Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6040
.pdf
Эта смесь высушивается и слегка прокаливается, чтобы превратить медь в растворимый оксид меди, а
антиминий — в оксид сурьмы, нерастворимый в соляной кислоте.
Из чистого раствора хлорида меди, полученного путем воздействия соляной кислоты на слегка прокаленную
медно-сурьмяную смесь, медь осаждается железом. Наконец, полученное олово в виде хлорида олова
превращается в оловянный шлам путем растворения его в воде и осаждения известковым молоком.
В данном случае подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288050A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 24 мая 1927 года. Нет, 13,987 /27.
28S9050 -. (Патент на дополнение к № 259903, датированный 14 октября 1925 г.) ) Полная версия принята к
публикации: 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для тиснения и резки, печенья и тому подобного.
Я, Ти-Иомис Лютер Грин, проживающий по адресу: 7716, Ист 82-я улица, Индианаполис, Индиана,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
моей предыдущей спецификации №.
259,903. Изобретение применимо к машинам, в которых лист теста или пластикового материала непрерывно
или пошагово подается с помощью бесконечной ленты или фартука под вертикально движущиеся режущие и
тиснильные механизмы, установленные на несущей платформе, которая, в случае непрерывно подаваемого
фартука, совершает возвратно-поступательные или колебательные движения, так что режущие и тиснильные
механизмы перемещаются синхронно с движением листа при воздействии на него.
Согласно моему предыдущему техническому заданию №.
259,903, Инструменты для тиснения и вырезания продвигаются к листу теста, при этом инструменты для
тиснения находятся впереди, чтобы они зацепились за лист и сделали оттиск перед тем, как вырезать
печенье из листа. Затем резчики отходят от полотна и слегка приподнимают его с фартука, прежде чем
резчики начнут работать с полотном.
Это движение тиснечных устройств относительно режущих элементов приводит к тому, что режущие
элементы очищают лист от тиснечных устройств. Затем режущие инструменты опускаются вниз, чтобы
вытравить бисквиты из листа, а Тьен немного поднимается вверх, за тиснильные инструменты, чтобы
последние, в свою очередь, очистили вытравленные бисквиты от режущих инструментов. Формочки также
перемещаются вверх относительно пластины для удаления остатков теста, окружающих получившиеся
печенья.
Режущие и тиснильные инструменты перемещаются с помощью одной возвратно-поступательной поперечной
головки, но тиснильные инструменты отводятся от листа теста механизмом, который настолько чувствителен
и быстродействующ, что в тот момент, когда тиснильные инструменты завершают свой оттиск на листе теста,
они мгновенно отрываются от него.
Пружинный механизм приводится в действие, когда тиснильные машины [Цена 11-] приближаются к листу
теста, и сразу после завершения оттиска на листе тиснильными машинами, они подхватываются пружинным
механизмом, отрываясь от листа и направляясь к поперечной головке. Пружинный механизм приводится в
действие для отведения штамповочных инструментов от листа теста с помощью рычажного и двойного
кривошипного механизма, установленного на поперечной головке и приводящего в действие защелку, которая
срабатывает, вызывая ослабление рычажного механизма каждый раз, когда штамповочные инструменты 65
прижимаются к листу теста. При этом рычажный механизм сконструирован таким образом, чтобы
возвращаться в исходное положение и вызывать натяжение пружинного механизма, когда штамповочные
инструменты приближаются к листу теста. 70 В машине, описанной в указанной выше спецификации,
средство для срабатывания защелки включает в себя стержень, установленный на поперечной головке и
имеющий на ней гайку, прижимаемую к упору поперечной головки пружиной 75, охватывающей стержень. В
верхней части защелкивающего стержня находится кнопка, которая, по мере приближения штампов к пределу
их движения вниз, входит в зацепление с упором на неподвижном мостике 80 b-ar над крестовиной, тем
самым останавливая движение защелкивающего стержня вниз.
Когда поперечная головка опускается ниже, она срабатывает защелка, двойной кривошип поворачивается, и
рычаги защелкиваются в свое рабочее положение, позволяя пружинному механизму отсоединить тиснильные
элементы от листа теста.
Это хороший способ автоматического срабатывания защелки и активации 9-позиционного механизма, однако
было признано целесообразным предусмотреть средства, позволяющие срабатывать защелке быстрее и
надежнее. Одна из целей настоящего изобретения, 95, следовательно, состоит в том, чтобы предложить
усовершенствованные средства для достижения этой цели.
Для практического применения этой особенности изобретения защелка периодически срабатывает с
помощью кулачка, его толкателя и соединений от толкателя к защелке, при этом работа кулачка
соответствующим образом синхронизирована с возвратно-поступательным движением крестовины. Кроме
того, конструкция такова, что толкатель может быть легко отрегулирован по окружности кулачка, так что он
такой же, как показано в спецификации. Устройство для тиснения № 259903 включает в себя пару пластин 1
(рис. 2) различной толщины, которые простираются по всей длине машины и несут обычные ролики. Как
указано в спецификации № 259903.
259,903, Иногда желательно использовать приводные средства (не показаны), чтобы временно прервать
движение бесконечного фартука 3, верхней операции, например, когда несовершенный ход приспособлен для
перемещения частей тестового листа, приближающихся к резакам и тиснителям.
В других случаях желательно разрезать, но не использовать формочки 5 (рис. 7 и 9), предназначенные для
тиснения печенья. Еще одна цель изобретения, касающаяся чашеобразных форм и используемых в качестве
режущих элементов устройств, заключается в создании простых и рельефных устройств 7 поршневой формы.
Эффективные средства, взаимодействующие с режущими элементами защелки, закреплены на
каналообразном элементе и кулачковом толкателе и регулируются по высоте режущей головки 9 (рис. 1, 7 и 9)
при условии, что j5 удерживает толкатель на расстоянии от кулачка для достижения этих целей. Для этого
используются пара скоб 11, соединяющих режущую головку 80 с противоположными концами. Характер
изобретения может заключаться в следующем. Тисненые элементы крепятся к нижним концам стержней 13,
которые вводятся через отверстия в нижней части режущего инструмента, показанного на прилагаемой
головке. Описание одного из вариантов исполнения показано ниже. Верхние концы указанных стержней
обозначены на рисунках 8,5, где: закреплены на тиснильном устройстве каналообразной формы. I
представляет собой изображение части головки 15, скользящей между фланцами режущей головки
каналообразной формы машины для нарезки и тиснения печенья.
воплощая изобретение; Под режущей головкой находится более четкое изображение. На фиг. 2 показан вид
спереди приложения 17, имеющего отверстия для приема 90 градусов машины; режущих элементов. Эта
пластина соединена с режущей головкой с помощью шпилек 19, которые проходят через кулачок 21 в
режущей головке, а также с помощью толкателя для управления верхними концами указанных шпилек,
имеющих головки 23 30-14t011, предназначенных для зацепления с верхними поверхностями фланцев
режущей головки. На рис. 4 в увеличенном масштабе показана боковая сторона. Пружины 25 (вид кривошипа
и ремня) охватывают шпильки, входят в пазы, а шатуны для возвратно-поступательного движения ограничены
между более четкой пластиной и крестовиной, а также концами кривошипа и толкателя пазов. Конструкция
представляет собой связанные с ней средства; таким образом, пружины прижимают более чистую пластину
вниз до тех пор, пока она не будет ограничена конструкцией, показанной на рис. 4; рис. 6 представляет собой
горизонтальный разрез, сделанный на поверхностях фланцев режущей головки, но более чистая пластина
может смещаться на 40° вверх относительно режущей головки, частично в проекции и частично в разрезе, как
будет более полно описано после части механизма, показанного на рис. 4.
Рис. 1, на котором показан рычаг и двойной кривошипный механизм, удерживаемый более прозрачной
пластиной. Тисняющая головка податливо вращается в заданном положении. Для выполнения задачи 4z (рис.
8 представляет собой вертикальное сечение) предусмотрены шпильки 27, имеющие свою часть 0 крестовины
и нижние концы, закрепленные на более прозрачной пластине.
Механизм с рычажным и двойным кривошипным механизмом. Эти шпильки проходят через отверстия в
положении освобождения; нижняя часть режущей головки и через карманы 29 во фланцах режущей и
тиснительной головок; на рис. 9 показан поперечный разрез. На концах этих штифтов (рис. 10 в увеличенном
масштабе) изображен план головок 31, предназначенных для зацепления части крестовины с верхними
поверхностями крючков для взаимодействия с фланцами головки защелки. Пружины 33 охватывают
стержень, прерывая операции тиснения; штифты входят в пазы и удерживаются между более прозрачной
пластиной и концами 120, а также частично в разрезе двойного кривошипа; на рис. 11 показан вид частично в
плане и частично в разрезе двойного кривошипа. Конструкция такова, что на рис. 12 показан вид с торца
двойной пружины, приводящие в движение кривошипную головку тиснильного механизма; и вверх, от более
прозрачной пластины, пока рис. 13 не будет показан горизонтальный разрез через поверхности тиснильного
механизма, ограниченные зацеплением верхней части крестовины коробки крестовины. Рис. 13 представляет
собой горизонтальный разрез через поверхности тиснильного механизма со штифтом 125. Обращаясь к
чертежам, часть «головок 31».
Нарезка и тиснение печенья. Носитель режущего инструмента, показанная на рисунке машина для тиснения,
которая, за исключением описанных выше средств срабатывания защелки, шпилек и пружин, представляет
собой устройство, приспособленное для отсоединения. Некоторые другие отличия, которые следует отметить,
представляют собой блок, который можно отсоединить. Концы коромысел представляют собой блоки,
соединенные звеньями 87 с упомянутым седлом 49. Степень колебания режущего инструмента и держателя
тиснения может изменяться путем регулировки блоков 85 вдоль 70 коромысел с помощью маховика 89,
приводимого в действие через угловые шестерни и винты 91, как это понимается в данной области техники.
Желательно отрегулировать режущую планку таким образом, чтобы тиснильные и режущие элементы
находились в необходимом положении относительно опорной плиты и тестового листа. Для этого между
цапфами 95 крестовины и втулками 97 на верхних концах -80 шатунов установлены эксцентриковые втулки 93
(рис. 2). Конструкция механизма регулировки эксцентриковых втулок несколько отличается от аналогичной
конструкции, описанной в спецификации № 259903.
Эксцентриковые втулки снабжены 8 червячными колесами 99, зацепляющимися с червяками 101 на коротких
валах 103. На этих коротких валах расположены червячные передачи 105 (рис. 3), которые зацепляются с
червяками 107 на длинном валу 109, проходящем поперек машины и имеющем маховик 111 на передней
стороне машины. Оператор может вращать это маховик и с помощью описанного механизма регулировать
эксцентриковые втулки, тем самым поднимая или опуская поперечную головку с 9 ограниченными
регулировками.
Далее будет описан рычажный и двойной кривошипный механизм, установленный на поперечной головке и
попеременно приводимый в действие для обеспечения и предотвращения перемещения 100 тиснечных
головок и тиснечных элементов от печатного листа к поперечной головке. Этот механизм включает в себя
пару башмаков 113 (рис. 1, 7 и 8), имеющих штифты, снабженные плоскими воротниками 117,
предназначенными для скольжения в направляющих вилках 119, свисающих с поперечной втулки. Штифты
115 соединены с рычажными механизмами, каждый из которых состоит из нижнего звена 121 и верхнего звена
123. Верхние звенья шарнирно соединены с шпильками 125 на поперечной балке.
Звенья 121 и 123 имеют смыкающиеся, перекрывающиеся раздвоенные концы, через которые проходят
шарнирные штифты 127. Крестовина выполнена таким образом, чтобы образовать коробку 129 для
размещения шарнирного и двойного кривошипного механизма. В нижней части коробки находятся
отверстия01, через которые проходят нижние звенья> из-.
переключатели расширяются.
Один из переключателей может быть отрегулирован в порядке 120, чтобы обеспечить правильное
выравнивание головки выталкивателя относительно пластины основания. T6 this -enAd the left toggle stud 125
(ms7 a nd 8).has, 'rn edcexitrizport'io'n 1,31 receiving the, upper' 1ink.. of 12.5 said toggl,,e. Быстро на указанном
штифте - это червяк -g'ear 133 -XFi 1). Зацепление с d-awoi'm 1,35 на валу -proj ectink tip - -froi. tflid crogs.:iead
an rvdd'with A - Iand w eel.
1
,37- Ti h-deiia13 надежно закреплен на поперечной головке 35 (рис. 1, 7 и 8) болтами 37, проходящими
вертикально через поперечную головку и имеющими головки 39, вставленные в Т-образные пазы 41 в хомутах
режущей головки 11, упомянутых выше. На верхних концах болтов расположены гайки 43, входящие в
зацепление с верхней частью крестовины. Конструкция такова, что режущий и тиснильный блок может быть
расположен сбоку j0 относительно поперечной головки, и в ходе этого движения пазы 41 будут скользить
вдоль головок болтов 39 до тех пор, пока не будет зафиксировано зацеплением концов пазов с головками
болтов. После этого можно установить гайки 43I, которые надежно соединят режущий и тиснильный блок с
поперечной головкой. Станок может быть оснащен набором режущих и тиснительных устройств для
выполнения работ различного характера, а его конструкция позволяет быстро и легко заменять одно
устройство другим.
Поперечная головка установлена на несущей конструкции или раме, которая может перемещаться в
горизонтальном направлении, чтобы режущие и тиснильные механизмы могли двигаться синхронно с
непрерывно перемещающимся листом теста во время работы на нем. Этот несущий механизм включает в
себя пары коромысел 45 (рис. 1 и 2), расположенных на противоположных сторонах машины и
предназначенных для колебаний с параллельным движением вокруг осей валов 47, установленных на
боковых пластинах 1, упомянутых выше, машины. Верхние концы коромысел соединены с седлом 49,
несущим опорную плиту 51, по которой проходит верхняя часть фартука 3, о котором идет речь, при этом
между опорной плитой и фартуком расположена соответствующая прокладка 53.
На противоположных концах седла установлены стойки 55 (рис. 1 и 2), имеющие направляющие 57, в которых
поперечная головка предназначена для вертикального возвратно-поступательного движения.
Амортизирующие витые пружины '59 (рис. 1) окружают стержни 61, свисающие с поперечной балки, причем
указанные пружины имеют части, занимающие глубокие чашки 63, установленные на седле.
Верхние концы пружин упираются в крестовину.
Механизм возвратно-поступательного движения крестовины в направляющих станины включает шатуны 65,
верхние концы которых соединены с крестовинами, а нижние концы — с ремнями 67, принимающими
шатунные пальцы 69 на раме 71, которая может приводиться в движение любым подходящим приводом.
Подшипники Bali 73 установлены между ремнями и поршневыми пальцами.
Средство для горизонтального вращения держателя резака и тиснения включает диск 75, установленный на
переднем конце рычага 71, и имеет поршневой палец 77, соединенный соединительным стержнем 79 с
нижней частью L9 пары коромысел 81 muiedom'.hat8. На 288 050 оборотах и работе через червячный
механизм и червячную передачу достигается желаемая регулировка эксцентрика, которая удерживается
червяком и червячной передачей в различных положениях регулировки. Шатуны 139 имеют концы,
соединенные с шарнирными пальцами 127, а их противоположные концы соединены с поршневыми пальцами
1, 41 и 143 двойного кривошипа 145 (рис.).
7, 8, 11, 12 и 13). Этот двойной кривошип имеет чашки 147, установленные на шпильках 149 на корпусе, при
этом между чашками и шпильками предусмотрены шариковые подшипники 1-51. Одна из этих шпилек полая и
в неё вставляется штифт j5.153, внутренний конец которого зашпонирован к двойному кривошипу.
Описываемое далее устройство для вращения двойного кривошипа против часовой стрелки несколько
отличается от соответствующего устройства, описанного в спецификации № 259903, но выполняет ту же
функцию. На его внешнем конце находится колесо 1,55 (рис.). 1). Зубчатая цепь 157' имеет один конец,
соединенный с колесом, а противоположный конец закреплен на крестовине в точке 159. Эта зубчатая цепь
намотана вокруг натяжного зубчатого колеса 161 на нижнем конце рычага 163, верхний конец которого
шарнирно соединен с крестовиной. Этот рычаг 30 перемещается вправо (рис. 1) с помощью витой пружины
165, охватывающей стержень 167, один конец которого соединен с рычагом. Этот стержень выступает через
отверстие в кронштейне 169' на поперечной балке, при этом пружина 3' заключена между кронштейном и
шайбой 171 на стержне и закреплена гайкой 173.
Конструкция такова, что пружина 165 будет воздействовать на кронштейн и толкать шток вправо, тем самым
раскачивая рычаг вправо, а последний через промежуточную звездочку 161, в то время как цепь 157 будет
вращать колесо 155 и двойной шатун против часовой стрелки.
Переключатели будут периодически выпрямляться и загибаться, как показано на рисунках 1 и 12
соответственно. Для удержания соединительных тяг в строго выровненном положении и переключателей в
выпрямленном положении, двойной кривошип имеет диск 175 (рис. 11 и 12), выполненный в виде выступа 177
для зацепления с защелкой 179 на вертикальном стержне 181, установленном на направляющей 183,
закрепленной на верхней части головки крестовины. Стержень имеет плоскую боковую часть 185,
проходящую через прямоугольный паз в направляющей, чтобы предотвратить вращение стержня и тем
самым удерживать защелку 179 в том же положении, что и дисковидный носик 177. Запорный стержень имеет
уменьшенный цилиндрический концевой участок 1,87, выступающий в направляющую 189 на нижней стенке
коробки с крестовиной. Пружина 191 обхватывает тягу защелки и заключена между выступами 193 на тяге
защелки и нижней частью направляющей 183. К штоку навинчивается разрезная гайка 195, которая после
соответствующей регулировки фиксируется на штоке установочным винтом.
Конструкция такова, что пружина 70 191 стремится удерживать стержень в положении, при котором гайка 195
входит в зацепление с верхней частью направляющей 183, которая служит упором.
Когда крестовина перемещается вниз, указанная более прозрачная пластина 17 встретится с 75 упорами или
стержнями 197 (рис. 1), установленными на пластине 1) на противоположных ее концах, причем указанные
упоры имеют штифты 1h9 (рис. 2), предназначенные для входа в отверстия в опорной плите. Конструкция
позволяет использовать упоры различной толщины в зависимости от толщины тестового листа.
Захват прозрачной пластины за упоры и дальнейшее движение головки креста 8,5 вниз вызовут сжатие
пружин прозрачной пластины 25 и сжатие пружин тиснения 33.
Сжатие пружин тиснения будет стремиться переместить головку тиснения вверх относительно режущей
головки, но этому перемещению препятствует зацепление головки тиснения с опорными пластинами 113 и
давление, возникающее от опорных пластин через рычаги и соосные шатуны. Это давление имеет силовую
составляющую, которая воздействует на шпильки 125, на которых расположены рычаги, и эту силовую
составляющую, которая прижимает выровненные шатуны друг к другу.
Давление, возникающее в пружинах тиснения и воздействующее на соединительные стержни, как описано
выше, представляет собой потенциальную силу, которая может переместить двойной кривошип 105 из
положения, показанного на рис. 7, в положение, показанное на рис. 8.
В этом случае защелки деформируются, освобождая обувь и позволяя пружинам тиснения резко поднимать
головку тиснения вверх до тех пор, пока не будет достигнуто зацепление с головками штифтов 31.
Далее будет описан усовершенствованный механизм срабатывания защелки для извлечения поршневых
пальцев двойного кривошипа из положения, близкого к центру, и, таким образом, обеспечения возможности
разблокировки рычажного механизма. Согласно изобретению, данный механизм срабатывания защелки
включает в себя катушку 201 (фиг. 1120 и 7) на уменьшенном верхнем конце тяги защелки, на которой
закреплена гайка 203, удерживаемая стопорным кольцом 205. Предпочтительно, регулировка этих гаек
должна производиться таким образом, чтобы между гайкой и упором у основания уменьшенной части
стержня, в который вставлена катушка, был небольшой люфт. Коромысло 207 шарнирно установлено на
кронштейне 209 на поперечной головке, при этом один из рычагов коромысла имеет вилку, входящую в паз
катушки. Другая ветвь коромысла соединена стержнем 211 с одной из ветвей коромысла 213, шарнирно
установленной только на кронштейне 215 на поперечной балке. Другая ветвь этого коромысла шарнирно
соединена с верхним концом вертикального стержня 217 на задней стороне машины, а нижний конец этого
стержня шарнирно соединен с ветвью 219 коромысла 221 (рис. 3, 4 и 6).
На другом рычаге 223 этого коромысла установлен толкатель в виде ролика 225, который входит в
зацепление с периферией кулачка 227, прочно закрепленного на поршневом пальце 69 одного из кривошипов,
который приводит в движение крестовину.
Кулачок имеет длинную периферийную дугу с односторонним радиусом и короткую периферийную дугу с
переменным радиусом. Конструкция такова, что при каждом обороте кулачка толкатель будет немного
смещаться наружу, тем самым раскачивая коромысло 221, которое, в свою очередь, будет тянуть шток 217
вниз и раскачивать коромысла 207 и 213 на крестовине, заставляя коромысло 207 смещать защелку вверх и
поворачивать двойной кривошип достаточно, чтобы вывести его поршневые пальцы из их мертвой точки.
При возникновении этого события потенциальная сила, развиваемая пружинами тиснения, становится
доступной для вращения двойного кривошипа по часовой стрелке из положения, показанного на рис. 7, в
положение, показанное на рис. 8. Упомянутая пружина 165, которая работает через рычаг 16.3 и цепь 157,
ограничивает ход двойного кривошипа примерно до 1800 градусов. После того, как крестовина поднимется
достаточно высоко, рычажный механизм автоматически вернется из исходного положения в удерживающее
положение благодаря пружине, 1,65, при помощи силы тяжести, действующей на колодки и рычаги. Для
дальнейшего облегчения этого действия и для обеспечения надежной фиксации толкателя относительно
кулачка, коромысло 207 может быть снабжено пяточным рычагом 229, имеющим отверстие 50 в котором
ввинчен штифт 231, закрепленный гайкой 233. В нижней части этого штифта находится головка 235, а между
ней и ступенькой 237 на поперечной головке заключена витая пружина 239.
Путем регулировки шпильки 231 относительно рычага 229 можно регулировать натяжение пружины 239.
Коромысло, несущее коромысло 221, шарнирно установлено на штифте 241 (см. рис.).
4) на поворотном механизме в виде кольца 243, которое крепится ремнем 6.7 с задней стороны машины. Это
кольцо выполнено с зенковкой 245, в которую вставляется фланец 247. На противоположной стороне
фланцевой формы находится дугообразная направляющая или кольцевая секция 249, закрепленная на
кольце винтовыми болтами 251. Конструкция такова, что поворотный механизм или кольцо соединены с
ремнем и могут быть отрегулированы по направлению вращения, в порядке 70, так что толкатель может быть
отрегулирован по направлению вращения вдоль периферии кулачка для изменения времени срабатывания
защелки, как это требуется при тиснении тестовых листов различной толщины.
Для осуществления этой регулировки поворотный механизм или кольцо снабжены червячным зубчатым
сегментом 253, который зацепляется с червяком 255 на нижнем конце вертикального вала 257,
установленного в двух подшипниках в кронштейне 259, выступающем вбок от ремешка и являющемся его
неотъемлемой частью. Верхний конец вала 257 установлен в кронштейне 261, выступающем вбок из втулки
97, обозначенной на заднем конце крестовины 85. На верхнем конце вала 257 расположена червячная
передача 263, зацепляющаяся с червяком 265 на валу 267, проходящем параллельно крестовине и имеющем
один конец, установленный в подшипнике кронштейна 90 261, а противоположный конец — в подшипнике
кронштейна 269, выступающего из втулки 97 на передней стороне машины. К валу прикреплено маховик 271
(рис. 1). Конструкция такова, что оператор, стоя перед машиной, может вращать маховик 271 и, посредством
описанных соединений, вращать червячную передачу 255, тем самым передавая вращательное движение
зубчатому сегменту 253.
Эта регулировка переместит толкатель 225 по окружности кулачка 227 и соответствующим образом изменит
время срабатывания защелки для тестовых листов различной толщины.
При срабатывании механизма срабатывания защелки кулачок будет вращаться вместе с поршневым пальцем
коленчатого вала, но поскольку кулачок надежно закреплен на поршневом пальце, он будет совершать
полное вращение вокруг своей оси в процессе движения поршневого пальца по его орбите. В результате, при
каждом вращении кулачка его часть с изменяющимся радиусом будет проходить мимо толкателя и быстро
раскачивать толкатель, а также через описанные соединения, защелка будет срабатывать с быстрым и
уверенным движением. Как уже говорилось, иногда требуется вырезать, но не тиснить бисквиты, поэтому
желательно предусмотреть средства для предотвращения срабатывания рычажного механизма в таких
случаях. Для этого предусмотрен прерыватель в виде крюка 125 27,3 (рис. 10), шарнирно закрепленного на
штифте 27-5 на верхней части крестовины. Этот крюк имеет рукоятку 277 и пятку 279, на которой закреплен
штифт 281, соединенный с масляным распылителем 283, противоположным: cif 1.30 i3 6 288,050, который
соединен со штифтом 285 на крестовине.
Конструкция такова, что оператор может взять рукоятку 277 и переместить крюк в положение, при котором он
будет находиться между гайкой тяги защелки 195 и упором 183. Пружина 283 сконструирована таким образом,
что удерживает крюк 273 в активном и неактивном положениях. Когда крючок находится между гайкой и
упором, кулачковый толкатель будет удерживаться вне зацепления с кулачком, защелка останется в
сработавшем положении, а рычаги будут находиться в загнутом положении.
Следовательно, обувь не будет соприкасаться с тиснёной головкой, и тиснёная головка не будет прижиматься
к тесту, когда поперечная головка будет двигаться вниз.
В обязанности оператора машины входит наблюдение за тестом по мере его перемещения от калибровочных
валков к резакам и прессам с целью обнаружения комков или других неровностей в тесте, которые, будучи
задетыми прессами, могут засорить их и привести к некачественной работе. Поэтому желательно иметь
возможность быстро и легко на мгновение прервать операцию тиснения. Для этого предусмотрен
прерыватель в виде крюка 287 (рис. 10), шарнирно закрепленного на винтовом болте 289 на поперечной
головке. Стержень 291 имеет один конец, соединенный с крюком, и проходит вдоль поперечной головки в
направлении передней части машины. Стержень проходит через отверстие в кронштейне 293 (рис. 1), а витая
пружина 295, охватывающая стержень, заключена между кронштейном и выступом 297 на конце стержня;
пружина стремится отвести крючок 1j от защелкивающего стержня в его неактивное положение.
Когда оператор желает на мгновение прервать операцию тиснения, он берет ручку и надавливает на стержень
внутрь, тем самым поворачивая крючок в положение -45, в котором он находится между гайкой крепления и
упором 183. Это удержит защелку в сработавшем положении, а переключатели будут находиться в
зафиксированном положении, так что тиснильные элементы не будут опускаться на тесто при движении
поперечной головки вниз. Когда необходимо возобновить операцию тиснения, оператор отпускает ручку 297, и
пружина 295 автоматически перемещает крючок 287 в нерабочее положение.
Крючки расположены на поперечной головке с противоположных сторон защелкивающего стержня, как
показано на рис. 10. Предпочтительно, чтобы крюк 273 был сделан несколько толще, чем крюк 287, чтобы
удерживать толкатель на значительном расстоянии от кулачка, когда необходимо установить станок для
резки, но не задевать его. Следует понимать, что любой из этих крюков прерывателя может быть установлен
в положение между гайкой и упором, но при этом в указанном положении одновременно находится только
один из этих крюков. Конструкция и расположение крючков несколько отличаются от описанных в
спецификации № 259903. 70
Кривошиповый механизм, обеспечивающий горизонтальное возвратно-поступательное движение режущего и
тиснильного конвейеров, синхронизирован с вертикальными возвратно-поступательными движениями
поперечной головки и с перемещением фартука под углом 75 градусов, таким образом, что режущие и
тиснильные конвейеры перемещаются горизонтально синхронно с фартуком и тестовым листом в тот момент,
когда тиснильные и режущие конвейеры находятся в зацеплении с тестовым листом. 80 Очевидно, что в
другое время нет необходимости в том, чтобы резаки и устройства для тиснения двигались синхронно с
фартуком и листом теста.
Быстрое и надежное отсоединение 85 тиснителей от тестового листа, обеспечиваемое быстрым
высвобождением с помощью рычажного механизма тиснительной головки под действием пружин тиснения, а
также использованием кривошипных движений для возвратно-поступательного движения поперечной головки
под углом 90 градусов в вертикальном и горизонтальном направлениях, позволяет машине работать на
высокой скорости и одновременно выполнять поставленные задачи.
Работа высочайшего качества.
Подробно описав пункт 9 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288051A
[]
Я, Джон Бернард Петти, британский суб-
Компания Perth Works, расположенная по адресу Garden Street, город Шеффилд, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к ножам и, в частности, к
ножам, используемым для резки и обрезки клеенки, линолена и тому подобного.
1
0 До настоящего времени ножи такого типа изготавливались с лезвием, закрепленным на рукоятке в
постоянно открытом положении, что приводило к повреждению сумки с инструментами и создавало опасность
травмы для рабочего. Цель моего изобретения состоит в том, чтобы сконструировать нож таким образом,
чтобы эти опасности были устранены.
Ещё одной целью данного изобретения является возможность извлечения изношенного лезвия и установки
нового в рукоятку.
Согласно данному изобретению, режущая кромка лезвия 2889051 выполнена таким образом, чтобы
смыкаться с рукояткой.
При выполнении данного изобретения лезвие поворачивается относительно рукоятки, которая снабжена
продольным пазом, в который входит режущая кромка, когда лезвие закрыто. Поперечный шарнирный штифт
представляет собой привинченный болт, который можно легко вынуть для снятия лезвия 30 или затянуть для
фиксации лезвия.
Выступ на коротком хвостовике лезвия упирается в поперечный штифт, проходящий через паз в рукоятке,
когда лезвие открыто, предотвращая таким образом обратное движение лезвия. 35 Рукоятка может быть
изготовлена из цельного куска материала с прорезью, или же может состоять из двух накладок.
Дата: 31 мая 1927 года.
Компания R. F. DR-URY & SONS, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ножам или связанные с ними.
Я, Джон Бейн-Ард Петти, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Перт Уоркс, Гарден-стрит,
город Шеффилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ножам, и в частности к ножам, используемым для резки и обрезки клеенки,
линолеума и тому подобного.
До настоящего времени ножи такого типа изготавливались с лезвием, закрепленным на рукоятке в постоянно
открытом положении, что приводило к повреждению сумки с инструментами и создавало опасность травмы
для рабочего. Цель моего изобретения — сконструировать нож таким образом, чтобы эти опасности были
устранены. Ещё одной целью данного изобретения является возможность извлечения изношенного лезвия и
установки нового в рукоятку.
Согласно данному изобретению, режущая кромка лезвия выполнена таким образом, чтобы она смыкалась с
рукояткой.
При реализации данного изобретения лезвие поворачивается относительно рукоятки, которая снабжена
продольным пазом, в который входит режущая кромка лезвия в закрытом состоянии. Поперечный шарнирный
штифт представляет собой привинченный болт, который можно легко вынуть для снятия лезвия или закрутить
для затягивания лезвия в рукоятке.
Выступ на коротком хвостовике лезвия упирается в поперечный штифт, проходящий через паз в рукоятке,
когда лезвие открыто, предотвращая таким образом обратное движение лезвия.
Рукоятка, предпочтительно из дерева, изготавливается из цельного куска материала с продольным пазом.
На прилагаемом листе чертежей на фиг. 1 показан вид сбоку (рукоятка в разрезе) ножа, изготовленного в
соответствии с данным изобретением, с закрытым лезвием.
На рис. 2 представлен вид сбоку ножа с открытым лезвием.
Обращаясь к чертежам, лезвие а) шарнирно соединено с рукояткой б, которая снабжена продольным пазом.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 1 июня 1927 года. Нет, 14 684/27.
Полностью левая сторона: 1 марта 1928 г., Полностью принято: 5 апреля 1928 г., А. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ножам или связанные с ними.
288,051 c, в который входит режущая кромка лезвия при закрытии. Поперечный шарнирный штифт d
представляет собой привинченный болт, который можно легко вынуть для снятия лезвия или затянуть для
фиксации лезвия в рукоятке.
Выступ a' на коротком хвостовике a2 лезвия a. упирается в поперечный штифт c через паз в рукоятке, когда
лезвие i0 открыто, тем самым предотвращая обратное движение лезвия7.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Утверждается, что:
1. Нож для хранения клеенки, линолеума или подобных материалов, характеризующийся тем, что лезвие
крепится к рукоятке с помощью винтового болта, который легко откручивается для снятия лезвия при
необходимости, при этом рукоятка имеет продольный паз для размещения режущей кромки лезвия в
закрытом состоянии, а через прорезь поперечно продет штифт, на который опирается хвостовик лезвия в
открытом положении.
2.
Нож для резки клеенки, линолена или подобных материалов, выполненный в соответствии с описанным и
изображенным на прилагаемых чертежах принципом 30.
Дата: 29 февраля 1928 года.
R. F. DPATRY & SONS, агенты заявителя, Норфолк Роу, 24, Шеффилд.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты