Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5952
.pdf
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен центральный продольный разрез одной из форм
аппарата, воплощающего наше изобретение, с помощью которого описанный метод (V).
WI 01 t i i ii i Z i может быть реализовано на практике:
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение в плоскости линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 15jin, на внутренней стенке горелки имеется ряд
направляющих лопаток.
Рисунок 4 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, в направлении стрелки а на рисунках 3 и 5.
Рисунок 5 представляет собой вид с торца, в направлении стрелки b на рисунке 3.
Схожие порядковые номера указывают на схожие детали в различных ракурсах.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, цифра 1 обозначает часть стенки печи, отверстие, через которое она ведет в
камеру сгорания. Внутри отверстия 2 в указанной стенке закреплен один конец открытой горелки 3, которая в
показанной форме имеет цилиндрическую форму, но может иметь любую другую подходящую форму.
Функция горелки заключается в приеме и вытеснении мелкодисперсного топлива через отверстие 2 в камеру
сгорания. Сгорание не происходит.
поместить в саму трубку. Сбоку горелки имеется отверстие. 4 через.
в котором мелкодисперсное топливо выводится через впускной канал. 5 Этот канал может быть интегрирован
с горелкой или сделан отдельным от нее и закреплен любым подходящим способом. Как показано на чертеже,
впускной канал направлен вертикально.
вниз. При желании можно использовать любое другое направление. Площадь впускного канала зависит от
количества подаваемого воздуха и топлива.
скорость, с которой необходимо подать смесь в трубку 3. На практике впускная труба имеет такие пропорции,
которые обеспечивают максимально низкую скорость потока для надлежащей подачи топлива в камеру
сгорания. В коммерции-.
Установка CIDL. Горелка №3, изготовленная нами, имела приблизительную длину 34 дюйма и диаметр 23
дюйма. Отверстие 4 имело приблизительно 20 дюймов в ширину по продольной оси трубки и 9 дюймов в
высоту по окружности трубки, при этом впускной канал имел размеры 31 дюйм x 20 дюймов. Это обеспечивает
относительно широкое, ничем не загроможденное отверстие для топлива. Эти параметры могут сильно
варьироваться в зависимости от условий.
E5 Как показано на рисунке 1, внутренняя поверхность горелки 3 гладкая, тогда как на рисунках 2 и 3
показанная поверхность снабжена направляющими: лопатки расположены спирально для их дальнейшего
назначения. На конце горелки, вдали от печи, мы можем обеспечить безопасность.
любой хорошо известный тип воздухораспределительного устройства для регулирования подачи вторичного
воздуха для горения. Предпочтительно, чтобы это был тип С), при котором поступающему воздуху придается
вращательное движение. Тип, показанный на рисунке 1, включает в себя регистр 6 с регулируемыми
дверцами 7, посредством которых желаемое вращательное движение передается воздуху — способом,
хорошо известным в данной области техники. «Регистр 7 может быть установлен в любом желаемом
внутреннем пространстве в воздухоотводном коробе 8, в который воздух для сгорания может подаваться под
давлением». Конкретные способы подачи вторичного воздуха для сгорания могут варьироваться в
зависимости от условий, а показанные типы приведены лишь для иллюстрации. Другие детали, необходимые
для «надлежащего измельчения и подачи материала», будут использоваться в промышленных установках,
причем такие детали хорошо известны и не требуют изображения на чертежах. Принцип работы аппарата,
изображенного на рисунках 1 и 2, следующий:
Топливо, должным образом подготовленное к сгоранию, подается воздухом-носителем через
воздухозаборный канал 5 к отверстию 4 и выбрасывается на боковую стенку горелки в виде потока, почти
касательного к стенке трубки: из-за скорости воздуха-носителя и формы внутренней поверхности горелки
топливо будет обтекать указанную поверхность по спиральной траектории, направленной к открытому концу
трубки, соединяющемуся с камерой сгорания. Большая часть массы топлива, благодаря центробежному
действию, будет прилегать к стенке трубки и оставаться в относительно тесном контакте с ней. Очевидно, что
та часть топлива, которая проходит через впускной канал наиболее точно, удаляясь из открытого конца
трубки, пройдет большее расстояние по ширине трубки, а топливо, попадающее во впускной канал ближе
всего к ширине трубки, пройдет кратчайшее расстояние. Пропорции трубки, а также скорость поступающего
топлива и несущего воздуха спроектированы таким образом, что топливо, поступающее в эти точки, будет
сближаться в точке входа в печь.
В результате образуется практически непрерывная и относительно тонкая полоса топлива, покрывающая всю
периферию конца трубки j1, прилегающего к отверстию печи. Иногда может возникнуть необходимость
изменять скорость несущего воздуха и т. д.
С этой целью мы предлагаем регулируемую пластину 29, рисунки 1, 2 и 3, которая с помощью крепежного
болта 10 в пазах 31 в стенке трубы 3- обеспечивает постоянное отверстие для следующей цели: гарантия,
показанная на рисунках 3 и 5, дополнительно гарантирует соблюдение вышеуказанных условий.
Эти лопатки 9 могут начинаться от нижнего края впускного канала, как показано на рисунке 3, или могут быть
продолжены вверх в впускной канал 4, или могут быть расположены иначе, как и по желанию. На рисунках 3 и
4 мы показали их расположение. Они простираются над концом удаленной горелки в виде спиралей вокруг
внутренней поверхности трубы, практически цилиндрической, и заканчиваются в субкомпактном корпусе 23
вместо короба и воздухозаборника, практически в той же поперечной плоскости. Воздух, находящийся в
непосредственной близости от выходного конца горелки, контролируется устройством подачи воздуха 24 и
подается по трубке, как показано на рисунке 3. Механизм, вдавливаемый в этот корпус, проходит через
отверстия, образованные лопастями, а поверхность, расположенная практически тангенциально к внутренней
стенке цилиндра, пронумерована от 10 до 22 включительно. Они находятся в воздухе, когда он проходит в
трубу 3. При желании для вышеупомянутой коммерческой установки 75 может быть использована обсадная
труба в форме «раковины улитки» или труба глубиной приблизительно 314 дюймов и спиральной формы.
Смотровые отверстия шириной 26 дюймов (26,5 см). Количество каналов (27) предусмотрено для осмотра и
может варьироваться в зависимости от используемого топлива, а также для установки фонарика для
освещения.
jconditiQR8s. Мы обнаружили, что описанная горелка может использоваться для получения
удовлетворительных результатов при сжигании только мелкодисперсного твердого топлива или
измельченного угля в указанной промышленной установке. При желании мы можем ввести жидкое топливо.
Канал 10 соединен с горелкой 25 любого известного типа, например, со стороны впускного канала. Для
использования здесь используется пульт дистанционного управления, показанный на рисунке 1.
Из печи_ проходит вокруг стенки 85-го канала и заканчивается рядом с каналом 922, который соединяется с
боковой частью воздухозаборного канала, ближайшего к печи. Под термином «мелкодисперсное топливо» мы
подразумеваем такое топливо, как измельченный уголь, измельченное растительное вещество и т. д.
Промежуточные каналы, заполняющие пространство между концевыми каналами 10 и 22, как показано на
рисунках 3 и 5, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и предназначенные для выполнения,
позволяют нам утверждать, что то, что мы выводим на периферии в серии пунктов формулы изобретения,
является смежным «выходом». Таким образом, лопатки выполняют функцию 1. Метод тонкого сжигания,
позволяющий направлять топливо вокруг стенки камеры сгорания путем подачи его с помощью
воздуха-носителя9, трубки горелки и отражать его в основном в трубку горелки, откуда оно проходит через
камеру сгорания, что приводит к равномерному распределению топлива по всей камере сгорания, заставляя
топливо двигаться по трубке по спиральной траектории в общем направлении к линии подачи топлива к
одному концу 100 вентиляционного отверстия. Отклонение топлива от трубки, подача вторичного воздуха в
желаемый путь, например, вызванная вращательным движением горелки, слишком большой скоростью
вторичного воздуха и выброс топлива относительно тонким потоком по периферии. Следует отметить, что
первый конец канала трубки, входящий в цепь сгорания, имеет стенку только с одной стороны — до тех пор,
пока он не соприкоснется, в основном, как указано выше.
достигает лопасти, образующей канал 22.
2.
Способ тонкого обжига
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286294A
[]
(В рамках данной заявки, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Патентного
кодекса)
В соответствии с Законами о промышленных образцах и промышленных образцах 1907-1928 годов,
техническое задание было представлено для ознакомления общественности 5 марта 1928 года. )
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки. Февраль. 20, 1928. № 5334/28.
(Патент на дополнение к № 273688 от февраля.) 18, 1928. ) Полная версия принята к публикации: 21 мая 1929
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2869294 Способ изготовления фотомеханических печатных блоков.
Мы, Карл Хебинц Швиммер, проживающий по адресу: Кайзерштрассе, 43, Вена VII, Австрия, гражданин
Венгрии, и д-р Х.Ньюрик Павеон, проживающий по адресу: Шенбрюннерштрассе, 44, Ю, Вена V, Австрия,
гражданин Австрии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотомеханическому производству печатных блоков и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей предыдущей заявке № 273,688.
Целью изобретения является улучшение или упрощение производства полутоновых печатных блоков
методом, описанным в исходном описании, а улучшение или модификация согласно изобретению
заключается в переносе экспонированного и проявленного желатинового слоя полутонового изображения,
полученного на обычной сенсибилизированной серебром пластине, пленке или бумаге, на подготовленную
стеклянную пластину или пленку и, таким образом, в переворачивании ее перед подверганием процессу
промывки.
Нам известно, что ранее в процессе производства фоторельефов из желатина предлагалось переносить
экспонированный и проявленный желатиновый слой на чистую и полированную поверхность, такую как
стекло, металл, целлулоид и т. д., перед удалением неэкспонированных участков желатина горячей водой.
Мы не претендуем на право на использование такого способа переноса желатинового слоя, за исключением
случаев, когда он является усовершенствованием процесса, описанного в нашей предыдущей спецификации,
упомянутой выше, и включает этапы придания рельефу электропроводности и нанесения электротипа на
подготовленный таким образом электропроводящий рельеф.
Для реализации нашего изобретения полутоновое изображение, а именно пленочная копия, сделанная
контактным способом с диапозитива, сначала создается обычными фотографическими методами на обычной
сенсибилизированной серебром пленке. После проявления и сушки экспонированная пленка затем
прикладывается лицевой стороной вниз к подготовленной стеклянной пластине; эта операция выполняется
под водой, чтобы избежать образования пузырьков воздуха между соприкасающимися поверхностями.
Подготовленную стеклянную пластину с приклеенной к ней пленкой 55 затем погружают в теплую воду при
температуре от 400 до 600 °C, чтобы пленку можно было удалить, унеся с собой большую часть
неэкспонированных элементов желатинового слоя 60 и оставив экспонированные участки. Затем стеклянную
пластину с оставшимся на ней желатином дополнительно промывают в теплой воде при указанной выше
температуре, чтобы удалить оставшиеся 65 незасвеченных элементов желатина, в результате чего на
стеклянной пластине остается рельефное изображение.
Полученное таким образом рельефное изображение затем становится проводящим, и из него
электролитическим методом, как описано в основной спецификации, изготавливается металлическая
печатная поверхность 70.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286295A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Франция): 4 марта 1927 г., 2861 295. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 21, 1928, № 5438/28.
Завершено: 14 марта 1929 г.
ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ 8SPEC'14i CATIOJN.
Усовершенствования в подовых топках для ваграночных печей.
Я, Луи Фернан Шарль Жиарде, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица де ла Стюарт, 6,
Нак-Мюррей и Мозель, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству, которое можно назвать вращающимся подом для вагранных печей,
целью которого является обеспечение смешивания расплавленной массы с целью придания ей
однородности. Мне известно, что в топке ваграночной печи предлагалось перемешивать металл с помощью
опорной плиты, приводимой в движение червяком и червячным колесом, но это устройство обеспечивает
обычное центробежное действие, а не вращательное движение, как это предусмотрено в настоящем
документе, поскольку оно существенно отличается.
Определение термина «вращательное движение» подразумевает такое движение, при котором каждая точка
пластины, рассматриваемая отдельно, является местом элементарного движения по круговой траектории,
радиус которой равен радиусу вращения данной пластины, то есть радиусу траектории центра тяжести
данной пластины, если предположить, что вся масса сосредоточена в этом центре тяжести, так что момент
инерции не изменяется.
Состав расплавленной массы, выходящей из вагранной печи, постоянно меняется, поскольку различные
компоненты шихты имеют разную скорость плавления, и их разжижение происходит не одновременно.
В подовой части вагранной печи образуются наложенные друг на друга слои, которые последовательно
вытекают в форму в момент заливки, не образуя полного перемешивания, и эта неоднородность
дополнительно усиливается явлением, описанным в уравнении (разделение в порядке плотности).
Поэтому для получения однородной отливки необходимо механически перемешать расплавленную массу, что
обеспечит ей энергичное вращательное перемешивание.
Экспериментальное исследование всех известных процессов смешивания жидких тел привело к принятию
следующей схемы, которая учитывает технические потребности проблемы и обладает преимуществами,
которых не было ни в одном другом опробованном методе.
Передний очаг опирается на плиту, приводимую в движение несколькими 60-градусными штифтами, которые
вращаются с одинаковой скоростью и в одном направлении приблизительно... специфическая зубчатая
передача; в силу этого соединения опорная пластина и печь подвергаются круговому поступательному
движению.
Масса расплавленного металла в силу своей инерции получает наклонный импульс от стенки, в результате
чего происходит быстрое вращательное движение; линейная скорость массы выше на периферии, чем в
центре, что приводит к концентрации примесей или шлака (образующихся из реагентов) вокруг оси пода и
образованию осадка, который имеет тенденцию к агломерации и не может рассеиваться в расплавленной
массе или прилипать к стенкам.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемому чертежу, на котором в качестве примера
показан конструктивный вариант осуществления изобретения в вертикальном разрезе (рис. 1) и план
рабочего механизма (рис. 2).
Аппарат состоит из цилиндрического пода А, ось которого вертикальна, закрытого крышкой D и облицованного
огнеупорным материалом E. Он имеет выходное отверстие R на уровне пода S и боковую трубу T, к которой
можно подключить переносной вентилятор для нагрева аппарата коксом перед началом работы.
Этот камин А опирается на круглую литую плиту В, которая, в свою очередь, поддерживается 12 стальными
шариками, неподвижно перемещающимися в 12 чашках Г, выдолбленных в раме О. 95 На пластине B
расположены два диаметральных выступа e и f, в которые входят в зацепление пальцы el, fP двух кривошипов
ij, j2, приводимых в движение с одинаковой скоростью и в одном направлении зубчатыми колесами k1, k2,
зацепляющимися с червяками 100 g, закрепленными на одном валу hi. Таким образом, пластина B образует
кривошипный шток между рычагами и следует за их движениями. Следовательно, каждая из его точек
описывает окружность того же радиуса, что и окружность 105 кривошипов 11, которая обеспечивает круговое
поступательное движение пластины B. Передний под А, находясь в движении, принимает расплавленную
массу непрерывным или прерывистым потоком через отверстия, расположенные в крышке D вблизи другой
пластины X, симметричной относительно первых точек наблюдения за процессом в форме и для внесения
улучшающих или очищающих добавок.
Расплавленная масса в силу своей инерции подвергается косому давлению со стороны стенки E по всей
цилиндрической контактной поверхности. В результате быстро происходит вращательное движение всего
заряда, что приводит к желаемому смешиванию.
При таком способе перемещения расплавленной массы она движется быстрее по периферии, чем в центре,
что обеспечивает улучшенный эффект перемешивания и приводит к образованию массы, склонной к
агломерации и не прилипающей к стенкам, а также к диспергированию в расплавленной массе. Его легко
удалить.
Для получения отливки движение останавливают, и расплавленную массу сливают, как в обычной
ваграночной печи.
Опыт показал, что движение пластины должно быть достаточно большим, а число оборотов в минуту не
должно быть слишком высоким, потому что при...
При небольшой амплитуде и быстром вращении перемешивание прекращается. Масса находится в
неэффективном колебательном состоянии, возникают стационарные волны. Например, внутренний диаметр
пода S может составлять 987 мм, радиус кривошипа — 99 мм, то есть его ход поршня — 198 мм.
Температура плавления составляет 13500 °C, а подходящая скорость — 29 гран в минуту.
Такое вращательное перемешивание дополнительно позволяет тщательно вводить реагенты или
дополнительные материалы.
В случае реагентов образовавшиеся шлаки быстро и полностью удаляются за счет агломерации, которая
происходит, как уже было объяснено.
Такое перемешивание прерывает процесс кристаллизации сразу после охлаждения расплавленного
материала. Кристаллы образуются в гораздо меньших размерах и в большем количестве, как, например, в
солевом растворе.
Каждый из них становится центром молекулы или структурного элемента, в результате чего отливка имеет
гораздо более правильную структуру зерна, которая более плотная и обладает улучшенными механическими
характеристиками.
Для каждого диаметра передней части очага существуют желаемые скорость и амплитуда.
Использование данного аппарата приводит к следующим результатам:
1.
Тесное смешение продуктов слияния зарядов.
2.
Ускорение химических реакций, как самопроизвольных, так и путем добавления реагентов.
3.
Интенсивная смесь железных аллов или других материалов для получения литья.
4.
Модификация дождя, которая становится более заметной из-за нарушенной кристаллизации используемых
элементов.
Эти эффекты, возникающие в передней части очага при вращательном движении, также наблюдаются во всех
сложных сплавах, аналогичных чугуну, независимо от того, содержит ли он железо или нет; поэтому этот
метод можно применять в целом ко всем металлам и сплавам.
Мне известно, что существует устройство для кругового встряхивания форм для слитков, в котором
расплавленный металл заливается в форму, установленную на подставке, и перемещается вертикальными
кривошипами одинакового радиуса, при этом центральные оси формы и подставки совпадают с осями
кривошипов.
Таким образом, данное устройство 85 служит для поддержания перемешивания содержимого литейной
формы для обеспечения однородности отлитого слитка при охлаждении, в отличие от настоящего
изобретения, которое служит для перемешивания жидкого расплавленного материала, который извлекается
из перемешивающего устройства в жидком состоянии, и поэтому настоящее изобретение представляет собой
обработку расплавленного материала, а не обработку отлитого материала.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286296A
[]
ф Н'-_
1
)2eСПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата проведения конвенции (Голландия): 4 марта 1927 г.
2861,296
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 21, 1928, № 5466/28.
Завершено; 21 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для привода клапанов поршневых двигателей под давлением жидкости.
Мы, компания MACILNEFABRIEKX GEBR. STORK & Co., юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Нидерландов (ILengelo, U), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для управления клапанами поршневых двигателей с помощью
жидкости под давлением.
Устройство, соответствующее изобретению, характеризуется тем, что рабочая жидкость течет по замкнутому
контуру 15 следующим образом. Жидкость, которая с помощью насоса подается под постоянным давлением,
поступает в напорный трубопровод через распределитель, работающий со скоростью, равной или
пропорциональной скорости двигателя. Указанный подающий трубопровод подает жидкость к устройству,
имеющему поршень или диафрагму, где она используется для приведения в действие распределительного
элемента (например, клапана). После этого жидкость вытекает, например, через утечку или через клапан,
предназначенный для вытеснения жидкостью под давлением, подаваемой в указанный напорный
трубопровод, в обратный трубопровод, ведущий в резервуар, из которого жидкость снова поступает к насосу.
В отличие от известных гидравлических клапанных механизмов, в которых рабочая жидкость должна течь
туда и обратно по одной и той же трубе, устройство, разработанное в соответствии с изобретением, имеет то
преимущество, что силы, вызванные ускорением и замедлением пульсирующей жидкости, меньше, что
позволяет легче получать требуемые скорости при движении клапана.
Изобретение также включает в себя некоторые конструктивные детали, которые будут рассмотрены далее и
которые должны быть охвачены дополнительными пунктами формулы изобретения.
i45 Прилагаемый, более или менее диагональный рисунок иллюстрирует это на рис.
1, 4, 6 и 7, четыре варианта осуществления изобретения. На фиг. 2 в увеличенном масштабе и в осевом
разрезе показана часть корпуса распределителя, которая одинакова во всех вариантах исполнения.
На рис. 3 показано развитие углублений, которые изображены на рис. 2 и предусмотрены в стенке указанного
корпуса. На рис. 3 также показан, в увеличенном масштабе, поршневой клапан сервопривода в соответствии с
рис.
4, 6 и 7. Пунктирные и штриховые линии на фиг. 2 и 3 указывают положение отверстий, предусмотренных в
скользящей втулке 60i, предназначенной для осевого перемещения по внутренней стенке корпуса, когда
указанная втулка занимает свое центральное положение относительно углублений в корпусе.
Соответствующие части обозначены одинаковыми обозначениями на всех рисунках.
Устройство, показанное на рис. 1, включает в себя следующие основные части, перечисленные в порядке
циркуляции жидкости под давлением: резервуар для жидкости 1, всасывающий патрубок 2, жидкостной насос
3, напорный или напорный патрубок 4, распределитель 5, напорный патрубок 6, серводвигатель 1 для
привода клапана, слегка нагруженный редукционный клапан 8 и обратный патрубок 9.
К напорному трубопроводу 4 подсоединено байпасное отверстие 10, ведущее в обратный трубопровод 9
непосредственно перед редукционным клапаном 8.
В этом обводном трубопроводе 10 установлен сильно нагруженный редукционный клапан 11, который
регулирует давление в подающем трубопроводе.
Сервомотор 7, приводящий в действие клапан, состоит из цилиндра 12 с поршнем 13, к которому прикреплен
шток 14 85, на конце которого расположен клапан 15. Поршень 13 нагружен пружиной 16 и снабжен
отверстием для утечки 17.
Распределитель 5 имеет особую конструкцию. В первую очередь, он включает в себя цилиндрический корпус
18 диаметром 90°, имеющий отверстие 19, совпадающее с кольцевой канавкой 20 на внутренней стенке
корпуса для подачи жидкости под давлением, и два отверстия 21, предназначенные для совмещения с
углублениями 95°22 (см. также рис. 2 и 3) на внутренней стенке корпуса для слива жидкости. К каждому порту
21 подсоединена подающая труба, идущая к сервомотору, приводящему в действие клапан. Оба привода
клапанов, управляемые 100 сервомоторами с подающими и нагнетательными трубами, идентичны, но они не
приводятся в действие одновременно. Для большей наглядности на чертеже показан только один из клапанов
с принадлежностями. 105 Из рис. 3 следует, что углубления i 1 i 2286,9U 22, после обработки, по существу
имеют форму параллелограмма. Такая форма, как у стержней, расположенных на стенке корпуса между
углублениями, необходима, поскольку углубления, соответствующие различным портам 21, могут не
сообщаться друг с другом, иначе жидкость могла бы одновременно поступать к обоим сервомоторам, и
клапаны поднимались бы одновременно.
Внутри корпуса 18 предусмотрена скользящая втулка 23. Эта втулка, которая далее будет называться
регулирующим золотниковым клапаном, предназначена для осевого сжатия.
К этому концу управляющий золотниковый клапан 23 соединен с стержнем 24 с маховиком 25, причем этот
стержень на части своей длины снабжен резьбой 26, взаимодействующей с гайкой 27, которая связана со
втулкой центробежного регулятора 28, так что управляющий золотниковый клапан может перемещаться как
регулятором, так и вручную. В стенке направляющей предусмотрено четыре порта 29 (см. также рис. 2 и 3),
которые, при изменении формы, соответствуют по своему положению и размерам части углублений 22 таким
образом, что два порта 29 с правой стороны (см. рис. 3) могут совпадать с верхними половинами портов 29, а
порты 29 с левой стороны — с нижними половинами углублений 22. Пунктирные и точечные линии на рис.
Цифры 2 и 3, как указано выше, обозначают положение порта 2T, когда управляющий ползунковый клапан
занимает центральное положение.
В третьей части предусмотрен полый цилиндр 30, правая боковая часть которого, прижимаясь к мягкой
боковой части внутренней стенки цилиндра 18, имеет левый бортик, который опирается на внутреннюю стенку
управляющего золотникового клапана 23. Цилиндр 30 приводится в движение самим двигателем с тем же
числом оборотов, что и коленчатый вал, но указанный цилиндр не может двигаться в осевом направлении.
В правой части цилиндра расположены порты 31, предназначенные для совмещения с кольцевым
углублением 20 корпуса 18, тогда как в левой части имеется порт 32, предназначенный для совмещения с
портами 21. Жидкость, подаваемая давлением 4, поступает во внутреннее пространство цилиндра 30A через
порт 19 и порты 31. Жидкость, которая благодаря вращательному движению цилиндра 30, будет протекать
через него. порт 392 к давлению -мпэ (3 является более узким, чем можно предположить, так как его легко
перевернуть: по положению поворотного скользящего клапана 23; т.е. по площади поперечного сечения той
части порта 29, которая совпадает с углублением 22 в корпусе 18. Количество жидкости, поступающей в
напорный трубопровод 6, в свою очередь, определяет время, в течение которого клапан открыт, и,
следовательно, подачу жидкости. Смещение уплотнения управляющего задвижного клапана, как следствие,
приводит к изменению впуска.
Когда двигатель находится в рабочем состоянии.
В этом случае перемещение может осуществляться с помощью регулятора при изменении нагрузки
двигателя. Однако смещение управляющего ползунка при вращении маховика 25 вызывает изменение
нормального числа оборотов двигателя. Более того, если управляющий задвижной клапан перемещается
посредством маховика 25 на такое расстояние, что вместо левого комплекта портов 29 правый комплект
портов 29 совпадает с углублениями 22 в корпусе 18, или наоборот, направление вращения клапана меняется
на противоположное.
Предположим теперь, что аппарат 90 находится в нормальном режиме работы, то есть двигатель имеет
нормальную нагрузку и вращается в прямом направлении с нормальным числом оборотов. Предполагается,
что левые боковые порты 29 предназначены для движения вперед, так что управляющий золотниковый
клапан принимает положение, в котором часть этих портов совпадает с углублениями 22. На рисунке также
показано соответствующее направление вращения цилиндра 30. Меня от стрелы. Все трубы установки
полностью заполнены жидкостью.
Установка работает следующим образом: жидкость под постоянным давлением подается непрерывно
работающим насосом 3 во внутреннее пространство вращающегося цилиндра 30; как только во время
вращения цилиндра 30 отверстие 32 в нем совпадает с отверстием 29, жидкость под давлением подается из
указанного цилиндра через... h порт 32, порт 29 и труба 6 в отверстие под поршнем 13. Количество
подаваемой жидкости превышает количество, которое она может утечь во время подачи через утечку (1-7).
Следовательно, поршень смещается таким образом, чтобы поднять клапан 15. Жидкость, находившаяся в
пространстве над питоном, может вытекать через 120-градусное отверстие в резервуар, а затем
возвращаться обратно в резервуар. При дальнейшем вращении цилиндра 30 площадь поперечного сечения
канала для жидкости, обусловленная треугольной формой портов 29, постепенно уменьшается, и после
определенного момента, в зависимости от положения управляющего задвижного клапана, ii-- b---1.6.
S- nroinp 1(3 'hni fnree.
Поршень 13 вниз. Клапан 1.5 Z.20 i 286;29C' закрыт. Жидкость, которая должна протекать через отверстие 17
в поршень! В течение времени, которое должно пройти, прежде чем клапан 1b снова поднимется, связь между
ним и распределительной трубой 5 будет разорвана. Жидкость, подаваемая в этот раз насосом 3, течет через
(редуктор), 11; (редуктор) и (обратную трубу) 9 обратно в резервуар 1.
если 316w, то 7 твердых индераазес- и 'число вращательных- там-jreduc-ed- ту j5 втулка6 - 'qevernof 28
опускается, в результате чего управляющий ползунковый клапан сдвигается вправо. Таким образом, большая
часть порта 29 будет совпадать с углублением 22, так что при прохождении потока через порт 32 жидкость
будет дольше подаваться в трубу 6, в результате чего клапан будет оставаться открытым и сливать жидкость
дольше; и большее количество жидкости будет поступать в цилиндр двигателя.
При уменьшении нагрузки, разумеется, произойдет обратное. Для реверсирования двигателя управляющий
золотниковый клапан перемещается влево с помощью маховика 25 до тех пор, пока порты 29 с правой
стороны не совпадут с углублениями 22. Если двигатель выходит из строя в обратном направлении, его
следует регулировать вручную, поскольку в этом случае регулятор 28 неисправен.
Как уже отмечалось ранее, редукционный клапан 11 устанавливается на давление, которое необходимо
поддерживать в трубопроводе высокого давления; редукционный клапан 8 устанавливается на избыточное
давление в несколько десятых атмосферы. Благодаря этому небольшому избыточному давлению
обеспечивается, что все трубы, по которым жидкость поступает к редукционному клапану, всегда полностью
заполнены жидкостью.
Кроме того, наличие этого редукционного клапана имеет существенное преимущество: когда двигатель
остановлен, подающие трубы, соединенные с указанным клапаном, не могут опорожняться из-за создания
вакуума на соответствующей стороне клапана.
Следовательно, описанная конструкция может — при любых условиях — оставаться свободной от 50°
воздуха.
В описанном варианте осуществления, с помощью распределителя можно управлять двумя клапанами, а
также реверсировать двигатель. Совершенно очевидно, что в этом отношении существуют и другие
возможности, зависящие от конструкции и назначения двигателя. В этом случае конструкцию распределителя
необходимо будет изменить, чтобы он соответствовал требованиям. Например, если двигатель должен
работать только в одном направлении, то правый комплект золотникового клапана управления потоком может
быть исключен.
На рисунке показаны два порта доставки 21, расположенные в плоскости коробки справа. Ось распределения
также соответствует конструкции, которая может быть построена с учетом всех нюансов. Например, может
Соседние файлы в папке патенты