Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5952
.pdf
- Описанный здесь процесс подходит для мышьяковых руд и мышьяксодержащих металлургических
продуктов, таких как, например, штейн и пейс, жидкая пыль, а также цементная медь, богатая мышьяком. В
последнем случае пирит предпочтительно заменяется элементарной серой, чтобы предотвратить
загрязнение цемента медью и железом. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что, несмотря на то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 марта 1927 года. '2S6,286 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 16, 1927. № 30,81 5/27.
Завершено: ноябрь. 8, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к самотечным жидкостным питателям для паровых котлов и подобных
устройств.
Мы, Бунчи-инД ТТноФс и БЕРЧАРД МЕЙЕР ТИСОНС, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
проживающие по адресу: 570, Западная 189-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам
подачи жидкости, и в частности к устройствам для подачи воды при атмосферном давлении или ниже в
паровые котлы, в которых преобладает гораздо более высокое давление.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства такого типа для подачи
жидкости под действием собственной силы тяжести, даже если эта сила невелика, в закрытый сосуд, в
котором создается паровое давление, причем эта жидкость может быть горячей или холодной, летучей или
иной. Данное устройство относится к типу, в котором постоянно движущийся механически управляемый
элемент служит для непрерывной подачи измеренных объемов жидкости в течение времени, необходимого
для работы камеры, в которую она подается. Конструкция такова, что, несмотря на действие подающего
устройства, разница давлений между двумя камерами — той, из которой поступает жидкость, и той, в которую
она подается, — может поддерживаться, даже если подаваемая вода или другая жидкость находится под
атмосферным давлением или ниже, а в котле или другом приемном резервуаре может быть очень высокое
давление.
Заявители осведомлены о том, что 400 других лиц в разное время предпринимали попытки
усовершенствовать устройство для подачи корма такого общего типа, но все подобные устройства, с
которыми они знакомы, имеют серьезные недостатки в той или иной форме и не оказались
удовлетворительными в использовании.
Заявители разработали и протестировали в экспериментальных целях ряд подающих устройств, созданных
по образцу различных известных форм, и во всех случаях обнаружили, что они либо вообще не работают,
либо работают неудовлетворительно. В одном из вариантов, вращающаяся пробка была снабжена
карманами, расположенными между портом высокого давления и выходным портом (Price 11-1),
расположенными по окружности в корпусе, окружающем пробку, а также паровой уравнительной трубой (55),
соединяющей выходной порт с паровым пространством в котле. Однако это устройство не работало успешно,
поскольку пар накапливался под карманом в момент его опорожнения и препятствовал необходимому
быстрому удалению жидкости из кармана, а кроме того, пар, попадавший в карман при вытеснении жидкости,
перенаправлялся к входному порту, где препятствовал попаданию жидкости в карман. В другом варианте
между выходным и входным отверстиями был предусмотрен патрубок для отвода пара, предназначенный для
удаления 70%-ного стеани из кармана до того, как карман достигнет входного отверстия, но в этом варианте
не использовалась уравнительная труба.
Ни одна из этих форм не нашла коммерческого применения, и, учитывая очевидные преимущества, которые
такое простое устройство имело бы перед более дорогими и сложными насосами и инжекторами,
используемыми в настоящее время, считается, что они были бы востребованы, если бы их работа была, в
общем и абсолютно, удовлетворительной. Заявители представили не просто работающее устройство, а
устройство, которое будет работать с высокой эффективностью и, кроме того, будет обладать существенными
улучшениями в общей и детальной конструкции.
Другие объекты и различные особенности новизны, присущие изобретению, станут очевидны из следующего
подробного описания двух вариантов осуществления изобретения, приведенного в связи с прилагаемыми
чертежами, в которых:
Рисунок 1 представляет собой вид в разрезе парового котла, показывающий установленное на нем подающее
устройство; Рисунок 2 — увеличенный поперечный разрез самого подающего устройства, выполненный по
линии 9-2 на Рис. 3; Рисунок 3 — поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на Рис. 2; Рисунок 4 — вид
сверху на Рис. 3; Рисунок 5 — фрагментарный вид детали, показанной на Рис. 3 и 4; и Рисунок 6 —
поперечный разрез, аналогичный Рис. 3, но показывающий модификации. 0 Если более внимательно
присмотреться к чертежам, то 10 обозначает емкость для жидкости и газа под давлением, а именно паровой
котел, в который необходимо подавать жидкость, например воду, из расположенной на возвышении емкости
или открытого резервуара 11. Трубопровод 12, соединенный с нижней частью котла 10, короткий трубопровод
13, соединенный с дном бака 11, и подающее устройство 14, расположенное между трубопроводами 12 и 13,
образуют линию, по которой вода из бака 11 поступает в котел 10. При желании трубопровод 12 может быть
снабжен ручным клапаном 15, но это не является обязательным условием для надлежащей работы
устройства.
Паропроводы 16 и 17 соединяют подающее устройство с котлом и резервуаром соответственно. Трубопровод
16, который можно назвать пароуравнительной трубой, входит в котел при максимальном желаемом уровне
воды и между котлом и подающим устройством снабжен отводом 16a, самая высокая точка которого
расположена выше подающего устройства 14, чтобы предотвратить попадание воды из подающего
устройства и перекрыть прохождение пара через трубопровод 16. Трубопровод 17 входит в резервуар 11 с
одной стороны трубопровода 13, обеспечивая непрерывный поток воды из резервуара 11 в трубопровод 13.
Подающее устройство включает в себя корпус 20, снабженный слегка сужающимся каналом 21, проходящим
по всей его длине. В общей осевой зоне по окружности отверстия 21 расположено 3 порта. Эти порты четко
показаны на рисунке 6 и включают в себя входной патрубок для воды 23, входной патрубок для пара 26,
выходной патрубок для воды 22 и выходной патрубок для пара 27. Эти порты соединены соответствующими
каналами с внешней стороной корпуса, где они соединяются с трубопроводами 13, 16, 12 и 17 соответственно.
Порты 26 и 22 могут быть соединены, образуя непрерывную канавку. Коническая вращающаяся пробка 28,
снабженная одним или несколькими закрытыми углублениями 29, плотно прилегает к отверстию 21. Заглушка
поворачивается по часовой стрелке, чтобы последовательно открыть и закрыть отверстия: входное отверстие
для воды 23, входное отверстие для пара 26, выходное отверстие для воды 22 и выходное отверстие для
пара 27.
Когда детали находятся в положении, показанном на рисунке 6, верхний карман 29 заполняется водой через
входное отверстие 23, а скопившийся пар выходит через трубопровод 17. Нижний карман 29 сливает воду из
него в отверстие 22, а пар из отверстия 26 поступает в карман, замещая вытекающую из него воду, тем самым
предотвращая образование вакуума. Пар из порта 26 также уравновешивает давление в котле на воду в порту
65) 22. Предотвращение вакуумного эффекта и балансировка давления в котле способствуют безопасному
откачке воздуха из образовавшегося вакуумного кармана.
С учетом приведенного выше описания одной из модификаций, показанной, в частности, на рисунках 1 и 6,
можно предположить, что общие характеристики и принципы изобретения станут очевидны. Вторая и на
данный момент предпочтительная модификация показана на рисунках 2, 3, 4 и 5. Здесь корпус 201 снабжен
коническим отверстием 21' с осью 75° и расположенными по окружности входным отверстием для воды 23',
входным отверстием для пара 261, выходным отверстием для воды 22' и выходным отверстием для пара 271,
как и прежде. В нынешнем виде воздуховод, идущий от порта 27', не выходит наружу корпуса, а открывается в
одну сторону канала трубопровода 131, который разделен съемной перегородкой 311, образуя, помимо входа
воды, также и выходной канал газа 85 17'. Перегородка 31' снабжена Т-образной головкой 321 (рис. 5),
предназначенной для вставки в пазы 33' и опоры на стенки трубопровода 13'.
Это позволяет удерживать нижний конец перегородки под углом 90 градусов на такой высоте, чтобы между
каналами 131 и 171 оставался небольшой проход. Коническая вращающаяся пробка 281, снабженная
диаметрально противоположными углублениями 29', имеет посадку, обеспечивающую свободное вхождение
в отверстие диаметром 95 мм (21'). Порты 261 и 221 соединены, как и прежде, образуя канавку, которая
значительно длиннее карманов 29'.
Концы пробки 28' сужены до 100 цилиндрических опор 351. Эти шейки вала вращаются и имеют продольное
перемещение в подшипниковых втулках на 36'.
Втулки 36' имеют фланцы 371, удерживаемые в заданном положении относительно концов корпуса 105 20' bx-
заглушек 38'.
Вал 401 имеет подшипник в одной из крышек 381 и входит в зацепление с пробкой 28', образуя гибкое
приводное соединение, состоящее из паза 41' в пробке и плоской пробки 42', свободно входящей в паз 41'.
Вал длиной 40 футов имеет осевые пазы для шкива или любого другого подходящего приводного механизма.
Гибкое соединение предотвращает люфт пробки в отверстии, а также предотвращает осевое перемещение
пробки из привода. Хорошо известно, что вал, приводимый в движение ремнем, проходящим вокруг шкива на
валу, стремится к осевым колебаниям. 120 Вал 40' снабжен пламенем 43'. Между фланцем 431 и большим
концом пробки 28' размещена пружина 44', которая удерживает пробку прижатой к посадочному месту в
коническом отверстии 21'. Винт 45' 125, снабженный контргайкой 46', проходит через конец другой крышки 381
и соприкасается с этим концом пробки, ограничивая ее осевое перемещение под воздействием пружин 441 и
130 286,286. В соответствии с сущностью изобретения, мы не желаем, чтобы изобретение ограничивалось
чем-либо, кроме предшествующего уровня техники и объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286287A
[]
Дата проведения конвенции (США): 4 марта 1927 г. 286w S'
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 октября 1928 г. № 2181 20.
Заявка принята. Ноябрь.
1,
1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование штампованной ведущей шестерни.
Мы, компания «AC SPARK PLUG Com'A-Ny», корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Флинт, округ Дженеси, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованной конструкции зубчатой передачи и способу ее изготовления и
имеет своей целью экономию в производстве зубчатых передач, что, кроме того, упростит существующие
методы производства.
Изобретение представляет собой способ изготовления шестерни, включающий разделение на равные части
внешней окружности кольцевой заготовки или элемента кольца, а затем штамповку этой заготовки таким
образом, чтобы концы каждой части выталкивались из плоскости заготовки или кольца, образуя зубья, при
этом металл посередине между указанными концами оставался практически нетронутым.
Изобретение также заключается в способе изготовления зубчатого колеса, в котором заготовка или кольцевой
элемент разделены на четыре равные секции радиальными прорезями, проходящими примерно на половину
толщины указанной заготовки или кольцевого элемента.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 показан в проекции, частично в разрезе, вал трансмиссии автомобиля, снабженный нашей новой
шестерней для привода спидометра.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение под прямым углом 40° к... Рис. 1.
На рисунке 3 представлен вид зубчатого элемента в проекции после изготовления.
На рисунке 4 показана, в ракурсе сбоку, аналогичная шестерня, установленная на литой ступице.
Обращаясь к чертежу с помощью символов-примеров, цифра 5 обозначает кольцевой менубер,
изготовленный из плоского листа. Кольцо имеет множество радиальных щелей 7, причем они показаны
равномерно расположенными по внешней окружности кольца, причем щели проходят примерно на половину
длины кольца и образуют четыре секции 9. Затем кольцо штампуется в форму, лучше всего показанную на
рисунке 3 (Цена 1/1), при этом металл каждой секции остается практически неизменным в средней части
секции, но на концах выталкивается из плоскости кольца.
Прогиб в каждом сечении направлен в противоположную сторону на его двух концах, а смежные концы
сечений имеют противоположные прогибы. Таким образом, шестерня может использоваться как по
отдельности, так и в сочетании с несколькими другими шестернями. На рисунке 4 показан корпус huLb 1.1,
предпочтительно изготовленный методом литья под давлением, с шестерней 65, изготовленной описанным
способом и соединенной с ней путем ее встраивания в отлитый под давлением корпус huLb в процессе его
изготовления.
На рисунках 1 и 2 показан корпус трансмиссии автомобиля 10, от которого выступает вал трансмиссии, на
котором установлена втулка 13. Хотя это и не имеет отношения к изобретению, на изображении показано, что
к втулке прикреплен барабан, который зацепляется с лентой 17 трансмиссионного тормоза модели 1975 года.
Три зубчатых элемента, показанных на рисунке 3, собраны вместе и закреплены на уменьшенной части
втулки, при этом соответствующие распорные кольца 18 расположены между соседними зубчатыми
элементами 80. Эти распорные кольца имеют радиальный размер, соответствующий необработанным
участкам зубчатых элементов, и достаточную толщину, чтобы расположить зубчатые элементы таким
образом, чтобы деформированные участки 85 смежных зубьев выровнялись, образуя, по сути, непрерывные
зубья. На рисунке 2 показана сформированная таким образом шестерня, находящаяся в зацеплении с
ведущей шестерней -19 на валу 21, расположенном поперечно во вспомогательном корпусе 9 или крышке 23,
прикрепленной болтами к корпусу трансмиссии. Этот вал 21 имеет отверстие 25, предназначенное для
приема соединительного элемента, установленного на необычном гибком валу спидометра.
Механизм 95-го типа, описанный выше, может использоваться во многих ситуациях. Его производство
обходится дешево, что позволяет сэкономить на всех расходах, связанных с изготовлением редукторов, а
также он прочен и пригоден для эксплуатации.
В связи с подробным описанием и установлением природы нашего изобретения, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286288A
[]
Второе издание.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (США): 3 марта 1927 года.
286,288 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11,-1928, № 1027/28.
Завершено: ноябрь. 15, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованное производство резиновых композиций.
Мы, компания THE GOODYEAR TiRE & RUJBBER CompAirY, корпорация, зарегистрированная в соответствии
с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, и осуществляющая деятельность по адресу: Ист
Маркет Стрит, 1144, Акрон, округ Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, производители,
правопреемники ЛуТЭТА БЕРИЛА СЕБЕРЕЛЛА, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: R.D. 1, Куяхога-Фоллс, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, химик-исследователь,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству резиновых композиций и конкретно к способу обработки,
разработанному с целью продления срока службы вулканизированных резиновых изделий.
Целью изобретения является улучшение свойств резиновых композиций, повышающих их устойчивость к
старению. Этот результат достигается путем добавления к нему, до или после процесса вулканизации, класса
реагентов, которые будут описаны далее.
Органические материалы, включая резину, подвергаются воздействию факторов атмосферного воздействия,
таких как свет, тепло и кислород. Пагубное воздействие на резину, производимую этими предприятиями,
проявляется в снижении ее прочности на разрыв и уменьшении износостойкости, а также в затвердении,
растрескивании и образовании трещин на изделии.
Уже некоторое время признается ценность продуктов реакции некоторых альдегидов и аминов в качестве
ускорителей. В последнее время было замечено, что другие соединения этого класса, хотя и не обладают
большой или вовсе никакой ценностью в качестве ускорителей, являются превосходными антиоксидантами.
Следующие материалы ранее упоминались как ценные благодаря своим антиоксидантным свойствам:
Фурфуральдегид-о-толуидин j50 Фурфуральдегид-афтиламин [Цена 1 /-] Бутилальдегид-афтиламин
Ацетальдегид-о-толуидин Также известно, что продукт реакции кислотного конденсата образуется при
добавлении ацетальдегида к раствору 55.
Гидрохлорид анилина, при условии, что температура не превышает 250 °C, обладает свойством замедлять
разрушение резины вследствие окисления. 6Q Было обнаружено, что анилидо-, бутилиденанилин и его
гомологи также придают вулканизированной резине желаемые свойства, повышающие ее стойкость к
старению. Эти вещества получают в результате реакции алифатического соединения 65.
альдегиды и ароматические амины в холодном растворе. Анилидобутилиденанилин, например, является
продуктом реакции анилина и ацетальдегида. Если этим материалам позволить вступать в реакцию при
воздействии повышенной температуры около 1400 °C, образуется ускоритель.
Один из способов получения антиоксидантов из альдегидов и аминов включает растворение 370 кубических
сантиметров свежеперегнанного 7,5-кратного анилина в количестве 950%-ного спирта и охлаждение смеси до
температуры около 0°C. Затем ее механически перемешивают, пока ацетальдегид, предпочтительно с
чистотой не менее 95%, находится в атмосфере.
Добавляли порциями по 10 сантиметров периодически, пока за час или более не было добавлено 225
кубических сантиметров. После добавления соответствующих компонентов реакционной смеси, реакционная
смесь – 85.
Смесь, поддерживаемую при пониженной температуре, перемешивают еще полчаса, в течение которых
образуется белый кристаллический продукт (температура плавления 1220 °C), который отфильтровывают и
высушивают. 90 Если затем добавить к фильтрату несколько сантиметров воды, выделится красное вязкое
масло, являющееся изомером кристаллического продукта, которое само может кристаллизоваться в виде
белого 95.
игольчатые кристаллы (температура плавления 860 °C), полученные из растворителя, например,
хлороформа. Механизм реакции, в результате которой образуется материал, и структура продукта реакции
показаны в следующих 100 -) 286,288 структурных формулах, взятых из журнала Annalen, том 318, стр. 69
(1901):
20,H5,NH, + 2CH3CHO> O-N C-C +CN/+2H,0 II H Анилидобутилиденанилин. Это вещество является примером
класса соединений, образующихся в результате реакции аминов и альдегидов. Его физические свойства
отличаются от свойств материала, ранее использовавшегося химиками-технологами резины, тем, что это
кристаллический материал с определенной температурой плавления.
Как и следовало ожидать, гомологи этих материалов возможны. Например, анилидогексилиденанилин
формулы:
H COI5 CH, H был получен из пропилальдегида и анилина способом, аналогичным тому, который
использовался при получении вышеуказанных материалов, и обладает схожими свойствами. К этому роду
относятся и другие вещества, в том числе продукты реакций различных других гомологов анилина и гомологов
ацетальдегида.
При добавлении небольшого количества кристаллического материала в резиновую смесь вулканизированное
изделие приобретает желаемые свойства, повышающие его износостойкость. Для определения его ценности
были подготовлены две серии образцов, вулканизированных в течение одного часа при давлении пара 40
фунтов на квадратный дюйм и имеющих следующее соотношение ингредиентов: части резины
(экстрагированной ацетоном), части серы, части оксида цинка, 3 части серы, 0,5 части
гексаметилентетраминина, 1 часть антиоксиданта.
Затем образцы подвергали воздействию воздуха, поддерживаемого при температуре 70°C; одна группа
образцов выдерживалась в течение шести дней, а другая — в течение двенадцати дней. В таблице ниже
приведены сравнительные значения слезной жидкости, полученные из образцов, содержащих антиоксиданты,
и из образцов, не содержащих антиоксидантов. Полученные результаты наглядно демонстрируют
способность этих составов придавать вулканизированному изделию устойчивость к воздействию воздуха,
поддерживаемого при температуре 700 °C.
Значения разрыва.
Антиоксидант Нет - - - - - Анилидогексилиденанилин - - Анилидобутилиденанилин - - Оригинал - 26 - 31 - 31 6
День 7 22 12 День 8 Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ консервации резиновых
композиций, включающий вулканизацию композиций в присутствии продукта реакции алифатического
альдегида и ароматического амина, причем указанный продукт реакции образуется в холодном растворе при
температуре приблизительно 40 °C и является практически неускорителем.
2.
Способ консервации резины
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286289A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 марта 1927 года.
2
S6,289 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь.
16, 1928. Нет, 1495. /28, Cornpicie Accepted: dant. 24, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве крахмала. Мы, Coax PRUomCTS, REFINING COMI'ANY, корпорация,
организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
имеющая основное место деятельности по адресу: 17, Battery Place, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству крахмала из кукурузы, и его целью является создание в замкнутой
системе производства крахмала, то есть системе, в которой вода используется многократно и практически не
сбрасывается в канализацию, определенных новых и усовершенствованных способов, благодаря которым
возврат сточных вод в систему осуществляется более удобным, желательным и выгодным способом, чем это
было до сих пор.
В крахмальной промышленности давно принято возвращаться к процессу и повторно использовать жидкости,
как крахмальную, так и клейковинную, полученные в ходе операций по отделению крахмала от других
компонентов зерна; такое повторное использование отходов было предложено из-за очевидной
желательности максимально ограничить количество используемой воды и предотвратить образование
конденсата.
загрязнение, возникающее в результате сброса сточных вод в канализацию, и обеспечение максимально
возможного снижения содержания твердых частиц в сточных водах с учетом экономической
целесообразности и эксплуатационных расходов. «Учитывая эти преимущества, производители крахмала
стали возвращать излишки крахмала и глютена обратно в систему в более или менее качественном виде и
использовать их на различных этапах производства крахмала и его побочных продуктов 4,5». Возвращение
сточных вод в технологический процесс неизбежно влечет за собой увеличение содержания растворимых
веществ в крахмале, поступающем из столовых приборов. Однако в течение нескольких лет было принято
промывать столовый крахмал для удаления растворимых веществ в фильтрах, работающих по принципу
вытеснения растворимых веществ водой, проходящей или проталкиваемой через слои крахмала под
действием всасывания или давления, таких как фильтры американского, Оливера и Келли типов. С тех пор
такие фильтры получили широкое распространение для этой цели. Ничто не препятствует возвращению в
систему всех сточных вод при условии, что может быть составлен надлежащий водный баланс.
На этот водный баланс может повлиять соглашение, заявленное в заявке № 9736 Э. К. Р. Маркса, E. Sq.,
поданной 8 апреля 1927 г. ('271,572) в качестве сообщения от компании Corn Prodticts Refining Company о
способе производства крахмала.
В течение многих лет было принято использовать разбавленный раствор диоксида серы (SO) для
замачивания зерна перед помолом, а также было принято добавлять в молотый материал, подвергающийся
разделению, дополнительные количества диоксида серы. В процессе замачивания зерно поглощает
определенное количество диоксида серы, который переносится во влажную крахмальную систему вместе с
измельченным материалом.
Возврат воды, содержащей глютен и крахмал, в систему для повторного использования в последующих
операциях разделения влечет за собой постепенное повышение содержания SO во влажной крахмальной
системе до нежелательного уровня, и этого нельзя избежать, уменьшив количество вводимого свежего
диоксида серы, поскольку определенное количество диоксида серы требуется в определенных точках
системы, что требует введения свежего химического вещества в этих точках или вблизи них.
Целью настоящего изобретения является противодействие тенденции к накоплению диоксида серы в системе
путем удаления большего или меньшего количества диоксида серы, поступающего во влажную крахмальную
систему вместе с измельченным зерном. 95 Изобретение представляет собой способ получения крахмала из
кукурузы или другого крахмалосодержащего материала путем операций, проводимых непрерывно на
последовательных объемах зерна, включающий замачивание зерна в разбавленном диоксиде серы, его
измельчение, подвергание измельченного зерна серии операций разделения в воде для удаления зародыша,
отрубей и клетчатки из крахмала и глютена, промывание крахмала и глютена для удаления глютена и воды из
крахмала, фильтрацию крахмала для удаления растворимых веществ и возврат воды, содержащей глютен, из
крахмальных фильтров и воды из крахмальных фильтров в процесс для повторного использования при
замачивании кукурузы и в вышеупомянутых операциях разделения, при этом вода, возвращенная в процесс
замачивания, сначала используется для промывания замоченной кукурузы для снижения содержания в ней
диоксида серы, а затем загружается!
с добавлением свежего диоксида серы и используется для замачивания свежей кукурузы.
Прилагаемый рисунок представляет собой блок-схему, иллюстрирующую практическое применение
внесенных усовершенствований.
Процесс лучше всего понять, помня, что он включает в себя шесть операций, каждая из которых требует
соответствующего оборудования, а именно: (1) Замачивание кукурузы; (29) измельчение зерен, отделение
зародышей методом флотации и промывка зародышей для удаления из них крахмала; (3) измельчение
остатка после отделения зародышей, а именно крахмала, клейковины и отрубей, и подвергание этой «грубой
фракции» операциям намотки или просеивания; (4) подвергание «тонкой фракции», то есть материала,
проходящего через катушки или сита для грубой фракции, операциям намотки или просеивания для
отделения крахмала и клейковины от отрубей; (5) выравнивание крахмала и клейковины для отделения
клейковины от крахмала; и (6) промывка или иное удаление крахмала с крахмальных столов, обезвоживание
разбавленного крахмала и промывка его в фильтр-прессах для удаления растворимых веществ.
Описанный выше процесс используется уже давно. Традиционно воду, в которой замачивали зерно, вместе с
растворимыми в ней веществами отбирали и концентрировали ее, смешивали с отрубями, оболочкой
зародыша и глютеном для получения корма для скота. В некоторых случаях часть воды, отделенной от
глютена, возвращали в систему замачивания с целью повышения концентрации растворимых в ней веществ.
Вода, поступающая в систему для замачивания, для отделения зародыша, а также для грубой и тонкой
сепарации, для промывки или разбавления столового крахмала и для промывки крахмала, выходит из
системы следующим образом: из замачивания в виде легкой замачивающей воды направляется в
испарители; вместе с зародышами – в сушилку для зародыша; вместе с отрубями или отходами грубой
сепарации – в сушилку для сырья; вместе с отрубями или отходами тонкой сепарации – в сушилку для сырья;
и вместе с крахмалом – в конвертеры или сушилки для крахмала. Этот.
Однако это не учитывает перелив воды из отстойников глютена, фильтрат, извлеченный из крахмала, или
свежую воду, поступающую в крахмальные фильтры. В системе с полным круговым циклом эти жидкости
возвращаются в систему и используются вместо чистой воды.
Далее будет подробно описан процесс, описанный в настоящем изобретении, со ссылкой на прилагаемый
чертеж (см. стр. 70).
СТРИПТИЗАЦИЯ.
Предпочтительно использовать батарею из одиннадцати крутых резервуаров от А-i до А-li. Данная
конструкция предусматривает соединения (не полностью проиллюстрировано на рисунке 75), благодаря
которым свежий раствор для заваривания контактирует с самой старой партией зерна, а затем
последовательно проходит через резервуары для заваривания в направлении к резервуару, содержащему
самое свежее зерно. Каждый спуск имеет отдельную циркуляционную трубу 2.5, содержащую нагреватель 26.
Как показано на рисунке, одновременно в эксплуатации находятся семь резервуаров с крутым уклоном от А-А
до А-10 включительно. Замачивание в заторном бункере А-i 85 завершено, бункер демонтирован, и зерно
извлекается из него на мельницу Б-i. Замачиваемые зерна A-2 и A-3 промываются водой, переливающейся из
трубы 27 после отстойника глютена, перед тем как они будут подвергнуты сульфидированию, в результате
чего в них останется лишь небольшое количество остаточного диоксида серы для снижения содержания SO2
в замоченной кукурузе. Эта вода попадает в крутой поток А-4 после прохождения через серные башни 95 С-i.
Вода из крутого склона забирается из крутого склона А-i0, и эта жидкость направляется в вакуумные ведра
для испарения (выход n).
В горном массиве А-1i происходит заполнение свежей кукурузой. В следующем цикле кукуруза будет
измельчена на 100% из раствора А-2; растворы А-3 и А-А будут промыты, а раствор А-2 осушен; раствор А-S
первым получит воду из серной башни С-I; а раствор А-I будет помещен в систему 105 после раствора А-I0, и
его сточные воды будут сброшены в испаритель.
Grnzm SEPAIIAToII.
Замоченная кукуруза измельчается в мельнице B-i, и из нее высвобождается зародыш. Затем материал
поступает в сепаратор iD-i, где зародыши отделяются от крупки и шелухи методом флотации. Всплывшие
микроорганизмы последовательно пропускаются через катушки для микроорганизмов E-i, E-2, E-3, а затем
отжимаются для удаления воды в прессе F-i, при этом микроорганизмы выходят из системы в этой точке
(выход b). Излишки глютена подаются в катушку E-3 по трубе 28 из трубы 27, затем по трубе 29 проходят
через трубу 120 в катушку E-2 и по трубе 30 в сепаратор D-i. Жидкость с катушки E-i по трубе -3i поступает в
сепаратор iD-i. Жидкость из пресса F-i возвращается по трубе 32 на катушку E-2. Материал 125 (крахмальная
крупа, алют и отруби), осевший в сепараторе iD-i, проходит через сливной барабан E-5 в мельницу B-2, а
затем в сепаратор iD-2, куда жидкость поступает из барабана E-5 и из барабана E-2 через 13f 286,289 при
температуре от 1300 до 140°C. Вода, переливающаяся через трубы 28 и 39 в системы для удаления
зародышей и крупнозернистых отходов, не нагревается и не подвергается какой-либо другой обработке.
70 FLusHiiNG.
Для иллюстрации последовательных операций осаждения крахмала на столах и промывки, которые
выполняются на каждом крахмальном столе, показана промывка второго стола J-2. Вода из установки
фильтрации крахмала поступает по трубе 55, непрерывно циркулирует над столом с помощью
циркуляционной трубы 56 до достижения необходимой плотности, после чего отводится по трубе 57 и
вибросито I-3 в описываемые далее крахмальные фильтры, а отходы из I-3 по трубе 58 поступают в
вибросито I-2. 8 СТИРКА НА ФИЛЬТРЕ.
Крахмал, вымытый из стола J-2 и прошедший через очищающий шейкер 1-3, поступает в крахмальный фильтр
M1-1 (предпочтительно американский фильтр, хотя могут использоваться и другие типы 9()), через
нагреватель L-2 и трубу 59. Этот фильтр сначала обезвоживает крахмал, оставляя его в относительно тонком
слое, затем происходит разбавление путем промывки и последующего обезвоживания, удаляющего часть
растворимых веществ. Дополнительные растворимые вещества удаляются путем продавливания свежей
воды через обезвоженный крахмальный слой. Эта вода подается к фильтру по трубе 60, соединенной с
Соседние файлы в папке патенты