Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6040
.pdf
Рис. 6 представляет собой фрагментарный вид такели на линии 6-6 рис. 5.
Как показано на фиг. 2–6 включительно, устройство включает в себя основание 11, имеющее пластину 12, к
нижней поверхности которой болтами 17 крепится фланец 13, образованный на верхнем конце резервуара 15.
Резервуар, как показано на рис. 2, выступает вниз от основания 11, имея цилиндрическую стенку 19 и
выпуклое дно 20.
Выпускная труба 21 соединена с цилиндрической стенкой 19 резервуара 15 на значительном расстоянии над
дном 20, а сливная труба 23 с клапаном 24 соединена с внутренней частью резервуара 15 через выпуклое дно
20. В резервуаре 15 основание 11 поддерживает ярмо 26. Эта скоба 26 имеет верхний цилиндрический
фланец 27, который крепится к нижней поверхности пластины 12 с помощью нескольких шпилек 2S.
Спускаясь вниз от фланца, 27 представляет собой цилиндрическую стенку 29, характерную для конструкции
2G, которая снабжена большими отверстиями 30.
Шестеренчатый насос 34 закреплен на нижнем конце хомута 26 вблизи дна резервуара 15. Шестеренчатый
насос 34 снабжен корпусом 35, имеющим кольцевой фланец 36, через который проходят винты с головкой 37
для крепления корпуса к нижнему концу хомута 26, причем эти винты с головкой 37 входят в нижнюю часть
хомута 26. От верхней стенки 39 корпуса 35 вниз отходит боковая стенка 40, имеющая фланец 41,
образованный на ее нижнем конце, к которому крышка 42 шестеренчатого насоса 34 крепится с помощью
винтов с головкой 43, которые проходят через крышку 42 и входят во фланец 41 корпуса 35. Корпус 35
шестеренчатого насоса 34 снабжен внутренними зубчатыми камерами 44 и 45, имеющими цилиндрические
поверхности 46. В редукторной камере 45 размещена приводная шестерня 47, которая жестко закреплена на
валу насоса 48 шпонкой 49. Вал насоса 48 установлен в нижнем конце в гнезде 50, образованном в крышке
42, и выступает вверх от насоса 34 через подшипник 52, образованный в верхней стенке 39 корпуса 35.
Вал насоса 48 соосно установлен с цилиндрической поверхностью 46 камеры 45, а приводная шестерня 47
имеет такой размер, что ее наружные поверхности зубьев проходят очень близко к поверхности 46 при
вращении шестерни 47. В камере 44 размещена ведомая шестерня 54, которая установлена на валу 55,
поддерживаемом с нижнего конца гнездом 56, образованным в крышке 42, а с верхнего конца — гнездом 57,
образованным в верхней стенке 39 корпуса 35. Ведомая шестерня 54 имеет такие размеры, что ее наружные
поверхности зубьев проходят очень близко к цилиндрической поверхности 46 этой камеры 44.
Как показано на рис. 5, зубья ведущей и ведомой шестерен 47 и 54 зацепляются на смежных сторонах.
С одной стороны корпуса 35 выполнено удлинение 58, имеющее входной канал 59, снабженный резьбовым и
расположенным вертикально отверстием 60, в которое ввинчивается нижний конец входной трубы или
трубопровода 61.
Выпускной канал 64 образован в корпусе 35 непосредственно напротив входного канала 59 и имеет отверстие
66, которое открывается непосредственно в бак 15.
Как показано на фиг. 2, 3 и 4, верхний конец вала насоса 48 входит в гнездо 68, образованное в нижнем конце
вала шестерни 69. В этой точке предусмотрен шпоночный узел 70 для приводного соединения вала насоса 48
и вала шестерни 69. Вал шестерни 69 проходит вверх через подшипник 73 основания 11. Подшипник 73
усилен перемычками 74 и предпочтительно снабжен подшипниковой втулкой 75. Коническая шестерня 77
закреплена на верхнем конце вала 69, выступающего через подшипник 7:3, с помощью шпонки 78. Коническая
шестерня 77 входит в зацепление и приводится в движение шестерней 80, которая закреплена на валу
шестерни 81.
Левый конец вала шестерни 81 установлен в опорном блоке 82, закрепленном на полке 83 основания 11
соответствующими болтами 84. Правый конец вала шестерни 81 выступает в соединитель 85, посредством
которого он соединен с валом двигателя 86 двигателя 87. Как показано на фиг. 2 и 3, двигатель 87 крепится к
столу 88, образованному основанием 11, с помощью соответствующих винтов или болтов 89.
Трубопровод 61 снабжен дроссельным клапаном 95 любого надежного типа, который расположен рядом с
насосом 34 и ниже выходной трубы 21 резервуара 15. Шток клапана 96 проходит от самого дроссельного
клапана вверх через пластину 12 основания 11 и имеет рычаг управления 97, закрепленный на его верхнем
выступающем конце. Таким образом, клапан можно легко открыть и закрыть снаружи резервуара 15.
Трубопровод 61, как показано на рис. 1, ведет к конденсатору 100, который является частью системы
аппарата, предназначенного для работы в вакууме.
Этот конденсатор 100 имеет цилиндрический корпус 101, к противоположным концам которого прикреплены
головки 102. Внутри корпуса 101 закреплены промежуточные перегородки или головки 104, разделяющие
корпус на верхнюю камеру 105, промежуточное охлаждающее пространство 106 и нижнюю камеру 107. Между
промежуточными головками 104 и через охлаждающее пространство 106 проходит множество труб 108,
проходы которых соединяются с верхней и нижней камерами 105 и 107. Охлаждающая жидкость подается в
охлаждаемое пространство 106 и отводится из него по трубам 109.
Пар, предназначенный для конденсации, подается в верхнюю камеру 106 по трубе 111, имеющей клапан 112.
Пар проходит вниз по трубам 108 и конденсируется, при этом конденсат попадает в нижнюю камеру 107.
Несконденсированные пары отводятся из нижней камеры 107 через трубу 115 с помощью вакуумного насоса
116, который создает вакуум в системе. Конденсаты проходят через трубопровод 61, дроссельный клапан 95
предварительно открыт рычагом 97, и поступают во впускной канал 59 насоса 34. В этот момент двигатель 87
находится в рабочем состоянии и вращает вал шестерни 81, который, в свою очередь, вращает коническую
шестерню, входящую в зацепление с конической зубчатой передачей 77.
Коническая шестерня вращает вал шестерни 69, который приводит в движение вал насоса 48. Ведущая
шестерня 47 вращается валом насоса 48 и, благодаря своему зацеплению с ведомой шестерней 54, вращает
вместе с ней ведомую шестерню.
Шестерни 47 и 54 вращаются в направлениях, указанных стрелками 120 на рис. 5. Конденсаты отводятся
между промежутками в зубьях этих шестерен из впускного канала 59 и поступают в выпускной канал 64.
Поскольку зубья шестерен зацепляются на смежных сторонах, жидкость не может протекать между ними
обратно во внутренний канал 59. Принцип работы шестеренчатого насоса 34 идентичен принципу работы
стандартных типов шестеренчатых насосов. Жидкость поступает из выпускного канала 64 внутрь резервуара
15. Эта жидкость заполняет резервуар до уровня, обозначенного цифрой 121 на рис. 2, который определяется
выходным отверстием 21.
Из чертежей очевидно, что шестеренчатый насос 34 и дроссельный клапан 95 полностью погружены в
жидкость в резервуаре 15. Эта жидкость обеспечивает абсолютную герметизацию различных частей насоса и
дроссельной заслонки, поэтому нет необходимости в использовании сальниковых уплотнений. Любая
незначительная утечка в насосе легко компенсируется работой шестеренчатого насоса, и любая
незначительная утечка не приведет к попаданию воздуха в насос, а приведет к попаданию жидкости, которая
по своим характеристикам аналогична перекачиваемой жидкости. При сбросе конденсата непосредственно в
резервуар 15 объем жидкости, в которой погружен насос, постоянно меняется и всегда остается таким же, как
и перекачиваемая жидкость. Благодаря такому решению исключается загрязнение погружаемой жидкости,
которое могло бы произойти, если бы использовалась отдельная герметизирующая жидкость, независимая от
перекачиваемой жидкости.
Вакуумный насос 116 поддерживает вакуум в системе, а жидкостный насос помогает, поскольку
предотвращает обратный поток через трубу 61. Жидкостный насос будет откачивать из камеры 107 только
жидкость, а когда вся жидкость будет откачана, его функция будет заключаться лишь в предотвращении
попадания воздуха.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 мая 1927 года. Нет, 12,984/127.
288,047 W Полный левый угол: февраль. 14, 1928.
Полный текст принят: 5 апреля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с желобчатыми конвейерами.
Мы, М. Авор и Коулсокс, британская компания, и Джеймс Томсон, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Брод-стрит, 47, Майл-энд, Айласкоу, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к желобчатым конвейерам, в частности к конвейерам, таким как скребковые
цепные конвейеры, имеющие два пути, например, верхний путь для транспортировки материала и нижний
путь для обратного прохода скребковой цепи.
Согласно данному изобретению, предусмотрены опоры для частей шпал, которые должны быть расположены
встык, причем опорная конструкция включает поперечные шпалы и продольные стяжные элементы или
элементы.
Например, могут быть предусмотрены две шпалы и две тяги, причем две шпалы соединены с концами тяг,
тяги параллельны и расположены на некотором расстоянии друг от друга, находятся близко к концам шпал и
симметричны относительно продольной оси конструкции. Одна шпала, скажем, первая шпала, этой
конструкции выполнена таким образом, чтобы опираться на землю, а другая, вторая шпала, выполнена таким
образом, чтобы опираться на первую шпалу соседней конструкции, или, если это последняя шпала
продольной серии, она поддерживается иным способом. Соседние конструкции удерживаются от
относительного смещения в поперечном направлении с помощью штифтового соединения с отверстием или
пазом. Например, первая шпала может быть снабжена двумя штифтами, по одному у каждого конца шпалы,
то есть у боковых сторон конструкции, а вторая шпала снабжена двумя ремнями, по одному для каждого
штифта, причем каждый ремень имеет прорезь, простирающуюся в продольном направлении на 40°, что
позволяет осуществлять небольшое продольное перемещение. Ремни, которые сформированы вместе со
второй шпалой или прикреплены к ней, надеваются на штифты, штифты проходят через пазы, а нижняя
сторона ремней опирается на первую шпалу.
Желоб для использования с такой опорной конструкцией включает в себя ложе, по поверхности которого
перемещается материал, например, с помощью скребков скребковой цепи, и ложе снабжено боковыми
стенками, которые выступают вверх и в целом наружу, а также боковыми стенками, которые выступают вниз, и
расположены таким образом, чтобы опираться на шпалы. В области шпал, до концов желобчатой части,
желоб, как правило, может быть снабжен усиливающими пластинами, прикрепленными, например, к внешним
сторонам, а на одном конце части желоба предусмотрена боковая планка 60, имеющая отверстие или паз для
крепления штифта. Таким образом, часть желоба, установленного на двух опорных конструкциях,
удерживается от смещения по торцу только за счет фиксации на одном конце. Кроме того, пазы в ременных
креплениях желоба могут быть выполнены таким образом, чтобы позволить смежным участкам желоба и
прилегающим опорам отклоняться от продольного положения на такую степень, которая позволит
осуществлять боковое перемещение соединенной серии участков, образующих конвейер, без необходимости
расцепления.
Теперь будет описан пример конструкции со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 — боковой вид, рисунок 2 — поперечный разрез, рисунок 3 — план шпалообразования, а рисунок 4
— план первой и второй шпал с продольными тягами.
На чертеже изображен: - Первый шпала А.
Вторая спальная кабина B. Швартовы C C'. Штифты 2, 2' на A. Ремни 3, 31 на B. Желоба D и E. Край 4
элемента E на переднем конце ниже на 85 градусов, чем основание. Усиливающие пластины 5 и 6 на D и 6 на
E. Ремень 51 на 5. Слот 52 на расстоянии 5 футов. Скребковая цепь F. Верхние боковые направляющие 7, 71
для цепи F. Шпалы C C' образуют рельсы для цепи F при ее обратном движении. 90 Дата: 13 мая 1927 года.
Дж. Альфред Брюэр, дипломированный патентный поверенный, Сент-Винсент-стрит, 58, Глазго,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования желобчатых конвейеров или связанные с ними.
Мы, компания MAyoR AND COtTLsoN, Limited, являющаяся британским субъектом и расположенная по
адресу: 47, Broad Street, British Company, & AMSs THOMSN aMl-end, Глазго, настоящим заявляем, что [,,ice I!]
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
- Данное изобретение относится к желобчатым конвейерам, в частности к конвейерам, таким как скребковые
цепные конвейеры, имеющие два пути, например, верхний путь для транспортировки материала и нижний
путь для обратного прохождения скребковой цепи.
Согласно данному изобретению, предусмотрены опоры для участков желоба, которые должны быть
расположены встык, причем опорная конструкция включает поперечные шпалы и продольные стяжные
элементы или элементы.
Например, могут быть предусмотрены две шпалы и две тяги, причем две шпалы соединены с концами тяг,
тяги параллельны и расположены на некотором расстоянии друг от друга, находятся близко к концам шпал и
симметричны относительно продольной оси конструкции. Одна шпала, скажем, первая шпала, этой
конструкции выполнена таким образом, чтобы опираться на землю, а другая, вторая шпала, выполнена таким
образом, чтобы опираться на первую шпалу соседней конструкции, или, если это последняя шпала
продольной серии, она поддерживается иным способом. Относительное смещение в поперечном
направлении смежных конструкций при их соединении встык ограничено.
В одном из вариантов конструкции первая шпала снабжена двумя штифтами, по одному у каждого конца
шпалы, то есть у боковых сторон конструкции, а вторая шпала снабжена двумя ремнями, по одному для
каждого штифта, причем каждый ремень имеет прорезь, проходящую вдоль, что позволяет осуществлять
небольшое перемещение в поперечном направлении. В этом случае ремни, которые образуются под углом
40° ко второй шпале или крепятся к ней, надеваются на штифты, штифты проходят через пазы, а нижняя
сторона ремней опирается на первую шпалу. Желоб для использования с такой опорной конструкцией
включает в себя основание, по поверхности которого перемещается материал, например, с помощью
скребков скребковой цепи, и основание снабжено боковыми стенками, которые выступают вверх и, как
правило, наружу, и которые могут выступать вниз, в этом случае выступающие вниз боковые стенки могут
располагаться так, чтобы опираться на шпалы.
В области шпал, до концов желобчатой части, желоб, как правило, может быть снабжен усиливающими
пластинами, прикрепленными, например, к внешним сторонам, а на одном конце части желоба
предусмотрены две боковые планки — по одной с каждой стороны, каждая планка имеет отверстие или паз
для крепления штифта. Таким образом, часть желоба, установленного на двух опорных конструкциях, в
ограниченной степени ограничивается от перемещения в поперечном направлении только за счет фиксации
на одном конце. Кроме того, пазы в ремешках желоба могут быть выполнены таким образом, чтобы позволить
смежным участкам желоба и прилегающим опорам отклоняться от продольного выравнивания в достаточной
степени, чтобы обеспечить боковое перемещение соединенной серии участков, образующих конвейер, без
необходимости расцепления.
В качестве примера конструкции теперь будет приведено описание пункта 5 со ссылкой на чертеж,
расположенный слева в предварительной спецификации, в котором:
Рисунок 1 — боковой вид, рисунок 2 — поперечный разрез, рисунок 3 — план желоба под углом 80 градусов, а
рисунок 4 — план первой и второй шпал с продольными тягами.
На этом чертеже изображен: - Первый шпала А.
Второй спящий B. Продольные соединительные связки C U'. Таким образом, опорная конструкция включает
шпалы А и В, соединенные стяжками C Cl. Штифты 2, 21 на А. Ремни 3, 3' на В. Жалюзи 1) и В. Выступ 4 на Е
на переднем конце ниже основания. 90 Усиливающие пластины 5 и 6, 5 на D и 6 на E. Ремень 5 футов на 0,5.
Слот 52 на расстоянии 5 футов. Скребковая цепь F. Верхние направляющие 7 '7' для F. Стяжки C9 Cl
образуют направляющие для цепи F при ее обратном прохождении. 95 В этой конструкции смежные
конструкции удерживаются от перемещения в поперечном направлении, за исключением незначительной
степени, с помощью штифтовых соединений, а смежные концы конструкций и желобов скрепляются вместе
штифтовыми соединениями, например, с помощью шплинтов, используемых со штифтами, и выступом 4
желоба E, расположенным под смежным концом ложа желоба D. Другой пример конструкции будет описан
теперь со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунках 5, 6, 7 и 8 представлены боковые разрезы, из которых на рисунке 5 показан один из торцов
конструкции, на рисунке 6 — примыкающие торцы двух собранных конструкций, на рисунке 7 — примыкающие
торцы двух конструкций и концевая часть одного собранного желоба; и на рисунке 8 — примыкающие торцы
двух конструкций и двух...
собранные желоба.
Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез, а рисунок 10 — план, частично в разрезе, конструкций,
собранных так же, как на рисунке 8.
На рисунке 11 представлен план конструкций, собранных так же, как на рисунке 6.
На этих чертежах показаны: - Первая шпала А. Вторая шпала В. Продольные тяги 125 С. Нисходящее
продолжение 8 тяг С к шпале А. Опоры 9, закрепленные на шпале А и на тягах С. Штифты 10 на опорах 9.
Опоры 91 крепятся к шпале B и к тягам C. Таким образом, опорная конструкция включает в себя 130 на одном
конце шпалу A и опоры 9 с штифтами 10, закрепленными на тягах C (см. рис. 5), а на другом конце шпалу B и
опоры 91, закрепленные на тягах 0 (см. рис. 6). Таким образом, шпалы А и В несущей конструкции соединены
между собой стяжками С.
Корыта D и E. Продольные полосы 11 на дне корыт ID и E. Поперечная полоса 12 на дне корыта D.
o Усиливающие пластины Gi и H, G на желобе H 1) и H1 на желобе E. Ремни 13, отходящие поперечно от
пластин G, и аналогичные ремни 131, см. рисунок 10, отходящие поперечно от пластин H.
Отверстие 14, по одному в каждом ремешке 13. Скребковая цепь F. — Верхние направляющие 7 для цепи F.
Шпалы C образуют рельсы для цепи F при ее обратном движении. Показанный конец желоба B опирается на
подставки 9, а конец желоба E — на подставки 91. Таким образом, желоб опирается одним концом на
подставки 9, а другим концом — на подставки 91.
В данной конструкции смежные конструкции ограничены в движении в поперечном направлении, за
исключением незначительного смещения, за счет зацепления шпалы B с поперечным каналом, образованным
выступающим краем шпалы A и концом нисходящего продолжения 8 стяжек C, а смежные концы конструкций
и желобов удерживаются вместе штифтовыми соединениями, например, с помощью шплинтов, используемых
со штифтами, и поперечной полосой 12, расположенной над смежным концом основания желоба E.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288048A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА j
Дата подачи заявления: 19 мая 1927 года. № 18506/27, 2889048. Заявка принята: 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для сохранения жизни. Мы, Ивернер Мерифелид и Колин Оампбеллт Баркли, оба из
Норт-Уилтон-Плейс, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к плавучему спасательному жилету, и его главной целью
является создание устройства, которое купающиеся могут удобно носить в сложенном состоянии и которое
может быть мгновенно приведено в плавучее состояние для поддержки купающегося, когда ему угрожает
опасность утопления.
Ещё одной целью является создание устройства 20, которое будет чрезвычайно лёгким и не будет создавать
никаких препятствий для купающегося в воде.
Ещё одной целью является создание простого спасательного устройства, недорогого в производстве и
способного удерживать купающуюся с максимальным весом на поверхности водоёма.
Вкратце, изобретение представляет собой металлическую оболочку или кожух для удержания сжатого газа,
установленный внутри герметичного расширяющегося элемента таким образом, что его можно обернуть
вокруг него, образуя небольшое и компактное устройство. Предусмотрено наличие рычага с проникающим
выступом для прокалывания газовой оболочки или кожуха, позволяющего выпускать газ для мгновенного
надувания расширяющегося элемента.
Для удобства крепления устройства к купальному костюму также предусмотрены гибкие шнуры или ленты.
На чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1 представлен
поперечный разрез спасательного жилета в надутом состоянии.
На рис. 2 показано устройство в сложенном состоянии (вид сбоку).
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент газового баллона, частично демонстрирующий рычаг
спускового механизма в нерабочем положении.
На рис. 4 представлен аналогичный вид, демонстрирующий рычаг прокалывания спускового крючка в рабочем
положении.
[Цена 1J-] На рис. 5 представлен детальный поперечный разрез стенки газового баллона 55, показывающий
проколочное отверстие или углубление перед операцией прокола.
На рис. 6 представлен аналогичный вид, показывающий нижнюю стенку гнезда, проколотую для выпуска газа.
60 Обращаясь теперь более подробно к чертежам, следует отметить, что спасательное устройство
предпочтительно состоит из металлического газового баллона цилиндрической формы длиной
приблизительно два с половиной (2) дюйма и диаметром три четверти (3') дюйма, один конец 11 которого
уменьшен до образования выступов для шарнирной поддержки на нем кольцевого конца 12 рычага
управления 13, который простирается вниз от боковой стороны баллона. Вблизи верхнего конца рычага 13
образован проникающий в стенку выступ 14, который обычно располагается внутри гнезда 15, образованного
в верхней части стенки контейнера, причем нижняя стенка гнезда выполнена из относительно тонкого
металла, чтобы выступ легко прокалывал его при нажатии, выпуская сжатый газ. На практике мы
использовали сжатый углекислый газ, сжатый примерно до четырнадцатисот пятидесяти (1450) фунтов на
квадратный дюйм, и обнаружили, что он вполне пригоден для целей нагнетания воздуха.
85 Расширяющийся или плавучий элемент 20 устройства имеет шарообразную форму и в надутом состоянии
примерно равен по размеру игрушечному воздушному шару, способному вытеснить около двухсот
шестидесяти (260) кубических дюймов 90 дюймов воды. Элемент 20 может быть полностью изготовлен из
резины, но для предотвращения случайного разрыва после надувания он может быть изготовлен из
прорезиненной ткани.
Для установки газового контейнера 95 внутри плавучего элемента и удержания его в неподвижном положении
относительно него предпочтительно использовать мягкий тканевый чехол 21 круглой формы, край которого
выступает ниже полукруглого конца 22 контейнера, стянутый вместе и входящий в удлиненное горловину 23
расширяющегося элемента, а также зажим 24, удерживающий чехол и горловину 23 расширяющегося
элемента в герметичном соединении для предотвращения утечки газа из контейнера после надувания.
Зажимной элемент 24 снабжен кольцом 25, к которому прикреплена лента 26, предназначенная для
подвешивания устройства к купальному костюму.
На практике расширяющийся элемент 20 в сложенном состоянии обматывается вокруг газового баллона, как
показано на рис. 2, при этом резиновая лента 27 удерживает указанный элемент в сложенном виде. Если
купающийся, оснащенный одним из таких устройств, окажется в опасности в воде, простое нажатие на
прокалывающий рычаг или спусковой крючок вдавит выступ в тонкую нижнюю стенку углубления или гнезда
1.5, выпустив оттуда сжатый газ, который мгновенно надует расширяющийся элемент. Устройство без
проблем обеспечит поддержку.
Самый тяжелый человек должен находиться на поверхности воды, чтобы предотвратить утопление до
прибытия помощи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком режиме оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288049A
[]
Спецификация Jf1V1N
Дата подачи заявки: 23 мая 2027 г. № 13786/27. 288 м. Полностью принято; 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ отделения олова от сплавов и механических смесей.
Я, Ф.И.А. Бишнирзич, проживающий по адресу: Ауэрсперггассе, ТА, Ауссиг-на-Эльбе, Чехословакия,
гражданин Ожехо-Словакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу отделения олова от сплава или механической смеси с другим
тяжелым металлом или другими тяжелыми металлами.
Уже известно множество различных процессов извлечения металлического олова.
i5 Помимо чисто металлургических процессов плавки оловянных руд (которые не имеют ничего общего с
предметом настоящего изобретения), эти процессы заключаются в растворении исходных материалов в
минеральных кислотах в соответствии с общими аналитическими принципами без соблюдения каких-либо
других специальных мер предосторожности и, после получения насыщенного раствора, осаждении металлов
по мере необходимости подходящими способами, обычно электролитическими.
Обычно в качестве растворителя используется соляная кислота; однако в некоторых случаях применяются
кислоты, которые придают реакции совершенно иной характер, а именно двуосновная серная кислота,
азотная кислота или, в отдельных случаях, царская вода в более узком и широком смысле, то есть соляная
кислота с добавлением окислителя, например, свободной азотной кислоты, хлоратов, нитратов, эритроматов
и хлора.
Согласно изобретению, сплав или смесь обрабатывают горячей соляной кислотой и катализатором,
благодаря чему олово растворяется, а другие тяжелые металлы могут быть непрерывно и полностью
отделены от олова. Процесс может быть осуществлен таким образом, что сначала свежая кислота реагирует
на часть металла, из которой извлечена большая часть олова, а затем полученный кислотный раствор
хлорида олова реагирует на часть металла, более богатую оловом, таким образом, операция протекает
поэтапно, причем на последнем этапе кислота почти израсходована, а металл не обработан.
Таким образом, заданная порция металла проходит через последовательные порции кислоты возрастающей
концентрации. Этот принцип можно рассматривать как модификацию принципа противотока, и в дальнейшем
он будет обозначаться именно так. В случае, например, сплава, содержащего олово, медь и сурьму,
катализатор 60f способствует полноте разделения, влияя желаемым образом на достигаемое равновесие, с
одной стороны, посредством действия атомарного водорода на хлорид меди и хлорид сурьмы 65, а с другой
стороны, посредством возобновленного действия гидроксильной кислоты на элементарный хлорид меди и
сурьмы.
Было установлено, что в качестве катализаторов могут использоваться все соли, растворимые в соляной
кислоте, например, хлориды, сульфаты, фосфаты и бораты, особенно соли с высокой константой ионизации,
такие как хлорид кальция, сульфат натрия и хлорид магния. Эти соли ведут себя как катализаторы, поскольку
не принимают участия в реакции в растворе. В этом отношении эти соли существенно отличаются от
окисляющих солей, добавляемых в качестве оксидизиновых агентов к соляной кислоте в известных
процессах.
Процесс согласно изобретению осуществляется таким образом, что после отделения нерастворенных
элементарных меди и сурьмы и удаления хлорида свинца соляной раствор хлорида олова(II) постоянно
воздействует противотоком на свежий металл до полного насыщения, при этом порции металла непрерывно
подвергаются воздействию свежих количеств кислотного раствора до полного разложения. Таким образом,
достигается неожиданный и до сих пор недостижимый результат: растворение 25 частей олова в 100 частях
соляной кислоты дает концентрацию 95%.
Олово извлекают из практически насыщенного раствора хлорида олова(II) известным способом, обрабатывая
раствор 100 известью или мелом. При фильтрации в фильтрате образуется хлорид кальция, а остаток
содержит олово, которое при сушке превращается в оловосодержащую кислоту (SnO), слегка загрязненную
известью. Образовавшийся при осаждении олова известью или мелом хлорид кальция может быть
использован в качестве катализатора в самом процессе.
ПРИМЕР 1,
1
кг токарно-обработанных гранул, имеющих состав: олово 50%, свинец 25%, сурьма 12%, медь 10%, цинк 1% и
железо 2%, гранулируют и обрабатывают следующим образом: 00 г концентрированной соляной кислоты с
добавлением 1500 г воды, содержащей 500 г прокаленного хлорида кальция в растворе. Смесь кипятят около
4 часов, а затем горячий раствор фильтруют, чтобы отделить медь и нейтрон, при этом хлорид свинца
осаждается из фильтрата при охлаждении. После того как раствор будет очищен от отложившегося хлорида
свинца путем многократной фильтрации, полученный фильтрат аналогичным образом воздействует на
свежие гранулы. Процедура повторяется до тех пор, пока раствор перестанет действовать на свежие гранулы,
чаще всего после пятой процедуры.
Общее время, затраченное на лечение, составило 25, но не более 12 часов. Порции меламоны постоянно
подвергаются воздействию свежего кислотного раствора до полного разложения. После отделения меди и
сурьмы методом горячей фильтрации конечный раствор хлорида олова (находящийся практически в
насыщенном состоянии по отношению к хлориду олова(II)) разбавляют примерно до 5 литров, охлаждают и
фильтруют с целью полного удаления из него хлорида свинца. Полученный бессвинцовый фильтрат затем
обрабатывается известью или мелом (примерно 1 кг мела на указанные выше количества) и кипятится, после
чего весь олово выбрасывается, прессуется и сушится при температуре -40°C. Полученный оксид олова
обрабатывается известным способом для извлечения металлического олова.
Пример 2.
1 кг металлошлака, состоящего из 35% олова, 40% свинца, 1,3% меди и 2% цинка, обрабатывается
описанным выше способом 2000 граммами концентрированной соляной кислоты, 1000 граммами воды и 333
граммами хлорида 5-кальция. При использовании данного исходного материала продолжительность реакции
необходимо увеличить; в противном случае обработка будет такой же, как в Примере 1.
Согласно изобретению, в процессе используются исключительно неокисляющиеся соли, и он осуществляется
в строго восстановительных условиях. Неожиданно было установлено, что выход металлов, особенно олова,
часто можно значительно увеличить, прервав чисто восстановительные условия, в которых осуществляется
растворение, таким образом, что еще неразложившиеся остатки в течение определенного времени
подвергаются окислению на открытом воздухе (иногда используются агенты, облегчающие окисление), а
затем снова подвергаются чисто восстановительным условиям процесса. Таким образом, иногда удается 740
растворить все металлы, связанные с оловом в сплаве.
Хорошо известно, что сплавы олова, свинца, меди, сурьмы, цинка и т. д. окисляются лишь в незначительной
степени при обычной температуре олова, причем окисление в лучшем случае ограничивается поверхностью.
Даже при механическом восстановлении этих сплавов до тончайшего состояния практически незначительного
окисления не происходит; окисление случается только при нагреве сплавов значительно выше температуры
плавления. На этом этапе, помимо значительных потерь олова, сурьмы и т. д., образуются оксиды олова,
сурьмы и висмута, которые нерастворимы в кислотах. Однако, если гранулы такого сплава подвергать
длительному воздействию соляной кислоты, а остатки, очищенные от избытка кислоты, подвергать
воздействию воздуха, наблюдается самопроизвольное выделение тепла, и обнаруживается, что при
повторном растворении остаток растворяется в соляной кислоте, образуя совершенно прозрачный раствор,
при этом остаются кристаллы хлорида. В результате этого спонтанного процесса, однокомпонентные частицы
металла также полностью разрушаются.
Окисление остатка может быть ускорено химическими и физическими способами, особенно с помощью
переносчиков кислорода, таких как сульфиды щелочных металлов, сульфид меди, хлорид ванадия и другие
вещества.
или путем внешнего воздействия тепла, при этом необходимо следить за тем, чтобы температура не
превышала 1000 °C, поскольку в противном случае образуется оловосодержащая кислота, нерастворимая в
кислотах. Химические и физические методы, способствующие окислению, также могут применяться совместно
путем воздействия на остатки теплыми газами или парами, такими как воздух, кислород, озон и тому
подобное.
-Пример, 3.
Гранулы сплава олова, свинца, меди, сурьмы, висмута и цинка кипятят в течение 10 часов в 20-220 °C B6,
соляной кислоте и хлориде кальция. Предпочтительно использовать смесь из 100 частей соляной кислоты и
от 33 до 50 частей хлорида кальция. Нагретый раствор, содержащий наибольшую часть олова в растворе,
фильтруется, и при охлаждении отделяется часть хлорида свинца.
Остаток в кучах подвергается воздействию кислорода из воздуха, при этом при необходимости для ускорения
окисления добавляется сульфид натрия или другой кислородсодержащий носитель. Температура остатка
теперь самопроизвольно повышается, и в большинстве случаев остаток снова охлаждается (jSQ 2)88,049) в
течение 24–72 часов. Полученный остаток еще раз кипятят с соляной кислотой и хлоридом кальция (в
некоторых случаях, в зависимости от вида окисления, достаточно одной разбавленной соляной кислоты E5),
после чего происходит растворение. При охлаждении образуются кристаллы хлорида свинца, и раствор снова
начинает воздействовать на свежие гранулы. Полученные прозрачные растворы после разбавления и
фильтрации для отделения хлорида свинца содержат только олово и цинк, которые отбрасываются вниз и
отделяются известным способом с помощью известкового молока. Остаток, который из-за очень малого
количества соляной кислоты содержит гранулы, частично не затронутые кислотой, затем обрабатывается
водой, в результате чего отделенные медь и сурьма вымываются.
Соседние файлы в папке патенты