает нагрев
материала перед прессованием, чтобы довести его до надлежащего пластичного состояния. C.
Горячетвердеющие материалы могут быть предварительно нагреты, а могут и не быть, что в значительной
степени зависит от природы самого материала или характеристик производимых изделий. Настоящее
изобретение обеспечивает средства теплообмена, пригодные для надлежащей обработки 70 любых
термопластов. Термин «термическая обработка» или аналогичные выражения, используемые здесь, призваны
в широком смысле охватывать создание термических воздействий на 75 пластмасс либо путем подачи тепла к
формам или их отвода.
Согласно настоящему изобретению, подходящая рама поддерживает расположенный вертикально главный
пресс, предназначенный для сжатия деталей пресс-формы под большим давлением в процессе
окончательной формовки, и расположенный вертикально вспомогательный пресс, также приводимый в
действие электроприводом, для сжатия неформуемого материала, а также обеспечивает средства для
захвата и манипулирования деталями пресс-формы и, в особенности, для их мощного разделения.
Вспомогательный пресс расположен на станции загрузки и разгрузки машины, а поворотный стол
предназначен для перемещения листового металла со станции загрузки и вспомогательного пресса к
основному прессу, а также с основного пресса к станции загрузки и разгрузки. 95 Для изготовления многих
изделий используется трехкомпонентная форма, как показано на иллюстрации и подробно описано ниже,
состоящая из центральной секции или желоба, в котором формируются отверстия формы, основания и
верхней секции, обозначенной здесь как силовая плита. Описанная конструкция или расположение
пресс-формы особенно желательна, когда в формуемый материал необходимо встраивать вставки в
процессе формования, и в таких случаях нижняя часть пресс-формы выполнена в виде держателя вставок.
В противном случае может быть использована двухкомпонентная конструкция, состоящая из направляющей и
силовой платформы. Далее будет описана работа машины в сочетании с трехкомпонентными
пресс-формами, и квалифицированные специалисты быстро поймут, как можно работать с машиной в
двухкомпонентном режиме без подробного описания. Нижняя часть формы или вставной плиты
перемещается по направляющим, идущим от пресса, в удобное положение, где вставки устанавливаются на
соответствующие крепления, такие как штифты, предназначенные для приема вставок на плите. В этот
момент секция штамповки поддерживается верхней плитой пресса, а нижняя плита опускается. Затем
загруженная вставка перемещается по направляющим в положение ниже паза и выше нижней прижимной
плиты; последняя поднимается, а паз освобождается от верхней прижимной плиты, и в ходе этих операций
вставки проходят через соответствующие отверстия, предусмотренные для них в пазу, и попадают в
основные формовочные полости.
Благодаря правильной работе прижимной плиты пресс-формы и связанных с ней устройств для
манипулирования пресс-формой, верхняя секция пресс-формы или силовая плита отводится вверх, оставляя
полости пресс-формы открытыми для приема формуемого материала. После загрузки силовая плита
опускается вниз, и ее выступы или элементы формы вдавливаются в полости пресс-формы для
предварительного формирования или сжатия формуемого материала практически с любой желаемой
степенью давления, хотя давление, прикладываемое на вспомогательной или загрузочной станции, меньше,
чем давление, прикладываемое основным прессом. Затем устройства для захвата или манипулирования
пресс-формой вспомогательного пресса отсоединяются от частей пресс-формы, после чего плиты
вспомогательного пресса извлекаются вертикально. В процессе работы станка пресс-форма, содержащая
заготовку и поддерживаемая вращающимся столом, перемещается — обычно за пол-оборота стола — к
главному прессу, нижняя плита которого отводится вниз для размещения пресс-формы. Затем нижняя плита
поднимается, чтобы зацепиться за основание пресс-формы и слегка приподнять его над столом, соединяя
детали пресс-формы под сильным давлением, создаваемым верхней прижимной плитой, контактирующей с
силовой плитой пресс-формы.
(Во время этой основной или заключительной операции прессования, материал, ранее отпрессованный на
основном прессе, выгружается и загружается повторно на станции загрузки и вспомогательного прессования,
как описано далее.) Затем нижняя плита основного пресса отводится назад, чтобы освободить форму и
позволить ей снова лечь на стол (при этом вспомогательный пресс CB тем временем управляется описанным
ранее способом); стол снова поворачивается на пол-оборота, чтобы перенести формы с заготовкой
определенной формы обратно во вспомогательный пресс и подать в основной пресс другую форму с
наполовину спрессованной заготовкой.
Между вертикальным основным прессом, занимающим заднюю часть машины, и вертикальным
вспомогательным прессом, занимающим переднюю часть машины, на вертикальной колонне расположен
горизонтальный стол, который путем пошагового вращения перемещает различные материалы между этими
двумя прессами. Прессовая форма 80, полученная от основного пресса, проходит между втянутыми верхней и
нижней плитами вспомогательного пресса; верхняя и нижняя плиты перемещаются в направлении
пересечения, чтобы соприкоснуться с пресс-формой и поддержать ее соответственно; манипуляторы или
захватные устройства пресс-формы продвигаются вперед, чтобы зацепиться за детали пресс-формы, после
чего плиты перемещаются в направлении пересечения, чтобы отделить силовую плиту и основание вставки
от рамы 90; основание или плита вставки перемещается вбок по направляющим, освобождаясь от
вспомогательного пресса; выталкивающая плита перемещается по направляющим, идущим с
противоположной стороны вспомогательного пресса, в положение под рамой; плиты пресс-формы
перемещаются таким образом, чтобы выталкивающая плита воздействовала на отформованные изделия,
ослабляя их или выталкивая из полостей пресс-формы; тем временем плита вставки загружается 100 новыми
вставками. Выталкивающая пластина отводится вниз и освобождается от бокового сопротивления пресса,
вставная пластина перемещается в положение ниже рамы, и описанный цикл операций продолжается
бесконечно, при этом время, необходимое для надлежащего прессования или установки подвижного
материала на основной прессовой станции, обычно достаточно или более чем достаточно для всех операций
на вспомогательной прессовой станции.
Эти операции могут быть легко и быстро выполнены благодаря наличию средств электропитания для
манипулирования частями пресс-формы и, особенно, для подачи энергии, необходимой для разделения
силовой плиты и штампа без каких-либо усилий со стороны оператора или задержек, которые в противном
случае потребовались бы для извлечения пресс-формы из машины и ее повторной установки после
разделения ее частей.
Следует понимать, что заготовка предварительно формируется и прессуется во вспомогательном или
дополнительном прессе, а затем перемещается вращающимся столом 125 в основной пресс, который
выполняет окончательные или основные операции по формованию заготовки, в то время как пошаговый
вращающийся стол возвращает заготовку обратно во вспомогательный или дополнительный пресс 13 287,945
287,945, чтобы затем подвергнуть ее обработке для вывода из машины.
1
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления данного изобретения:
На рисунке 1 представлен вид пресса целиком, частично в виде боковой проекции слева, частично в разрезе.
На рисунке 2 представлен увеличенный фронтальный вид верхней части пресса, с некоторыми фрагментами,
отколотыми или показанными в разрезе.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид нижней части субпресса.
На рисунке 4 представлен вид слева на верхнюю часть пресса.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид нижней части.
На рисунке 6 представлен частичный вид спереди, на котором показаны, главным образом, опорные
направляющие для базовой плиты и их расположение относительно основной рамы, а также верхней и
нижней головок вспомогательного пресса.
Рисунок 7 представляет собой горизонтальный разрез, на котором в основном показаны детали конструкции в
зависимости от расположения деталей.
На рисунке 8 представлен нижний план основания аудионной трубки в качестве примера изделий, для
производства которых приспособлены пресс и литейные формы.
Рисунок 9 представляет собой аксиальный разрез того же самого.
На рисунке 10 представлен вид сверху на выталкивающую пластину, при этом некоторые детали отсечены
для упрощения чертежа.
Рисунок 11 ^ представляет собой вид спереди этого же здания.
На рисунке 12 представлен вид сверху на опорную плиту, которая, в частности, является плитой для
крепления вставки.
На рисунке 13 представлен вид спереди этого же здания.
На рисунке 14 представлен вид сверху на устройство для загрузки или заполнения форм, некоторые части
которого показаны в отрывном виде.
4- Рисунок 15 представляет собой фрагмент в точке 15-15, Рисунок 14.
На рисунке 16 представлен увеличенный фрагмент литниковой формы с расположенными на ней верхней и
нижней заполняющими пластинами для заполнения полостей формы.
На рисунке 17 представлен фрагмент вертикального разреза в плоскости передней колонны,
демонстрирующий механизм управления столом.
Рисунок 18 представляет собой горизонтальный разрез в точке 18-18, Рисунок 17.
На протяжении всего изображения аналогичные части обозначаются одинаковыми цифрами.
Станок установлен на основании 1, в задней части которого находится основной пресс, включающий опору 2,
поддерживающую гидравлический цилиндр 3, в котором расположен поршень 4.
Переключение поршня осуществляется любым подходящим клапанным механизмом 5, который, в свою
очередь, управляется противовесом 6, имеющим рукоятку 7, удобную для оператора, расположенную в
передней части машины. Поршень 4 снабжен головкой 8.
К цилиндрической конструкции 3 присоединены или интегрированы с ней задние выступы 9 и передний выступ
10, образующие нижние гнезда или соединения для задних стоек 11 и передней стойки 12. Верхняя плита или
основной опорный элемент 1.3 крепится к выступающим вверх частям колонн. Описанные выше детали (75)
соединены массивными гайками или аналогичными средствами, чтобы выдерживать мощную нагрузку
основного пресса.
Термоизоляционная оболочка 15 устанавливается на головку плунжера 8 непосредственно или с помощью
одной или восьми дополнительных прокладок 16 для правильного позиционирования оболочки 1.5 с учетом
вертикального размера пресс-формы. Верхняя теплоизоляционная оболочка 17d крепится к верхней или
опорной пластине 13 с использованием или без использования промежуточных распорок 18 для правильного
позиционирования оболочки. Головка 8 далее именуется нижней плитой заднего или основного пресса, или,
если для нагрева или охлаждения используется термооболочка 15, то ее можно рассматривать как нижнюю
плиту 9, поскольку она функционально является продолжением головки 8. Аналогичным образом, верхняя
плита 13 или верхняя термооболочка 17 могут рассматриваться как верхняя плита основного пресса. 9 В
передней части машины расположен вспомогательный пресс следующего вида:
Элементы 20 каркаса выступают вперед от цилиндрической конструкции 3, а передние концы этих элементов
дополнительно укреплены и поддерживаются стойками 21a.
Соседние файлы в папке патенты