Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6035
.pdf
Эти элементы рамы поддерживают вертикально перемещаемую нижнюю головку или плиту 21
вспомогательного пресса, на которой установлен термоизоляционный кожух 22 с проставками или без них для
правильного позиционирования кожуха, как в основном прессе; или, если термообработка не требуется во
вспомогательном прессе или на станции загрузки, термоизоляционный кожух может быть опущен, а проставка
предусмотрена для обеспечения...
в этом месте необходимо обеспечить надлежащее взаимодействие с основной формой, или же нижнюю плиту
21 можно переместить для взаимодействия с используемой формой. Верхняя головка или прижимная плита
24 расположена над нижней прижимной плитой и может быть снабжена теплоизоляционной рубашкой 25.
Верхняя опорная плита установлена для вертикального перемещения в подвижном элементе рамы 26,
который можно обозначить как поворотную раму под углом 120 градусов. Она приводится в движение с
помощью массивных цапф 28 на верхней пластине 13, а рычаги 29 выдвигаются вверх и назад и несут
противовесы 30, чтобы практически уравновесить (или слегка перевесить) раму качелей с ее верхней опорой
и другими частями, так что для перемещения качелей вверх и вниз требуется лишь умеренное ручное усилие.
Рама качелей фиксируется в нижнем или активном положении 130 42t87,b46 с помощью тяжелой защелки 31,
шарнирно закрепленной в точке 32 на неподвижных элементах рамы.
Защелка имеет губку 33, которая входит в зацепление со штифтом 34, закрепленным в передней части рамы
качели. Конструкция, компоновка и оснащение вспомогательного печатного станка будут подробно описаны
далее.
Стол 40, установленный на подходящем упорном подшипнике 41, предназначен для вращения вокруг
передней колонны 12. Стол снабжен как минимум двумя расположенными диаметрально противоположными
формовочными отверстиями 42, а если стол имеет круглую форму, то могут быть предусмотрены как минимум
еще два формовочных отверстия, также расположенные диаметрально противоположно и между первыми
указанными отверстиями. Поскольку в данном конкретном варианте осуществления изобретения
одновременно будут использоваться только две противоположные формы, то 2! Наличие более чем одной
пары отверстий позволяет проектировать проемы для пресс-форм различных размеров, и любой из наборов
отверстий с соответствующими пресс-формами может быть использован путем простого перемещения стола,
повернув его на четверть оборота в начале производственного цикла.
Рядом с отверстиями пресс-формы стол снабжен выступающими фланцами 43, которые перекрывают выступ
44, расположенный на верхних концах распорок рамы 21', для поддержки стола рядом с прессом и станцией
загрузки.
Для облегчения хода вниз основного плунжера пресса рычаги 4,5 и 46 расположены под углом 47, по одному с
каждой стороны машины. Передние концы этих рычагов имеют тяжелые противовесы 48 и соединены
звеньями 49 с головкой плунжера S. Эти рычаги также используются для выполнения некоторых других
функций, упомянутых далее. Для автоматического вращения стола с целью осуществления переноса
пресс-формы рычаг 45, 415 (рис. 1) соединен пружиной 200 (см. также рис. 17 и 18) с регулируемой точкой на
коротком рычаге 201 коромысла 202, закрепленного в кронштейне рамы 203. Длинный рычаг 204 кривошипа
соединен посредством регулируемого звена 205, которое через пружину 206 соединено с другим звеном 207,
которое шарнирно соединено в точке 208 с муфтой 209.
Этот воротник установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг другого воротника 210. В свою очередь,
воротник 210 соединен со столом 40 и снабжен упорным подшипником 211, благодаря которому воротник
может вращаться вокруг передней колонны 12 и одновременно поддерживать вес стола на втулке 213,
расположенной вокруг колонны. В воротнике 209 предусмотрена защелка 215 (рис. 18'), которая
взаимодействует с выемками 216 во воротнике 210. Благодаря действию этого механизма, при каждом
движении вниз главного плунжера храповой механизм вызывает поворот стола на пол-оборота, что
автоматически перемещает пресс-форму с пресса на вспомогательный пресс или станцию загрузки, а также
перемещает пресс-форму с вспомогательного пресса на основной пресс. Предусмотрен предохранительный
механизм, включающий соединительный элемент, подключенный к главному рычагу клапана 6, и
вертикальный стопорный стержень 50, взаимодействующий с насечками по периметру стола, 7
предотвращающий перемещение рычага для подачи жидкости в цилиндр, для подъема плунжера, если стол
не неподвижен и не находится в правильном положении относительно правильно расположенной формы в
основном прессе и 80 также правильно расположенной формы в вспомогательном прессе.
Когда стол находится в правильном положении, выемка стола совпадает с выступом на вертикальном
стержне 50, и стержень может перемещаться через выемку, позволяя рычагу 85 перемещаться для
приведения в действие клапана и подъема плунжера для основной операции прессования; но в любой
момент, когда стол и формы не находятся в указанном правильном положении, выемка стола удаляется с
вертикального стержня 50, и выступ стержня будет касаться стола; таким образом, рычаг не может быть
перемещен, и, следовательно, основной пресс не может быть приведен в действие.
Механизм автоматической остановки также является про- (.
Предлагаемое устройство включает в себя кривошипный рычаг 51, имеющий элемент 52, предназначенный
для входа в паз стола и остановки стола в конце его надлежащего хода. Этот рычаг приводится в рабочее
положение пружиной 53, 10 и обычно удерживается в отведенном положении фиксатором 54, который имеет
выступ для взаимодействия со штифтами 55, установленными на нижней стороне стола с учетом положения
пресс-формы.
Когда стол приближается к концу своего хода в 10 градусов для позиционирования пресс-форм, один из
штифтов 5.5 упирается в фиксатор 54 и втягивается, зацепляясь с упорным элементом 52, который затем
продвигается вперед и входит в зацепление с выемкой стола, надежно фиксируя стол в нужном положении;
тем временем штифт 5.5 проходит мимо фиксатора 54, который затем готов снова войти в зацепление с
упорным элементом 52 при следующем втягивании. Втягивание осуществляется путем подъема главного
плунжера, который приводит штифт 56 в зацепление с кривошипным элементом 57 и втягивает упорный
элемент 52, после чего он снова входит в зацепление с фиксатором 54, и стол может свободно перемещаться
120, когда рычаг 6 правильно приводится в действие для втягивания главного плунжера.
Вспомогательный или подпрессовочный пресс, расположенный в передней части машины времени,
выполняет двойную функцию: окончательную обработку и выгрузку формованных изделий, поступающих к
нему из основного пресса, а также прием свежего материала для дальнейшей обработки путем его сжатия и
предварительной формовки, прежде чем он будет передан в основной пресс (i-3Q ) S, 9 4 E) для
окончательной обработки. Данное вспомогательное или субпрессовое устройство имеет следующую
конструкцию. Нижняя головка или плита 21 пресса соединена с плунжерами 60, которые проходят через
втулку 61 в раме 62 и снабжены стопорными гайками 63 под втулкой для ограничения перемещения головки
вверх. Вес головки j3 частично поддерживается или уравновешивается пружинами 64, натянутыми между
горизонтальным швеллером 65, расположенным под нижними концами плунжеров 60, и неподвижными
точками на элементах рамы j5 62. Эти пружины уменьшают усилие, необходимое для подъема головки 21, а
также смягчают удар при опускании головки.
Стержень 65 крепится к плунжерам винтами 66. Хотя для подъема головы предпочтительно использовать
ручные устройства Ромеана, предусмотрены устройства, увеличивающие мощность, чтобы уменьшить
требуемые ручные усилия. Для этой цели распределительные валы 67 и 68 установлены в кронштейнах 69
между головкой и снабжены парами подъемных кулачков 70, имеющих изогнутые поверхности 71 и
квадратные концы 72. Валы соединены для одновременного движения шестернями 73. Кулачки встают на
место.
10 горизонтальных пластин 74. Один из валов 67 имеет рычаг 75, соединенный звеном 76 с педальным
рычагом 77, который поворачивается вокруг основания в точке 78 и имеет выступ 79, удобный для оператора.
При необходимости поднять нижнюю прессовую головку 21 оператор нажимает на ступеньку 79, после чего
механизм одновременно вращает кулачковые валы 67 и 68; опорные поверхности кулачков 71 на пластинах
74 приводят к подъему стола, и, наконец, он фиксируется в поднятом положении квадратными поверхностями
кулачков 72, опирающимися на пластины 74, расположенные вертикально под валами 67 и 68.
Головка блока цилиндров опускается или ей разрешается опуститься на 4 градуса путем вращения
распределительных валов и кулачков в противоположном направлении. Это может быть достигнуто в любое
время по желанию оператора путем наступания на ступеньку 80, установленную в удобном положении
рычагами 81 50, опирающимися на вал 82. Рычаги соединены звеньями 83 со стержнем 65 с заранее
заданным запасом хода.
Вал рычага 82) имеет рычаг 85, соединенный цепью 86 (которая обычно располагается со значительным
провисанием, как показано на рисунках 1 и 5) с рычагом 87, закрепленным на валу кулачка 67. При нажатии на
рычаг 80 сначала устраняется провисание цепи, а затем рычаг 87 заставляет кулачки -60 вращаться в
направлении, обеспечивающем опускание головки, которая опускается под действием силы тяжести, за
исключением некоторых случаев. Один из таких случаев — когда головка закреплена на детали пресс-формы,
такой как нижняя плита или штифтовая плита, а плита Т3, в свою очередь, удерживается в зацеплении с ней.
другая часть пресс-формы, такая как паз с вставками, штифтовая пластина и зацепление с отформованными
изделиями.
гнаться. Когда этому или иным способом оказывается сопротивление движению головки вниз, дальнейшее
движение протектора 80 после того, как кулачки были приведены в действие, как описано выше, для
освобождения головки, компенсирует потерянное движение звеньев 83, которые затем создают
положительное усилие 7,5 через поперечную перекладину 65 на плунжеры головки и саму головку,
достаточное для отрыва соединенной с ней части пресс-формы, такой как штифтовая пластина или иногда
выталкивающая пластина, от рамы. Может быть предусмотрена возможность автоматического опускания
нижней вспомогательной прессовой головки 21 по мере опускания основного прессового плунжера в конце
операции прессования, чтобы гарантировать, что головка 21 будет находиться в нижнем положении,
позволяющем перемещающейся пресс-форме с готовыми изделиями занять свое место на вспомогательной
прессовой и загрузочной станциях без конфликта с головкой 21 или термооболочкой 22 на ней. 00 Для этой
цели рычаг противовеса имеет удлинитель 90, который располагается над освобождающим крюком 91,
соединенным с вышеупомянутым рычагом кулачкового вала 87, всякий раз, когда нижняя головка находится в
поднятом положении, как показано на рисунке 1 или 5.
Когда главный рычаг управления прессом перемещается, чтобы опустить главный плунжер пресса, рычаг 45,
соединенный с плунжером, также перемещается вниз своим передним концом, а его удлинитель 90
перемещает разблокирующий крюк 91, и таким образом через рычаг 87 происходит вращение кулачковых
валов и кулачков, что приводит к опусканию головки. Также предусмотрено средство для автоматического
подъема нижней вспомогательной прессовой головки 21 (105), если она находится в опущенном положении в
начале основной операции прессования. Это позволит избавить оператора от необходимости вручную
поднимать нижнюю опорную головку пресса, чтобы она должным образом взаимодействовала с
пресс-формой, которую необходимо выгрузить, как более подробно описано ниже. Для этой цели рычаг 77
имеет задний выступ 92, снабженный штифтом 93, который иногда перекрывает крюк 94, образованный на
нижнем конце звена 95, шарнирно соединенного в точке 96 с правым основным рычагом противовеса пресса
46 (если смотреть спереди на рисунке 3). Вертикальная тяга 95 соединена тягой 97 120 с регулируемой точкой
на рычаге 98, выступающем вверх от вала 82, который несет рычаги 81, которые, в свою очередь,
поддерживают нижнюю опорную головку пресса, освобождающую тягу 80, как описано выше.
Обычно, при положении деталей в нормальном положении, как показано на рисунке 1 или 5, когда основной
пресс поднимается в начале основной операции прессования, крюк 94 поднимается вместе с ним и
колеблется в субпреге 13L.
287,945 Подъемный рычаг 77 перемещается в направлении подъема, то есть его ступенчатый конец
опускается вниз, и головка 21 поднимается под действием звена 76, кулачковых валов и кулачков, так же, как
если бы рычаг был нажат ногой оператора. Впоследствии, когда оператор желает опустить головку 21 во
время любой из различных операций по манипулированию пресс-формой, пока основная операция
прессования продолжается, он, как обычно, наступает на тягу 80, и при первом движении рычага 81 звено 97
втягивает крюки 94 из-под штифта 93, или, другими словами, освобождает рычаг подъема стола в звене 15 от
автоматической связи с основным прессовым плунжером, описанной выше. Дальнейшее движение тяги затем
устраняет провисание цепи 86, и головка опускается обычным способом, как описано выше.
Для манипуляций с пресс-формой, и особенно для захвата или фиксации секций пресс-формы на нижней
головке 21, предусмотрены захватные крюки 100, установленные на рычагах 101, закрепленных на некотором
расстоянии друг от друга на валах 102 и 103, установленных в подшипниках на передней и задней сторонах
головки 21. Валы соединены короткими рычагами 104 и звеном 103, соединяющим эти рычаги, для
одновременного перемещения соответствующих комплектов крюков вперед и назад. На одном конце
переднего вала 102 установлен ручной рычаг 106 для ручного перемещения захватных крюков.
Для взаимодействия с трехпарными пресс-формами, описанными ниже, которые включают нижнюю пластину
штифтового типа, крючковые рычаги 101 имеют отверстия или гнезда 107 для приема штифтов 108,
установленных на переднем и заднем краях штифтовой пластины (а также на выталкивающей пластине 4,0), а
горизонтальная длина поверхностей крючков относительно штифтов такова, что штифты остаются в
зацеплении с отверстиями после того, как рычаги достаточно отведены, чтобы освободить крючки от
взаимодействующего фланца только в центральной или канавочной части пресс-формы.
Соединительная тяга 1035 имеет выступ, который взаимодействует с кулачком 111 на переднем валу кулачка
67 для автоматического управления рычагами рыхлителя в определенных случаях.
Когда нижняя головка 21 опускается, распределительный вал 67 поворачивается так, что шток 111
выдвигается вверх, чтобы закрепиться влево; в этот момент захватные рычаги отходят от формы, а
соединительная тяга 103 перемещается влево так, чтобы выступ 103 находился близко к переднему
распределительному валу 67.
При поднятии головы любым из описанных выше способов передний стержень троса поворачивается по
часовой стрелке, как показано на рисунке 1 или 3. Кулачок 111 перемещается вправо, и таким образом через
соединительную тягу рычаги рыхлителя поворачиваются внутрь по мере подъема головки, так что их верхние
концы, несущие крюки, проходят через отверстия в столе, прилегающем к форме, не задевая стол, и
находятся в положении, позволяющем легко зацепиться за штифты на штифтовой пластине или
выталкивающей пластине, а также за фланцы на передней и задней поверхностях рамы. 70 Верхняя
вспомогательная прессовая головка 235 крепится с помощью плунжеров 112, которые проходят через втулки
в поворотной раме 26 и имеют регулируемые упоры, состоящие из гаек 113 и контргаек 114, для ограничения
перемещения головки вниз. Для перемещения головки вверх и вниз используются соответствующие средства,
и если такие средства приводятся в действие вручную, могут быть использованы соответствующие средства
увеличения мощности. Однако предпочтительнее предусмотреть силовой привод головки, чтобы освободить
оператора от всех физических усилий, за исключением небольшого усилия, необходимого для управления
рукояткой управления силовым приводом j5 mueans; который составляет силовой механизм пресса, частью
которого является головка 24.
Для этой цели гидравлический цилиндр 11,5 установлен сверху рамы качелей и с помощью толчков
перемещается к ним. Поршневой шток 116 входит в цилиндр и снабжен поршнем 117, предназначенным для
двойного действия, то есть для привода в любом направлении путем подачи рабочей жидкости под
давлением либо ниже, либо выше поршня, причем этот поток контролируется соответствующим клапанным
механизмом 118 и рукояткой клапана 119. Поршневой шток 116 имеет расширенную часть 1290,
выступающую ниже рамы маятника, и эта также расширенная часть имеет на своем нижнем конце фланец
121. Фланец или нижний конец конструкции поршневого штока входит в зацепление с верхней поверхностью
верхней головки 24, прижимая последнюю вниз под действием гидравлического давления 10. В некоторых
случаях одного и того же усилия будет достаточно для подъема верхней головки, даже если она несет с собой
часть пресс-формы; но когда пресс-формы довольно большие и могут включать в себя полости и выемки для
формования множества глубоко утопленных изделий, для разделения механизма пресс-формы требуется
очень мощное усилие, и для этой цели предусмотрены средства увеличения мощности, так что
первоначальное мощное усилие гидравлического цилиндра многократно используется, и эта достаточная
сила применяется для подъема головки и разделения секций пресс-формы.
В данном конкретном варианте осуществления изобретения плунжеры 112 не соединены с резьбой 24, но
имеют удлинители, которые скользят в гнездах в головке. Поршни снабжены штифтами 01', цапфами 1'28 и
рычагами 1251r 129, которые шарнирно входят в зацепление с цапфами и фиксируются в шарнирах 130,
образованных в верхней части головки. Силовые рычаги опираются на упомянутый выше фланец штока
поршня 121. Рычаги также имеют 130 287 945 внешних выступов или (бревен 1,31, расположенных над
умеренными упорами зазора 13? крепится к концам головы. Когда поршень перемещается вверх, например,
при открытии (закрытой) формы, содержащей готовое изделие, и движение направляющей, следовательно,
встречает сильное сопротивление, начальное усилие поршня или фланца 120 прикладывается к внутреннему
концу рычагов 129. Рычаги опираются на цапфы плунжера 128, которые прижимаются вниз, преодолевая
сопротивление стопорных гаек 1:32. Таким образом, сила, передаваемая на рычаги, прикладывается к их
шарнирным соединениям в 1,30, и увеличение мощности, приложенной к выступам для подъема головы,
очень велико из-за малого расстояния между точками опоры и рабочими точками рычагов.
Таким образом, головка поднимается на небольшое расстояние, необходимое для «разбивания формы», что
соответствует нормальному зазору между рычажными фиксаторами 131 и упорами 132; как только форма
умеренно открывается, любое значительное сопротивление дальнейшему перемещению головки исчезает. В
этот момент фиксаторы 131 соприкасаются с упорами 13.2, и рычаги не могут колебаться дальше, поэтому
поршневой шток обеспечивает прямой подъем головки за счет зацепления фланца 121 под внутренними
концами рычагов. Этот рычажный механизм, по всей видимости, работает автоматически, создавая эффект
увеличения мощности при необходимости.
Для верхней части головки предусмотрены захватывающие крюки 133, в значительной степени аналогичные
тем, которые описаны в связи с нижней частью головки. Эти крюки удерживаются рычагами 134,
закрепленными на некотором расстоянии друг от друга на валах 13, 5 и 136 с передней и задней сторон
верхней части головки. Эти валы соединены между собой звеном 137, и один из них снабжен рукояткой 138,
45, как в случае нижнего механизма захвата головки.
На валу 136 расположен рычаг 140, направленный вверх и взаимодействующий с упором 141, закрепленным с
одной стороны рамы качелей 26.
Когда верхняя головка должна быть приведена в движение для подъема силовой платформы, сначала
поворачиваются захватные крюки внутрь, чтобы зацепить передний и задний края платформы. При этом
движении рычаг 140 поднимается в вертикальное положение. Головка теперь поднята, и рычаг проходит
вдоль упора 141, после чего упор предотвращает движение валов 13,5 и 1,36 в направлении, необходимом
для освобождения пластины захватами, до тех пор, пока головка снова не будет опущена. Таким образом
предотвращается непреднамеренное движение захватов, которое может привести к падению защитной
пленки.
Также предусмотрены распорные выступы 142, шарнирно соединенные в точке 143 с верхней головкой. Они
приводятся в действие поворотными хомутами 144, снабженными рукоятками 1-45, и служат для зацепления
секции пресс-формы, такой как рама, и перемещения ее на некотором расстоянии относительно верхней
головки или силовой плиты, когда верхняя головка приводится в действие для перемещения рамы с помощью
энергии, как будет объяснено далее. Когда они не используются, выступы удерживаются в горизонтальном
положении, как показано на рис. 2, за счет зацепления хомутов 75 или их рукояток с концевыми частями
головки.
Описанный выше механизм предназначен для работы с двухкомпонентными расплавами.
3
Механизмы для обработки. Формы 80, имеющие три или более частей, которые особенно полезны для
производства более простых или менее сложных изделий, включая изделия с глубокими подрезами или
углублениями, а также изделия, требующие включения металлических или других вставок 85 в формованный
корпус во время формования, будут обладать некоторыми из описанных выше особенностей и другими
особенностями, описанными сейчас. 90 Изображенная на прилагаемых чертежах форма включает в себя
корпус или секцию выемки 150, опорную плиту или нижнюю секцию 151 и верхнюю секцию или силовую плиту
152.
Конструкция формовочной секции предусматривает ее приблизительное соответствие одному или
нескольким отверстиям формы, указанным в таблице 40. Если форма не соответствует отверстию, можно
использовать переходники или прокладки (не показаны). На концах j00 секции рамы имеются фланцы 1503,
которые перекрывают указанный стол и поддерживают на нем раму, за исключением случаев, когда она
поднимается на одной из прессовых станций.
Поручень также имеет каналы вдоль передней и задней поверхностей, образующие нижние фланцы для 154,
чтобы установить захватные книги 1(10). В раме обычно размещаются основные элементы женской формы,
такие как 155 (рисунки 14 и 16), а отдельные формы или карманы могут быть выполнены в отдельных
вставках или сформированы в цельном корпусе формы, что предпочтительнее. Силовая платформа
удерживает основные мужские элементы или поршни 156. Опорная пластина может использоваться просто
для закрытия отверстий 157, простирающихся от гнездовых соединений в канале до его нижней поверхности,
или же она может использоваться для поддержки и надлежащего крепления металлических или других
вставок. В любом случае использование отдельной опорной плиты облегчает надлежащий воздушный зазор и
применение выталкивающего механизма, состоящего главным образом из другой нижней или опорной плиты
158, снабженной выталкивающими элементами 1159, которая в соответствующий момент процесса
формования может быть заменена опорной плитой 151 для выталкивания готовых изделий из формы или, по
крайней мере, для их освобождения с достаточной силой, чтобы их можно было легко извлечь вручную.
В тех случаях, когда стандартная опорная плита 1113Q 287,945 151 не предназначена для установки вставок,
заменяющая опорная плита снабжена выталкивающими штифтами 1.59, как показано на рисунке, для
контакта с частями формованных изделий UP через отверстия, простирающиеся до нижней поверхности
облицовочного канала.
Детали снабжены соответствующими соединительными устройствами для обеспечения более точной
установки, такими как штифты 160 и 162 для крепления плитки, причем последний может быть раздвоен для
обеспечения пружинного контакта, или же он может быть просто слегка согнут от вертикального положения
для обеспечения фрикционного контакта в отверстиях для крепления. Это трение в месте контакта, а также
трение вставок в отверстиях для вставок в раме, достаточно для поддержки штифтовой пластины в нижней
части рамы, в то время как в противном случае она остается без поддержки при перемещении пресс-формы
из одного положения в другое. В тех случаях, когда отсутствуют вставки, трения штифта достаточно для
удержания штифтовой пластины или другой используемой опорной пластины. Для облегчения работы с
пластиной штифта 1.51 и выталкивающей пластиной, когда это необходимо, по обеим сторонам пресса,
практически на одной линии с нижней головкой 22 или с термооболочкой на ней, предусмотрены опоры
скольжения, когда нижний шток опущен. Данная конструкция включает параллельные направляющие 170 с
левой стороны и аналогичные направляющие 171 с правой стороны нижней части головки, которые
поддерживаются стойками 172 перед горизонтальной рамой 7.
Штифтовая пластина 1.51 съемно соединена с выталкивающей пластиной с помощью рычагов 17.5, которые
выполнены с элементами 176 для съемного соединения с губками 177 другой пары рычагов 178 на
выталкивающей пластине 158, так что пластины можно легко разъединить, но при соединении они будут
двигаться одновременно, так что любая из них может быть максимально сдвинута над нижней головкой в
правильное положение под формовочной рамой, в то время как другая остается в свободном положении
только на своих направляющих с одной стороны пресса.
Таким образом, когда пластина с иглами расположена под пресс-формой, выталкивающая пластина
находится в свободном и доступном положении на своих направляющих слева от вспомогательного пресса, а
когда выталкивающая пластина находится в рабочем положении с пресс-формой, пластина с иглами
находится в свободном и доступном положении только на своих направляющих справа от вспомогательного
пресса, и оператор может размещать зубцы основания трубки или другие необходимые вставки на штифтах
151 во время основной операции прессования и выполнения других операций на станции вспомогательного
пресса.
f. В качестве конкретного изделия для иллюстрации выбран бакелитовый цоколь аудионной трубки B (рис. S и
9). Он имеет сравнительно тонкую цилиндрическую боковую стенку 180, значительно более толстое дно 181 и
должен быть снабжен четырьмя металлическими выступами 182, выступающими снизу и предназначенными
для приема клеммных элементов диодной лампы, которые должны быть припаяны к выступам; для этой цели
выступы вставлены в отверстие небольших трубок 70 с цельными головками. Головные концы 183 трубок
должны быть вставлены в нижнюю стенку патрона, и после завершения изготовления патрона трубчатая
форма штырьков компилируется путем сверления w изнутри, как показано на рисунке 184, в достаточном
количестве, чтобы срезать центральную часть цельной головки и обеспечить доступ изнутри к основным
трубчатым формам штырьков, после чего клеммные элементы лампы могут быть вставлены через трубчатые
штырьки и припаяны к ним для обеспечения надлежащего электрического контакта.
Полости 15,5 в раме имеют полный внешний контур 85 гнезд, и конструкция предназначена для
одновременного формования нескольких гнезд. Опорная пластина 1.51 снабжена множеством штифтов 1.51a,
расположенных группами по четыре штифта в каждой, причем каждая группа соответствует расположению
зубцов под углом 90 градусов в нижней части цельного трубчатого основания. Нижняя стенка каждой полости
формы в раме снабжена соответствующими отверстиями! Удобно расположенные и предназначенные для
приема 9 зубцов, которые размещены только на штифтах основания пресс-формы.7 Выталкивающая
пластина iSS имеет на своей верхней поверхности выталкивающие штифты 1.59, расположенные в
соответствии с отверстиями для вставки в раме и предназначенные для контакта с основаниями штифтов и
для выталкивания готовых оснований или, по крайней мере, для их достаточного поднятия в раме для легкого
извлечения.
Во время основной операции прессования плунжер пресса 4 поднимается, поддерживая форму с приподнятой
доской, слегка соприкасающейся со столом, и сжимая детали формы вместе с сильным давлением, прижимая
их к верхнему упору основного пресса 110. Для изделий этого класса, изготовленных из композиции,
известной под зарегистрированным товарным знаком «Бакелит», тепло (пар) непрерывно подается в верхнюю
и нижнюю терморубашки 150 и 17 основного пресса для надлежащего сплавления или завершения
сплавления материала, а затем для его затвердевания в постоянной форме под давлением. В ходе этой
операции, требующей значительных объемов материала (варьирующихся в зависимости от типа или размера
производимых изделий и состава материала), на вспомогательной прессовой станции выполняются
различные операции. Когда основная операция прессования почти завершена (12) и до того, как главный
плунжер будет опущен, поворотная рама 26 на станции вспомогательного прессования фиксируется в
неподвижном положении, а верхняя головка 25 поднимается.
Нижняя головка 2-1 поднята, поддерживая загруженную форму jo 287,945 с частично спрессованными в ней
изделиями. Теперь рычаг 6 главного нажимного клапана перемещается, чтобы опустить главный плунжер. В
первой части этого движения выдвижной рычаг 90 приводит к освобождению крюка 91, что позволяет опустить
нижнюю головку субпресса способом, описанным ранее. Это приводит к небольшому опусканию формы, так
что она опирается на фланец рамы 1.53 на столе; пластина с соединительными штифтами 151, которая была
прикреплена к нижней части рамы способом, описанным ниже, поддерживается за счет трения ее штифтов
162 в отверстиях рамы, а также за счет трения вставок (зубцов основания трубки 182) в соответствующих
отверстиях рамы 1.517. Силовая платформа 152 располагается на раме, при этом элементы плунжера формы
частично вставлены в углубления формы в раме в результате предварительного воздействия субпресса, как
будет описано далее. После первого небольшого движения вниз главного плунжера его дальнейшее
движение осуществляется посредством описанного ранее механизма, включающего рычаг 45, коромысло 45a
и т. д., для поворота стола на пол-оборота. При этом загруженная и «предварительно спрессованная» форма
перемещается из вспомогательного пресса в основной пресс, а форма с готовыми изделиями – из основного
пресса во вспомогательный пресс.
Затем рычаг 6 главного прессового клапана приводится в действие для подъема плунжера главного пресса,
создавая давление на вновь установленную молу для проведения операции главного прессования. В первой
части движения главного плунжера вверх описанный ранее механизм, включающий рычаг 46, звено 95 и крюк
94, воздействующий на задний выступ 92 ножного рычага 77, поднимает нижний направляющий штифт 21,
приводя его в контакт с пластиной штифта и слегка поднимая направляющую с ее опор на столе.
Нижний рычаг захвата 106 приводится в действие для перемещения рычагов захвата 101 таким образом,
чтобы штифты пластины 108 вошли в зацепление с рычагом.
отверстия 107 и крюки 100 eno'a-e фланцы канавки 154, таким образом фиксируя штифтовую пластину и
канавку к нижней головке. Теперь верхняя головка опускается за счет соответствующего перемещения рычага
клапана вспомогательного давления 1.19, а верхние захватные крюки 133 входят в зацепление с силовой
пластиной 152. Затем верхняя головка поднимается с усилием, чтобы вытащить силовую платформу из
канала и извлечь из находящихся в нем готовых изделий.
Теперь нижние захватные крюки приводятся в действие для освобождения швартова, сохраняя при этом
зацепление с пластиной штифта посредством его выступов 108, входящих в отверстия 107 рычага крюка.
Затем с помощью освобождающей педали SO сначала вращается кулачок 70 в направлении опускания
хвостовика, а затем нижняя головка с помощью соединительных звеньев 83 опускается вниз, освобождая
штифтовую пластину от канавки. Затем штифтовая пластина устанавливается на одной линии с
направляющими 171 и сдвигается в сторону, в то время как выталкивающая пластина 158 сдвигается по
своим направляющим 170 слева под рамой. Теперь шарнирные выступы или крепежные проушины 142.70 на
верхней части головки опущены и готовы к зацеплению с верхней частью рамы. Нижняя головка поднимается,
чтобы прижать выталкивающую пластину 159 к нижним концам вставок готовых изделий; затем верхняя
головка 75 опускается с помощью силовых и поворотных выступов, которые только что были упомянуты,
зацепляют раму и прижимают ее вниз с помощью сильного выталкивающего действия, при котором штифты
выталкивающей пластины проходят через отверстия в раме и поднимают готовые изделия в полостях
пресс-формы достаточно высоко, чтобы обеспечить легкое извлечение вручную.
Выступы 142 имеют такую длину, что при опускании верхней головки они входят в зацепление с рамой и
прижимают ее к силовой плите на некотором расстоянии, не позволяя плунжерам пресс-формы повторно
войти в полости готовых изделий.
Верхняя часть головки теперь приподнята, чтобы уменьшить нагрузку на фиксирующую защелку. Рукоятки
качелей, а также упомянутые выше выступы, перемещаются для подъема этих выступов в горизонтальное,
неподвижное положение; защелка 31 перемещается для освобождения рамы качелей, которая поднимается,
унося верхнюю часть с силовой пластиной в сторону, подальше от рамы.
Нижняя головка опускается для извлечения пластины выталкивателя тем же способом, как это было
объяснено в связи с пластиной Piln 100. В ходе описанных операций оператор установил вставки на
штифтовую пластину, которая теперь перемещена влево в правильное положение под канавкой, в то время
как выталкивающая пластина перемещена влево. Теперь рама опущена и зафиксирована, а верхняя головка
опущена, чтобы вдавить зубцы основания трубы, закрепленные на штифтовой пластине, в отверстия. Верхняя
часть головки затем поднимается, чтобы снизить давление на раму.
Каркас качелей расстегнут и поднят.
уход. Погоня завершена - перезарядка; «В формы теперь загружены...»
используемый материал. Для того чтобы убедиться в правильном заполнении полостей формы и избежать
нехватки материала в верхней части готовых изделий, обычно необходимо добавить небольшой избыток
материала, и в основной операции формования этот избыток материала распределяется по верхней
поверхности формы и соединяет верхний край готовых оснований трубок очень тонкой перемычкой
материала, что облегчает операцию извлечения изделий из формы после выталкивания. Завершённый
продукт одной формовки. opera-.
tion mallv, по причине _ этой соединительной сети, может быть удалена как единое целое, а сеть l13f до -8,4t
затем легко удаляется для производства отдельных изделий.
После надлежащей подготовки форм поворотная рама опускается вниз и фиксируется, а верхняя головка
опускается с полным давлением, чтобы придать материалу начальное давление. Тем временем материал
нагревается, в некоторых случаях до состояния плавления, за счет тепла, выделяемого прессом при
прессовании, и тепла, поступающего в теплоизоляционные рубашки. Для этой цели в рубашках пресса можно
поддерживать любую желаемую температуру путем подачи пара. После непродолжительной работы пресса
рубашки вспомогательного пресса достаточно нагреваются теплом, передаваемым от горячих форм,
поступающих из основного пресса, и нет необходимости подавать дополнительный нагрев. Если количество
передаваемого таким образом тепла превышает количество поглощаемого, это можно компенсировать в
любой желаемой степени путем подачи охлаждающей среды, обычно воды, в рубашки пресса.
Верхние захваты освобождаются, и верхняя головка поднимается над силовой платформой. Затем главный
рычаг пресса перемещается, чтобы опустить главный поршень. В первой части этого движения нижняя часть
головы опускается так, как было описано ранее. Это завершает один цикл, и операции могут продолжаться
бесконечно, обеспечивая производство большого количества высококачественных изделий за заданное
время, при снижении затрат на рабочую силу и значительном уменьшении нагрузки и усталости оператора
или операторов по сравнению с ранее существовавшими прессами и методами работы, необходимыми для их
использования.
Для обеспечения надлежащей зарядки всех форм 40O можно использовать зарядное устройство, подобное
показанному на рисунках 14, 15 и 16, в сочетании с прессом. Данное зарядное устройство включает в себя
нижнюю пластину 220, имеющую штифты 221 для установки мотыг в предусмотренный для взаимодействия
со штифтами 162. Шпильки с головками 222 проходят через пазы 223 в верхней пластине 224, обеспечивая
надежное скольжение верхней пластины по нижней пластине. Эти пазы расположены по диагонали, и один из
них образован в ручке 22,5, простирающейся по диагонали, так что верхняя пластина перемещается по
диагонали. Верхняя пластина содержит открытый ящик 226, в который помещается измельченный материал.
Нижняя пластина имеет отверстия 227 для совмещения с полостями пресс-формы, а верхняя пластина имеет
соответственно расположенные отверстия 228; тонкие кромки пластины 229, выступающие в стенки этих
отверстий, предпочтительно имеют коническую форму, так что они имеют острый нижний край,
соприкасающийся с нижней пластиной. Предусмотрены подъемные ручки 230, соединенные с верхней
пластиной.
Наполнитель с емкостью или коробкой, содержащей формовочный материал, который периодически
пополняется, помещается на матрицу так, чтобы штифты 221 входили в отверстия матрицы и совмещали
нижние отверстия наполнителя с полостями формы, а затем с помощью ручки 22.5 верхняя пластина g' с
коробкой несколько раз встряхивается или перемещается вперед и назад по диагонали, чтобы перемешать
материал и обеспечить его прохождение через отверстия и надлежащее заполнение полостей формы.
Толщина нижней пластины наполнителя обеспечивает плавный переход формовочного материала,
упомянутый в общем описании работы. Когда полости заполнены, ручку выдвигают до упора, так чтобы
верхнее и нижнее отверстия для герметика сместились относительно друг друга и материал не мог вытечь.
Затем наполнитель удаляется, и операция формования выполняется, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287946A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -. -w '' j'N Дата подачи заявки: окт. 20, 1926. № 26,156 126.
Фотография слева: 14 июля 1927 года.
2879946 Завершено: 5 апреля 1928 г.
Предварительная спецификация.
Метод производства резиновых изделий непосредственно из латекса.
Мы, компания DUTNLOP RlUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
0snlaburgh Street, London, N.W. 1, Джеффри Уильям Тробридж и Эдвард Артур Мерфи, оба британские
подданные, и оба, являющиеся владельцами завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к способу производства резиновых изделий непосредственно из латекса.
Было предложено производить резиновые изделия, просто погружая пористую форму в латекс. Однако этим
методом крайне сложно изготавливать изделия, за исключением изделий очень малой толщины, и даже в
этом случае процесс занимает много времени, поскольку приходится использовать большое количество
окунания. Также было предложено добавлять в латекс определенные водопоглощающие вещества для
увеличения толщины резинового слоя, наносимого методом погружения на пористую форму. Однако этот
метод имеет те недостатки, что латекс очень чувствителен к указанным веществам, и что нежелательные
вещества могут быть внедрены в резину.
Кроме того, было предложено использовать пористую форму для нанесения покрытия и наносить вещества,
способствующие осаждению каучука из латекса на внутреннюю сторону 305 пористой формы, то есть на
сторону, противоположную той, которая контактирует с каучуковым латексом. Мы обнаружили, что можно
получить столь же, если не более, удовлетворительные результаты, нанося реагенты на ту сторону формы,
которая соприкасается с латексом при погружении, до того, как форма будет полностью погружена в
указанный латекс. В большинстве случаев это значительно упрощает процесс изготовления, поскольку форму
можно просто погрузить в ванну с подходящим коагулянтом, таким как хлорид кальция, уксусная кислота,
муравьиная кислота или квасцы калия, перед тем как закрепить ее в латексе.
Еще одной особенностью нашего изобретения является введение вакуума внутрь пористой формы в течение
части времени, пока форма погружена в латекс. Мы обнаружили, что это значительно сокращает период
погружения, а также позволяет получить готовое изделие с гладкой и блестящей поверхностью, чего до сих
Соседние файлы в папке патенты