Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6045
.pdf
а) коммутатор для идентификаторов дней будет содержать 365 контактов вместо 7 контактов в воскресенье...
Суббота.
б) Подвижный контакт w будет иметь соответствующую календарную скорость, подходящую для случая а)
многоцепного выключателя для дней с воскресенья по воскресенье... Вместо -7 бар, в течение нескольких
дней к соответствующим контактам коммутатора будет подключено 365 бар через электрические проводники.
Примечание 37.
Для случаев, требующих расписаний в 86 минут и секунд или долей секунды, будут использоваться
коммутаторы с соответствующим количеством контактов и соответствующими календарными скоростями
перемещения контактов, но по конструкции совершенно аналогичные уже описанным.
Примечание 38.
Все описанные выше компоненты могут быть адаптированы к 90-часовой системе.
ПРИМЕЧАНИЕ, 39.
Для выполнения возможного требования о возбуждении приемников W1, W2, W3....
Для работы в любой желаемый момент независимо от автоматических коммутаторов необходимо установить
ручной выключатель в соответствующей точке любой из упомянутых схем или установок. O NoTB 40.
Все проводники, используемые в вышеупомянутых установках, предпочтительно могут быть выполнены в
виде кабелей, соответствующим образом окрашенных или иным образом маркированных для облегчения их
идентификации при установке, ремонте и т.п. — Следует понимать, что настоящее изобретение не
ограничивается конкретной конструкцией и расположением частей и соединений цепей, как описано и
показано на прилагаемых чертежах, поскольку могут быть внесены многочисленные модификации для
получения аналогичных или различных результатов без выхода за рамки сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288145A
[]
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов было изложено
положение, позволяющее
Публичное ознакомление 2 апреля 1928 года. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, Куин Виктория Стрит, Лондон, E.C. 4,
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение
от компании Steingiisser & Co., расположенной по адресу: № 8, Матильденштрассе, Майнц, Германия,
юридического лица, должным образом организованного в соответствии с немецким законодательством), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к тому классу станков для полировки и шлифовки древесины, в которых инструмент
состоит, по существу, из подушки, циркулирующей по поверхности обрабатываемой детали.
Согласно изобретению, машина отличается от известных машин, главным образом, тем, что во время одного
оборота инструменту передается вращение в противоположном направлении на 360°, так что любая линия на
инструменте остается параллельной себе во время движения.
При этом инструмент перемещается по обрабатываемой детали, и полировка становится похожей на ручную
полировку.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения.
На фиг. 1 в боковом разрезе частично показана та часть машины, которая необходима для объяснения
изобретения.
Рис. 2 представляет собой схематический вид сверху на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой диаграмму, показывающую круговые траектории движения инструмента.
На рис. 4 в боковом разрезе, частично в поперечном сечении, показан второй вариант конструкции той части
машины, которая необходима для объяснения изобретения.
Рис. 5 представляет собой центральный фрагмент рис. 4.
На рис. 6 представлен схематический вид сверху на рис. 4.
На рис. 7 представлена схема круговых траекторий движения инструмента, показанного на рис. 4.
К вращающемуся валу машины 1 крепится горизонтальное прямоугольное тело 2, на нижней стороне которого
имеется направляющая типа «ласточкин хвост» 50carria'ye-guide '. Инструмент 4 вращается [Цена 1!-] 2,8,145,
подвешенный на каретке 5, перемещаемой в направляющей 3 в продольном направлении корпуса 2, и жестко
соединен с дисковым шкивом 6, таким образом, ось инструмента эксцентрична относительно оси вала 55 1,
причем эксцентриситет регулируется. В направляющей каретки 3 корпуса 2 вторая каретка 7 соосно
направляется к каретке 5, которая несет свободные шкивы 9 на опорных рычагах 8. Цилиндрическое колесо
60 1.2 жестко соединено с неподвижным корпусом редуктора 10, на котором катится цилиндрическое колесо
13, жестко соединенное со шкивом 14 и свободно вращающееся на шпильке корпуса 2. От шкива 14 65
наматывается приводной ремень 16 через шкивы 9 к шкиву 6 инструмента 4. Перемещение кареток 5 и 7
контролируется винтовым шпинделем 17, установленным в головной пластине 18 каретки, 2, так что она
может вращаться, но не смещаться в осевом направлении.
Поскольку шкивы 9 при регулировке инструмента 4 могут перемещаться только на половину расстояния,
равного перемещению шкива 6 или каретки инструмента 5, при этом длина ремня 16 остается неизменной,
шпиндель 17 имеет два вида резьбы, а шаг одного резьбового вала 19, управляющего кареткой 5, вдвое
больше шага резьбового вала, управляющего кареткой шкива 80. В положении инструмента 4, как показано на
рис. 1, он (как показано на рис. 3) вращается вокруг центра вала 1a по окружности вдоль линии a, не совершая
вращения вокруг своей оси, поскольку шкив 6 85 благодаря ременной передаче 16 катится в направлении,
противоположном направлению вращения вала 1, на зубчатом колесе 12 один раз за один оборот вала 1. Для
лучшей иллюстрации изобретения круг, представляющий инструмент 4, частично заштрихован и показан на
разных этапах пути а.
Когда радиус круговой траектории инструмента 4 необходимо увеличить, например, до круговой траектории b,
шпиндель винта 5 17 вращается с помощью шариковой рукоятки 21 до достижения этого положения. Любое
желаемое промежуточное положение может быть скорректировано.
Вышеизложенное описывает форму 100 Price 3s. 6dp. Дата подачи заявки: 26 марта 1928 г. № 9105/28, Заявка
принята: сентябрь. 18, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Полировка древесины и. Шлифовальный станок.
-- s8, 14;5 конструкция, показанная на фиг. 1 и 2, в которой инструмент 4 вращается в противоположном
направлении на 360° во время одной циркуляции, чтобы любая линия инструмента 6 оставалась
параллельной самой себе с помощью приводного ремня 116, который вызывает вращение инструмента 4 по
неподвижному корпусу станка. Вследствие растяжения приводного ремня 1.6 его необходимо либо заменить,
либо укоротить после длительного использования. Чтобы этого избежать, вместо приводного ремня
диаметром 16 дюймов используется зубчатое колесо — это вторая конструкция, как показано на рис. 4-7. На
вращающемся вертикальном валу станка закреплен горизонтальный прямоугольный корпус 22, на нижней
стороне которого расположена призматическая направляющая 23 для каретки 214, на которой подвешен
вращающийся инструмент 4.
На ступице инструмента закреплено зубчатое колесо 25.
К неподвижному корпусу редуктора или подшипнику вала 26 прикреплено прямое колесо 27, которое вращает
шестерню 228, приводящую его в движение осью 29 и шестерней 80 той же формы, что и шестерня 28 на
нижнем конце этой оси, к прямому колесу 225. инструмент 4.
Каретка 24 смещается с помощью шпинделя 31, установленного на головной пластине 32 корпуса 22. Втулка
83, охватывающая ось 29, заключена в цилиндрический подшипник 31, нижний конец которого несет
кольцевой диск 35, вращательно установленный на фланце каретки 24. Подшипник 34 имеет на своем
верхнем конце смещенную втулку 36, направляемую в концентрическом пазу 37 диска 38. Подшипник 34
закреплен в положении с помощью гайки 39. Диск 38 жестко соединен с корпусом 22 с помощью винтов 40.
Шпоры 25 и 27 имеют одинаковый диаметр. — В положении инструмента, показанном на рис. 4, он описывает,
как показано на рис. 7, движение по окружности вокруг центра вала 1, не вращаясь вокруг своей оси,
поскольку шпора 25, благодаря шестерням 28, 30, вращается один раз в направлении вращения,
противоположном направлению вращения вала 1, когда шестерня 28 катится вдоль шпоры 27 со скоростью
один оборот вала.
1.
Когда радиус круговой траектории инструмента 4 необходимо увеличить, например, до окружности d,
винтовой шпиндель 31 вращается с помощью шариковой рукоятки 41 до достижения этого положения. ; Перед
такой регулировкой инструмента 4 сначала ослабляют гайку 39; -iDurinri. Во время регулировки подшипник 34
может перемещаться в пазу 37 диска -38 вдоль траектории e, при этом кольцевой диск 35 качающегося
подшипника 34 одновременно совершает угловое вращение вокруг кареточного элемента 24. Благодаря
такому расположению шестерни 2S и 30 постоянно находятся в зацеплении с зубчатыми колесами 27 и 25 при
каждой регулировке инструмента. Когда инструмент находится в отрегулированном положении, гайка 39
затягивается. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 апреля 1927 года.
2
88 91 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 марта 1928 г., № 9121/28.
Полное подтверждение:. 26 июня 1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство затвердевшего желатина. Слои, особенно для погружной печати.
Мы, компания TECHNICOLOR MOTION PICTURE CORPORATION, зарегистрированная в штате Мэн, США, по
адресу: Бруклин-авеню, 120, Бостон, Массачусетс, США (правопреемники Фредеука Киннингера, гражданина
США, проживающего по адресу: Норт-Кембридж, Миддлсекс, Массачусетс, США), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения так называемого эффекта «затвердевания» в пленках и
покрытиях из геаэтина, используемых в фотографии и смежных областях, а также к получаемому в результате
продукту.
Целью изобретения является остановка или замедление действия отвердителей на желатиновые эмульсии
или растворы в жидком состоянии, но при этом обеспечение возможности продолжения такого действия во
время последующей дегидратации и затвердевания. Другие объекты появятся в результате последующего
раскрытия информации.
Способ, предложенный в изобретении, включает этапы включения в желатиновую эмульсию или раствор
потенциального отвердителя вместе с реагентом, предназначенным для активации реакции отвердевания, а
также ограничивающего агента, который, по меньшей мере временно, замедляет или останавливает действие
активирующего реагента, и последующую обработку таким образом, чтобы полностью или частично устранить
или преодолеть эффективность ограничивающего агента и позволить или вызвать протекание реакции
отвердевания.
4
В качестве потенциального отвердителя может использоваться раствор бихромата щелочи, например,
бихромат аммония или, в качестве альтернативы, ибихромат калия.
Активирующий реагент характеризуется тем, что проявляет подходящее восстановительное действие
(обычно в нейтральных или кислых условиях), чтобы сделать отвердитель эффективным в отношении его
реакции отверждения, поэтому в желатиновой эмульсии или растворе представительной группой таких
реагентов являются щелочные сульфиты (или бисульфиты), включая суллит или бисульфит аммония.
(Цена 1 -] Предпочтительно, чтобы такая активация реакции затвердевания была существенно
предотвращена, пока эмульсия или раствор находятся в жидком состоянии, и осуществлялась во время или
после того, как произошло существенное затвердевание и/или обезвоживание.
С этой целью используется ограничивающее вещество, которое, прежде всего, характеризуется тем, что
делает активирующий реагент неэффективным в отношении реакции затвердевания и может быть удалено из
эмульсии или раствора (либо во время, либо после затвердевания) без физического разрушения или
вредного разложения оставшихся компонентов, что позволяет или обеспечивает функционирование
затвердевающего реагента желаемым образом.
Изобретение будет описано в контексте его применения для затвердевания желатиновых пленок.
и, в особенности, пленок, предназначенных для использования в качестве заготовок для нанесения на них
изображений красителем методом впитывающей печати.
Для этой цели можно предварительно приготовить желатиновую эмульсию или раствор в соответствии с
общепринятыми методами, после чего в него растворяют соответствующее количество 80-натриевого
гидроксида или бихромата аммония. В качестве активирующего реагента в соответствующей пропорции
добавляют сернистую кислоту, растворимый бисульфит или сульфит аммония. Например, для большинства
целей подходят 5%-ные растворы 85%-ного бихромата натрия и 5%-ные растворы сульфита аммония (от
массы желатина). Сдерживающий агент добавляется в достаточном количестве, чтобы обеспечить его
эффективное сдерживающее действие 90, с учетом природы других присутствующих реагентов. Таким
образом, при использовании 5%-ного сульфита аммония в качестве активатора обычно достаточно 5%-ного
концентрированного раствора гидроксида аммония 95. Однако при использовании бисульфита аммония
потребуется больше гидроксида аммония.
В таком виде реакция затвердевания желатинового раствора или эмульсии либо не происходит вовсе, либо
происходит крайне медленно, поэтому эффект затвердевания не заметен в течение длительного времени.
Эмульсию или раствор можно наносить на обычные подложки, такие как целлулоидные полоски, обычным
способом. 'На.
Нагревание и сушка пленки, а также последующее затвердевание желатинового покрытия, приводят к
постепенному удалению ограничивающего агента, а активирующий реагент и отвердитель начинают
действовать, затвердевая желатиновую массу или ускоряя реакцию затвердевания желатина. Однако
значительная дегидратация или затвердевание желатиновой массы, по-видимому, замедляет или
предотвращает протекание реакции затвердевания.
Соответственно, когда содержание влаги в массе снижается, например, до 15% или менее, последующее
затвердевание происходит крайне медленно или отсутствует, что сопоставимо с затвердеванием исходного
жидкого раствора или эмульсии.
— Соответственно, сухая желатиновая пленка затвердевает в процессе застывания или желатинизации
эмульсии или раствора! Однако после обработки и полного затвердевания, как это обычно происходит, этот
эффект в данном отношении относительно постоянен.
Степень затвердевания может регулироваться взаимной реакционной способностью используемых реагентов,
а также их относительным количеством, текучестью смеси во время обработки, продолжительностью и
интенсивностью обработки для затвердевания. Нагрев и преобладание нейтральных или кислых условий, как
правило, ускоряют реакцию затвердевания, в то время как поддержание щелочных условий, вызванных
избытком гидроксида аммония, предотвращает или значительно замедляет затвердевание до тех пор, пока
его влияние преобладает, а после физического затвердевания (или сушки) за пределами гелеобразного
состояния дальнейшее протекание реакции затвердевания замедляется.
Следует понимать, что начало и прекращение реакции отверждения не сопровождаются какими-либо
положительными признаками в реакционной массе, а могут происходить как в растворах или эмульсиях, так и
в высушенной пленке. Однако в нормальных атмосферных условиях и при относительно низких температурах
такая реакция протекает крайне медленно и практически незаметна или не оказывает существенного влияния
на результаты, если говорить об обычных областях применения конечных продуктов. Однако при комнатной
температуре (70 градусов по Фаренгейту) затвердевание обычно происходит довольно быстро. Аналогично,
готовый «затвердевший» продукт относительно долговечен в отношении желаемых характерных свойств,
если были использованы надлежащие пропорции исходных материалов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 1 апреля 1927 г., № 288,147. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 мая 1928 г., № 9802/28.
Завершено: август. 23, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к оборудованию для очистки дымоходов водотрубных котлов.
Мы, компания ATEIEW11S D)E CONSTRiUCTION S MECANXQUES DE FORIEST, STE. AME., бельгийская
компания, расположенная по адресу: авеню Ян Вольксен, 264, Форест, Бельгия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции сажеочистителя для водотрубных котлов,
включающей сопло для впрыскивания жидкости, вращательно расположенное в распределительной коробке
или корпусе и приспособленное для выпуска струи жидкости в желаемых направлениях, при этом указанное
сопло телескопически выдвигается в корпусе, благодаря чему подача жидкости может осуществляться без
остановки. когда устройство не работает.
Согласно изобретению, устройство устанавливается в стенке котла водотрубного котла между колосниковой
решеткой и нижним рядом труб, так что струя жидкости может быть направлена к нижним поверхностям труб,
а сопло может быть убрано в стенку под прямым воздействием пламени, когда оно не используется.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера предпочтительный вариант реализации изобретения.
На рис. 1 показан вертикальный продольный разрез устройства для очистки от сажи, установленного в одной
из стенок котельной установки.
На рис. 2 в уменьшенном масштабе показан вертикальный продольный разрез топки водотрубного котла,
снабженного двумя сажеочистителями, аналогичными показанному на рис. 1.
Устройство, показанное на рис. 1, включает в себя инжекторную трубу 1 с полусферическим соплом 2,
снабженным щелью 3, предназначенной для пропускания и рассеивания веерообразной струи жидкости.
Труба 1 расположена в распределительной коробке или кожухе 4 таким образом, что она может
поворачиваться и направляться аксиально в указанной коробке или кожухе под действием кривошипа 5,
закрепленного на конце трубы, противоположном патрубку 2. Передняя часть трубы окружена защитной
втулкой 6, которая поддерживает кожух 4 и крепится к стенке 8 конструкции с помощью фланца 7.
Монтаж оборудования в котельной лучше всего показан на рис. 2, где 8, 8 обозначают боковые стенки
установки, 9 — колосниковую решетку, а 10, 10 — водотрубы установки. Два очистителя сажи, показанные на
этом рисунке, расположены между решеткой 9 и трубками 10, так что их сопряженные струи очищают всю
нижнюю поверхность трубок, которые таким образом выводятся наружу.
В рабочем состоянии аппарат занимает положение, показанное на рисунках, при этом сопло 2 инжекторной
трубы 1 выступает на 65 из края раструбной втулки 6. Пар под давлением подается по трубке 11 в
распределительную камеру 4 и проникает в трубу 1 через отверстия 12, 12, которые совпадают с указанной
камерой 70, когда сопло находится в выдвинутом положении. Пар выходит в форме трубы Lan через щель 3 и
ударяется о водопроводные трубы 10 установки.
Для того чтобы трубки были очищены по всей их длине, сопло 2 приводится в прерывистое вращательное
движение с помощью кривошипа 5, чтобы направлять струю пара в нужное место. Пластина 13,
прикрепленная болтами к задней части коробки 4, служит для направления кривошипа 5 посредством пары
промежуточных направляющих роликов 14, установленных на удлинителе 51 кривошипа. Указанная пластина
13 имеет паз по окружности (не показан), через который ролики 14 могут проходить при осевом перемещении
трубы 1. После очистки труб труба 1 с соплом 2 убирается в гильзу 6, чтобы защитить ее от прямого
воздействия пламени. Для этого достаточно позволить трубе 1 скользить вдоль оси в коробке 4, потянув за
рукоятку 5. Отверстия 12, 12- в сопле перестают совпадать с распределительной камерой корпуса 4, и подача
пара к соплу прекращается.
Устройство, изображенное на чертеже и описанное выше, представляет собой лишь один из 100 вариантов
осуществления изобретения, который может быть изменен в деталях без отступления от сущности и объема
изобретения. Аналогичным образом, расположение оборудования на установке может быть изменено,
например, путем его размещения соосно с трубами, а не поперечно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288148A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с действующими положениями для Генерального контролера,
решением помощника контролера от 3 июля 1931 года.
Патентная спецификация. Дата проведения Конвенции (Германия): 31 марта 1927 г. 148 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1928 года. № 9888/28, Завершено. Принято к публикации: 28
июня 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения в. Производство низкокипящих и других углеводородов и их производных компанией Che De,l.
Гидрогенизация угля, масел и подобных веществ, а также обработка их остатков.
Мы, I. G. FUAnBrNI1'DUSTLIBD ANTmNGESELLSCRAFT, из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При производстве ценных жидких и других углеводородов и их производных из различных видов угля, смол и
других углеродсодержащих материалов путем обработки добавленным водородом или газами, поступающими
под давлением и предпочтительно в присутствии катализаторов, ценные жидкие продукты сопровождаются
остатками, содержащими масло и требующими тщательной обработки соответствующего вида для
обеспечения максимальной экономии.
Мы установили, что весьма благоприятный метод обработки заключается в тщательном нагревании
указанных масляных остатков или содержащих их смесей с использованием тепла, содержащегося в
продуктах, путем проведения процесса нагревания непосредственно после процесса деструктивного
гидрирования. Необходимо предотвратить образование кокса из маслянистых компонентов указанных
остатков P. Предпочтительно, чтобы операция сопровождалась подачей горячих газов или паров, особенно
пара, в этом случае могут использоваться более высокие рабочие температуры, чем при отсутствии газов или
пара. В качестве таких газов или паров, при необходимости, помимо пара, могут также использоваться
углеводороды, такие как метан, бензин и тому подобные, которые, однако, должны использоваться при
температурах на 40 градусов ниже температур их разложения.
При использовании таких добавок могут быть одновременно применены другие способы нагрева, например,
внешний нагрев. Этой обработке может предшествовать центрифугирование, прессование или фильтрация
при повышенной температуре. 4 Этот процесс может осуществляться различными способами, например, в
шахтной печи, вращающейся печи, низкотемпературном аппарате, металлической ванне, на вращающихся
лентах или дисках и тому подобное.
При проведении процесса иногда целесообразно добавлять вещества, которые действуют как абсорбенты,
распределители или катализаторы, чтобы облегчить обработку остатков и получить масла улучшенного
качества. Например, уместно добавить бурый уголь.
Указанные выше газы или пары, например! Пар пропускается через обрабатываемый материал Or 60 с
соответствующей скоростью. Материал, например, подается тонкими слоями по спиральным поверхностям;
предпочтительным методом осуществления этого процесса является транспортировка маслянистого
материала по закрытой трубе с помощью шнекового конвейера и пропускание потока горячего газа или пара
через трубу в том же или противоположном направлении. Таким образом, можно обработать большое
количество материала и полностью очистить его от масла.
Также может использоваться неподвижный червяк и вращающаяся труба, или же червяк и труба могут
вращаться в одном или противоположных направлениях. Продукт, который необходимо очистить от масла 75,
может быть очищен с помощью червя, в котором значительная часть масла удаляется потоком горячих газов.
Маслянистые остатки, а также газы или пары могут быть распылены в нагретой камере, что усиливает
действие газов или паров. В этом случае твердые частицы осаждаются в рассыпчатом и мелкодисперсном
состоянии и могут быть удалены с помощью...
2
288,1
С-черви и тому подобное... Распыление может осуществляться с помощью форсунок любой желаемой
формы.
Аналогичный эффект, как и в случае с указанными газами или парами, может быть достигнут также с
помощью вакуума; или, в зависимости от характера обрабатываемых материалов, может быть целесообразно
использовать повышенное давление для замедления образования газа и получения большего выхода
жидкости.
10. Одновременно может быть осуществлено распыление, например, с использованием воды. Также часто
рекомендуется повышать температуру поэтапно и удалять образующиеся продукты на разных этапах. При
использовании пара температурой -5°C предпочтительно отделять воду от масла, пока оно еще теплое.
Разделенные масла или их фракции могут быть использованы для производства суспензий или паст с
твердыми веществами, особенно с углем и подобными ему, которые подвергаются деструктивному
гидрогенизированию. При использовании достаточно низких температур все масла могут быть извлечены в
неизмененном состоянии, главным образом в виде тяжелых масел, пригодных для изготовления таких паст.
Рабочие температуры также могут быть выбраны таким образом, чтобы часть масла подвергалась крекингу, в
результате чего получаются средние масла, пригодные для производства бензина. Температуры могут быть
настолько высокими, что образуются ценные газы, и особенно газы олефинового типа, которые могут быть
подвергнуты дальнейшей обработке различными способами, например, для получения высших спиртов путем
присоединения воды к двойным связям указанных олефинов, или растворителей, смазочных масел и тому
подобного.
Процесс также может осуществляться в непрерывном цикле с регенерацией тепла.
Рекомендуется избегать использования каких-либо присадок в горячих частях аппарата. 1.-5 факторов,
которые могут привести к образованию газа, например метана, или углеродных отложений при используемой
рабочей температуре, особенно при работе по циклическому принципу.
Остатки маслянистой массы, остающиеся после удаления масла полностью или частично описанным
способом и, следовательно, все еще содержащие определенное количество масла, могут быть затем
газифицированы или переработаны с использованием горячих газов; при необходимости их можно смешивать
с другими газами или парами в качестве агентов для повторной обработки свежих остатков, при этом
содержащееся в них тепло используется. Например, такие углеродистые остатки, все еще содержащие масло
и, возможно, горячие, могут быть поданы производителю. Часть указанного углеродистого остатка,
очищенного от нефти, газифицируется в нижнем слое газообразного вещества -65, а выделяющиеся горячие
газы вытесняют нефть из верхних слоев. При таком способе работы, помимо жидких углеводородов, получают
ценный энергетический газ. ^Массовый туман из смолы и масла может быть отделен от газов любыми
известными или подходящими методами, например, промывкой минеральным маслом или другими
органическими растворителями, или с помощью твердых абсорбентов, или методом электрического
осаждения и тому подобным.
Остатки были освобождены от большей части.
Часть нефти также может быть подвергнута сухой перегонке при температурах от SOOG до 10000 градусов
Цельсия, при этом получается газ, похожий на угольный газ, а дегазированные продукты впоследствии
преобразуются в электроэнергию или водяной газ в генераторе с помощью подходящего газифицирующего
агента.
Обезжиренные остатки также могут найти применение в качестве активированного угля, например, в качестве
обесцвечивающего угля в каталитических и абсорбционных процессах, как непосредственно, так и после
дополнительной обработки. Ценный активированный уголь получают, в частности, при нагревании в
присутствии каталитических веществ, таких как соли металлов, особенно солей металлов 6-8 групп
периодической системы. Обезвоженные остатки также могут быть с успехом подвергнуты обработке
водородом, с применением давления или без него, при этом получаемые продукты представляют собой
газообразные, жидкие или твердые углеводороды в соответствии с используемыми условиями обработки.
Обезжиренные продукты также могут служить топливом для использования в двигателях, работающих на
порошкообразном топливе, либо напрямую, либо после дополнительной обработки.
Уже предложен процесс крекинга, согласно которому перегоняемое вещество пропускают через реторту, в
которой оно подвергается нагреву и давлению, а остаток из указанной реторты затем направляют в
испарительную камеру, где последняя подвергается пониженному давлению для отделения перегоняемых
фракций, содержащихся в остатке, от последнего посредством теплоты массы, используемой для испарения
путем понижения давления. Процесс, описанный в настоящей заявке, относится к процессу дистилляции или
выпаривания с помощью тепла, применяемого к остаткам, полученным в процессах, в которых углеродистые
материалы обрабатываются добавленным водородом или газами, подаваемыми под давлением.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, к чему мы стремимся, — это 1. При производстве ценных жидких и других углеводородов и
их производных из различных видов угля, смол и других углеродсодержащих материалов путем обработки 13(
288,148 таким образом полученным с помощью подходящего газифицирующего агента 25.
5. Конкретный способ осуществления процесса, заявленного в пунктах 2 и 3, который заключается в
использовании горячих газов, полученных в соответствии с процессом по пунктам 30, 4 или путем сжигания
обезжиренных остатков, для термической обработки, если это необходимо, с добавлением других газов или
газов-ускорителей.
6. Ценные жидкие продукты, пригодные для образования паст из твердых углеродсодержащих веществ,
подлежащих деструктивному гидрированию, если они получены в соответствии с предыдущими пунктами
формулы изобретения.
7. Обезжиренные углеродистые остатки, пригодные для применения в качестве активированного угля,
полученные в соответствии с вышеприведенными пунктами формулы изобретения.
Дата: 27 марта 1928 года.
JORXISONS & WILLCOX, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Процесс, включающий добавление водорода или подачу его в газообразном виде под давлением и
предпочтительно в присутствии катализаторов, а также этап извлечения маслянистых компонентов из
маслянистых остатков или смесей, содержащих их, путем тщательного нагревания таких остатков или смесей
с использованием содержащегося в них тепла, при этом процесс нагревания должен проводиться
непосредственно после процесса деструктивного гидрирования.
2. Способ осуществления процесса, заявленного в пункте 1, который заключается в обработке остатков или
смесей горячими газами и парами.
3.
Соседние файлы в папке патенты