Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5956
.pdf
зависит от несбалансированной нагрузки на нейтрали.
Контакты двух реле (оба обычно замкнуты) соединены последовательно друг с другом для управления цепью
включения катушки или катушек замыкания автоматических выключателей. Такая схема предотвращает
замыкание автоматических выключателей при чрезмерной или чрезмерной сбалансированной нагрузке.
Предпочтительно, в релейных цепях содержатся вспомогательные переключатели, которые размыкаются при
замыкании автоматических выключателей, чтобы предотвратить подачу полного напряжения основного
источника питания на катушки реле.
Для этой цели могут быть использованы и другие средства.
Во втором варианте несбалансированная нагрузка на нейтрали определяется с помощью реле напряжения,
подключенного между нейтралью и серединой резистора, соединяющего положительный и отрицательный
проводники цепи нагрузки, при этом два одинаковых резистора 50 подключены соответственно к клеммам
двух автоматических выключателей. Контакты этого реле напряжения управляют цепью, идущей к
замыкающей катушке или катушкам автоматических выключателей, чтобы предотвратить замыкание
автоматических выключателей при чрезмерной несбалансированной нагрузке. При такой конструкции может
быть использована любая подходящая система распределения нагрузки для решения проблемы
сбалансированной нагрузки на внешней стороне, и 60 два соединительных сопротивления удобно входят в
состав такой системы.
Данная схема может быть модифицирована для случая, когда цепь нагрузки может питаться от отдельного
источника путем подключения реле напряжения к средней точке (или, скорее, средней точке)
вспомогательной цепи, соединенной между средними точками двух мостовых резисторов. Эта
вспомогательная цепь содержит последовательно резистор и второе реле напряжения, которое служит для
предварительного определения сбалансированной нагрузки между выводами. Вместо соединения
вспомогательной цепи между средними точками 75 соединительных резисторов, ее можно соединить между
двумя другими точками, расположенными на соответствующих расстояниях от средних точек со стороны цепи
нагрузки.
Следует понимать, что описанные выше варианты приведены лишь в качестве примера и могут быть
изменены различными способами. Таким образом, например, реле, определяющие распределение нагрузки,
при желании могут быть заменены 85 электромагнитами, которые управляют механическим запирающим
устройством для автоматических выключателей, предотвращая их замыкание при чрезмерной нагрузке.
Желаемая дифференциация нагрузки в соответствии с пунктом 9, как при сбалансированной, так и при
несбалансированной нагрузке, может быть достигнута с помощью форм o? Дискриминационная система
распределения нагрузки, отличающаяся от описанных.
Датировано 4 декабря 1926 года.
Компания KILBUTRN & STRODE, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах регулирования нагрузки для электрических выключателей в трехпроводных
системах или относящиеся к ним.
Мы, A. RnEYROLLn, & COMPAxy Limited, 9,5 компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, из города Реббарн-он-Тайн, графство Дарем, и Р-Эльфт Ятлойби,
британский подданный, ранее проживавший в Банк-Хлоуз, Бич-Гроув, Ньюкасл-он-Тайн, графство
Нортумберленд, а теперь в Райдинг-Роуз, Стокфилд, графство Нортумберленд, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам предварительного определения нагрузки, которая должна быть
принята на себя при замыкании автоматических выключателей 110 между источником питания и цепью
нагрузки из трех проводов, состоящей из нейтрального проводника и двух внешних проводников.
В устройстве, определяющем распределение нагрузки согласно настоящему изобретению, предусмотрены
средства не только для предварительного определения сбалансированной нагрузки на входах, но и для
предварительного определения несбалансированной нагрузки на нейтрали. Удобно, что реле или подобное
устройство подключается между нейтралью и вспомогательной цепью, соединенной с входами, таким
образом, чтобы оно реагировало на ток или ЭДС, зависящие от ожидаемой несимметричной нагрузки на
нейтрали. Данное устройство может использоваться исключительно для определения того, подходят ли
условия нагрузки для замыкания автоматических выключателей, но предпочтительно в виде реле,
предотвращающего замыкание автоматических выключателей в случае чрезмерной несбалансированной
нагрузки. Устройство для предварительного определения сбалансированной нагрузки между внешними
контактами, используемое в сочетании с данным устройством, может иметь любую подходящую форму и
может быть полностью отдельным от него или иметь общие с ним части.
В одном из удобных вариантов согласно изобретению реле дискриминации нагрузки или подобное устройство
для предварительного определения несбалансированной нагрузки срабатывает в соответствии с разностью
потенциалов между нейтралью и подходящей точкой 95 на системе сопротивлений (или реактивных
сопротивлений, или импедансов), соединяющей две стороны автоматических выключателей на входах.
Система резисторов может включать два соединительных резистора, соответственно подключенных к
клеммам двух автоматических выключателей, и третий резистор, подключенный между средними точками
соединительных резисторов (или между двумя другими точками, имеющими соответствующее положение на
двух соединительных резисторах), при этом средняя точка третьего резистора подключена к реле. В третьем
резисторе может быть последовательно включено второе реле, которое управляет замыканием
автоматических выключателей в соответствии с ожидаемой сбалансированной нагрузкой на выводах.
В другом варианте реле, определяющее распределение нагрузки или аналогичное устройство для
предварительного выбора несимметричной нагрузки, подключается между нейтралью и точкой подключения
вспомогательного источника низкого напряжения, концы которого соединены с внешними контактами, и, таким
образом, реагирует на ток, пропорциональный ожидаемой несимметричной нагрузке. Для управления
замыканием автоматических выключателей в соответствии с предполагаемой сбалансированной нагрузкой
может быть предусмотрено второе реле, имеющее две катушки, соответственно соединенные между концами
источника низкого напряжения и внешними оболочками.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но два удобных варианта его
применения вместе с некоторыми модификациями проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых на рисунке 1 показан первый вариант, на рисунках 2 и 3 показаны соответственно две
модификации варианта, показанного на рисунке 1, на рисунке 4 показан второй вариант, а на рисунке 5 —
модификация варианта, показанного на рисунке 4.
Во всех вариантах осуществления изобретение применяется к трехпроводной нагрузочной цепи A AI A', в
которой нейтральный проводник A постоянно подключен к источнику питания 853, а внешние проводники A' A2
соответственно подключены к внешним проводникам Bi B2 сети питания через два автоматических
выключателя 0' 02.
Первая схема, показанная на рисунке 900 1 с ее модификациями на рисунках 2 и 3, предназначена для
управления цепью нагрузки, которая обычно обесточивается, когда автоматические выключатели разомкнуты.
В данной схеме используются два чувствительных к току реле с 95-вольтовой схемой, определяющих
распределение нагрузки. Одно из них имеет одну катушку D и предназначено для работы с несимметричной
нагрузкой на нейтрали A (схематически обозначено как E на рисунке 1), а другое имеет две одинаковые
катушки F' F2 и предназначено для работы с симметричной нагрузкой на внешних контактах A1 A2
(схематически обозначено как E' на рисунке 1).
Однокатушечное реле ID подключается между нейтралью A и средней точкой 105 вспомогательного
источника низкого напряжения, который может состоять, например, из вторичной батареи G (рис. 1) или из
небольшой части резистора G', подключенного через сеть B'B2 (рис. 2) 110, или, в случае цепей переменного
тока, из вторичной обмотки трансформатора G2, питаемого от сети B'B2 (рис. 3). Один конец
вспомогательного источника низкого напряжения соединен через одну из катушек F' двухкатушечного реле
115 с одним из внешних контактов AI цепи нагрузки, а другой конец аналогичным образом соединен через
другую катушку реле F2 с другим внешним контактом A2, причем две катушки соединены таким образом, что
они взаимно усиливают друг друга. Таким образом, величина тока, протекающего через двухкатушечное реле
«F» Fi2, зависит от сбалансированной нагрузки на внешних обмотках, тогда как величина тока, протекающего
через однокатушечное реле D, зависит от несбалансированной нагрузки на нейтрали.
Контакты ID' и F3 двух реле, оба из которых нормально замкнуты, соединены последовательно друг с другом
для управления цепью питания 130 L---:: 1 -? 86,3.33 Замыкание катушки H1 автоматических выключателей Cl
CS2, эта цепь также управляется ручным переключателем HW. Автоматические выключатели также снабжены
вспомогательными переключателями JE' 112 в цепях реле, которые размыкаются при замыкании
автоматических выключателей, чтобы предотвратить подачу полного напряжения основного источника
питания на катушки реле. Для этой цели могут быть использованы и другие средства. В релейных цепях также
могут быть предусмотрены переключатели с ручным управлением.
Таким образом, если необходимо замкнуть автоматические выключатели, ручные переключатели
замыкаются, и ток будет протекать от вспомогательного источника через реле и цепь нагрузки. Ток,
протекающий через реле D, является показателем несбалансированной нагрузки на нейтрали, и если эта
несбалансированная нагрузка чрезмерна, реле D разомкнет свои контакты D' и предотвратит замыкание
автоматических выключателей. Аналогично, ток, протекающий через обмотки F' и F2 двухкатушечного реле,
является мерой сбалансированной нагрузки на внешних обмотках, и если эта сбалансированная нагрузка
чрезмерна, контакты F2 разомкнутся, предотвращая замыкание автоматических выключателей. Таким
образом, автоматические выключатели будут замыкаться только тогда, когда условия нагрузки будут для
этого подходящими.
Как уже упоминалось, данная схема применима только в случае обычно обесточенной цепи нагрузки. Однако,
если условия таковы, что цепь нагрузки может быть запитана от отдельного источника, данная схема может
использоваться совместно с дополнительной схемой дискриминации нагрузки известного типа,
предназначенной для управления соединением двух находящихся под напряжением цепей в соответствии с
условиями напряжения в этих двух цепях. При использовании этих двух схем выбора нагрузки могут
применяться средства (например, реле напряжения con415, подключенное к внешним контактам цепи
нагрузки) для выбора одной из двух схем в зависимости от того, находится ли цепь нагрузки под напряжением
или обесточена.
Во второй схеме, показанной на рисунке 4, несбалансированная нагрузка на нейтрали плиты определяется с
помощью реле напряжения K, подключенного между нейтралью A и серединой резистора L, соединяющего
внешние клеммы цепи нагрузки A' A2, при этом два одинаковых замыкающих резистора M1' M2 подключены
соответственно к клеммам двух автоматических выключателей C' C2. Контакты реле напряжения K
расположены аналогично контактам реле на рис. 1 для управления цепью (не показана) к замыкающей
катушке автоматических выключателей. Такое расположение предотвращает замыкание автоматических
выключателей P5 при чрезмерной несбалансированной нагрузке. При такой конфигурации система
дискриминации нагрузки, используемая для обеспечения сбалансированной нагрузки на выходах, может
иметь любую подходящую форму, а два соединительных резистора M1 и MI2 могут являться частью такой
системы.
Данная схема, опять же, специально предназначена для случая обычно обесточенной цепи нагрузки, но
может быть легко модифицирована для случая цепи нагрузки, которая в любой момент может быть включена
или обесточена; такая модификация показана на рисунке 5.
В варианте схемы на рисунке 5 реле напряжения 80 В N подключено между нейтралью A и средней точкой
(или, скорее, средней точкой) вспомогательной цепи, содержащей последовательно резистор 01 и второе
реле напряжения 0. Эта вспомогательная цепь подключается либо между серединами двух одинаковых
мостиковых сопротивлений PI P2, расположенных параллельно автоматическим выключателям Cl C2, либо,
как показано на рисунке, между двумя другими точками Q1 Q2, находящимися на соответствующих
расстояниях от середин сопротивлений PI P2 со стороны нагрузочной цепи. Реле 0 срабатывает известным
образом, управляя замыканием автоматических выключателей, когда обе стороны находятся под
напряжением, в то время как реле N предотвращает замыкание автоматических выключателей при
чрезмерной несбалансированной нагрузке.
Следует отметить, что описанные выше варианты приведены лишь в качестве примера и могут быть
изменены различными способами. Таким образом, например, реле, определяющие распределение нагрузки,
при желании могут быть заменены электромагнитами, которые управляют механическим запирающим
устройством для автоматических выключателей, предотвращая их замыкание при чрезмерной нагрузке. Вновь
могут быть использованы другие варианты устройств, позволяющих различать нагрузки, помимо описанных
выше, для достижения желаемого разделения нагрузок в соответствии со сбалансированной нагрузкой и в
соответствии с несбалансированной нагрузкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286370A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жатвенно-сноповязальных машинах.
Мы, Тоху Лоусокс и Аманн Чаллакомб, подданные Великобритании, оба из компании Ruston & Hornsby Limited,
Spittlegate Iron Works, Грантем, графство Линкольн, и компания Ruston & Hornsby Limited, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, Sheaf Iron Works, Waterside South, город и графство
Линкольн, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к жатвенным машинам для сноповязывания и, в частности, к механизму прижима
сноповязывающего аппарата такого типа, в котором для адаптации машины к уборке зерна различной длины
рама сноповязывающего устройства может перемещаться по основной раме для регулировки ее положения
относительно нее совместно с прижимным устройством или независимо от него, причем последнее чаще
используется для меньших регулировок и, в частности, для коротких сортов зерна, чтобы рама
сноповязывающего устройства не смещалась слишком далеко вперед в чрезмерно выступающее положение.
При регулировке рамы вязального аппарата и мешалки в машинах, сконструированных до настоящего
времени, было обнаружено, что если мешалка, которая может иметь удлинительный элемент, находится
значительно впереди, в передней части машины, она может задевать боковую часть рамы вязального
аппарата при ее регулировке назад для работы с длинными сортами зерна, поскольку мешалка всегда
надежно зафиксирована в любом отрегулированном положении.
Кроме того, особенно в машинах, использующих три или более прижимных устройства, существует
ответственность за зацепление прижимного устройства и, если оно предусмотрено, удлинительного элемента
за третье или последнее прижимное устройство, если прижимное устройство находится в сильно смещенном
назад положении, когда рама вязального механизма смещена вперед для работы с короткозернистыми
сортами зерна.
Опять же, распространенной практикой является поддержка хвостовой части баттора исключительно с
помощью точки, прилегающей к внутреннему концу, посредством стрелы крана, и обнаруживается, что во
время движения машины эта выступающая опора настолько гибкая, что хвостовая часть баттора ударяется о
стол, на котором он установлен, и это особенно нежелательно при использовании возвратно-поступательных
баторов, с удлинителями или без них.
Кроме того, в используемых в настоящее время машинах, где на конце обжимного устройства предусмотрен
удлинитель, этот удлинитель жестко закреплен на рычаге переключения, который надежно фиксируется,
удерживая обжимное устройство и его удлинитель в любом отрегулированном положении, и проходит под
углом через обычный кожух или верхний защитный экран над обжимным столом, при этом его приводной
конец находится в пределах досягаемости оператора, так что чем ближе обжимное устройство с удлинителем
перемещается к своему крайнему заднему положению, тем более наклонно будут формироваться торцы
зерна, образующего сноп.
Опять же, распространенной практикой является привод подвижных баторов, совершающих комбинированное
возвратно-поступательное и круговое движение, посредством кривошипного механизма, соединенного с
внутренним концом, в то время как хвостовая часть поддерживается таким образом, что движение на этом
конце происходит по кривой вогнутой формы, если смотреть сверху вниз и на внешнюю поверхность батора из
положения, расположенного в передней части машины или по направлению к ней. Таким образом, в первой
части движения хвостовая часть батора движется к торцам зерна, а в последней части движения — от них.
Обратное движение происходит по той же траектории, в результате чего возникает тенденция к тому, что
батор и его подвижная часть (если таковая предусмотрена) будут оттягивать торцы зерна назад во время
обратного движения.
Целью настоящего изобретения является общее усовершенствование механизма соприкосновения с целью
устранения вышеуказанных недостатков.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, хвостовая часть фрикционного блока и, где это
предусмотрено, его удлинение, приспособлены для зацепления с передним и задним упорами,
установленными на раме жатки, так что когда рама жатки перемещается назад для регулировки машины для
уборки длиннозернистых сортов зерна, в то время как фрикционный блок находится в своем переднем
положении или приближается к нему, примыкая к передней части машины, передний упор на раме жатки
зацепляется с фрикционным блоком и перемещает его вместе с рамой жатки, но не задевая ее, при этом
рычаг регулировки фрикционного блока расположен таким образом, чтобы перемещаться одновременно
против действия удерживаемых трением элементов, таких как пружинный упор, до достижения крайнего
предельного положения при дальнейшей регулировке рамы жатки назад.
При работе с короткозернистыми сортами зерна, когда рама вязального аппарата перемещается вперед к
своему крайнему положению, а регулировочный винт находится в крайнем заднем положении или
приближается к нему, возможность засорения третьего или конечного прикатывающего устройства
регулировочным винтом полностью исключается за счет зацепления заднего упора рамы вязального аппарата
с регулировочным винтом, который затем перемещается вместе с ней до достижения крайнего предельного
положения при дальнейшей регулировке рамы вязального аппарата вперед.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, устройство для укладки зерна снабжено
удлинителем, который установлен таким образом, чтобы перемещаться или скользить по прямой траектории
на раме устройства для укладки зерна или на элементе, прочно закрепленном на ней, так что удлинитель
устройства может перемещаться между своими крайними положениями параллельным движением и, таким
образом, удерживать торцы зерна в снопе на одном уровне.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, хвостовая часть переплетного устройства, с
удлинителем или без него, прочно или жестко крепится к раме переплетного устройства и, таким образом,
удерживается вдали от переплетного стола во время движения машины.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, баттер, с удлинителем или без него, приводимый
в движение на своем внутреннем конце кривошипно-шатунным или эквивалентным механизмом,
обеспечивающим ему комбинированное возвратно-поступательное и круговое движение, поддерживается на
хвостовом конце на кривошипе, выступающем вперед от машины из скользящего опорного элемента,
установленного на раме баттера, благодаря чему хвостовой конец баттера, с удлинителем или без него,
будет следовать по изогнутой траектории выпуклой формы, если смотреть сверху вниз на внешнюю
поверхность баттера из положения, расположенного в передней части машины или обращенного к ней, так
что в первой части движения хвостовой конец баттера удаляется от торцов зерна, а в последней части
движения он движется к торцам, при этом обратное движение происходит по аналогичной траектории, так что
при удалении от торцов зерна он не будет их задевать.
В одном из вариантов настоящего изобретения обычная верхняя трубка или перекладина устройства для
обвязки прочно соединена с верхней, по существу горизонтальной, частью рамы или колонны обвязочного
станка с помощью соответствующих расположенных на расстоянии друг от друга жестких кронштейнов. К
верхней трубе крепится направляющая планка, на которой установлен короб с роликами, по которым она
может перемещаться вперед и назад относительно рамы крепления вдоль направляющей планки в пределах,
определяемых передними и задними упорами, расположенными между направляющей планкой и верхней
трубой.
Крепление направляющей планки к верхней трубе может быть выполнено через эти два упора. Из выдвижной
коробки в поперечном направлении от станка выступает кронштейн, к которому надежно крепится удлинитель
кнопки. В выдвижном ящике также имеется вертикальное гнездо для качающегося кривошипа, который
выступает вперед от машины и крепится со стороны, обращенной к свинье, в виде лопастей, также
выступающих вперед от батута в хвостовой части.
Внутренний конец платы управления перемещается с помощью обычного кривошипного механизма.
Кроме того, на выдвижной коробке имеется неподвижный рычаг или кронштейн, расположенный поперечно
внутрь машины, к которому шарнирно прикреплен рычаг переключения кнопок. Приводной конец этого рычага,
который, как обычно, проходит под углом по верхнему щиту механизма складывания, имеет на одном из краев
выемку в виде V-образных или других подходящих пазов, которые входят в зацепление с пружинным упором,
установленным на верхнем щиту, так что, удерживая плату скрепера от смещения из любого положения, в
котором она была установлена во время нормальной работы машины, рычаг может скользить мимо
пружинного упора, когда упоры на верхней трубке, описанные выше, входят в зацепление с направляющей
коробкой при перемещении рамы скрепера относительно платы скрепера описанным ранее способом. Рычаг
переключения кнопочного механизма также снабжен штифтами или другими фигурными упорами,
предназначенными для зацепления с выступами, которые могут быть образованы направляющей для
рабочего конца рычага переключения кнопочного механизма, установленной на верхнем щите для
ограничения крайних положений, в которые может быть перемещен кнопочный механизм и его удлинитель.
Хотя выше был описан возвратно-поступательный баттер, используемый с невозвратно-поступательным
удлинителем, следует понимать, что настоящее изобретение может быть использовано с другими типами
баттеров, такими как баттеры, в которых удлинитель перемещается или вибрирует вместе с хвостовой
частью, или баттеры, имеющие невозвратно-поступательный или вибрирующий бесконечный подвижный
фартук или полотно, к которому может быть прикреплен удлинитель.
I 1 11--1 I--inrin ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жатвенно-сноповязальных машинах.
Мы, Тон Лоусон и Алан Чаллакомб, британские подданные, оба из компании Ruston & Hornsby Limited,
Spittlegate Iron Works, Грантем, графство Линкольн, и Buston & Hornsby Limited, компания, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, Sheaf Iron Works, Waterside South, город и графство
Линкольн, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим образом: Данное изобретение относится к механизму
обвязки сноповязальных машин, имеющих сноповязальный аппарат такого типа, в котором для адаптации
машины к уборке зерна различной длины рама обвязки может перемещаться по основной раме для
регулировки ее положения относительно нее совместно с обвязочным устройством или независимо от него,
причем последнее чаще используется для меньших регулировок и, в частности, для коротких сортов зерна,
чтобы рама обвязки не смещалась слишком далеко вперед в чрезмерно выступающее положение.
В настоящее время распространенной практикой является поддержка хвостовой части баттера
исключительно с помощью крана, расположенного рядом с внутренним концом. Обнаружено, что во время
движения станка эта выступающая опора настолько гибкая, что хвостовая часть баттера ударяется о стол для
обвязки, на котором он установлен, что особенно неудобно при использовании возвратно-поступательных
баттеров, с удлинителями или без них.
Кроме того, обычно подвижные батторы, совершающие комбинированное возвратно-поступательное и
круговое движение, приводятся в движение кривошипным механизмом, соединенным с внутренним концом, в
то время как хвостовая часть поддерживается таким образом, что движение на этом конце происходит по
кривой вогнутой формы, если смотреть сверху вниз и на внешнюю поверхность баттора из положения,
расположенного в передней части машины или по направлению к ней. Таким образом, в первой части
движения хвостовая часть баттора движется к торцам зерна, а в последней части движения — от торцов, при
этом обратное движение происходит по той же траектории. В результате возникает тенденция к тому, что
баттор и его подвижная часть (если таковая предусмотрена) будут оттягивать торцы зерна назад во время
обратного движения.
При регулировке рамы вязального аппарата и мешалки в машинах, сконструированных до настоящего
времени, было обнаружено, что если мешалка, которая может иметь удлинительный элемент, находится
значительно впереди, в передней части машины, она может задевать боковую часть рамы вязального
аппарата при ее регулировке назад для работы с длиннозернистыми сортами зерна, поскольку мешалка
всегда надежно зафиксирована в любом отрегулированном положении.
Кроме того, особенно в машинах, использующих три или более прижимных устройства, существует
ответственность за зацепление прижимного устройства и, если оно предусмотрено, удлинительного элемента
за третье или последнее прижимное устройство, если прижимное устройство находится в сильно смещенном
назад положении, когда рама вязального механизма смещена вперед для работы с короткозернистыми
сортами зерна.
Опять же, в современных машинах, где на конце обвязочного станка предусмотрен удлинитель, этот
удлинитель жестко закреплен на рычаге переключения, который надежно фиксируется, удерживая
обвязочный станок и его удлинитель в любом отрегулированном положении, и проходит под углом через
обычный кожух или верхний защитный кожух над обвязочным столом, при этом его приводной конец
находится в пределах досягаемости оператора, так что чем ближе обвязочный станок с удлинителем к его
крайнему заднему положению, тем более наклонно будут формироваться торцы зерна, образующего сноп.
Целью настоящего изобретения является общее усовершенствование механизма соприкосновения для
устранения вышеуказанных недостатков.
Согласно настоящему изобретению, хвостовая часть переплетного механизма поддерживается скользящим
коробом или подобным подвижным элементом, установленным на раме переплетного станка, или элементом,
прочно закрепленным на ней, и, таким образом, удерживается вдали от переплетного стола во время
движения станка.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, баттер, с удлинителем или без него, приводимый
в движение на своем внутреннем конце кривошипом или эквивалентным механизмом, обеспечивающим ему
комбинированное возвратно-поступательное и круговое движение, поддерживается от направляющей коробки
кривошипом, выступающим вперед от машины, благодаря чему хвостовая часть баттера, с удлинителем или
без него, будет двигаться по изогнутой траектории выпуклой формы, если смотреть сверху вниз на внешнюю
поверхность баттера из положения, расположенного в передней части машины или обращенного к ней, так
что в первой части движения хвостовая часть баттера удаляется от торцов зерна, а в последней части
движения она движется к торцам, при этом обратное движение происходит по аналогичной траектории, так
что при удалении от торцов зерна оно не будет их задевать.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, выдвижной ящик или подобное устройство
предназначено для соединения с передними и/или задними упорами, установленными на раме переплетчика.
Предпочтительно, чтобы фиксатор, с удлинителем или без него, временно удерживался в любом
отрегулированном положении таким образом, чтобы он мог перемещаться в пределах заданных ограничений
вместе с рамой переплетчика как вперед, так и назад в моменты выполнения регулировок. При такой
конструкции, когда рама жатки перемещается назад для регулировки машины под уборку длинных сортов
зерна, в то время как жатка находится в крайнем переднем положении или приближается к нему, передний
упор на раме жатки входит в зацепление с жаткой и перемещает ее вместе с рамой жатки, но не задевая ее.
Рычаг регулировки жатки расположен таким образом, чтобы одновременно перемещаться против действия
удерживаемых трением элементов, таких как пружинный ролик или другой упор, зацепляясь за V-образные
или другие пазы подходящей формы, до тех пор, пока не будет достигнуто крайнее предельное положение
при дальнейшей регулировке рамы жатки назад. При работе с короткозернистыми сортами зерна, когда рама
вязального аппарата перемещается вперед к своему крайнему положению, а регулировочный винт находится
в крайнем заднем положении или приближается к нему, возможность засорения третьего или конечного
прикатывающего устройства регулировочным винтом полностью исключается за счет зацепления заднего
упора рамы вязального аппарата с регулировочным винтом, который затем перемещается вместе с ней до
достижения крайнего предельного положения при дальнейшей регулировке рамы вязального аппарата
вперед.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, если узлеукладчик снабжен удлинителем, то этот
удлинитель также установлен на направляющей коробке или подобном устройстве и, таким образом,
перемещается или скользит по прямой траектории по раме узлеукладчика или по элементу, прочно
закрепленному на ней, так что удлинитель узлеукладчика может перемещаться между своими крайними
положениями параллельным движением и, таким образом, удерживать торцы зерна в снопе на одном уровне.
Поскольку машина, к которой будут применяться данные усовершенствования, имеет хорошо известную
форму, считается излишним показывать что-либо, кроме той части, в которой эти усовершенствования
реализованы.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим существующие усовершенствования,
например: на рис. 1 показан боковой вид усовершенствованного механизма стыковки.
На фиг. 2 представлен вид сверху, на котором сплошными линиями показано промежуточное положение
баттора, а также крайнее переднее положение рамы оснастки; положение цепи последней указывает на
крайнее заднее положение, а положение цепи баттора указывает на крайнее переднее и заднее положения
регулировки относительно рамы оснастки; стрелка 1 указывает направление движения всей машины.
На рис. 3 представлен увеличенный вид сверху устройства для временной фиксации кнопки в любом
отрегулированном положении.
На рис. 4 представлен разрез по линии 4-4 на рис. 3.
На фиг. 5 показан боковой вид выдвижного ящика, рассматриваемого в направлении стрелки 5 на фиг. 2, с
направляющими роликами, показанными сплошными линиями, но с его соединительным элементом,
обеспечивающим непрерывное зацепление всех направляющих роликов с направляющей планкой,
показанной цепными линиями для более наглядного представления конструкции и расположения деталей;
направляющая планка с передним упором, зацепляющимся с передней частью выдвижного ящика, также
показана цепными линиями. На фиг. 6 показан вид сверху выдвижного ящика, показанного на фиг. 5, с
направляющей планкой, а также верхней трубой рамы переплетчика и задним упором, показанными цепными
линиями, но в другом положении, чтобы показать, как задний упор зацепляется с задней частью выдвижного
ящика.
На рис. 7 показан вид с торца коробчатого узла с поперечной балкой, обозначенной линиями.
Рис. 8 представляет собой боковой вид хомута. Рис. 9 представляет собой его вид сверху.
При реализации настоящего изобретения, как показано на иллюстрации, обычная верхняя труба или планка a
рамы переплетной машины прочно соединяется с верхней, по существу горизонтальной, частью b колонны
рамы переплетной машины с помощью расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга
«А»-образных стоек или жестких кронштейнов c. К верхней трубе прикреплена направляющая или скользящая
планка d, на которой установлен короб e с роликами, по которым она может перемещаться или скользить
вперед и назад относительно рамы скрепителя вдоль направляющей планки в пределах, описанных ниже.
Передний и задний упоры f и g, соответственно, расположены между направляющей планкой и верхней
трубой рамы. Крепление направляющей планки к верхней трубе может быть выполнено через эти два упора,
которые служат в качестве распорных элементов, и через которые предпочтительно ввинчиваются болты, как
показано, в частности, на рис. 1. На фиг. 5-9 показана, в частности, направляющая e, представляющая собой
раму или полую отливку, которая обхватывает направляющую планку d и несет на одном конце ролик h,
установленный на неподвижном шпинделе i и опирающийся на верхний край направляющей планки d.
На одном конце шпинделя i закреплена скоба j, которая обхватывает коробку e. На противоположном конце
каждая сторона коробки e снабжена дугообразным пазом А, центр которого проходит через ось шпинделя i. На
противоположном конце стремечка на шпинделе m, проходящем через пазы k, k, установлен ролик 1, который
также опирается на верхний край направляющей планки. Рычаг n выступает практически вертикально из
стремечка, и между его нижним концом и выступом o на направляющей коробке установлена пружина p,
которая постоянно подталкивает стремечко к качанию вокруг оси шпинделя i и тем самым плотно прижимает
ролик 1 к верхней части направляющей планки d.
Дополнительный ролик q, установленный на неподвижном шпинделе r направляющей коробки в точке между
двумя верхними роликами h и 1 и расположенный ниже них, упирается в нижний край направляющей планки.
Благодаря такой конструкции обеспечивается зацепление всех трех направляющих роликов с направляющей
планкой d во время перемещения задвижки e. Из выдвижного ящика наружу в поперечном направлении от
станка выступают рейки s,, s, к которым неподвижно прикреплен рычаг 26, несущий удлинитель кнопки t. В
выдвижном ящике также имеется вертикальное гнездо u, в котором установлен качающийся кривошип V,
выступающий вперед от станка и соединенный с хвостовой частью платы управления, при этом штифт
кривошипа V работает в подшипниках в выступающих вперед лопастях w на плате управления. Внутренний
конец платы управления перемещается с помощью обычного кривошипно-шатунного механизма, показанного
на рисунке. Кроме того, на выдвижном ящике имеется закрепленный рычаг или кронштейн y, к которому
шарнирно прикреплен рычаг переключения кнопок z. Приводной конец этого рычага, который, как обычно,
проходит под углом по верхнему щиту 2 механизма снопогрузки, имеет на одном из краев выемку в виде
V-образных или других подходящих пазов 3, которые могут быть зафиксированы подходящим пружинным
упором, установленным на стяжной балке 24 верхнего щита.
Предпочтительно, как показано на иллюстрации, полая отливка 25 крепится к стяжной балке 24 и имеет на
одном конце шпильку 6, которая может быть зафиксирована в любом желаемом положении гайкой 7. На
противоположном конце отливки скользит пластина 8, имеющая направляющие выступы 9 по углам. Это
осуществляется путем пропускания пластины через одну из открытых сторон отливки под номерами 10 или 11
под углом к ее нормальному положению, и при повороте ее в показанное положение выступы 9 обхватывают
боковые стороны отливки, направляя пластину при ее скольжении внутри отливки, как описано ниже, в одном
направлении под действием пружины 12, расположенной между пластиной и кольцом 13 на шпильке 6, и в
другом направлении — с помощью рычага переключения кнопок. Последний предназначен для скольжения
внутри отливки 25 между поверхностью пластины 8 и роликом 14, установленным на шпильке 15, которая
крепит отливку 25 к стяжной планке 4 верхнего щита.
Ролик 14 входит в зацепление с пазами 3, и при перемещении рычага в любом направлении последний
перемещается по ролику 14 от одного паза к другому, пока батарею и ее удлинитель не займут требуемое
положение, при этом рычаг скользит вбок внутри отливки 25, перемещая вместе с собой пластину 8 и
нажимая на пружину 12. При такой конструкции, хотя плата баттора удерживается от смещения из любого
положения, в которое она была установлена во время нормальной работы машины, рычаг z может скользить
по верхнему защитному кожуху, когда один из упоров и g на верхней трубке, описанной выше, входят в
зацепление с направляющей коробкой в положениях 17 или 18 соответственно при перемещении рамы
переплетчика относительно баттора способом, описанным ранее. Рычаг переключения баттора z также
снабжен штифтами или выступами 16 и 19, которые предназначены для зацепления с неподвижными
выступами или упорами, но предпочтительно зацепляются с боковыми сторонами отливки 25, чтобы
ограничить крайние положения, в которые может быть перемещен баттор и его удлинитель, когда рама
переплетчика находится не вблизи своих крайних передних или задних положений.
Когда ползунок перемещается с помощью одного из упоров f и g, как описано выше, максимальная величина
независимой регулировки, которую можно впоследствии выполнить с помощью кнопки, ограничивается, с
одной стороны, одним из штифтов 16 и 19, а с другой стороны, одним из упоров g и f. Однако крайние
положения рамы переплетчика ограничиваются независимо друг от друга хорошо известными способами,
которые не являются частью настоящего изобретения.
На рис. 1 схематически показаны лист стола, на котором работает баттер и его удлинитель, а также
направляющая для него, под номерами 20 и 21 соответственно, а третий уплотнитель обозначен под номером
22 на рис. 2.
Хотя выше был описан возвратно-поступательный баттер, используемый с невозвратно-поступательным
удлинителем, следует понимать, что настоящее изобретение может быть использовано и с другими типами
баттеров, например, с таким, удлинитель которого перемещается или вибрирует вместе с хвостовой частью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В уборочных машинах, механизм удержания для снопоуборочного оборудования
указанного типа, в котором хвостовая часть удержания поддерживается скользящим коробом или подобным
подвижным элементом, установленным на раме снопоуборочного устройства или на элементе, прочно
закрепленном на ней, для описанных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты