Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5952
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные Конвенции (Бельгия): 4 марта 1927 г. 286, 281 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 21, 1927, № 24896/27, Принято к рассмотрению: август. 9, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования установок для обогащения угля и других минералов.
Я, Антуан Франс, проживающий по адресу: улица Куай, 17.
Леонард, Льеж, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию установок для промывки угля и других минералов,
в которых последние сортируются в порядке их плотности внутри одного или нескольких горизонтальных или
слегка наклонных желобов, причем эта сортировка осуществляется действием потока, образующего
аллювиальные отложения, благодаря чему легкие частицы направляются в верхние слои, а плотные частицы
– вниз к нижним частям желоба или желобов, которые снабжены щелями для приема таких плотных частиц.
Чтобы избежать попадания легких частиц через щели, предназначенные для отвода материала, плотность
которого должна достигать как минимум 1/4 дюйма, желательно, чтобы слой плотного материала,
расположенный выше по потоку относительно этих щелей, был очищен от легких частиц и имел достаточную
и равномерную толщину, чтобы избежать одновременного попадания легких частиц в щель вместе с
плотными продуктами.
Кроме того, желательно, чтобы материалы, которые должны пройти через последний зазор, были достаточно
очищены, то есть достаточно свободны от любых частиц другого класса, вредных для них.
Теперь обстоятельства, преобладающие во время классификации, могут меняться в зависимости от общей
формы желобчатого участка; соответственно, будет целесообразно сделать эффективный участок желоба во
всех точках конфигурации, которая была разумно определена таким образом, чтобы различные этапы
операции следовали друг за другом в такой последовательности, которая позволила бы получить желаемую
классификацию. С другой стороны, поскольку и качество, и количество, или природа этого материала,
подвержены частым изменениям, очень полезно обеспечить возможность легкого регулирования формы
сечения, и поскольку особенно желательно обеспечить благоприятную форму для нижних слоев плотного
материала, преимущество будет заключаться в возможности более разумного формирования той части
желоба, которая находится ближе всего к дну.
Целью настоящего изобретения является обеспечение механической регулировки эффективного сечения
желоба и включает в себя устройства, постоянно расположенные в желобе и перемещающиеся поперечно
желобу, позволяющие регулировать сечение желоба в его нижних частях.
Изобретение также включает устройства для этой цели, представляющие собой набор пластин или
фальшбортов, образующих комбинацию подвижных поверхностей с переменным наклоном и направлением,
способных изменять сечение желоба таким образом, что форма плоских сечений, выполненных на разных
уровнях, является переменной. Согласно изобретению, указанные пластины или фальшборты могут изменять
свою форму, и один конец пластины или фальшборта может перекрывать соседний конец следующей
пластины или фальшборта. Изобретение также включает в себя различные детали и варианты
осуществления, описанные ниже. На прилагаемых чертежах, рисунки 1 и 2 представляют собой
соответственно поперечное сечение и поперечный разрез части желоба, снабженной с обеих сторон
устройством для регулировки его ширины; 90 Рисунок 3 представляет собой схематический поперечный
разрез, иллюстрирующий часть желоба, в котором регулировка эффективного сечения обеспечивается с
помощью особого расположения нескольких...
подвижные направляющие; Рисунок 4 представляет собой схематический разрез участка желоба, на котором
подвижная направляющая состоит из двух частей, способных скользить в продольном направлении одна
относительно другой; Рисунок 5 представляет собой разрез, показывающий модификацию, в которой конец
части направляющей перекрывается соответствующим концом следующей части направляющей. М5.
С учетом предпочтительности рисунков 41 и 2, 1 A 1 2 286,281. Устройство согласно данному изобретению
обеспечивает достаточно равномерную толщину, а также позволяет регулировать ширину, при этом следует
отметить, что частицы в желобе или части желоба лучше отделяются от плотного материала, поскольку они
направлены вверх и, следовательно, изгибаются с большей скоростью вверх по своим нижним концам, как от
фланцев -3, потока и над устройством, благодаря чему желоб сужается и становится уже в этих точках; от C к
ID, в обратном направлении от желоба 1, он будет иметь преимущество - отложения винтов 4, каждый из
которых проходит через винтовое отверстие 5 в соответствующей стороне, перемещая плотные частицы,
которые будут протягиваться вдоль верхней части желоба. - Каждая пластина 2 соединена своим верхним
краем шарниром 6 с распространением ниатериальной жидкости через вторую пластину 7, верхний край
которой упирается во внутреннюю поверхность соответствующей стороны желоба 1.
Жалюзийный желоб расположен в направлении своих винтов 4, соединенных с пластинами 2 по всей длине;
от D до E слои становятся более плотными, что позволяет им поворачиваться относительно друг друга,
образуя регулярную структуру для эффективного участка; вращение винтов приводит к равномерному
осевому движению желоба и вызывает перемещение пластин 2 по всей длине желоба, и, следовательно,
изменение эффективной ширины желоба; когда от E до F, плотная структура становится более плотной. Этот
слой материала становится толще по мере того, как движение нижних пластин 2 обеспечивает разделение
легких частиц, проходящих через шарниры 6, к верхним, которые приводятся в движение отдельно друг от
друга вместе с пластинами 7, верхние края которых скользят по внутренней поверхности боковых сторон
устройства, например, винты 4 или подобные им. Устройство 1 предназначено для регулировки положения
подвижных направляющих и для модификации, например, регулировки ширины канала в зависимости от
формы эффективного сечения устройства описанной выше конструкции. Если такая модификация
необходима, она может легко происходить во время стирки, например, в случае, если какое-либо
оборудование находится в эксплуатации. Схема показана на примере обрабатываемого материала.
Рисунок представляет собой комбинацию подвижных направляющих, которая здесь показана в качестве
примера для объяснения особенно благоприятных условий. Подвижные направляющие являются типичными
направляющими, т.е. перпендикулярными нижней части 100-сантиметровой стиральной машины, и одна
направляющая соединена с другой шарнирами, показанными на рисунке А.
Фионы будут преобладать для обеспечения безопасности, выше по потоку B, C, D, E, -F. При повороте флейт
(вид каждого щелевого отверстия - 9), слой плотного материала толщиной 4 влево, пластина B C
вытягивается, поскольку нет материала достаточной толщины и однородности, чтобы предотвратить
скольжение частиц C ID' по направляющей, которые перемещаются выше этого слоя вместе со следующей
пластиной D VD, в то время как слой материала, выходящий вниз вместе с плотным другим соседним слоем A
B, действуя как фильтр для частиц в щелевом отверстии 9, соединительный стержень разгрузки толкает
пластину A A', чтобы они продолжали увеличиваться, проходя мимо них, - эти - A' интегрированы со стенкой
желоба.
щели, разница в скорости, с которой аналогично, вращение скрай 41, свет и плотные частицы заставляют
пластины ID E, ID D', E E' двигаться соответственно вдоль желоба, а также ползунок, обозначенный как DI, El,
интегрированный с дном. Две последние пластины и концы 11j5. Такое расположение позволит пластинам C
D' и. F E' для вставки этих элементов, в соответствии с полученными результатами; в направляющей s. В
последние дни мой слайд перемещался от А к В, образуя все более толстый слой, состоящий из двух пластин,
расположенных параллельно друг другу. Толщина слоя плотного материала перемещалась по краям слайда.
55. Вдоль дна желоба из-за подвижных направляющих, которые могут быть более узкими и близкими друг к
другу, образуют более сложные типы: от B3 до G, слой плотного материала, показанный на рис. 1, может быть
стандартизирован. Толщина материала регулируется и применяется к ним. В данном случае ложь ниже.
Благодаря равномерному сечению пластин 2 двух последовательных (30) желобов, оператор может таким
образом использовать направляющие, которые могут быть соединены шарнирами, так что 125 сам при всех
условиях, благоприятных для верхних наклонных пластин 7, которые независимы от получения откачки друг
от друга или соединены средствами плотного материала, свободного от любого света соединений в упругих
или деформируемых частицах, поскольку он получает, в щели, слой плотного материала. В варианте
осуществления, показанном на рисунке 130 286,281 S 4, ложные стороны или боковые перегородки длины
рассматриваемого желоба могут состоять из двух частей 2 и 21, способных скользить одна по другой таким
образом, чтобы перемещаться, например, из положения, показанного сплошными линиями, в положение,
показанное пунктирными линиями. Подобное устройство может быть полезно, если, например, оператору
необходимо отрегулировать длину желоба таким образом, чтобы его секция оставалась однородной, а
ширина также регулировалась.
В зависимости от потребностей, существующих на тот момент, целесообразно использовать направляющие
или подвижные пластины размером 15, которые будут регулироваться таким образом, чтобы обеспечить
соответствующие модификации в зависимости от длины рассматриваемой стиральной машины.
На рисунке 4 подвижные направляющие или пластины 20, которые, опять же, в целом перпендикулярны дну
желоба, соединены в пункте 8 с боковыми стенками желоба. Когда пластины 2 и 21 перемещаются вдоль или
поперек желоба, боковые стенки желоба перемещаются вместе с ними и скользят по направляющим, в
которых образованы винтовые отверстия 5. В данном случае также может быть применен тип, показанный на
рисунке 1, аналогично описанному на рисунке 5. Чтобы избежать попадания твердых частиц в место
соединения двух направляющих во время их перемещения, край одной направляющей может перекрывать
смежный край следующей направляющей, например, как показано на рисунке 5, где концы двух
направляющих 2111 и 21111i имеют паз и обработаны таким образом, чтобы точно соответствовать друг
другу.
Следует понимать, что описанные выше устройства являются лишь примерами практического воплощения
существующего способа обеспечения регулировки эффективной части желоба, и следует отметить, что такая
регулировка может быть достигнута с помощью любых аналогичных средств, например, путем размещения
фальшбортов или перегородок; аналогично, изобретение не ограничивается симметричным расположением,
поскольку наличие подвижных пластин может быть ограничено только одной стороной желоба; аналогично,
управление регулировкой с помощью винтов приведено лишь в качестве примера, призванного облегчить
понимание описания, и следует понимать, что управление может быть осуществлено любым другим
способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286282A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата заключения Конвенции (Германия): 3 марта 1927 года. 286,282 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сент. 30, 1927. № 25,892/27.
Завершено: 29 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства щелочно-реактивного азотного удобрения с регулируемой
щелочностью.
Мы, доктор НИКОДЕМ ЦАКО из Будапешта, ул. 8, Берлин, WV. 62, Германия, гражданин Германии, и д-р
Альберт Рудольфе Франк, Курфлирстендамн, 138, Берлин-Халензее, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства щелочного азотного удобрения, в котором
газообразный аммиак воздействует на карбонат кальция или его смесь при температуре от 500 до 9000 °C при
обычном или повышенном давлении до получения продукта реакции, содержащего 10-30% и более
связанного азота.
В наших спецификациях № 279419 и № 279811 мы описали некоторые процессы производства цианамида
кальция или смесей, содержащих его, путем воздействия газообразного аммиака на природный или
промышленный карбонат кальция или продукт, содержащий такой карбонат, а в нашей спецификации №
279421 мы описали процесс производства непылящегося щелочно-реагирующего азотного удобрения, в
котором газообразный аммиак воздействует при температуре от 5000 до 9000 °C при обычном повышенном
давлении на искусственный или природный гранулированный карбонат кальция, например, на известняк,
мрамор, мел или смешанные карбонаты, такие как доломит, предварительно измельченные до размера зерна
проса или горошины в течение такого времени, что...
В результате реакции получают гранулированный продукт, содержащий от 10 до 30 % или более связанного
азота.
В зависимости от особых условий почвы при внесении удобрений (более или менее кислые почвы, легкие
песчаные или суглинистые почвы) или для достижения необходимых вторичных эффектов, таких как
уничтожение вредителей путем коррозионного воздействия, может быть предпочтительнее вносить азотные
удобрения определенным образом. Например, можно рассмотреть два типа продуктов, один из которых,
помимо продукта фиксации азота, содержит только свободную щелочь и известь (продукт А), тогда как в
случае другого происходит полное насыщение в виде карбоната извести (продукт В).
Продукт типа А подходит для очень кислых почв, тяжелых (суглинистых) почв, а также может использоваться
для подавления вредителей, аналогично тому, как ранее использовался, например, необработанный маслом
цианамид кальция, тогда как продукт В следует использовать для менее кислых почв, особенно для легких
песчаных почв, для которых, например, цианамид кальция, полученный из карбида, непригоден. Очевидно,
что последний продукт также будет обладать особенно большими преимуществами (отсутствие пыли,
отсутствие коррозионного воздействия) в том числе и в отношении его использования в качестве верхнего
слоя удобрения или при общем применении.
Было установлено, что эти требования к двум типам щелочных азотных удобрений, которые можно назвать
«градуируемой щелочностью», могут быть удовлетворены в соответствии с процессом, описанным в нашей
предыдущей спецификации, если метод 75 его осуществления будет модифицирован следующим образом:
для получения продукта типа А, который, следовательно, помимо азота...
В исходном соединении содержится только свободный едкий натр. Известь, продукт реакции карбоната
кальция и аммиака, нагревается отдельно в потоке нейтрального газа (например, азота, водорода или оксида
углерода или их смесей) при температуре 9000 °C, т.е. приблизительно при температуре диссоциации
карбоната. Нагревание также может происходить в вакууме. Таким образом, вся связанная с кальцием
угольная кислота легко отщепляется, не затрагивая при этом уже связанный азот.
Существует две возможности получения продукта типа В, содержащего кальций, не использованный для
фиксации азота, также в качестве конечного продукта, связанного с угольной кислотой. 95 Либо оксид
углерода смешивают с реакционным газом во время обработки карбоната аммиаком в соответствии с
процессом, описанным в нашем предыдущем описании, например, в соотношении 100% аммиака к 2-0,5%
оксида углерода, что приводит к существенному ускорению реакции фиксации азота и, кроме того, к
повторной карбонизации всей свободной извести, при этом оксид углерода реагирует с водой, образующейся
при образовании цианамида, аналогично реакции водяного газа, и образует водород и диоксид углерода в
соответствии со следующими уравнениями: 1) 1) CO3 + 2NITh → → CaCN2 + 3H2O 2) 112O + 0O → H + 112O,
либо готовый продукт обработки аммиаком обрабатывают при температуре 300-6000 °C.
с углекислым газом или газами, содержащими его. Отходящие газы, содержащие диоксид углерода,
полученные в процессе фиксации азота, проводимом в соответствии с приведенным выше уравнением 1 с
добавлением аммиака без добавления монооксида углерода или диоксида углерода, причем аммиак не
фиксируется при этих температурах, но диоксид углерода реабсорбируется без потери азота, особенно
подходят для этой цели.
Естественно, существует возможность, которая также подпадает под применение вышеупомянутого
изобретения, получения промежуточных градаций щелочности между двумя предельными типами А и В, либо
с использованием метода А, но без создания вакуума до полного разложения карбоната.
2.
Процесс производства щелочно-реактивного азотного удобрения, в котором газообразный аммиак
воздействует при температуре от 500 до 9000 °C при обычном или повышенном давлении на карбонат
кальция или его смесь до получения продукта реакции, содержащего 10-30% и более связанного азота,
характеризуется тем, что эта щелочность регулируется таким образом, что для получения продукта, который,
помимо азота, содержит только карбонат кальция, во время или после обработки аммиаком продукт
обрабатывается в сухом состоянии при температуре от 800 до 6000 °C диоксидом углерода или газами,
содержащими диоксид углерода, такими как, например, отходящие газы от реакции фиксации азота.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286283A
[]
это приложение, которое было
В соответствии с Законом о патентах и промышленных образцах, для публичного ознакомления был
представлен ПАТЕНТ SP1, первоначально принятый в соответствии с разделом 91 Закона 1907-1928 годов;
специальное положение было принято 4 марта 1928 года. ) CI I CAT I ON 1WA Полное принятие: 11 апреля
1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении RoptgenryPot py I, КАРОЛЬ МАЙЕР, гражданин Республики Польша, проживающий по
адресу ул. 2.
Компания Skarbowa, Познань, Польша, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к рентгеновской фотосъемке и имеет своей основной целью предотвращение
вторичного излучения от фотографируемого тела, а также рассеянного излучения от флуоресцентного
усиливающего экрана или слоя, воздействующего на фотопластинку или пленку.
В соответствии с настоящим изобретением это излучение перехватывается диафрагменным экраном или
слоем, состоящим из большого числа расположенных на расстоянии друг от друга, но тесно прилегающих
друг к другу частиц или зерен микроскопических или субмикроскопических размеров, то есть меньших, чем те,
которые можно увидеть по отдельности невооруженным глазом. Когда необходимо предотвратить вторичное
излучение, диафрагма устанавливается между фотографируемым объектом и пластиной или пленкой, а когда
необходимо предотвратить рассеянное излучение, диафрагма устанавливается между флуоресцентным
экраном и пластиной или пленкой.
Частицы или зерна состоят из материала, который обладает высокой непрозрачностью для
перехватываемого излучения, и благодаря относительно малым поперечным размерам экрана или слоя
последний может быть помещен в прямой контакт с фотопластинкой или пленкой, либо с флуоресцентным
экраном или слоем.
В рентгеновской фотосъемке дефекты четкости изображения на светочувствительной пленке или пластине
обусловлены двумя различными факторами. Во-первых, рентгеновские лучи, проходящие через
фотографируемое тело, вызывают вторичное излучение от самого тела. Ранее были предложены различные
варианты расположения диафрагм или экранов между корпусом и пленкой или пластиной, причем эти
диафрагмы или экраны содержат отверстия видимого размера в непрозрачной структуре, что требует
перемещения диафрагмы или экрана во время экспозиции для получения непрерывного изображения.
Во-вторых, в случаях, когда используются флуоресцентные или усиливающие элементы, представляющие
собой лист материала, контактирующий с пленкой или пластиной, причем этот материал излучает вторичное
излучение, состоящее из фотоактивных лучей, таких как, например, ультрафиолетовые или видимые лучи,
такое излучение рассеивается и приводит к нечеткости изображения на пластине или пленке.
Настоящее изобретение предлагает способы предотвращения обоих нежелательных действий, упомянутых
выше.
При практическом применении изобретения перехватывающий экран из разделенных микроскопически малых
частиц может быть сформирован путем облучения сенсибилизированной пластины или пленки пучком
параллельных лучей, образующихся при прохождении рентгеновских лучей от удаленного источника через
щелевые диафрагмы. После экспозиции сенсибилизированная пластина или пленка, по всей видимости,
будет представлять собой диафрагму, состоящую из пленки более светлых частиц, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и разделенных прозрачным желатином.
Путем одновременного экспонирования нескольких таких пластин или пленок, наложенных друг на друга и
снабженных определяющими положение отверстиями и проходящими через них штифтами, можно получить
любое желаемое количество экранов, которые впоследствии могут быть использованы одновременно,
располагаясь между объектом, который необходимо сфотографировать люминесцентными лучами, и
фотопластинкой, при этом микроскопические прозрачные точки в различных экранах фиксируются друг с
другом благодаря определяющим положение отверстиям и штифтам. Следует понимать, что при
использовании нескольких экранов экран, расположенный ближе всего к фотографическому экрану, будет
перехватывать рассеянное излучение от остальных 95 экранов.
Указанные выше металлические частицы должны быть относительно непрозрачными для (в соответствии с
открытой датой подачи заявки:). окт. 11, 1927, № 26,906/27.
286,283 7_ м' вторичных лучей от фотографируемого тела в случае экрана или диафрагмы, расположенной
между фотографируемым телом и чувствительной пластиной или пленкой, на которой записывается
изображение тела.
В случае экрана, предотвращающего рассеянное излучение ультрафиолетовых или видимых лучей света,
этот экран может состоять из одной тонкой сенсибилизированной пластины или пленки, экспонированной и
проявленной, как описано выше.
На прилагаемом рисунке показано расположение пары экранов с этим символом, расположенных между
соответствующей парой флуоресцентных экранов на противоположных сторонах светочувствительной
пластины или пленки.
Флуоресцентные экраны обозначены буквой а, а сенсибилизированная фотопластинка или пленка — буквой с.
Между каждым из экранов a и пластиной c расположен перехватывающий экран b, сконструированный, как
описано выше, причем экраны b служат для перехвата рассеянного излучения от флуоресцентных частиц,
указанных на внутренних поверхностях экранов a.
Следует понимать, что экраны a, b и пластина c находятся в контакте друг с другом, и что экран b состоит из
частиц, непрозрачных для рассеянного излучения любых фотографически активных лучей.
В качестве альтернативы диафрагмы могут быть интегрированы с фотопластинами, пленками или
усиливающими экранами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286284A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ирилпроверенные катализаторы высокой механической прочности.
Мы, I. G. XARBENINDUTRIE AKTIEN-- GESELLSCHAFT, из Иран-Лиренфорт-на-Айне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Катализаторы, особенно оксидные, при использовании в каталитических процессах
часто создают проблемы в работе, поскольку из-за их относительно низкой механической прочности пылевые
частицы уносятся газами и парами, проходящими над или через указанные катализаторы, что приводит к
засорению аппарата, загрязнению продукта реакции и вызывает другие трудности.
Для того чтобы избежать этих трудностей, было предложено повысить стабильность катализаторов путем
включения в их состав жидкого стекла или соединений кальция в качестве связующих веществ.
Также в данной области техники хорошо известны катализаторы, содержащие галогениды металлов, соли
магния или оксид магния, добавки к которым вносятся либо с целью стабилизации, либо для повышения
каталитической эффективности.
Компания RVe обнаружила, что катализаторы с высокой механической стабильностью и без вышеупомянутых
дефектов могут быть получены особым методом добавления водорастворимых солей магния к катализаторам
в процессе их приготовления, до их использования. Способ осуществления процесса согласно нашему
изобретению заключается в превращении одного из компонентов катализатора в твердую массу с помощью
одной или нескольких водорастворимых солей магния, удалении кислоты или кислот соли или солей магния
из массы при добавлении к ней раствора других компонентов катализатора. Таким образом получают
оксидные массы, обладающие высокой стойкостью и особенно пригодные для гидрирования оксидов
углерода. Для указанных целей подходят, например, добавки хлорида, сульфата или нитрата магния.
Медианную стабильность можно значительно повысить путем соответствующего выбора условий работы в
процессе производства, не снижая при этом каталитической эффективности.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Оксид цинка смешивают с раствором хлорида магния до получения пастообразной массы, так чтобы смесь
содержала примерно 10 частей хлорида магния на 100 частей оксида цинка. Затем пасту сушат, прессуют, а
содержащуюся в ней соляную кислоту удаляют путем нагревания на воздухе или в потоке инертного газа,
после чего полученный продукт пропитывают хромовой кислотой. Если пропустить через этот катализатор
смесь из 1 части оксида углерода и 3 частей водорода при температуре около 400 градусов Цельсия и
давлении около 200 атмосфер, то будет получен жидкий продукт реакции, содержащий 95 процентов.
метанола, при этом выход и качество остаются такими же, как и в случае катализаторов, содержащих только
оксиды цинка и хрома, но преимущество, достигаемое согласно настоящему изобретению, заключается в том,
что исключаются проблемы, связанные с каталитической пылью.
ПРИМЕР 2.
Массу, приготовленную из Eine OtXidé и хлорида магния способом, описанным в Примере 1, обрабатывают
раствором бихромата щелочного металла после удаления соляной кислоты.
Если пропустить через этот катализатор смесь из 1 части оксида углерода и 3 частей водорода при
температуре около 450 градусов Цельсия и давлении около 200 атмосфер, то будет получен жидкий продукт,
содержащий, помимо метанола, около 30 процентов.
высших спиртов и других органических соединений, содержащих кислород. Другие водорастворимые соли
магния, такие как сульфат или нитрат, также могут быть использованы аналогичным образом.
Помимо предотвращения образования пыли, преимущество катализаторов, полученных таким способом,
заключается, в частности, в том, что их масса не слипается во время использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286285A
[]
1: второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 3 марта 1927 года.
286.985 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 17, 1927. № 27, 532/27.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс деарсенизации руд и металлургической продукции.
Мы, компания NORDDEUTscHE AFFINERIB, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии по адресу: 6, Альстеруфер, Рамбург, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу деарсенизации руд и металлургических продуктов.
Благоприятное действие добавления пирита при деарсенификации руд и металлургических продуктов, и
особенно при деарсенификации пейсов, хорошо известно. Кроме того, известно, что он добавляет углерод в
процессах деарсенификации.
Эти две добавки служат для предотвращения образования арсенитов или для разложения уже
образовавшихся арсенитов. Согласно известному процессу, деарсенификация до сих пор осуществлялась в
механических или ручных отражательных печах, то есть для этого требовалось тепло от угольного, газового
или нефтяного сжигания.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, основан на понимании того, что при подаче внешнего тепла
действие тепла и, следовательно, испарение мышьяка происходит только на поверхности материала. Если
частицы материала, выделяющие пары мышьяка, погрузить в оставшийся материал путем перемешивания,
они охладятся и перестанут выделять пары мышьяка. Если попытаться компенсировать это путем усиления
нагрева, может произойти плавление и образование корки, особенно в той части печи, на которую
воздействует нагревающее пламя.
Кроме того, было установлено, что мышьяк может быть практически количественно удален из всех руд и
металлургических продуктов, если эти продукты нагревать в потоке оксисульфида углерода. Сероуглерод
образуется при нагревании пирита и углерода в условиях ограниченного доступа воздуха. Известно, что
пламя нагрева в отражательных печах легко гаснет, если подача воздуха в печь ограничена, поэтому трудно
создать атмосферу, подходящую для нагрева оксисульфида углерода в отражательных печах. 55 Согласно
настоящему изобретению, процесс осуществляется в механической печи для обжига, а указанные выше
трудности преодолеваются за счет того, что руды или металлургические продукты больше не нагреваются
внешним источником тепла после начала реакции, а добавляются к руде или металлургическим продуктам
серо- и углеродсодержащие вещества в таких количествах, что смесь становится самовоспламеняющейся без
дальнейшего нагрева, и путем регулирования подачи воздуха в шихту таким образом, чтобы в шихте
создавалась углеродно-оксисульфидная атмосфера и одновременно достигалась необходимая температура
реакции.
Если это сделать, слой материала в печи для обжига нагреется по всей своей глубине до температуры
реакции, и мышьяк будет выделяться с удивительной легкостью. Таким образом, даже медно-свинцовый
штейн и спейс можно простым способом превратить в материал, содержащий всего 2% мышьяка, тогда как
при обычной практике для достижения этого результата требовалось несколько операций обжига.
В качестве топлива может использоваться легковоспламеняющееся топливо, например, брикеты из бурого
угля, отходы или рыхлый уголь. Использование антрацита и кокса с показателем горючести 85 нежелательно,
поскольку оба материала слишком трудновоспламеняемы.
В качестве примера можно привести следующую смесь.
части молотой медно-свинцово-шпейссовой смеси, 90% содержащей 2804, медь 19%, мышьяк 1,60%, свинец
6%, сурьма 29%, железо 2%, сера части испанского пирита, содержащего 95% 48%, сера части рыхлого угля.
При обработке дымовой пыли, содержащей свинец и мышьяк, предпочтительно использовать
брикетированный лигнит или древесные опилки, чтобы предотвратить спекание.
В соответствии с изобретением, дезактивация такой смеси осуществляется в механической печи для обжига,
возможно, известного многоярусного типа. 105 Печи большого диаметра с воздушным охлаждением
мешалками 11 ii i _ 1 особенно подходят для осуществления изобретения, поскольку такие печи имеют
сравнительно низкие тепловые потери.
Полученные в соответствии с данным процессом газообразные соединения мышьяка обладают высокой
концентрацией и, следовательно, могут быть очень легко сконденсированы с помощью электрохимической
очистки газа, например, в осадителе Коттрелла.
Соседние файлы в папке патенты